SU378303A1 - Способ тонкого растачивания номинально соосных отверстий с подрезкой торца - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей на стенках.

Известны способы тонкого растачивани  номинально соосных отверстий с подрезкой торца резцами, расположенными на вращающейс  расточной оправке, путем последовательной обра:ботки поверхностей.

iB известных способах растачивание отверстий -выполн ют одним или несколькими резцами , жестко закрепленными в расточной оправке . Подрезку торцов осуществл ют подрезными резцами, также установленными в оправке неподвижно или имеющими радиальное перемещение со скоростью рабочей подачи .

Рассто ние между верщинами резцов выбирают с таким расчетом, чтобы в любой момент времени в контакте с о-брабатываемой поверхностью находилс  не более, чем один резец (этим обеспечиваетс  последовательна  обработка).

На алмазно-расточных станках угловое положение расточенного отверсти  определ етс  направлением подачи стола с обрабатываемой деталью или салазок со щпиндельной головкой, а угловое положение торца - расположением оси вращени  шпиндел  (расточной оправки). Поэтому взаимное расположение отверстий,

расточенных одним и тем же резцом, и подрезанното торца зависит от угла между осью вращени  щпиндел  и направлением подачи. В этом случае биение торца относительно оси отверстий вызываетс  пепараллельностью оси вращени  щпиндел  направлевию подачи. Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что после растачивани  первого отверсти  производ т установочное перемещение резцов в оправке таким образом, чтобы рассто ние между расточными резцами при обработке отверстий равн лось рассто нию между поперечными сечени ми этих отверстий , прин тыми в качестве базовых при определенИи общей оси.

Это позвол ет исключить биение торца относительно общей оси двух отверстий.

На фиг. 1 изображена схема обработки при растачивании одного из отверстий; на фиг. 2 - то же, при подрезке торца; на фиг. 3 - то же, при растачивании другого отверсти .

Отверсти  / и 2, а также торец 3 детали 4, установленной на подвижном столе станка, обрабатывают резцами 5-7, размещенными во вращающейс  расточной оправке 8.

Сначала растачивают отверстие 1 резцом 5. При этом резцы 5 и 7 не контактируют с поверхност ми 2 М 3. Направлени  вращени  оправки и подачи детали 4 показаны стрелками .

Затем, остановив перемещение стола с деталью , подрезают торец 3 резцом 7, как показано на фиг. 2.

По окончании подрезки торта перемещают резцы 5 и 6 в оправке 8 так, чтобы вершина первого из них опустилась ниже диаметра обработанного отверсти  1, а вершина второго резца вышла на диаметр обработки отверсти  2. При этом вершину резца 6 устанавливают в такое положение, чтобы рассто ние от нее до рабочего положени  вершины резца 5, измеренное вдоль оси оправки, равн лось рассто нию / между поперечными сечени ми А-А и Б-Б отверстий / и 2, прин тыми в качестве базовых при определении общей оси этих поверхностей. Согласно ГОСТ 10356-63, в качестве базовых принимают средние сечени  поверхностей.

После этого растачивают отверстие 2 резцом 6, перемеща  деталь 4 со столюм в обратном направлении.

Поскольку положение оси каждого отверсти  определ етс  центром вращени  оправки в сечении под вершиной резца, обрабатывающего это отверстие, а рассто ние Oi-О2 между такими сечени ми дл  резцов 5 к 6 равно рассто нию / между базовыми сечени ми Л-А и Б-Б отверстий 1 w. 2, обща  ось этих отверстий будет наклонена к направлению подачи под углом, равным углу р между осью вращени  шпиндел  и направлением подачи . В то же врем  торец 3 будет перпендикул рен и к общей оси отверстий 1 н 2, не5ависимо от погрешностей установки шпиндел  относительно направлени  подачи.

|Количество резцов (расточных и подрезвых ), место операции подрезки торцов относительно последовательности расточных операций , а также направление подачи и выполн ющий ее рабочий орган станка определ ютс  конкретной задачей, формой и размерами обрабатываемой детали. Установочное перемещение расточных резщов может быть направлено по радиусу вдоль оси или в любом другом направлении, имеющем радиальную составл ющую.

Эффективность способа (обработка ступенчатых отверстий) возрастает с увеличением длины отверстий. Предлагаемый способ наиболее эффективен при обработке разнесенных отверстий равного диаметра. В этом случае обычно оба отверсти  растачивают одним и тем же резцом, в св зи с чем угол между подрезанным торцом и общей осью отверстий отл1ичаетс  от пр мого на величину р угла

между осью вращени  шпиндел  и направлением подачи.

В предлагаемом способе значительно уменьщаетс  величина перемещени  детали при обработке, а следовательно погрешности

обработки, вызываемые непр молинейностью направл ющих станка.

Описанный способ характеризуетс  также отсутствием царапины на поверхности отверстий , вследствие контакта вершины резца с

обработанной поверхностью при отводе детали .

Предмет изобретени 

Способ тонкого растачивани  номинально соосных отверстий с подрезкой торца (торцов ) резцами, установленными на. вращающейс  расточиой оправке, путем последовательной обработки поверхностей, отличающийс  тем, что, с целью исключени  биени  торца (тордов) относительно общей оси двух отверстий, вызываемого непараллельностью оси вращени  оправки направлению подачи

стола с обрабатываемой деталью или салазок со шпиндельной головкой, сначала расчитывают одно отверстие, затем перемещают резец (резцы) таким образом, чтобы измеренное вдоль оси оправки рассто ние между положеВИЯ-МИ вершины резца (резцов) при растачивании обоих отверстий равн лось рассто нию между поперечными сечени ми этих отверстий , прин тыми в качестве базовых при определении общей оси, например, между средними сечени ми, после чего растачивают другое отверстие.

,

Фиг.1

Фиг. 2