CN109365760B - 适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,包括以下步骤:步骤A:将球型模具放置在放置槽上;步骤B:转动螺杆,使压紧板将球型模具固定在放置槽上;步骤C:调节喷头的位置,使其伸入球型模具的内凹面;步骤D:打开电机一,使转轴一转动,打开电机二,使转轴二转动,打开泵,使喷头对球型模具的内凹面进行喷涂。本发明可以使喷头对球型模具内凹面连续进行喷涂,由于球型模具及喷头的连续转动,喷头的喷涂即可覆盖球型模具全部内凹面,喷涂更加均匀,且省时省力。

Description

适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法
技术领域
本发明涉及发动机领域,具体涉及适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法。
背景技术
在发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器,包括如内燃机、外燃机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置,也可指包括动力装置的整个机器。发动机最早诞生在英国,所以,发动机的概念也源于英语,它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。
发动机气缸缸盖在生产过程中会用到铸造模具,在铸造前需要将气缸缸盖模具内壁涂抹上涂料,便于脱模。对于内壁凹面为球型的气缸缸盖模具来说,虽然用喷枪喷涂,效率高,但是气缸缸盖模具细内凹处难以得到充分喷涂,传统的方法是人工刷涂料,但人工刷涂不均匀,且费时费力。
发明内容
本发明目的在于提供适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,解决对于内壁凹面为球型的气缸缸盖模具来说,虽然用喷枪喷涂,效率高,但是气缸缸盖模具细内凹处难以得到充分喷涂,传统的方法是人工刷涂料,但人工刷涂不均匀,且费时费力的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,包括以下步骤:
步骤A:将球型模具放置在放置槽上;
步骤B:转动螺杆,使压紧板将球型模具固定在放置槽上;
步骤C:调节喷头的位置,使其伸入球型模具的内凹面;
步骤D:打开电机一,使转轴一转动,打开电机二,使转轴二转动,打开泵,使喷头对球型模具的内凹面进行喷涂;
上述步骤包括底座一,底座一上设置有转轴一,转轴一连接有电机一,转轴一上设置有转盘,转盘上设置有放置槽,放置槽的顶部为圆弧型;
将球型模具放置在放置槽上,由于放置槽的顶部为圆弧型,圆弧的尺寸与球型模具的外壁相匹配,使球型模具放置到放置槽上之后能够自动对中,便于其固定;
所述转盘的外缘设置有立杆,立杆顶部设置有支板,支板上贯穿设置有螺杆,螺杆靠近转盘的一端设置有压紧板,转动螺杆,使压紧板将球型模具固定住,便于后续的喷涂工作;
还包括底座二,底座二上设置有液压缸和活塞杆,活塞杆一端位于液压缸内,另一端设置有安装座;
所述安装座上设置有喷涂箱,喷涂箱内部为空腔,且设置有转轴二,转轴二连接有电机二,转轴二的轴线与转轴一的轴线相交;
所述转轴二远离喷涂箱的一端设置有喷头安装盘,喷头安装盘上设置有喷头,喷头的轴线与喷头安装盘的轴线相互平行;
所述喷涂箱内设置有泵,泵与所述喷头之间通过管道连通。
上述方案中,由于喷头的轴线与喷头安装盘的轴线相互平行,当转轴二转动时,喷头的运动轨迹为圆形;由于转轴二的轴线与转轴一的轴线相交,当转轴二与转轴一同时连续转动时,喷头在球型模具内壁凹面的运动轨迹为连续的椭圆轨迹,即可均匀地对球型模具内壁凹面进行喷涂。
相较于现有技术中人工喷涂的方式来说,本技术方案可以使喷头对球型模具内凹面连续进行喷涂,由于球型模具及喷头的连续转动,喷头的喷涂即可覆盖球型模具全部内凹面,类似于现有技术中加工球型内凹面的原理,喷头的运动轨迹刀具的运动轨迹,球型模具的转动相当于工件的转动,转轴二和转轴一的转速是可以调节的。
上述液压缸和活塞杆采用本领域常用的液压伸缩设备,活塞杆能够上下移动,便于调节安装座的位置,进而调节喷头的位置,使调节喷头的运动轨迹能够覆盖球型模具的全部内壁凹面。
进一步地,所述安装座设置有安装槽,安装槽内设置有连杆,所述喷涂箱通过连杆连接在所述安装座上,连杆可以采用焊接的方式与安装槽和喷涂箱相连接,也可采用螺纹联接的方式。
进一步地,所述底座一上设置有滑槽,底座一与所述转盘之间设置有若干辅助支撑杆,转盘转动时,辅助支撑杆能够在滑槽内移动,辅助支撑杆的作用是使转盘及其上的球型模具更加稳定。
