JPH06206139A - 流体供給装置 - Google Patents
流体供給装置Info
- Publication number
- JPH06206139A JPH06206139A JP5001518A JP151893A JPH06206139A JP H06206139 A JPH06206139 A JP H06206139A JP 5001518 A JP5001518 A JP 5001518A JP 151893 A JP151893 A JP 151893A JP H06206139 A JPH06206139 A JP H06206139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- cutting oil
- workpiece
- drill
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1084—Arrangements for cooling or lubricating tools or work specially adapted for being fitted to different kinds of machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1076—Arrangements for cooling or lubricating tools or work with a cutting liquid nozzle specially adaptable to different kinds of machining operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ノズルからの流体を工具や
被加工物に対して常時最適状態で利用でき、作業性の向
上を図ることが可能な流体供給装置を提供することにあ
る。 【構成】 本発明に係る流体供給装置は、ドリル２が取
付けられる主軸頭１に切削油を噴出するノズル７を回動
自在に設けるとともに、ノズル７を数値制御加工プログ
ラムを利用して方向変更可能に構成し、ドリル２の穴明
け加工動作中、ノズル７から噴出させた切削油を常に被
加工物３の加工面３ａに供給せしめるようにしている。
被加工物に対して常時最適状態で利用でき、作業性の向
上を図ることが可能な流体供給装置を提供することにあ
る。 【構成】 本発明に係る流体供給装置は、ドリル２が取
付けられる主軸頭１に切削油を噴出するノズル７を回動
自在に設けるとともに、ノズル７を数値制御加工プログ
ラムを利用して方向変更可能に構成し、ドリル２の穴明
け加工動作中、ノズル７から噴出させた切削油を常に被
加工物３の加工面３ａに供給せしめるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械などに設けら
れる流体供給装置に関するものである。
れる流体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、マシニングセンタ等の数値制
御工作機械などには、工具による被加工物の加工性向上
を図るため、切削油などの流体をドリル等の工具先端部
に向けて噴出させる流体供給装置が設けられている。こ
の種の供給装置は、例えば図６および図７に示すような
固定式ノズル５１や図８に示すような手動式フレキシブ
ルノズル６１を備えている。しかして、これら固定式ノ
ズル５１や手動式フレキシブルノズル６１は、工作機械
の主軸頭５２，６２の外周面にノズルホルダ５３，６３
を介して取付けられており、先端部５１ａ，６１ａは主
軸頭５２，６２に装着した工具たるドリル５４，６４側
に向けて配置されている。なお、図においてＡ線は切削
油噴出線を示している。
御工作機械などには、工具による被加工物の加工性向上
を図るため、切削油などの流体をドリル等の工具先端部
に向けて噴出させる流体供給装置が設けられている。こ
の種の供給装置は、例えば図６および図７に示すような
固定式ノズル５１や図８に示すような手動式フレキシブ
ルノズル６１を備えている。しかして、これら固定式ノ
ズル５１や手動式フレキシブルノズル６１は、工作機械
の主軸頭５２，６２の外周面にノズルホルダ５３，６３
を介して取付けられており、先端部５１ａ，６１ａは主
軸頭５２，６２に装着した工具たるドリル５４，６４側
に向けて配置されている。なお、図においてＡ線は切削
油噴出線を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の流体供給装置における固定式ノズル５１にあっ
ては、その先端部５１ａから噴出される切削油の噴出状
態が固定的であるので、被加工物５５の加工状況の変化
に伴って切削油をドリル５４や被加工物５５に対して最
適状態で供給することが困難になる場合が起こる。すな
わち、被加工物５５が図７に示すような実線のＢ位置に
あるときには、ノズル５１からの切削油はドリル５４の
先端部と被加工物５５の加工面５５ａに供給され、最適
状態で利用されている。ところが、被加工物５５が鎖線
のＣ位置に移動すると、切削油噴出線Ａは被加工物５５
の側面５５ｂに相当する位置に向くことになるため、切
