JP2717690B2 - 回転吹き出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、回転吹き出し装置 更に詳しくは、旋盤、ボール盤、フライス盤等の各種工
作機械、特にNC自動工作機械等によって加工した場合
に、加工したワーク、そのワークを加工した切削工具、
又はそのワークを固定したチャック等に付着するキリコ
や切削油等の各種付着物を吹き飛ばすための回転吹き出
し装置 、に関するものである。

「従来の技術」 従来から旋盤、ボール盤、フライス盤等の各種工作機
械によるワークの加工が行われていた。

このような各種工作機械による加工が終了した際に
は、加工したワークにキリコや切削油等の各種の付着物
が付着することがある。またワークによっては、同じ工
作機械による加工を順次繰り返したり、別の工作機械に
よる加工を行う場合がある。

このような加工によって生じたキリコや切削油等の各
種の付着物は、ワークの芯ずれ、或いは加工精度の低下
を来すため、ワーク、そのワークを加工した切削工具、
又はそのワークを固定したチャック等から除去する必要
があった。

ここで、加工によって生じたキリコに関しては、切削
直後の高温時には除去し易いものの、冷却されてしまう
とワーク、切削工具、チャック等に焼き付いてしまい、
除去しずらくなっていた。

そこで従来は、手作業によって、加工が終了した直後
のワーク、切削工具、チャック等から高温のキリコ等の
各種付着物を除去していた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来の手作業による付着物
の除去においては、作業効率が悪いだけでなく、工作者
が火傷や切傷を負う原因ともなっていた。

また特にNC自動工作機械等を用いた加工においては、
切削或いはワーク移動に関する自動化は行えるものの、
付着物除去を手作業に頼るため、ワーク加工における作
業全体の自動化が図れない原因ともなっていた。

「課題を解決するための手段」 （１）そこで本発明は、加工が終了したワーク、切削工
具、チャック等に付着したキリコ等の各種付着物を、加
工直後に回転体から吹き出される高圧空気を用いて吹き
飛ばすことによって、次のような目的を達成するための
ものである。

加工終了後にキリコ等の各種付着物がないワークを容
易に取り出せるようにすること。

加工が終了した切削工具、チャック等に各種付着物が
ないようにして、これらの切削工具、チャック等を用い
て行う次なる作業にすぐに取り掛かれるようにするこ
と。

手作業によることなく各種付着物を吹き飛ばし、ワー
ク加工の自動化に寄与すること。

各種付着物を吹き飛ばすために回転体から吹き出され
る高圧空気に反力を与えて、更に確実に回転体を回転さ
せること。

（２）前述した目的を達成するための手段として、本発
明は、内部を凹設して筒部21とした本体20と、この本体
20の筒部21内部で回転自在な回転体30と、回転体30先端
に固定された吹き出し体40とから形成すると共に、本体
20に吹き込み孔22を設け、回転体30はこの吹き込み孔22
に連通した空気通路32を設け、吹き出し体40には空気通
路32に連通した吹き出しノズル42を穿設して、吹き込み
孔22に供給された高圧空気を吹き出しノズル42から吹き
出し可能に形成し、更に回転体30には空気通路32と外部
とを回転体30の軸心に向かう線とずれる方向に穿設した
回転ノズル33によって連通させ、この回転ノズル33から
の吹き出し空気によって回転体30を回転自在に形成する
と共に、本体20の筒部21の回転ノズル33に対応する部分
の内壁に凹凸部23Aを設け、回転ノズル33からの吹き出
し空気を凹凸部23Aにあたるように形成したことを特徴
とする回転吹き出し装置、を提供するものである。

「作用」 （１）本発明に係る吹き出し装置の作用について説明す
る。

この吹き出し装置の吹き出し体40を加工終了後のワー
クに接近させる。

ついで本体20の吹き込み孔22に、外部の高圧源から高
圧空気を吹き込むと、この高圧空気は空気通路32を介し
て吹き出しノズル42と回転ノズル33とから噴出すること
となる。

すると回転ノズル33から吹き出される高圧空気によっ
て、回転体30及び回転体30に固定されている吹き出し体
40が回転することとなり、また同時に、高圧空気が吹き
出しノズル42からも吹き出ることとなる。

従って本発明の請求項（１）に記載の発明に係る吹き
出し装置によると、回転する吹き出し体40の吹き出しノ
ズル42から高圧空気がワーク、切削工具、チャック等に
吹き出される。すると、ワーク、切削工具、チャック等
から各種付着物が吹き飛ばされることとなる。

