JPH02139155A - 回転吹き出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、回転吹き出し装置 更に詳しくは、旋盤、ボール盤、フライス盤等の各種工
作機械、特にＮＣ自動工作機械等によって加工した場合
に、　　加工したワーク、そのワークを加工した切削工
具、又はそのワークを固定したチャック等に付着するキ
リコや切削油等の各種付着物を吹き飛ばすための回転吹
き出し装置、に関するものである。

「従来の技術」 従来から旋盤、ボール盤、フライス盤等の各種工作機械
によるワークの加工が行われていた。

このような各種工作機械による加工が終了した際には、
加工したワークにキリコや切削油等の各種の付着物が付
着することがある。　　またワークによっては、同じ工
作機械による加工を順次繰り返したり、別の工作機械に
よる加工を行う場合がある。

このような加工によって生じたキリコや切削油等の各種
の付着物は、　　ワークの芯ずれ、或いは加工精度の低
下を来すため、ワーク、そのワークを加工した切削工具
、又はそのワークを固定したチャック等から除去する必
要があった。

ここで、加工によって生じたキリコに関しては、切削直
後の高温時には除去し易いものの、冷却されてしまうと
ワーク、切削工具、チャック等に焼き付いてしまい、除
去しすらくなっていた。

そこで従来は、手作業によって、加工が終了した直後の
ワーク、切削工具、チャック等から高温のキリコ等の各
種付着物を除去していた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来の手作業による付着物の
除去においては、作業効率が悪いだけでなく、工作者が
火傷や切傷を負う原因ともなっていた。

また特にＮＣ自動工作機械等を用いた加工においては、
切削或いはワーク移動に関する自動化は行えるものの、
　　付着物除去を手作業に頼るため、ワーク加工におけ
る作業全体の自動化が図れない原因ともなっていた。

「課題を解決するための手段」 （１）　　そこで請求項（１）に記載の発明は、加工が
終了したワーク、切削工具、チャック等に付着したキリ
コ等の各種付着物を、加工直後に回転体から吹き出され
る高圧空気を用いて吹き飛ばすことによって、次のよう
な目的を達成するためのものである。

■　加工終了後にキリコ等の各種付着物がないワークを
容易に取り出せるようにすること。

■　加工が終了した切削工具、チャック等に各種付着物
がないようにして、これらの切削工具、チャック等を用
いて行う次なる作業にすぐに取り掛かれるようにするこ
と。

■　手作業によることなく各種付着物を吹き飛ばし、ワ
ーク加工の自動化に寄与すること。

（２）請求項（２）に記載の発明は、前記■〜■に記載
の目的を達成すると共に、　各種付着物を吹き飛ばすた
めに回転体から吹き出される高圧空気に反力を与えて、
更に確実に回転体を回転させるためのものである。

（３）前述した目的を達成するための手段として、請求
項（１）に記載した発明によれば、内部を凹設して筒部
２１とした本体２０と、この本体２０の筒部２１内部で
回転自在な回転体３０と、　　回転体３０先端に固定さ
れた吹き出し体４０とから形成すると共に、　本体２０
に吹き込み孔２２を設け、　　回転体３０にはこの吹き
込み孔２２に連通した空気通路３２を設け、　吹き出し
体４０には空気通路３２に連通した吹き出しノズル４２
を穿設して吹き込み孔２２に供給された高圧空気を吹き
出しノズル４２から吹き出し可能に形成し、　更に回転
体３０には空気通路３２と外部とを回転体３０の軸心に
向かう線とずれる方向に穿設した回転ノズル３３によっ
て連通させ、この回転ノズル３３からの吹き出し空気に
よって回転体３０を回転自在に形成したことを特徴とす
る回転吹き出し装置 、を提供するものである。