削油が加工面５５ａのＤ部に供給されず、ノズル５１か
らの切削油を最適状態で利用できないという不具合を生
じることになる。
た従来の流体供給装置における固定式ノズル５１にあっ
ては、その先端部５１ａから噴出される切削油の噴出状
態が固定的であるので、被加工物５５の加工状況の変化
に伴って切削油をドリル５４や被加工物５５に対して最
適状態で供給することが困難になる場合が起こる。すな
わち、被加工物５５が図７に示すような実線のＢ位置に
あるときには、ノズル５１からの切削油はドリル５４の
先端部と被加工物５５の加工面５５ａに供給され、最適
状態で利用されている。ところが、被加工物５５が鎖線
のＣ位置に移動すると、切削油噴出線Ａは被加工物５５
の側面５５ｂに相当する位置に向くことになるため、切
削油が加工面５５ａのＤ部に供給されず、ノズル５１か
らの切削油を最適状態で利用できないという不具合を生
じることになる。
【０００４】また、手動式フレキシブルノズル６１にあ
っては、作業者がこれを持って屈曲させ得るため、ドリ
ル６４の加工動作を一旦停止させた状態で先端部６４ａ
の方向調整は可能であるが、被加工物５５の加工状況の
変化に伴って切削油を最適状態で供給することはやはり
困難となる。しかも、作業者がドリル６４の付近に位置
するノズル６１を直接触れて屈曲させるため、加工作業
が煩雑になって作業能率の向上が図れないという欠点を
有している。
っては、作業者がこれを持って屈曲させ得るため、ドリ
ル６４の加工動作を一旦停止させた状態で先端部６４ａ
の方向調整は可能であるが、被加工物５５の加工状況の
変化に伴って切削油を最適状態で供給することはやはり
困難となる。しかも、作業者がドリル６４の付近に位置
するノズル６１を直接触れて屈曲させるため、加工作業
が煩雑になって作業能率の向上が図れないという欠点を
有している。
【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、ノズルからの流体を工具や
被加工物に対して常時最適状態で利用でき、作業性の向
上を図ることが可能な流体供給装置を提供することにあ
る。
ものであって、その目的は、ノズルからの流体を工具や
被加工物に対して常時最適状態で利用でき、作業性の向
上を図ることが可能な流体供給装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、工具が取付け
られる主軸に流体を噴出するノズルを回動自在に設ける
とともに、該ノズルを数値制御加工プログラムを利用し
て方向変更可能に構成し、前記工具の加工動作中、前記
ノズルから噴出させた流体を常に被加工物の加工面に供
給せしめるようにしている。
題を解決するために、本発明においては、工具が取付け
られる主軸に流体を噴出するノズルを回動自在に設ける
とともに、該ノズルを数値制御加工プログラムを利用し
て方向変更可能に構成し、前記工具の加工動作中、前記
ノズルから噴出させた流体を常に被加工物の加工面に供
給せしめるようにしている。
【０００７】
【作用】本発明に係る流体供給装置では、主軸に回動自
在に設けられるノズルを方向変更可能に構成しており、
工具の加工動作中、前記ノズルから噴出させた流体を常
に被加工物の加工面に供給せしめるようにしているた
め、被加工物の加工状況が変化しても流体を工具と被加
工物の最適箇所に常時到達させることが可能になり、流
体を最適状態で利用し得る。また、本発明のノズルは、
数値制御加工プログラムを利用しているため、遠隔操作
又は数値制御指令が可能となり、作業者が当該ノズルに
直接触れなくても済む。
在に設けられるノズルを方向変更可能に構成しており、
工具の加工動作中、前記ノズルから噴出させた流体を常
に被加工物の加工面に供給せしめるようにしているた
め、被加工物の加工状況が変化しても流体を工具と被加
工物の最適箇所に常時到達させることが可能になり、流
体を最適状態で利用し得る。また、本発明のノズルは、
数値制御加工プログラムを利用しているため、遠隔操作
又は数値制御指令が可能となり、作業者が当該ノズルに
直接触れなくても済む。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１〜図５は本発明に係る流体供給装置の
一実施例を示している。図において、１はマシニングセ
ンタ等の数値制御工作機械の主軸頭、２は主軸頭１に着
脱自在に取付けられる加工工具たるドリルであり、この
ドリル２を工作機械における数値制御加工プログラムの
指令パルスで回転駆動させることによって被加工物３の
所定位置に穴明け加工を行うようになっている。なお、
図においてＺ軸方向はドリル２の高さ方向を示してい
る。
一実施例を示している。図において、１はマシニングセ
ンタ等の数値制御工作機械の主軸頭、２は主軸頭１に着
脱自在に取付けられる加工工具たるドリルであり、この
ドリル２を工作機械における数値制御加工プログラムの
指令パルスで回転駆動させることによって被加工物３の
所定位置に穴明け加工を行うようになっている。なお、
図においてＺ軸方向はドリル２の高さ方向を示してい
る。
【００１０】上記主軸頭１の外周面には、数値制御加工
プログラムからの指令パルスに応じて駆動するサーボモ
