JPH0480095A - カード面への面像形成方法 - Google Patents
カード面への面像形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、プラスチックカード、ICカードなどの表
面に画像を形成するカード面への画像形成方法に関する
ものである。
面に画像を形成するカード面への画像形成方法に関する
ものである。
[従来の技術]
第4図は従来のプラスチックカード表面への画像形成方
法を示す工程断面図であり、図において(4)はポリエ
ステルフィルム、り5)はポリエステルフィルム(4〉
上に塗布された熱溶融性ワックスまたは熱溶融性樹脂か
らなるインク層、(6)はポリエステルフィルム(4)
とインク層(5)とからなる熱転写シート、(7)はサ
ーマルヘッド、(8)はプラテンローラ、(9)はプラ
スチックカードて゛。
法を示す工程断面図であり、図において(4)はポリエ
ステルフィルム、り5)はポリエステルフィルム(4〉
上に塗布された熱溶融性ワックスまたは熱溶融性樹脂か
らなるインク層、(6)はポリエステルフィルム(4)
とインク層(5)とからなる熱転写シート、(7)はサ
ーマルヘッド、(8)はプラテンローラ、(9)はプラ
スチックカードて゛。
その表面にインク層(5)が接着しゃすいように微細な
凹凸または熱溶融性の樹脂層からなる表面処理層(14
)か形成されている。
凹凸または熱溶融性の樹脂層からなる表面処理層(14
)か形成されている。
つぎに、その画像形成方法について説明する。
まず、ポリエステルフィルム(4)上に熱溶融性ワック
スまたは熱溶融性樹脂からなるインク層(5)を塗布し
、熱転写シート(6)を作製する。
スまたは熱溶融性樹脂からなるインク層(5)を塗布し
、熱転写シート(6)を作製する。
この熱転写シート(6ン とグラスチックカード(9)
とを、インク層(5)と表面処理層(14)とが相対す
るように重ね合わせ、プラテンローラ(8)で移動しな
がらサーマルヘッド(7)で加熱することにより、イン
ク層(5)が溶融し、その溶融したインク層(5)がプ
ラスチックカード(9)上に転写され、所望の画像がプ
ラスチックカード(9)に形成される。
とを、インク層(5)と表面処理層(14)とが相対す
るように重ね合わせ、プラテンローラ(8)で移動しな
がらサーマルヘッド(7)で加熱することにより、イン
ク層(5)が溶融し、その溶融したインク層(5)がプ
ラスチックカード(9)上に転写され、所望の画像がプ
ラスチックカード(9)に形成される。
[発明が解決しようとする課題]
上記のような従来のカート面への画像形成方法では、得
られたプラスチックカード(9)表面にインク層(5)
が露出しているため、串擦によりインクかにじんで画像
が劣fヒする二と、および人為的に改ざんされる恐れが
あり、これらを防止するために画像形成後に、フラッシ
ュや他の熱的手段により画像の定着性を向上することや
、熱溶融性接着剤層を有するフィルムをラミネートして
表面をカバーしなければならないという問題点があった
。
られたプラスチックカード(9)表面にインク層(5)
が露出しているため、串擦によりインクかにじんで画像
が劣fヒする二と、および人為的に改ざんされる恐れが
あり、これらを防止するために画像形成後に、フラッシ
ュや他の熱的手段により画像の定着性を向上することや
、熱溶融性接着剤層を有するフィルムをラミネートして
表面をカバーしなければならないという問題点があった
。
また、プラスチックカードク9)の表面には、インク層
(5)が接着しやすいように特殊な表面処理層(14)
を形成しなければならないという問題点もあった。
(5)が接着しやすいように特殊な表面処理層(14)
を形成しなければならないという問題点もあった。
さらに、プラスチックカード(9)の厚さが0.5mm