更に請求項（２）に記載の発明は、 請求項（１）に記載の発明の構成要件を備えていると共
に、　本体２０の筒部２１の回転ノズル３３に対応する
部分の内壁に凹凸部２３Ａを設け、回転ノズル３３から
の吹き出し空気を凹凸部２３Ａにあたるように形成した
ことを特徴とする請求項（１）記載の回転吹き出し装置 、を提供するものである。

「作用」 （１）本発明の請求項（１）に記載の発明に係る吹き出
し装置の作用について説明する。

この吹き出し装置の吹き出し体４０を加工終了後のワー
クに接近させる。

ついで本体２０の吹き込み孔２２に、外部の高圧源から
高圧空気を吹き込むと、この高圧空気は空気通路３２を
介して吹き出しノズル４２と回転ノズル３３とから噴出
することとなる。

すると回転ノズル３３から吹き出される高圧空気によっ
て、回転体３０及び回転体３０に固定されている吹き出
し体４０が回転することとなり、また同時に、電圧空気
が吹き出しノズル４２からも吹き出ることとなる。

従って本発明の請求項（１）に記載の発明に係る吹き出
し装置によると、回転する吹き出し体４０の吹き出しノ
ズル４２から高圧空気がワーク、切削工具、チャック等
に吹き出される。　　すると、ワーク、切削工具、チャ
ック等から各種付着物が吹き飛ばされることとなる。

（２）　　本発明の請求項（２）に記載の発明に係る吹
き出し装置の作用について、請求項（１）に記載の発明
の詳細説明する。

回転ノズル３３から吹き出される高圧空気は筒部２１の
凹凸部２３Ａにぶつかるので、回転体３０は凹凸部２３
Ａから反力を受け、回転体３０及び回転体３０に固定さ
れている吹き出し体４０は、確実に回転することとなる
。

従って本発明の請求項（２）に記載の発明に係る吹き出
し装置によると、確実な回転を行う吹き出し体４０の吹
き出しノズル４２から高圧空気がワーク、切削工具、チ
ャック等に吹き出される。

すると、ワーク、切削工具、チャック等から各種付着物
が吹き飛ばされることとなる。

「実施例」 以下、本発明を実施例によって更に詳しく説明するが、
本発明が以下に記す実施例に限られないことは明らかで
あろう。

第１図は、本発明に係る回転吹き出し装置の断面図を示
すものである。

第２図は、第１図において示した回転吹き出し装置の各
部品を示す分解斜視図である。

第３図は、凹凸部２３Ａのバリエーションを示す断面図
である。

第４図乃至第６図は、吹き出し体４０とワーク５０との
関係を示す断面図である。

以下、本実施例の回転吹き出し装置の構成について説明
する。

（１）この実施例においては、請求項（２）に記載の発
明に係る回転吹き出し装置が、基台１０に支点１４で軸
支された連結片１１に固定されている。

また、連結片１１の回転吹き出し装置を固定した部分の
反対側には、基台１０に一端を軸支されたシリンダー１
２のシリンダーロッド１３が軸支されている。

従って、この実施例では、回転吹き出し装置全体がシリ
ンダーロッド１３の進退により支点１４を中心として回
転自在に形成されている。　　このように形成すること
によって、回転吹き出し装置を使用するときには回転吹
き出し装置の使用に適した状態、回転吹き出し装置を使
用しないときには回転吹き出し装置がワークの加工、取
り外し等の邪魔にならない待機状態とすることができる
。

（２）次に、回転吹き出し装置について更に詳しく説明
する。

本実施例の回転吹き出し装置は、内部の一方を凹設して
筒部２１とした本体２０と、この本体２０の筒部２１の
内部で回転自在な回転体３０と、この回転体３０の先端
に固定された吹き出し体４０とから形成されている。

■　本体２０は、反部部２１側が前述した連結片１１に
固定されている。　　この本体２０の筒部２１の奥には
、筒部２１内部に高圧空気を吹き出すための吹き込み孔
２２が穿設されている。

