JP2002144106A - Ｎｃ旋盤による偏心位置球面加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用性を有するＮＣ旋盤において高精度の球
面加工を可能とすると共に、球面加工と他の加工との集
約化、設備投資の抑制、加工時間の低減、工程間移動時
間の低減等を図ることによって、製造コストの低減を図
ることを可能にした偏心位置球面加工方法を提供する。 【解決手段】 ボーリング工具Ａを工具軸１０に取り付
け、工具Ａの切削刃先１４の円形軌跡が、偏心点を通り
Ｚ軸に平行な中心線Ｓａと交わるように工具軸１０を中
心線Ｓａに対して交差角θを持たせて配置する。被加工
物Ｗを回転させて被加工部を旋回させると共に、被加工
部の旋回移動に対して工具軸１０をＸ−Ｙ平面上に円弧
補間運動させて工具軸１０を被加工部の旋回に追従移動
させることによって工具Ａを偏心点を中心とした相対回
転運動をさせながら、工具Ａを回転させると共に、工具
Ａを被加工物Ｗに近接するようＺ軸方向に切削送りす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＮＣ旋盤のワー
ク台が備える主軸に取り付けられた被加工物に対して、
主軸の軸心から偏心した位置の被加工部に球面加工を施
す際に好適に使用されるＮＣ旋盤による偏心位置球面加
工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、ＮＣ旋盤における主軸１２の軸
心１２ａを中心とした球面加工方法を説明するための概
略側断面図である。ＮＣ旋盤は、回転駆動される主軸１
２と、刃物台に載置されたタレットヘッドが備える工具
軸１０とを備え、工具軸１０は主軸１２と平行なＺ軸と
Ｚ軸に直交するＸ軸及びＹ軸とからなる直交３軸方向に
移動可能であり、さらに工具軸１０はＺ軸に対して交差
角を持たせて配置可能に構成されている。

【０００３】上記ＮＣ旋盤において、主軸１２に装着さ
れたチャック１３に被加工物Ｗを取り付ける一方、工具
軸１０にボーリング工具Ａを取り付け、ボーリング工具
Ａの切削刃先１４の円形軌跡が、主軸１２の軸心１２ａ
と交わるように工具軸１０を主軸１２の軸心１２ａに対
して交差角θを持たせて配置する。ボーリング工具Ａと
は、切削刃先１４が先端に位置し、かつ切削刃先１４が
当該工具軸１０の軸心１０ａから離れて位置する工具で
ある。それから、被加工物Ｗを主軸１２の軸心１２ａ回
りに回転させる。この状態は、工具軸１０が主軸１２の
軸心１２ａを中心として回転している状態と等価であ
る。この状態の下で、ボーリング工具Ａを工具軸１０の
軸心１０ａ回りに回転させると共に、ボーリング工具Ａ
を被加工物Ｗに近接するようにＺ軸方向に切削送りさせ
ることによって、主軸１２の軸心１２ａを中心とした被
加工部に球面加工を施すことができる。

【０００４】この球面加工方法においては、半径（主軸
１２の軸心１２ａと工具軸１０の軸心１０ａとの交点Ｐ
から球面Ｑまでの距離）Ｒ＝ｄ／２ｓｉｎθの球面Ｑを
被加工物Ｗに形成することができる。ここで、ｄはボー
リング工具Ａの工具径（切削刃先１４の円形軌跡の直
径）であり、θは交差角である。また、ボーリング工具
Ａが被加工物Ｗに最初に接触した地点（加工開始点）か
らボーリング工具Ａを距離ＤだけＺ軸方向に切削送りさ
せれば、球深さＤの球面加工を施すことができる。