以上になると、サーマルヘッド(7)との密着性が悪く
なり、良好な画質の画像が得られにくくなり、プラスチ
ックカード(9)表面に凹凸やうねりがあるとかすれた
画像しか得られないが、極端な場合にはまったく記録さ
れないことが発生するといった問題点もあった。
以上になると、サーマルヘッド(7)との密着性が悪く
なり、良好な画質の画像が得られにくくなり、プラスチ
ックカード(9)表面に凹凸やうねりがあるとかすれた
画像しか得られないが、極端な場合にはまったく記録さ
れないことが発生するといった問題点もあった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、特殊な表面処理を施こさなく、表面の凹凸やうね
りのあるカードでも保存耐久性の高い画像を形成するカ
ード面への画像形成方法を得ることを目的とする。
ので、特殊な表面処理を施こさなく、表面の凹凸やうね
りのあるカードでも保存耐久性の高い画像を形成するカ
ード面への画像形成方法を得ることを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明に係るカード面への画像形成方法は、基材フィ
ルム上に熱溶融性接着剤層を形成し、その熱溶融性接着
剤層上にインク層からなる画像を熱転写記録した後、基
材フィルムと力〜ドとを、その画像記録面とカードの画
像形成面とを相対するように重ね合わせ、加熱、加圧手
段により熱溶融性接着剤層とインク層とをカードの画像
形成面上に熱転写するものである。
ルム上に熱溶融性接着剤層を形成し、その熱溶融性接着
剤層上にインク層からなる画像を熱転写記録した後、基
材フィルムと力〜ドとを、その画像記録面とカードの画
像形成面とを相対するように重ね合わせ、加熱、加圧手
段により熱溶融性接着剤層とインク層とをカードの画像
形成面上に熱転写するものである。
1作 用コ
この発明においては、インク層からなる画像を直接カー
ド面に熱転写せずに、−担熱溶融性接着荊層上に熱転写
した後、その熱溶融性接着剤とともにインク層をカード
面上に熱転写することにより、カード面のインク層は熱
溶融性接着剤で被覆される。
ド面に熱転写せずに、−担熱溶融性接着荊層上に熱転写
した後、その熱溶融性接着剤とともにインク層をカード
面上に熱転写することにより、カード面のインク層は熱
溶融性接着剤で被覆される。
[実施例コ
第1図(^)〜(E)はこの発明の一実施例を示す工程
断面図であり、上記従来技術と同一または相当部分は同
一符号を付し、その説明は省略する。り1)は離型処理
層(2)を有する基材フィルムである厚さ60μmの紙
、(3)は紙(1)の離型処理層(2)面に形成された
厚さ20μ糟の熱溶融性接着層、(10)は加熱手段で
ある熱ローラ、(11)は加圧手段である加圧ローラで
ある。
断面図であり、上記従来技術と同一または相当部分は同
一符号を付し、その説明は省略する。り1)は離型処理
層(2)を有する基材フィルムである厚さ60μmの紙
、(3)は紙(1)の離型処理層(2)面に形成された
厚さ20μ糟の熱溶融性接着層、(10)は加熱手段で
ある熱ローラ、(11)は加圧手段である加圧ローラで
ある。
つぎに、カード面への画像形成方法について説明する。
片面を離型処理した厚さ60μ翔の紙(1)の離型処理
層(2)上に、EV^(エチレンビニルアセテートコポ
リマー)を主成分とする20μmの熱溶融性接着剤シー
トを貼付し熱溶融性接着剤層(3〉 を形成する(第1
図(^))。
層(2)上に、EV^(エチレンビニルアセテートコポ
リマー)を主成分とする20μmの熱溶融性接着剤シー
トを貼付し熱溶融性接着剤層(3〉 を形成する(第1
図(^))。
一方、6μ国のポリエステルフィルム(4)上にワック
ス系熱転写インクを塗布して3μ翔のインク層(5)と
形成し、熱転写シート(6)を作製する(第1図(B)
)。