ータ４が付設されており、該サーボモータ４には水平方
向へ延びるモータシャフト５が回転自在に設けられてい
る。そして指令パルス量は、被加工物３に対する主軸頭
１の移動指令値に合わせてプログラム上で指示されるよ
うになっている。
プログラムからの指令パルスに応じて駆動するサーボモ
ータ４が付設されており、該サーボモータ４には水平方
向へ延びるモータシャフト５が回転自在に設けられてい
る。そして指令パルス量は、被加工物３に対する主軸頭
１の移動指令値に合わせてプログラム上で指示されるよ
うになっている。
【００１１】上記モータシャフト５は、主軸頭１の外周
面に対し一定の間隔を置いて平行に配置されており、サ
ーボモータ４から突出するモータシャフト５の一端部５
ａにはノズルホルダ６が回動自在に取付けられている。
したがって、ノズルホルダ６は、数値制御加工プロムグ
ラムを利用して制御され、モータシャフト５を介してサ
ーボモータ４の駆動力により所定角度分だけ回動するよ
うに構成されている。また、ノズルホルダ６の内部に
は、流体たる切削油を噴出するノズル７が一体的に装着
されており、当該ノズル７はノズルホルダ６の回動に伴
ってドリル２の加工動作中も方向変更可能に構成されて
いる。
面に対し一定の間隔を置いて平行に配置されており、サ
ーボモータ４から突出するモータシャフト５の一端部５
ａにはノズルホルダ６が回動自在に取付けられている。
したがって、ノズルホルダ６は、数値制御加工プロムグ
ラムを利用して制御され、モータシャフト５を介してサ
ーボモータ４の駆動力により所定角度分だけ回動するよ
うに構成されている。また、ノズルホルダ６の内部に
は、流体たる切削油を噴出するノズル７が一体的に装着
されており、当該ノズル７はノズルホルダ６の回動に伴
ってドリル２の加工動作中も方向変更可能に構成されて
いる。
【００１２】上記ノズル７は、主軸頭１の外周面に対し
てモータシャフト５よりも外側に位置し、かつモータシ
ャフト５と直交する方向であってドリル２と平行に設け
られており、先端部７ａはノズルホルダ６から突出して
配置されている。そして、ノズル７の先端部７ａは、ノ
ズル７の軸心に対しドリル２側へ向って所定の角度で屈
曲されており、当該先端部７ａのノズル開口は、サーボ
モータ４の非作動状態時において、ドリル２の先端部２
ａ付近に向けられるように形成されている。また、上記
先端部７ａのノズル開口は、ノズルホルダ６が回動する
サーボモータ４の作動状態時において、被加工物３の移
動に応じて常に被加工物３の加工面３ａに向けられるよ
うに構成されている。
てモータシャフト５よりも外側に位置し、かつモータシ
ャフト５と直交する方向であってドリル２と平行に設け
られており、先端部７ａはノズルホルダ６から突出して
配置されている。そして、ノズル７の先端部７ａは、ノ
ズル７の軸心に対しドリル２側へ向って所定の角度で屈
曲されており、当該先端部７ａのノズル開口は、サーボ
モータ４の非作動状態時において、ドリル２の先端部２
ａ付近に向けられるように形成されている。また、上記
先端部７ａのノズル開口は、ノズルホルダ６が回動する
サーボモータ４の作動状態時において、被加工物３の移
動に応じて常に被加工物３の加工面３ａに向けられるよ
うに構成されている。
【００１３】一方、上記ノズル７の基端部７ｂには、ホ
ース８の一端部が連結されており、該ホース８の他端部
は図示しない切削油供給源に接続されている。しかし
て、ノズル７には、当該切削油供給源から切削油がホー
ス８を介して所定の圧力で送給され、送給された切削油
は、ノズル７の先端部７ａから噴出して被加工物３の加
工面３ａに供給されるようになっている。したがって、
本実施例の流体供給装置は、モータシャフト５を有する
サーボモータ４、ノズルホルダ６、ノズル７および切削
油供給源に接続されるホース８によって構成されてい
る。なお、図においてＡ線は切削油噴出線を示してい
る。
ース８の一端部が連結されており、該ホース８の他端部
は図示しない切削油供給源に接続されている。しかし
て、ノズル７には、当該切削油供給源から切削油がホー
ス８を介して所定の圧力で送給され、送給された切削油
は、ノズル７の先端部７ａから噴出して被加工物３の加
工面３ａに供給されるようになっている。したがって、
本実施例の流体供給装置は、モータシャフト５を有する
サーボモータ４、ノズルホルダ６、ノズル７および切削
油供給源に接続されるホース８によって構成されてい
る。なお、図においてＡ線は切削油噴出線を示してい
る。
【００１４】このように構成された流体供給装置を使用
して被加工物３の穴明け加工を行うには、まず、数値制
御工作機械の主軸頭１にドリル２を取付ける。次いで、
図３に示す如く、ドリル２の先端と被加工物３の加工面
３ａの穴明け部Ｅとを合わせて位置決めする。この段階
においては、サーボモータ４が非作動状態にあり、ノズ
ルホルダ６およびノズル７が回動しないようになってい
る。したがって、切削油噴出線Ａは加工面３ａの穴明け
部Ｅに向けられている。この状態で、ドリル２を回転さ
せて穴明け部Ｅを穴明け加工しようとすると、ノズル７
の先端部７ａから切削油が噴出し、噴出した切削油は加
工面３ａの穴明け部Ｅに到達して供給され、最適状態で
利用される。