进一步地,所述辅助支撑杆位于所述滑槽的一端设置有若干滚轮,减小辅助支撑杆与滑槽之间的摩擦力,便于辅助支撑杆在滑槽中移动。
进一步地,所述辅助支撑杆嵌合在所述滑槽中,且辅助支撑杆的底部尺寸大于其杆部直径,避免辅助支撑杆从滑槽中脱落。
进一步地,所述辅助支撑杆和滚轮的数量均为两个。
进一步地,所述活塞杆上设置有刻度线,便于观察和记录安装座的位置。
进一步地,所述喷头以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘上。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:可以使喷头对球型模具内凹面连续进行喷涂,由于球型模具及喷头的连续转动,喷头的喷涂即可覆盖球型模具全部内凹面,喷涂更加均匀,且省时省力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明实施例3的A处局部放大示意图;
图3为本发明实施例3的辅助支撑杆仰视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-底座一,2-转轴一,3-电机一,4-转盘,5-放置槽,6-立杆,7-支板,8-压紧板,9-底座二,10-液压缸,11-活塞杆,12-安装座,13-喷涂箱,14-转轴二,15-电机二,16-喷头安装盘,17-喷头,18-安装槽,19-连杆,20-滑槽,21-辅助支撑杆,22-滚轮,23-球型模具。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,包括包括以下步骤:
步骤A:将球型模具23放置在放置槽5上;
步骤B:转动螺杆,使压紧板8将球型模具23固定在放置槽5上;
步骤C:调节喷头17的位置,使其伸入球型模具23的内凹面;
步骤D:打开电机一3,使转轴一2转动,打开电机二15,使转轴二14转动,打开泵,使喷头17对球型模具23的内凹面进行喷涂;
上述步骤底座一1,底座一1上设置有转轴一2,转轴一2连接有电机一3,转轴一2上设置有转盘4,转盘4上设置有放置槽5,放置槽5的顶部为圆弧型;
将球型模具23放置在放置槽5上,由于放置槽5的顶部为圆弧型,圆弧的尺寸与球型模具23的外壁相匹配,使球型模具23放置到放置槽5上之后能够自动对中,便于其固定;
所述转盘4的外缘设置有立杆6,立杆6顶部设置有支板7,支板7上贯穿设置有螺杆,螺杆靠近转盘4的一端设置有压紧板8,转动螺杆,使压紧板8将球型模具23固定住,便于后续的喷涂工作;
还包括底座二9,底座二9上设置有液压缸10和活塞杆11,活塞杆11一端位于液压缸10内,另一端设置有安装座12;
所述安装座12上设置有喷涂箱13,喷涂箱13内部为空腔,且设置有转轴二14,转轴二14连接有电机二15,转轴二14的轴线与转轴一2的轴线相交;
所述转轴二14远离喷涂箱13的一端设置有喷头安装盘16,喷头安装盘16上设置有喷头17,喷头17的轴线与喷头安装盘16的轴线相互平行;
所述喷涂箱13内设置有泵(图中未示出),泵与所述喷头17之间通过管道(图中未示出)连通。
上述方案中,由于喷头17的轴线与喷头安装盘16的轴线相互平行,当转轴二14转动时,喷头17的运动轨迹为圆形;由于转轴二14的轴线与转轴一2的轴线相交,当转轴二14与转轴一2同时连续转动时,喷头17在球型模具23内壁凹面的运动轨迹为连续的椭圆轨迹,即可均匀地对球型模具23内壁凹面进行喷涂。
相较于现有技术中人工喷涂的方式来说,本技术方案可以使喷头17对球型模具23内凹面连续进行喷涂,由于球型模具23及喷头17的连续转动,喷头17的喷涂即可覆盖球型模具23全部内凹面,类似于现有技术中加工球型内凹面的原理,喷头17的运动轨迹刀具的运动轨迹,球型模具23的转动相当于工件的转动,转轴二14和转轴一2的转速是可以调节的。
上述液压缸10和活塞杆11采用本领域常用的液压伸缩设备,活塞杆11能够上下移动,便于调节安装座12的位置,进而调节喷头17的位置,使调节喷头17的运动轨迹能够覆盖球型模具23的全部内壁凹面。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上,对本发明作出进一步说明。
如图1所示,本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,安装座12设置有安装槽18,安装槽18内设置有连杆19,所述喷涂箱13通过连杆19连接在所述安装座12上,连杆19可以采用焊接的方式与安装槽18和喷涂箱13相连接,也可采用螺纹联接的方式。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上,对本发明作出进一步说明。