【０００５】一方、主軸１２の軸心１２ａから偏心した
位置の被加工部に球面加工を施す場合は、主軸１２に偏
心チャックを取り付けたＮＣ旋盤を使用する。この加工
方法は、被加工物Ｗの偏心点が軸心１２ａ上に位置する
ように被加工物Ｗを偏心チャックにチャッキングして、
加工したい偏心位置を中心として被加工物Ｗを回転させ
るという動作を除けば、それ以外の動作は上述した主軸
１２を中心とした球面加工方法と同様である。これによ
って、主軸１２の軸心１２ａから偏心した位置の被加工
部に球面加工を施すことができる。また、主軸１２に偏
心チャックを取り付けると共に、工具軸１０に旋削バイ
トを取り付けたＮＣ旋盤を使用して偏心位置の被加工部
に球面加工を施すこともできる。この加工方法では、被
加工物Ｗの偏心点が軸心１２ａ上に位置するように被加
工物Ｗを偏心チャックにチャッキングして、加工したい
偏心位置を中心として被加工物Ｗを回転させる一方、旋
削バイトの切削点を軸心１２ａを含むＸ−Ｚ平面上で円
弧補間運動させると共に、旋削バイトを被加工物Ｗに近
接するようにＺ軸方向に平行移動させることによって、
被加工物Ｗの偏心位置に球面加工を施すことができる。

【０００６】さらに、他の加工方法としては、ボールエ
ンドミルを装着したマシニングセンタを使用し、回転さ
せたボールエンドミルを固定した被加工物の偏心位置の
被加工部に押し当てて球面加工を施す方法がある。さら
に、他の加工方法としては、球面加工専用ヘッドを備え
た球面加工専用機を使用して、偏心位置の被加工部に球
面加工を行う方法がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記偏心チ
ャックを取り付けたＮＣ旋盤を使用する加工方法では、
特殊なチャックを使用するため設備費が高価になるとい
う問題と共に、旋削バイトを使用する加工方法では、回
転中心部では切削速度が０となるため最適加工条件が得
られず、加工精度が確保できないという問題がある。ま
た、ボールエンドミルを装着したマシニングセンタを使
用する加工方法では、球面全体の切削となるため、加工
面にいわゆるビビリが発生しやすく、面荒さの確保が困
難であるという問題がある。さらに、球面加工専用機を
使用する加工方法では、球面加工を含む複合加工を行う
場合に、複数の加工装置の準備、加工装置の設置スペー
スの確保、加工装置間での被加工物の搬送、各加工装置
の段取り換え等に多大のコストを要するという問題があ
る。そのため、球面加工を含む複合加工が、多品種少量
生産における大きなネックとなっている。

【０００８】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、汎用性を有する
ＮＣ旋盤において高精度の球面加工を可能とすると共
に、球面加工と他の加工との集約化、設備投資の抑制、
加工時間の低減、工程間移動時間の低減等を図ることに
よって、製造コストの低減を図ることを可能にしたＮＣ
旋盤による偏心位置球面加工方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び効果】そこで、請求項
１のＮＣ旋盤による偏心位置球面加工方法は、回転駆動
される主軸１２と、この主軸１２に対して主軸１２と平
行なＺ軸とＺ軸に直交するＸ軸及びＹ軸とからなる直交
３軸方向に相対移動可能な刃物台３とを備え、さらに上
記刃物台３に載置されたタレットヘッドＴの工具軸１０
を上記主軸１２に対して所定の交差角を持たせて配置可
能に構成したＮＣ旋盤１において、上記主軸１２に被加
工物Ｗを取り付ける一方、上記工具軸１０に切削工具Ａ
を取り付け、上記主軸１２の軸心１２ａから偏心した偏
心点Ｓを中心とした被加工部に球面加工を施すためのＮ
Ｃ旋盤による偏心位置球面加工方法であって、上記主軸
１２を回転させることによって上記被加工部を旋回させ
ると共に、上記被加工部の旋回移動に対して上記刃物台
３又は上記主軸１２をＸ−Ｙ平面上に円弧補間運動させ
ることによって上記切削工具Ａを上記被加工部の旋回に
相対的に追従移動させ、これによって上記偏心点Ｓを中
心とした上記切削工具Ａの相対回転運動を行いながら、
上記切削工具Ａの切削刃先１４の円形軌跡が、上記偏心
点Ｓを通りＺ軸に平行な中心線Ｓａと交わるように上記
工具軸１０を上記中心線Ｓａに対して交差角θを持たせ
て配置し、上記切削工具Ａが被加工物Ｗに近接するよう
に上記刃物台３をＺ軸方向に相対移動させることによっ
て、上記被加工部に球面加工を施すことを特徴としてい
る。