して被加工物３の穴明け加工を行うには、まず、数値制
御工作機械の主軸頭１にドリル２を取付ける。次いで、
図３に示す如く、ドリル２の先端と被加工物３の加工面
３ａの穴明け部Ｅとを合わせて位置決めする。この段階
においては、サーボモータ４が非作動状態にあり、ノズ
ルホルダ６およびノズル７が回動しないようになってい
る。したがって、切削油噴出線Ａは加工面３ａの穴明け
部Ｅに向けられている。この状態で、ドリル２を回転さ
せて穴明け部Ｅを穴明け加工しようとすると、ノズル７
の先端部７ａから切削油が噴出し、噴出した切削油は加
工面３ａの穴明け部Ｅに到達して供給され、最適状態で
利用される。
【００１５】また、ドリル２による穴明け加工が進み、
被加工物３が図４に示すようにＬ寸法分移動すると、こ
れに伴ってサーボモータ４が数値制御加工プログラムの
指令パルスで作動し、モータシャフト５の回転によりノ
ズルホルダ６がα角度分だけ時計方向に回動する。そし
て、ノズルホルダ６の回動に応じてノズル７の先端部７
ａも同様に回動するため、切削油噴出線Ａは被加工物３
の加工面３ａの加工縁部Ｆに向けられる。したがって、
ノズル７の先端部７ａから噴出する切削油は加工面３ａ
の加工縁部Ｆに到達して供給され、最適状態で利用され
る。すなわち、ドリル２による被加工物３の穴明け加工
動作中は、Ｚ軸方向の位置が検出され、これに基づいて
ノズルホルダ６およびノズル７が回動するため、ノズル
７の先端部７ａから噴出させた切削油が常に被加工物３
の加工面３ａに供給されることになる。
被加工物３が図４に示すようにＬ寸法分移動すると、こ
れに伴ってサーボモータ４が数値制御加工プログラムの
指令パルスで作動し、モータシャフト５の回転によりノ
ズルホルダ６がα角度分だけ時計方向に回動する。そし
て、ノズルホルダ６の回動に応じてノズル７の先端部７
ａも同様に回動するため、切削油噴出線Ａは被加工物３
の加工面３ａの加工縁部Ｆに向けられる。したがって、
ノズル７の先端部７ａから噴出する切削油は加工面３ａ
の加工縁部Ｆに到達して供給され、最適状態で利用され
る。すなわち、ドリル２による被加工物３の穴明け加工
動作中は、Ｚ軸方向の位置が検出され、これに基づいて
ノズルホルダ６およびノズル７が回動するため、ノズル
７の先端部７ａから噴出させた切削油が常に被加工物３
の加工面３ａに供給されることになる。
【００１６】さらに、被加工物３の加工面３ａにおける
穴明け部Ｅの穴明け加工が終了すると、図示しない切削
油供給源からのノズル７への切削油の送給が停止すると
ともに、ノズルホルダ６およびノズル７の回動が停止す
る。そして、これらノズルホルダ６およびノズル７は、
モータシャフト５の回転により反時計方向に回動し、図
３に示す元の位置に戻る。このような流体供給装置の動
作順序は、図５に示すフローチャートで表されている。
穴明け部Ｅの穴明け加工が終了すると、図示しない切削
油供給源からのノズル７への切削油の送給が停止すると
ともに、ノズルホルダ６およびノズル７の回動が停止す
る。そして、これらノズルホルダ６およびノズル７は、
モータシャフト５の回転により反時計方向に回動し、図
３に示す元の位置に戻る。このような流体供給装置の動
作順序は、図５に示すフローチャートで表されている。
【００１７】本実施例の流体供給装置においては、ノズ
ル７が被加工物３の加工状況の変化に伴って回動するよ
うに制御され、切削油噴出線Ａがドリル２と被加工物３
の加工面３ａとの最適箇所（例えば、穴明け部Ｅや加工
縁部Ｆ）に向けられるため、ノズル７から噴出させた切
削油が常に上記最適箇所に到達して供給されることにな
り、切削油を常時最適状態で利用できる。
ル７が被加工物３の加工状況の変化に伴って回動するよ
うに制御され、切削油噴出線Ａがドリル２と被加工物３
の加工面３ａとの最適箇所（例えば、穴明け部Ｅや加工
縁部Ｆ）に向けられるため、ノズル７から噴出させた切
削油が常に上記最適箇所に到達して供給されることにな
り、切削油を常時最適状態で利用できる。
【００１８】以上、本発明の一実施例につき述べたが、
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能
である。
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能
である。
【００１９】例えば、既述の実施例においては、流体供
給装置をドリル２による穴明け加工作業に使用したが、
タップ，リーマ，中ぐりなどによる各種加工作業に使用
することもできる。
給装置をドリル２による穴明け加工作業に使用したが、
タップ，リーマ，中ぐりなどによる各種加工作業に使用
することもできる。
【００２０】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る流体供給装置
は、工具が取付けられる主軸に流体を噴出するノズルを
回動自在に設けるとともに、該ノズルを数値制御加工プ
ログラムを利用して方向変更可能に構成し、前記工具の
加工動作中、前記ノズルから噴出させた流体を常に被加
工物の加工面に供給せしめるようにしたので、前記ノズ
ルから噴出させる切削油等の流体を加工工具や被加工物
に対して常時最適状態で利用でき、したがって、工具に
よる被加工物の加工性向上を図ることができる。また、