如图1~图3所示,本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,底座一1上设置有滑槽20,底座一1与所述转盘4之间设置有若干辅助支撑杆21,转盘4转动时,辅助支撑杆21能够在滑槽20内移动,辅助支撑杆21的作用是使转盘4及其上的球型模具23更加稳定。
作为本实施例的优选技术方案,所述辅助支撑杆21位于所述滑槽20的一端设置有若干滚轮22,减小辅助支撑杆21与滑槽20之间的摩擦力,便于辅助支撑杆21在滑槽20中移动;辅助支撑杆21嵌合在所述滑槽20中,且辅助支撑杆21的底部尺寸大于其杆部直径,避免辅助支撑杆21从滑槽20中脱落;辅助支撑杆21和滚轮22的数量均为两个。
进一步地,所述活塞杆11上设置有刻度线,便于观察和记录安装座12的位置;喷头17以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘16上。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:将球型模具(23)放置在放置槽(5)上;
步骤B:转动螺杆,使压紧板(8)将球型模具(23)固定在放置槽(5)上;
步骤C:调节喷头(17)的位置,使其伸入球型模具(23)的内凹面;
步骤D:打开电机一(3),使转轴一(2)转动,打开电机二(15),使转轴二(14)转动,打开泵,使喷头(17)对球型模具(23)的内凹面进行喷涂;
上述步骤所使用的喷涂设备包括底座一(1),底座一(1)上设置有转轴一(2),转轴一(2)连接有电机一(3),转轴一(2)上设置有转盘(4),转盘(4)上设置有放置槽(5),放置槽(5)的顶部为圆弧型;
所述转盘(4)的外缘设置有立杆(6),立杆(6)顶部设置有支板(7),支板(7)上贯穿设置有螺杆,螺杆靠近转盘(4)的一端设置有压紧板(8);
还包括底座二(9),底座二(9)上设置有液压缸(10)和活塞杆(11),活塞杆(11)一端位于液压缸(10)内,另一端设置有安装座(12);
所述安装座(12)上设置有喷涂箱(13),喷涂箱(13)内部为空腔,且设置有转轴二(14),转轴二(14)连接有电机二(15),转轴二(14)的轴线与转轴一(2)的轴线相交;
所述转轴二(14)远离喷涂箱(13)的一端设置有喷头安装盘(16),喷头安装盘(16)上设置有喷头(17),喷头(17)的轴线与喷头安装盘(16)的轴线相互平行;
所述喷涂箱(13)内设置有泵,泵与所述喷头(17)之间通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,其特征在于,所述安装座(12)设置有安装槽(18),安装槽(18)内设置有连杆(19),所述喷涂箱(13)通过连杆(19)连接在所述安装座(12)上。
3.根据权利要求1所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,其特征在于,所述底座一(1)上设置有滑槽(20),底座一(1)与所述转盘(4)之间设置有若干辅助支撑杆(21),转盘(4)转动时,辅助支撑杆(21)能够在滑槽(20)内移动。
4.根据权利要求3所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,其特征在于,所述辅助支撑杆(21)位于所述滑槽(20)的一端设置有若干滚轮(22)。
5.根据权利要求4所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,其特征在于,所述辅助支撑杆(21)嵌合在所述滑槽(20)中,且辅助支撑杆(21)的底部尺寸大于其杆部直径。
6.根据权利要求4所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,其特征在于,所述辅助支撑杆(21)数量为两个,一个所述辅助支撑杆(21)设置有两个滚轮(22)。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,其特征在于,所述活塞杆(11)上设置有刻度线。
8.根据权利要求1~6中任意一项所述的适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法,其特征在于,所述喷头(17)以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘(16)上。
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