この本体２０に設けられた筒部２１の開放端側は、その
開放端側に向かって徐々に内径を大きくしていくような
拡開部２３として形成されている。

第２図の分解斜視図にて示すように、この拡開部２３の
内壁には、拡開部２３の内径よりも小さな円弧状の凹凸
部２３Ａを等間隔に５箇所設けている。

■　回転体３０は、本体２０の筒部２１内部で回転可能
な形状に形成されていると共に、この実施例にあっては
、本体２０の筒部２１と回転体３０との間にベアリング
３１が装着されており、回転体３０の回転を滑らかなも
のとしている。　　またこの回転体３０には、その軸心
に沿って本体２０の吹き込み孔２２に連通ずる空気通路
３２が穿設されている。

この回転体３０を本体２０に装着した際に、本体２０の
拡一部２３に相当する回転体３０位置には、空気通路３
２と回転体３０外部とを回転体３０の軸心に向かう線と
ずらして連通させた回転ノズル３３が穿設されている。

■　吹き出し体４０は、第１図に示した実施例にあって
は、回転体３０の反連結片１１側端に固定され、且つこ
の回転体３０に設けた空気通路３２に連通する連通路４
１を有するような筒状に形成されている。　　また、こ
の吹き出し体４０においては、反回転体３０側の先端及
び吹き出し体４０外周に、連通路４１と連通ずる吹き出
しノズル４２が穿設されている。

■　本実施例の回転吹き出し装置は、簡易な命令による
自動制御によって各種付着物を除去することができる。

　　即ち、基台１０に固定されている回転吹き出し装置
を待機状態のポジションまたは使用可能状態のポジショ
ンとすることの制御、及び回転吹き出し装置への高圧空
気の吹き出しを行うことまたはその吹き出しを停止す、
ることの制御、を命令する自動制御を行えれば、手作業
を要しないで各種付着物を除去することができる。

以下に、本実施例の作用について説明する。

（１）　　まず、回転吹き出し装置と基台１０との関係
について説明する。

■　回転吹き出し装置を使用する前は、基台１０に固定
したシリンダー１２のシリンダーロッド１３が突出して
いる。この時の回転吹き出し装置は、第１図において二
点鎖線で示したような状態、即ち待機状態となっている
。

■　ワークの内部ぐりの作業が終了し、ワークの付着物
を除去したい状況となったとする。　　この状況を第１
図における実線にて示す。

回転吹き出し装置を使用する際には、シリンダー１２を
作動させてシリンダーロッド１３をシリンダー１２内に
引き込むことによって、回転吹き出し装置を回転させ、
回転吹き出し装置を使用するのに適した水平状態とする
。

このような状態とした後に、基台１０全体を適宜手段に
よって移動させ、ワーク５０に接近させ、回転吹き出し
装置を使用可能となる。

（２）　　回転吹き出し装置を使用するワークは、内部
ぐりを行ったものとして以下の説明を行う。

■　この吹き出し体４０をワーク５０の内部ぐりを行っ
た孔の内部に位置させた後、本体２０に設けた吹き込み
孔２２から高圧空気を吹き込む。

■　吹き込まれた高圧空気は、まず空気通路３２に至る
。

■　空気通路３２に至った高圧空気は、連通路４１に至
ると共に、一部が回転ノズル３３から拡開部２３に向か
って噴出する。

■　回転ノズル３３は回転体３０の軸心に向かう線とず
らして穿設されているので、回転体３０及びこの回転体
３０に固定されている吹き出し体４０は、拡開部２３へ
噴出した高圧空気によって本体２０に対して回転するこ
ととなる。

この時、拡開部２３へ噴出した高圧空気は、拡開部２３
に設けられた凹凸部２３Ａにぶつかる。

この凹凸部２３Ａは、噴出する高圧空気の方向に対して
反力を供給するのに都合のよい曲面となっているため、
回転体３０の回転を確実なものとする。

■　連通路４１に至った高圧空気は、吹き出しノズル４
２から吹き出し体４０の外部に向かって吹き出し、ワー
ク５０、チャック、切削工具等に付着した付着物を吹き
飛ばす。