本発明の流体供給装置においては、数値制御加工プログ
ラムを利用してノズルの回動を制御しているので、遠隔
操作又は数値制御指令が可能となり、作業者が当該ノズ
ルに直接触れなくとも回動操作することができ、作業性
を大幅に向上させることができる。
は、工具が取付けられる主軸に流体を噴出するノズルを
回動自在に設けるとともに、該ノズルを数値制御加工プ
ログラムを利用して方向変更可能に構成し、前記工具の
加工動作中、前記ノズルから噴出させた流体を常に被加
工物の加工面に供給せしめるようにしたので、前記ノズ
ルから噴出させる切削油等の流体を加工工具や被加工物
に対して常時最適状態で利用でき、したがって、工具に
よる被加工物の加工性向上を図ることができる。また、
本発明の流体供給装置においては、数値制御加工プログ
ラムを利用してノズルの回動を制御しているので、遠隔
操作又は数値制御指令が可能となり、作業者が当該ノズ
ルに直接触れなくとも回動操作することができ、作業性
を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る流体供給装置を示す正
面図である。
面図である。
【図２】上記流体供給装置を示す側面図である。
【図３】上記流体供給装置が取付けられた工作機械のド
リルを用いて被加工物の穴明け加工を行う状態を示す正
面図である。
リルを用いて被加工物の穴明け加工を行う状態を示す正
面図である。
【図４】上記ドリルによる穴明け加工動作中に、被加工
物の移動に伴ってノズルホルダおよびノズルが加工面に
向かって回動している状態を示す正面図である。
物の移動に伴ってノズルホルダおよびノズルが加工面に
向かって回動している状態を示す正面図である。
【図５】上記ノズルの動作順序を示すフローチャートで
ある。
ある。
【図６】従来の流体供給装置を示す正面図である。
【図７】従来の流体供給装置が取付けられた工作機械の
ドリルを用いて被加工物の穴明け加工を行う状態を示す
正面図である。
ドリルを用いて被加工物の穴明け加工を行う状態を示す
正面図である。
【図８】従来の他の流体供給装置を示す正面図である。
１ 主軸頭 ２ ドリル ３ 被加工物 ４ サーボモータ ５ モータシャフト ６ ノズルホルダ ７ ノズル ７ａ ノズルの先端部 ８ ホース Ａ 切削油噴出線
Claims (1)
- 【請求項１】 工具が取付けられる主軸に流体を噴出す
るノズルを回動自在に設けるとともに、該ノズルを数値
制御加工プログラムを利用して方向変更可能に構成し、
前記工具の加工動作中、前記ノズルから噴出させた流体
を常に被加工物の加工面に供給せしめるようにしたこと
を特徴とする流体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001518A JPH06206139A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 流体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001518A JPH06206139A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 流体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206139A true JPH06206139A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11503722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001518A Pending JPH06206139A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 流体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120308323A1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-12-06 | Gardner Stephen R | Multi-Nozzle Machine Tool Cooling System |
| US20160184951A1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Fanuc Corporation | Cutting fluid supply system to machine tool |
| CN107116396A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-01 | 深圳市创智自动化有限公司 | 一种可滑动式工件冷却机构 |
| JP2019123021A (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | ファナック株式会社 | 工作機械のノズル制御装置 |