ス系熱転写インクを塗布して3μ翔のインク層(5)と
形成し、熱転写シート(6)を作製する(第1図(B)
)。
つぎに、紙(1)と熱転写シート(6)とを、熱溶融性
接着剤層(3)とインク層(5)とが相対するように重
ね合わせてこのものをサーマルヘッド(7)とプラテン
ローラ(8)との間に挿入する。プラテンローラ(8)
の回転により紙<1)と熱転写シート(6)とは移動し
、サーマルヘッド(7)による加熱てインク層(5)が
溶融し、溶融したインク層(5)か熱溶融性接着剤層(
3)上に転写される(第1図(C))。ここて紙(1)
上に形成された画像は、反転した画像となっている。
接着剤層(3)とインク層(5)とが相対するように重
ね合わせてこのものをサーマルヘッド(7)とプラテン
ローラ(8)との間に挿入する。プラテンローラ(8)
の回転により紙<1)と熱転写シート(6)とは移動し
、サーマルヘッド(7)による加熱てインク層(5)が
溶融し、溶融したインク層(5)か熱溶融性接着剤層(
3)上に転写される(第1図(C))。ここて紙(1)
上に形成された画像は、反転した画像となっている。
さらに、この記録面と厚さ1.5mmの硬質塩化ビニル
からなるプラスチックカード(9)とを重ね合わせて、
170℃に加熱した加熱口〜う(10)と加圧ローラ(
11)との間にこのものを挿入する(第1図(D))。
からなるプラスチックカード(9)とを重ね合わせて、
170℃に加熱した加熱口〜う(10)と加圧ローラ(
11)との間にこのものを挿入する(第1図(D))。
加熱ローラ(10)の加熱により熱溶融性接着剤層(3
)およびインク層(5)が溶融し、プラスチックカード
(9)の表面に熱溶融性接着剤層(3)およびインク層
(5)が転写される。
)およびインク層(5)が溶融し、プラスチックカード
(9)の表面に熱溶融性接着剤層(3)およびインク層
(5)が転写される。
ここで、紙(1)を取り除くことにより 表面に所望の
画像が形成されたプラスチックカード(9)が得られる
(第1図(E))。
画像が形成されたプラスチックカード(9)が得られる
(第1図(E))。
二の実施例では、記録画像は一旦熱溶融性接着剤層(3
)上に熱転写された後、熱溶融性接着剤層(3)ごとプ
ラスチックカート(9)上に熱転写されるから、プラス
チックカード(9)が0.5mm以上の厚さであっても
、その表面に10μm以上の凹凸や100μ−以上のう
ねりがあっても良好な画燥が得られた。さらに、得られ
た画像は熱溶融性接着剤層(3〉で被覆されており2イ
ンク層(5)が直接露出しておらず、布1紙、プラスチ
ックなどと擦り合わせても消却したり、にじむことはな
い。
)上に熱転写された後、熱溶融性接着剤層(3)ごとプ
ラスチックカート(9)上に熱転写されるから、プラス
チックカード(9)が0.5mm以上の厚さであっても
、その表面に10μm以上の凹凸や100μ−以上のう
ねりがあっても良好な画燥が得られた。さらに、得られ
た画像は熱溶融性接着剤層(3〉で被覆されており2イ
ンク層(5)が直接露出しておらず、布1紙、プラスチ
ックなどと擦り合わせても消却したり、にじむことはな
い。
第2図はこの発明の他の実施例を示す工程断面図であり
、第1図に示す実施例と異なるところは、熱溶融性接着
剤層(3)をEV^を主成分とし分子頒の末端に光によ
り架橋重合しうるアクリル基を有する接着剤としたとこ
ろである。この実施例では、第1図に示す実施例と同様
に、加熱ローラ(10)と加圧ローラ(11)とにより
プラスチックカート(9)上に熱溶融性接着剤層(3)
とイごり層(5)と分か転写し、紙(1)を取り除いた
後、紫外線照射装置(13)により紫外線含照射し、熱
溶融性接着JFIと架橋重合せしめて硬化させている。
、第1図に示す実施例と異なるところは、熱溶融性接着
剤層(3)をEV^を主成分とし分子頒の末端に光によ