■　本実施例では、回転ノズル３３から拡開部２３へ噴
出した高圧空気は、回転体３０及び吹き出し体４０を回
転させた後に拡開部２３の内壁面に沿って吹き出し体４
０側即ちワーク５０側に吹き出すこととなり、付着物の
除去に更に役立つ。

（３）　　このようにしてワーク５０、チャック、切削
工具等に付着した付着物を吹き飛ばした後、　基台１０
を図示しない手段によって反ソーク５０側に移動させ、
　　その後シリンダーロッド１３を突出させることによ
って、回転吹き出し装置を待機状態とする。

以下に、本実施例の効果について説明する。

本実施例によれば、高圧空気の供給を回転している吹き
出し体４０によって行うことによって、以下のような効
果がある。

■　手作業を要しないので、工作者が火傷や切傷を負う
ことなく、加工終了後にキリコ等の各種付着物がないワ
ークを取り出せる。

■　加工が終了した切削工具、チャック等に各種付着物
がないようにし、　　ワークの芯ずれ、或いは加工精度
低下を来すことのない状態で、これらの切削工具、チャ
ック等を用いて行う次なる作業にすぐに取り掛かれる。

■　各種付着物を除去することができる本実施例の回転
吹き出し装置は、簡易な命令による自動制御によって各
種付着物を除去することができるので、従来は行えなか
った付着物の除去の過程を自動化することができること
となった。　　従って、従来は手作業で行っていたため
に自動化できなかったワーク加工の一連の作業を自動化
することも可能となった。

■　拡開部２３に凹凸部２３Ａを設けたため、各種付着
物を吹き飛ばすために高圧空気を供給している吹き出し
体４０を確実に回転させることが可能となり、付着物の
除去をより効率的に行えることとなった。

本実施例のバリエーションについて説明する。

（１）　　本実施例の拡開部２３の内壁に設けた凹凸部
２３Ａは、拡開部２３の内径よりも小さな円弧状の凹凸
部２３Ａを等間隔に５箇所設けたものであるとして説明
したが、これに限られるものではない 例えば第３図に断面図を示す拡開部２３の凹凸部２３Ａ
は、回転ノズル３３から吹き出す高圧空気に対してより
大きな反力を与えることができるように形成したもので
ある。　即ちこの凹凸部２３Ａは、拡開部２３の内壁に
対して垂直な縦面２３Ｂと　その縦面２３Ｂの外壁側端
を一端とした拡開部２３の内壁に対して垂直でない斜面
２３Ｃと　から形成したものである。

もちろんこれ以外の形状であっても、回転ノズル３３か
ら吹き出す高圧空気に反力を与えることができる形状で
あればよい。

（２）　　次に、本実施例の吹き出し体４０とワーク５
０との位置関係について、第４図乃至第６図をもとにし
て説明する。

■　第４図は、雄ネジ切り、内圧ぐり等を行ったワーク
５０に対して回転吹き出し装置を使用する場合の、吹き
出し体４０とワーク５０との位置関係を示す断面図であ
る。

■　第５図は、フライス盤等によって表面加工を施した
ワーク５０に対して回転吹き出し装置を使用する場合の
、吹き出し＃４０とワーク５０との位置関係を示す断面
図及び正面図である。

ここに示した場合にあっては、反ワーク５０側にカバー
４３を付設して、回転しながら噴出する高圧空気が四方
に拡散することを防ぎ、効率的な付着物の除去を行える
ようにしている。