回転ノズル33から吹き出される高圧空気は筒部21の凹
凸部23Aにぶつかるので、回転体30は凹凸部23Aから反力
を受け、回転体30及び回転体30に固定されている吹き出
し体40は、確実に回転することとなる。

従って本発明に係る吹き出し装置によると、確実な回
転を行う吹き出し体40の吹き出しノズル42から高圧空気
がワーク、切削工具、チャック等に吹き出される。する
と、ワーク、切削工具、チャック等から各種付着物が吹
き飛ばされることとなる。

「実施例」 以下、本発明を実施例によって更に詳しく説明する
が、本発明が以下に記す実施例に限られないことは明ら
かであろう。

第１図は、本発明に係る回転吹き出し装置の断面図を
示すものである。

第２図は、第１図において示した回転吹き出し装置の
各部品を示す分解斜視図である。

第３図は、凹凸部23Aのバリエーションを示す断面図
である。

第４図乃至第６図は、吹き出し体40とワーク50との関
係を示す断面図である。

以下、本実施例の回転吹き出し装置の構成について説
明する。

（１）この実施例においては、本発明に係る回転吹き出
し装置が、基台10に支点14で軸支された連結片11に固定
されている。

また、連結片11の回転吹き出し装置を固定した部分の
反対側には、基台10に一端を軸支されたシリンダー12の
シリンダーロッド13が軸支されている。

従って、この実施例では、回転吹き出し装置全体がシ
リンダーロッド13の進退により支点14を中心として回転
自在に形成されている。このように形成することによっ
て、回転吹き出し装置を使用するときには回転吹き出し
装置の使用に適した状態、回転吹き出し装置を使用しな
いときには回転吹き出し装置がワークの加工、取り外し
等の邪魔にならない待機状態とすることができる。

（２）次に、回転吹き出し装置について更に詳しく説明
する。

本実施例の回転吹き出し装置は、内部の一方を凹設し
て筒部21とした本体20と、この本体20の筒部21の内部で
回転自在な回転体30と、この回転体30の先端に固定され
た吹き出し体40とから形成されている。

本体20は、反筒部21側に前述した連結片11に固定され
ている。この本体20の筒部21の奥には、筒部21内部に高
圧空気を吹き出すための吹き込み孔22が穿設されてい
る。

この本体20に設けられた筒部21の開放端側は、その開
放端側に向かって徐々に内径を大きくしていくような拡
開部23として形成されている。

第２図の分解斜視図にて示すように、この拡開部23の
内壁には、拡開部23の内径よりも小さな円弧状の凹凸部
23Aを等間隔に５箇所設けている。

回転体30は、本体20の筒部21内部で回転可能な形状に
形成されていると共に、この実施例にあっては、本体20
の筒部21と回転体30との間にベアリング31が装着されて
おり、回転体30の回転を滑らかなものとしている。また
この回転体30には、その軸心に沿って本体20の吹き込み
孔22に連通する空気通路32が穿設されている。

この回転体30を本体20に装着した際に、本体20の拡開
部23に相当する回転体30位置には、空気通路32と回転体
30外部とを回転体30の軸心に向かう線とずらして連通さ
せた回転ノズル33が穿設されている。

吹き出し体40は、第１図に示した実施例にあっては、
回転体30の反連結片11側端に固定され、且つこの回転体
30に設けた空気通路32に連通する連通路41を有するよう
な筒状に形成されている。また、この吹き出し体40にお
いては、反回転体30側の先端及び吹き出し体40外周に、
連通路41と連通する吹き出しノズル42が穿設されてい
る。

本実施例の回転吹き出し装置は、簡易な命令による自
動制御によって各種付着物を除去することができる。即
ち、基台10に固定されている回転吹き出し装置を待機状
態のポジションまたは使用可能状態のポジションとする
ことの制御、及び回転吹き出し装置への高圧空気の吹き
出しを行うことまたはその吹き出しを停止することの制
御、を命令する自動制御を行えれば、手作業を要しない
で各種付着物を除去することができる。

以下に、本実施例の作用について説明する。

（１）まず、回転吹き出し装置と基台10との関係につい
て説明する。

回転吹き出し装置を使用する前は、基台10に固定した
シリンダー12のシリンダーロッド13が突出している。こ
の時の回転吹き出し装置は、第１図において二点鎖線で
示したような状態、即ち待機状態となっている。