【００１０】また、請求項２のＮＣ旋盤による偏心位置
球面加工方法は、回転駆動される主軸１２と、この主軸
１２に対して主軸１２と平行なＺ軸とＺ軸に直交するＸ
軸及びＹ軸とからなる直交３軸方向に相対移動可能な刃
物台３とを備え、さらに上記刃物台３に載置されたタレ
ットヘッドＴの工具軸１０を上記主軸１２に対して交差
角を持たせて配置可能に構成したＮＣ旋盤１において、
上記主軸１２に被加工物Ｗを取り付ける一方、上記工具
軸１０に切削工具Ａを取り付け、上記主軸１２の軸心１
２ａから偏心した偏心点Ｓを中心とした被加工部に球面
加工を施すためのＮＣ旋盤による偏心位置球面加工方法
であって、上記主軸１２を回転させることによって上記
被加工部を旋回させると共に、上記被加工部の旋回移動
に対して上記刃物台３又は上記主軸１２をＸ−Ｙ平面上
に円弧補間運動させることによって上記切削工具Ａを上
記被加工部の旋回に相対的に追従移動させ、これによっ
て上記偏心点Ｓを中心とした上記切削工具Ａの相対回転
運動を行いながら、上記切削工具Ａの切削刃先１４の円
形軌跡が、上記偏心点Ｓを通りＺ軸に平行な中心線Ｓａ
と交わるように上記工具軸１０を上記中心線Ｓａに対し
て交差角θを任意設定可能に持たせて配置し、上記切削
工具Ａが被加工物Ｗに近接するように上記刃物台３をＺ
軸方向に相対移動させることによって、上記被加工部に
球面加工を施すことを特徴としている。

【００１１】上記請求項１及び請求項２のＮＣ旋盤によ
る偏心位置球面加工方法では、被加工物Ｗの回転による
被加工部の旋回と円弧補間運動による刃物台３又は主軸
１２の円形移動とを組み合わせることによって、切削工
具Ａは偏心位置にある被加工部の偏心点Ｓを中心として
相対的に回転することになる。これによって、切削工具
Ａと被加工部との相対的な動きが、主軸１２の軸心１２
ａを中心とした球面加工方法の場合と同じになるので、
主軸１２の軸心１２ａから偏心した位置の被加工部に球
面加工を施すことができる。

【００１２】このように請求項１又は請求項２のＮＣ旋
盤による偏心位置球面加工方法によれば、汎用性を有す
るＮＣ旋盤１を用いて被加工物Ｗの偏心位置にある被加
工部に球面加工を施すことができる。これによって、偏
心位置球面加工工程と他の加工工程との集約を図ること
が可能となり、設備投資の抑制、加工時間の低減、工程
間移動時間の低減等により、製造コストの低減を図るこ
とができる。この製造コストの低減は、多品種少量生産
の場合に特に効果的である。

【００１３】また請求項２のＮＣ旋盤による偏心位置球
面加工方法によれば、切削工具Ａの回転運動と切削工具
Ａの被加工部に対する相対回転運動とを組み合わせた創
成加工方法であるため、相対回転の中心となる被加工部
の中心（偏心点Ｓ）においても最適な加工条件を確保で
きるので、高精度の球面を創成することができる。ま
た、Ｒ＝ｄ／２ｓｉｎθであるから交差角θを変更する
ことによって同一工具径の切削工具で異なった球形の球
面加工を施すことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、この発明のＮＣ旋盤による
偏心位置球面加工方法の具体的な実施の形態について、
図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、この発明の
偏心位置球面加工方法を実施する複合加工ＮＣ旋盤１の
外観を示す斜視図であり、図２は複合加工ＮＣ旋盤１の
概略的構成を示す側面図である。複合加工ＮＣ旋盤１
は、基台２と、基台２の上部に配置される刃物台３と、
基台２の側部に配置されるワーク台４とを備える。