■　第６図は、雄ネジ切り等の外部切削を行ったワーク
５０に対して回転吹き出し装置を使用する場合の、吹き
出し体４０とワーク５０との位置関係を示す断面図であ
る。

ここに示した場合にあっては、吹き出し体４０を筒状に
形成し、その吹き出し体４０の内方に吹き出しノズル４
２を設けている。　　このように形成した吹き出し体４
０によれば、ワーク５０の外周面に対して高圧空気を吹
き出すことができるので、ワーク５０に付着した付着物
の除去を効率的に行うことができる。

■　吹き出し体４０の形状に関しては、第４図乃子弟６
図に示したような種々の形態をとり得るが、ここで示し
た以外にも回転可能化形状に形成できる限りにおいては
、他の形状とすることも可能である。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、次のような効果
がある。

（１）請求項（１）に係る回転吹き出し装置によれば、
　　高圧空気の供給を回転している吹き出し体４０によ
って行うことによって、以下のような効果がある。

■　手作業を要しないので、工作者が火傷や切傷を負う
ことなく、加工終了後にキリコ等の各種付着物がないワ
ークを取り出せる。

■　加工が終了した切削工具、チャック等に各種付着物
がないようにし、　　ワークの芯ずれ、或いは加工精度
低下を来すことのない状態で、これらの切削工具、チャ
ック等を用いて行う次なる作業にすぐに取り掛かれる。

■　各種付着物を除去することができる本実施例の回転
吹き出し装置は、簡易な命令による自動制御によって各
種付着物を除去することができるので、従来は行えなか
った付着物の除去の過程を自動化することができること
となった。　　従って、従来は手作業で行っていたため
に自動化できなかったワーク加工の一連の作業を自動化
することも可能となった。

（２）請求項（２）に係る回転吹き出し装置によれば、
上記した■〜■の効果を有することはもちろんのこと、
　　筒部２３の内壁に凹凸部２３Ａを設けたため、各種
付着物を吹き飛ばすために高圧空気を供給している吹き
出し体４０を確実４二回転させることが可能となり、付
着物の除去をより効率的に行える、　　という効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る回転吹き出し装置の断面図を示
すものである。 第２図は、第１図において示した回転吹き出し装置の各
部品を示す分解斜視図である。 第３図は、凹凸部２３Ａのバリエーションを示す断面図
である。 第４図乃至第６図は、吹き出し体４０とワーク５０との
関係を示す断面図である。 １０：基台 １２ニジリンダ− １４＝支点 ２１：筒部 ２３：拡開部 ２３Ｂ：垂直面 ３０：回転体 ３２：空気通路 ４０：吹き出し体 ４２：吹き出しノズル ５０：　ワーク １１：連結片 １３：シリンダーロツ ２０：本体 ２２：吹き込み孔 ２３Ａ：凹凸部 ２３Ｃ：傾斜面 ３１：ベアリング ３３：回転ノズル ４１：連通路 ４３二カバー ド 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部を凹設して筒部２１とした本体２０と、この
   本体２０の筒部２１内部で回転自在な回転体３０と、回
   転体３０先端に固定された吹き出し体４０とから形成す
   ると共に、 本体２０に吹き込み孔２２を設け、回転体３０にはこの
   吹き込み孔２２に連通した空気通路３２を設け、吹き出
   し体４０には空気通路３２に連通した吹き出しノズル４
   ２を穿設して吹き込み孔２２に供給された高圧空気を吹
   き出しノズル４２から吹き出し可能に形成し、 更に回転体３０には空気通路３２と外部とを回転体３０
   の軸心に向かう線とずれる方向に穿設した回転ノズル３
   ３によって連通させ、この回転ノズル３３からの吹き出
   し空気によって回転体３０を回転自在に形成した ことを特徴とする回転吹き出し装置。
2. （２）本体２０の筒部２１の回転ノズル３３に対応する
   部分の内壁に凹凸部２３Ａを設け、 回転ノズル３３からの吹き出し空気を凹凸部２３Ａにあ
   たるように形成したことを特徴とする請求項（１）記載
   の回転吹き出し装置。