ワークの内座ぐりの作業が終了し、ワークの付着物を
除去したい状況となったとする。この状況を第１図にお
ける実線にて示す。

回転吹き出し装置を使用する際には、シリンダー12を
作動させてシリンダーロッド13をシリンダー12内に引き
込むことによって、回転吹き出し装置を回転させ、回転
吹き出し装置を使用するのに適した水平状態とする。

このような状態とした後に、基台10全体を適宜手段に
よって移動させ、ワーク50に接近させ、回転吹き出し装
置を使用可能となる。

（２）回転吹き出し装置を使用するワークは、内座ぐり
を行ったものとして以下の説明を行う。

この吹き出し体40をワーク50の内座ぐりを行った孔の
内部に位置させた後、本体20に設けた吹き込み孔22から
高圧空気を吹き込む。

吹き込まれた高圧空気は、まず空気通路32に至る。

空気通路32に至った高圧空気は、連通路41に至ると共
に、一部が回転ノズル33から拡開部23に向かって噴出す
る。

回転ノズル33は回転体30の軸心に向かう線とずらして
穿設されているので、回転体30及びこの回転体30に固定
されている吹き出し体40は、拡開部23へ噴出した高圧空
気によって本体20に対して回転することとなる。

この時、拡開部23へ噴出した高圧空気は、拡開部23に
設けられた凹凸部23Aにぶつかる。この凹凸部23Aは、噴
出する高圧空気の方向に対して反力を供給するのに都合
のよい曲面となっているため、回転体30の回転を確実な
ものとする。

連通路41に至った高圧空気は、吹き出しノズル42から
吹き出し体40の外部に向かって吹き出し、ワーク50、チ
ャック、切削工具等に付着した付着物を吹き飛ばす。

本実施例では、回転ノズル33から拡開部23へ噴出した
高圧空気は、回転体30及び吹き出し体40を回転させた後
に拡開部23の内壁面に沿って吹き出し体40側即ちワーク
50側に吹き出すこととなり、付着物の除去に更に役立
つ。

（３）このようにしてワーク50、チャック、切削工具等
に付着した付着物を吹き飛ばした後、基台10を図示しな
い手段によって反ワーク50側に移動させ、その後シリン
ダーロッド13を突出させることによって、回転吹き出し
装置を待機状態とする。

以下に、本実施例の効果について説明する。

本実施例によれば、高圧空気の供給を回転している吹
き出し体40によって行うことによって、以下のような効
果がある。

手作業を要しないので、工作者が火傷や切傷を負うこ
となく、加工終了後にキリコ等の各種付着物がないワー
クを取り出せる。

加工が終了した切削工具、チャック等に各種付着物が
ないようにし、ワークの芯ずれ、或いは加工精度低下を
来すことのない状態で、これらの切削工具、チャック等
を用いて行う次なる作業にすぐに取り掛かれる。

各種付着物を除去することができる本実施例の回転吹
き出し装置は、簡易な命令による自動制御によって各種
付着物を除去することができるので、従来は行えなかっ
た付着物の除去の過程を自動化することができることと
なった。従って、従来は手作業で行っていたために自動
化できなかったワーク加工の一連の作業を自動化するこ
とも可能となった。

拡開部23に凹凸部23Aを設けたため、各種付着物を吹
き飛ばすために高圧空気を供給している吹き出し体40を
確実に回転させることが可能となり、付着物の除去をよ
り効率的に行えることとなった。

本実施例のバリエーションについて説明する。

（１）本実施例の拡開部23の内壁に設けた凹凸部23A
は、拡開部23の内径よりも小さな円弧状の凹凸部23Aを
等間隔に５箇所設けたものであるとして説明したが、こ
れに限られるものではない。

例えば第３図に断面図を示す拡開部23の凹凸部23A
は、回転ノズル33から吹き出す高圧空気に対してより大
きな反力を与えることができるように形成したものであ
る。即ちこの凹凸部23Aは、拡開部23の内壁に対して垂
直な縦面23Bとその縦面23Bの外壁側端を一端とした拡開
部23の内壁に対して垂直でない斜面23Cとから形成した
ものである。