【００１５】刃物台３は、Ｚ軸台５と、Ｘ軸台６と、Ｙ
軸台７とを備えて構成されている。Ｚ軸台５は、基台２
の上部に配置されると共に、基台２の上面に平行に設定
されるＺ軸方向に移動可能に設けられている。また、Ｘ
軸台６は、Ｚ軸台５の上部に配置されると共に、基台２
の上部に平行でＺ軸に直交するＸ軸方向に移動可能に設
けられている。さらに、Ｙ軸台７は、Ｘ軸台６の移動方
向の一方側に位置する側部に配置されると共に、Ｘ軸及
びＺ軸に共に直交するＹ軸方向に移動可能に設けられて
いる。これによって、Ｙ軸台７はＸ軸−Ｙ軸−Ｚ軸から
成る直交３軸方向に移動可能となる。

【００１６】Ｙ軸台７には、タレットヘッドＴが取り付
けられている。タレットヘッドＴは、ホルダ機枠８と揺
動部９とを備えて構成されている。ホルダ機枠８は、略
円盤状の部材であり、Ｙ軸台７の側部であってＸ軸台６
とは反対側に位置する側部に配置されている。また、揺
動部９は、ホルダ機枠８の側部（Ｙ軸台７とは反対側）
に取り付けられると共に、Ｘ軸に平行な回転軸線Ｌ１回
りに（矢印Ｂ方向に）回転可能に設けられている。そし
て、揺動部９は一端側に工具軸１０を備え、この工具軸
１０にボーリング工具Ａが着脱自在に取り付けられる。
ボーリング工具とは、切削刃先１４が先端に位置し、か
つ切削刃先１４が当該工具軸１０の軸心１０ａから離れ
て位置する工具である。工具軸１０は、Ｘ軸に直交する
回転軸線Ｌ２回りに回転可能に設けられている。

【００１７】したがって複合加工ＮＣ旋盤１では、揺動
部９を角変位させることによって、ボーリング工具Ａを
矢印Ｂ方向に角変位させることができる。これによっ
て、ボーリング工具ＡをＺ軸に対して交差角を持たせて
配置することができる。尚、ボーリング工具Ａは不使用
時等には図２に示す工具収容部１１に収容され、工具軸
１０には他の回転工具（ドリルなど）を取り付けて使用
することもできる。

【００１８】一方、ワーク台４は、基台２の側部であっ
て、Ｘ軸方向の一方側に位置する側部に隣接して配置さ
れている。そして、ワーク台４の側部であってボーリン
グ工具Ａに対向する側部には、主軸１２がＺ軸と平行な
回転軸線回りに回転可能に設けられている。そして、主
軸１２の先端には、チャック１３が取り付けられてい
る。チャック１３は、被加工物Ｗを把持する。

【００１９】Ｘ軸台６、Ｙ軸台７、Ｚ軸台５は、図示し
ない制御装置によって移動方向及び移動量が制御され、
これによって被加工物Ｗに対してボーリング工具Ａを直
交３軸方向に移動させることができる。また、工具軸１
０及び主軸１２は上記制御装置によって回転数が制御さ
れ、これによってボーリング工具Ａ及び被加工物Ｗの回
転数が制御される。

【００２０】次に、偏心位置球面加工方法の手順を説明
する。図３は、偏心位置球面加工方法を説明するための
側断面図である。偏心位置球面加工方法とは、主軸１２
の軸心１２ａから偏心した偏心点Ｓを中心とした被加工
物Ｗにおける被加工部に球面加工を施すための加工方法
である。まず、主軸１２に装着されているチャック１３
に被加工物Ｗを取り付ける一方、工具軸１０にはボーリ
ング工具Ａを取り付ける。それから、Ｘ軸台６、Ｙ軸台
７、Ｚ軸台５を移動させると共に、揺動部９を角度変位
させて、ボーリング工具Ａを被加工物Ｗに対する加工開
始位置に位置決めする。加工開始位置とは、ボーリング
工具Ａの切削刃先１４の円形軌跡が偏心点Ｓを通りＺ軸
に平行な中心線Ｓａと交わると共に、工具軸１０が中心
線Ｓａに対して交差角θを持って配置される位置であ
る。