| DE102015116035B4 (de) | 2014-09-30 | 2022-05-12 | Fanuc Corporation | Schneidfluidstrahlmaschine |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5001518A patent/JPH06206139A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120308323A1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-12-06 | Gardner Stephen R | Multi-Nozzle Machine Tool Cooling System |
| US9238287B2 (en) * | 2011-05-23 | 2016-01-19 | Dimensional Control, Inc. | Multi-nozzle machine tool cooling system |
| DE102015116035B4 (de) | 2014-09-30 | 2022-05-12 | Fanuc Corporation | Schneidfluidstrahlmaschine |
| US20160184951A1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Fanuc Corporation | Cutting fluid supply system to machine tool |
| US10183369B2 (en) * | 2014-12-26 | 2019-01-22 | Fanuc Corporation | Cutting fluid supply system to machine tool |
| CN107116396A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-01 | 深圳市创智自动化有限公司 | 一种可滑动式工件冷却机构 |
| JP2019123021A (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | ファナック株式会社 | 工作機械のノズル制御装置 |
| US10710204B2 (en) | 2018-01-12 | 2020-07-14 | Fanuc Corporation | Nozzle controller of machine tool |
| DE102019200053B4 (de) | 2018-01-12 | 2024-05-29 | Fanuc Corporation | Düsensteuereinrichtung für eine Werkzeugmaschine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITBO20040217A1 (it) | Testa operatrice per macchine utensili pluriasse | |
| EP2213411A1 (en) | Automatic cleaning device for machine tool | |
| JPH10118884A (ja) | 機械加工における切削液噴霧システム | |
| JP2018034232A (ja) | 流体噴射装置 | |
| EP0787050B1 (en) | Coolant actuated rear-end countersinking tool | |
| JPH04275847A (ja) | 工作機械 | |
| US20200122283A1 (en) | Swarf-guiding device | |
| JP3874872B2 (ja) | 主軸頭３軸移動型ｃｎｃ旋盤 | |
| US6532849B1 (en) | Complex tool | |
| EP0528052A1 (en) | Machine tool | |
| JPH06206139A (ja) | 流体供給装置 | |
| JPH08252745A (ja) | ノズル装置 | |
| JPWO2019215787A1 (ja) | 工作機械 | |
| JPH06134648A (ja) | 切削加工方法および装置 | |
| JP3519536B2 (ja) | クーラント噴出ノズル付き主軸装置およびクーラント供給切削加工方法 | |
| KR200400894Y1 (ko) | 탭 가공기기 | |
| JP3130748B2 (ja) | 彫刻用工具及びそのための装置 | |
| JP2000042816A (ja) | 穴明け加工装置 | |
| JP7089597B2 (ja) | 工作機械 | |
| JP4001680B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| JPH05169308A (ja) | ガンドリルおよびエンドミル | |
| JPS6232067B2 (ja) | ||
| JP2022092134A (ja) | 工作機械 | |
| JP3187472B2 (ja) | バリ取り装置 | |
| JPH0318117Y2 (ja) |