もちろんこれ以外の形状であっても、回転ノズル33か
ら吹き出す高圧空気に反力を与えることができる形状で
あればよい。

（２）次に、本実施例の吹き出し体40とワーク50との位
置関係について、第４図乃至第６図をもとにして説明す
る。

第４図は、雌ネジ切り、内座ぐり等を行ったワーク50
に対して回転吹き出し装置を使用する場合の、吹き出し
体40とワーク50との位置関係を示す断面図である。

第５図は、フライス盤等によって表面加工を施したワ
ーク50に対して回転吹き出し装置を使用する場合の、吹
き出し体40とワーク50との位置関係を示す断面図及び正
面図である。

ここに示した場合にあっては、反ワーク50側にカバー
43を付設して、回転しながら噴出する高圧空気が四方に
拡散することを防ぎ、効率的な付着物の除去を行えるよ
うにしている。

第６図は、雄ネジ切り等の外部切削を行ったワーク50
に対して回転吹き出し装置を使用する場合の、吹き出し
体40とワーク50との位置関係を示す断面図である。

ここに示した場合にあっては、吹き出し体40を筒状に
形成し、その吹き出し体40の内方に吹き出しノズル42を
設けている。このように形成した吹き出し体40によれ
ば、ワーク50の外周面に対して高圧空気を吹き出すこと
ができるので、ワーク50に付着した付着物の除去を効率
的に行うことができる。

吹き出し体40の形状に関しては、第４図乃至第６図に
示したような種々の形態をとり得るが、ここで示した以
外にも回転可能化形状に形成できる限りにおいては、他
の形状とすることも可能である。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、次のような効
果がある。

（１）本発明に係る回転吹き出し装置によれば、高圧空
気の供給を回転している吹き出し体40によって行うこと
によって、以下のような効果がある。

手作業を要しないので、工作者が火傷や切傷を負うこ
となく、加工終了後にキリコ等の各種付着物がないワー
クを取り出せる。

加工が終了した切削工具、チャック等に各種付着物が
ないようにし、ワークの芯ずれ、或は加工精度低下を来
すことのない状態で、これらの切削工具、チャック等を
用いて行う次なる作業にすぐに取り掛かれる。

各種付着物を除去することができる本実施例の回転吹
き出し装置は、簡易な命令による自動制御によって各種
付着物を除去することができるで、従来は行えなかった
付着物の除去の過程を自動化することができることとな
った。従って、従来は手作業で行っていたために自動化
できなかったワーク加工の一連の作業を自動化すること
も可能となった。

更に本発明では、筒部23の内壁に凹凸部23Aを設けた
ため、各種付着物を吹き飛ばすために高圧空気を供給し
ている吹き出し体40を確実に回転させることが可能とな
り、付着物の除去をより効率的に行える、という効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る回転吹き出し装置の断面図を示
すものである。 第２図は、第１図において示した回転吹き出し装置の各
部品を示す分解斜視図である。 第３図は、凹凸部23Aのバリエーションを示す断面図で
ある。 第４図乃至第６図は、吹き出し体40とワーク50との関係
を示す断面図である。 10:基台、11:連結片 12:シリンダー、13:シリンダーロッド 14:支点、20:本体 21:筒部、22:吹き込み孔 23:拡開部、23A:凹凸部 23B:垂直面、23C:傾斜面 30:回転体、31:ベアリング 32:空気通路、33:回転ノズル 40:吹き出し体、41:連通路 42:吹き出しノズル、43:カバー 50:ワーク

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部を凹設して筒部21とした本体20と、こ
   の本体20の筒部21内部で回転自在な回転体30と、回転体
   30先端に固定された吹き出し体40とから形成すると共
   に、本体20に吹き込み孔22を設け、回転体30はこの吹き
   込み孔22に連通した空気通路32を設け、吹き出し体40に
   は空気通路32に連通した吹き出しノズル42を穿設して、
   吹き込み孔22に供給された高圧空気を吹き出しノズル42
   から吹き出し可能に形成し、更に回転体30には空気通路
   32と外部とを回転体30の軸心に向かう線とずれる方向に
   穿設した回転ノズル33によって連通させ、この回転ノズ
   ル33からの吹き出し空気によって回転体30を回転自在に
   形成すると共に、本体20の筒部21の回転ノズル33に対応
   する部分の内壁に凹凸部23Aを設け、回転ノズル33から
   の吹き出し空気を凹凸部23Aにあたるように形成したこ
   とを特徴とする回転吹き出し装置。