【００２１】次に、被加工物Ｗを回転させることによっ
て上記被加工部を旋回させると共に、上記被加工部の旋
回移動に対して工具軸１０をＸ−Ｙ平面上に円弧補間運
動させることによって工具軸１０を上記被加工部の旋回
に相対的に追従移動させる。円弧補間運動は、図４に示
すようにボーリング工具Ａの位置決めをしたときに、被
加工部の中心（偏心点Ｓ）に対してＺ軸方向で対向する
点を基準として、この基準点が主軸１２の軸心１２ａを
中心として軸心１２ａから偏心点Ｓまでの距離（偏心
量）ｔを半径とする円運動をするように行う。これによ
って、図４（ｂ）に示すように、被加工物Ｗの被加工部
は主軸１２の軸心１２ａを中心として旋回し、工具軸１
０は主軸１２の軸心１２ａを中心として円形移動する。

【００２２】このように被加工物Ｗの回転による被加工
部の旋回と円弧補間運動による工具軸１０の円形移動と
を組み合わせることによって、偏心位置にある被加工部
の偏心点Ｓは工具軸１０の相対的な回転中心となる。こ
れによって、ボーリング工具Ａと被加工部との相対的な
動きが、主軸１２の軸心１２ａを中心とした球面加工方
法の場合と同じになるので、ボーリング工具Ａを回転さ
せると共に、ボーリング工具Ａが被加工物Ｗに近接する
ように刃物台３をＺ軸方向に切削送りすることによっ
て、主軸１２の軸心１２ａから偏心した位置の被加工部
に球面加工を施すことができる。

【００２３】この球面加工方法においては、半径（主軸
１２の軸心１２ａと工具軸１０の軸心１０ａとの交点Ｐ
から球面Ｑまでの距離）Ｒ＝ｄ／２ｓｉｎθの球面Ｑを
被加工物Ｗに形成することができる。ここで、ｄはボー
リング工具Ａの工具径（切削刃先１４の円形軌跡の直
径）であり、θは交差角である。また、ボーリング工具
Ａが被加工物Ｗに最初に接触した地点（加工開始点）か
らボーリング工具Ａを距離ＤだけＺ軸方向に切削送りさ
せれば、球深さＤの球面加工を施すことができる。

【００２４】上記実施の形態によれば、汎用性を有する
複合加工ＮＣ旋盤１を用いて被加工物Ｗの偏心位置にあ
る被加工部に球面加工を施すことができる。これによっ
て、偏心位置球面加工工程と他の加工工程との集約を図
ることが可能となり、設備投資の抑制、加工時間の低
減、工程間移動時間の低減等により、製造コストの低減
を図ることができる。この製造コストの低減は、多品種
少量生産の場合に特に効果的である。

【００２５】また、ボーリング工具Ａの回転とボーリン
グ工具Ａの被加工部に対する相対回転とを組み合わせた
創成加工方法であるため、相対回転の中心となる被加工
部の中心においても最適な加工条件を確保できるので、
高精度の球面を創成することができる。

【００２６】以上にこの発明の具体的な実施の形態につ
いて説明したが、この発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施
することができる。上記実施の形態では、切削工具とし
てボーリング工具Ａを使用しているが、エンドミルを使
用してもよい。

【００２７】また上記実施の形態では、工具軸１０をＸ
方向及びＹ方向に移動させる複合加工ＮＣ旋盤１を用い
ているが、被加工物ＷをＸ方向及びＹ方向に移動させる
複合加工ＮＣ旋盤を用いてもよい。この場合は、主軸１
２を回転させて被加工物Ｗを回転させると共に、主軸１
２をＸ−Ｙ平面上に円弧補間運動させることによって被
加工部の中心が固定点となるように、即ち被加工部の中
心を回転中心として被加工物Ｗが回転するように移動さ
せる。これによって、被加工部の中心は被加工物Ｗに対
する工具軸１０の相対的な回転中心となる。この回転運
動をさせながら、工具軸１０を回転させると共に、Ｚ軸
方向に移動させることによって、偏心位置に球面加工を
施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の偏心位置球面加工方法を実施する複
合加工ＮＣ旋盤の外観を示す斜視図である。

【図２】上記複合加工ＮＣ旋盤の概略的構成を示す側面
図である。

【図３】偏心位置球面加工方法の手順を説明するための
側断面図である。

【図４】円弧補間の手順を説明するための説明図であ
り、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）はＺ軸方向から見
た正面図である。

【図５】ＮＣ旋盤における主軸の軸心を中心とした球面
加工方法を説明するための側断面図である。

【符号の説明】

１ 複合加工ＮＣ旋盤 ３ 刃物台 ４ ワーク台 １０ 工具軸 １０ａ 工具軸の軸心 １２ 主軸 １２ａ 主軸の軸心 Ａ ボーリング工具 Ｓ 偏心点 Ｓａ 偏心点を通りＺ軸に平行な中心線 Ｗ 被加工物 θ 交差角

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される主軸（１２）と、この主
   軸（１２）に対して主軸（１２）と平行なＺ軸とＺ軸に
   直交するＸ軸及びＹ軸とからなる直交３軸方向に相対移
   動可能な刃物台（３）とを備え、さらに上記刃物台
   （３）に載置されたタレットヘッド（Ｔ）の工具軸（１
   ０）を上記主軸（１２）に対して所定の交差角を持たせ
   て配置可能に構成したＮＣ旋盤（１）において、上記主
   軸（１２）に被加工物（Ｗ）を取り付ける一方、上記工
   具軸（１０）に切削工具（Ａ）を取り付け、上記主軸
   （１２）の軸心（１２ａ）から偏心した偏心点（Ｓ）を
   中心とした被加工部に球面加工を施すためのＮＣ旋盤に
   よる偏心位置球面加工方法であって、上記主軸（１２）
   を回転させることによって上記被加工部を旋回させると
   共に、上記被加工部の旋回移動に対して上記刃物台
   （３）又は上記主軸（１２）をＸ−Ｙ平面上に円弧補間
   運動させることによって上記切削工具（Ａ）を上記被加
   工部の旋回に相対的に追従移動させ、これによって上記
   偏心点（Ｓ）を中心とした上記切削工具（Ａ）の相対回
   転運動を行いながら、上記切削工具（Ａ）の切削刃先
   （１４）の円形軌跡が、上記偏心点（Ｓ）を通りＺ軸に
   平行な中心線（Ｓａ）と交わるように上記工具軸（１
   ０）を上記中心線（Ｓａ）に対して交差角（θ）を持た
   せて配置し、上記切削工具（Ａ）が被加工物（Ｗ）に近
   接するように上記刃物台（３）をＺ軸方向に相対移動さ
   せることによって、上記被加工部に球面加工を施すこと
   を特徴とするＮＣ旋盤による偏心位置球面加工方法。
2. 【請求項２】 回転駆動される主軸（１２）と、この主
   軸（１２）に対して主軸（１２）と平行なＺ軸とＺ軸に
   直交するＸ軸及びＹ軸とからなる直交３軸方向に相対移
   動可能な刃物台（３）とを備え、さらに上記刃物台
   （３）に載置されたタレットヘッド（Ｔ）の工具軸（１
   ０）を上記主軸（１２）に対して交差角を持たせて配置
   可能に構成したＮＣ旋盤（１）において、上記主軸（１
   ２）に被加工物（Ｗ）を取り付ける一方、上記工具軸
   （１０）に切削工具（Ａ）を取り付け、上記主軸（１
   ２）の軸心（１２ａ）から偏心した偏心点（Ｓ）を中心
   とした被加工部に球面加工を施すためのＮＣ旋盤による
   偏心位置球面加工方法であって、上記主軸（１２）を回
   転させることによって上記被加工部を旋回させると共
   に、上記被加工部の旋回移動に対して上記刃物台（３）
   又は上記主軸（１２）をＸ−Ｙ平面上に円弧補間運動さ
   せることによって上記切削工具（Ａ）を上記被加工部の
   旋回に相対的に追従移動させ、これによって上記偏心点
   （Ｓ）を中心とした上記切削工具（Ａ）の相対回転運動
   を行いながら、上記切削工具（Ａ）の切削刃先（１４）
   の円形軌跡が、上記偏心点（Ｓ）を通りＺ軸に平行な中
   心線（Ｓａ）と交わるように上記工具軸（１０）を上記
   中心線（Ｓａ）に対して交差角（θ）を任意設定可能に
   持たせて配置し、上記切削工具（Ａ）が被加工物（Ｗ）
   に近接するように上記刃物台（３）をＺ軸方向に相対移
   動させることによって、上記被加工部に球面加工を施す
   ことを特徴とするＮＣ旋盤による偏心位置球面加工方
   法。