り架橋重合しうるアクリル基を有する接着剤としたとこ
ろである。この実施例では、第1図に示す実施例と同様
に、加熱ローラ(10)と加圧ローラ(11)とにより
プラスチックカート(9)上に熱溶融性接着剤層(3)
とイごり層(5)と分か転写し、紙(1)を取り除いた
後、紫外線照射装置(13)により紫外線含照射し、熱
溶融性接着JFIと架橋重合せしめて硬化させている。
こうして得られたプラスチックカート(9)は、熱溶融
性接着剤層(3)が非常に強固に接着されており、表面
に形成された画像を人為的にTh+がし取る二とが出来
ず、改ざんを防止することができるばかりか、高い保存
耐久性が得られる。
性接着剤層(3)が非常に強固に接着されており、表面
に形成された画像を人為的にTh+がし取る二とが出来
ず、改ざんを防止することができるばかりか、高い保存
耐久性が得られる。
第3図(^)〜(E)はこの発明のさらに他の実施例を
示す工程断面図であって、第1図に示す実施例と異なる
ところは、地紋印刷(12)を形成することによりプラ
スチックカード(9)上に形成された画像の改ざんを防
止するものである。この実施例では、片面を離型処理し
た厚さ120μmの紙(1)の離型処理層(2)上に、
地紋印刷(12)を形成した熱溶融性接着剤シートを貼
付し、熱溶融性接着剤層(3)を形成する(第3図(^
))以外は、第1図に示す実施例と同様にしてプラスチ
ックカード(9)上に画像を形成する。
示す工程断面図であって、第1図に示す実施例と異なる
ところは、地紋印刷(12)を形成することによりプラ
スチックカード(9)上に形成された画像の改ざんを防
止するものである。この実施例では、片面を離型処理し
た厚さ120μmの紙(1)の離型処理層(2)上に、
地紋印刷(12)を形成した熱溶融性接着剤シートを貼
付し、熱溶融性接着剤層(3)を形成する(第3図(^
))以外は、第1図に示す実施例と同様にしてプラスチ
ックカード(9)上に画像を形成する。
地紋印刷(12)は、オフセット印刷、凸版印刷グラビ
ア印刷などにより熱溶融性接着剤シート上に形成される
が、これらの印刷方法に限定されるものではない。
ア印刷などにより熱溶融性接着剤シート上に形成される
が、これらの印刷方法に限定されるものではない。
このようにして形成した地紋印刷(12)を有するプラ
スチックカード(9)の表面の画像は、たとえ熱溶融性
接着剤層(3)とインク層(5)とを剥離したとしても
、地紋印刷(12)も消却されてしまい改ざんすること
ができない。
スチックカード(9)の表面の画像は、たとえ熱溶融性
接着剤層(3)とインク層(5)とを剥離したとしても
、地紋印刷(12)も消却されてしまい改ざんすること
ができない。
これらの実施例において、プラスチックカード(9)の
材質は塩化ビニル樹脂の他に、ポリエステル、ポリカー
ボネート、八〇Sなどが用いられ、特にポリエステル樹
脂を用いた場合には、トルエンメチルエチルゲトン等の
有機溶媒によって熱溶融性接着剤層(3)とインク層(
5)とを棚温、溶解して除去することができ、プラスチ
ックカード(9)を再使用することができる。
材質は塩化ビニル樹脂の他に、ポリエステル、ポリカー
ボネート、八〇Sなどが用いられ、特にポリエステル樹
脂を用いた場合には、トルエンメチルエチルゲトン等の
有機溶媒によって熱溶融性接着剤層(3)とインク層(
5)とを棚温、溶解して除去することができ、プラスチ
ックカード(9)を再使用することができる。
[発明の効果]
この発明は以上説明したとおり、インク層からなる画像
を一旦熱溶融性接着剤層上に熱転写したt褒、その熱溶
融性接着剤層とともにインク層をカド面に熱転写してカ
ード面上に画像を形成することにより、厚いプラスチッ
クカードや表面に凹凸やうねりのあるプラスチックカー
ドに対して良好な画像を形成できるとともに、掌擦によ
る画像の劣化を防止できる効果がある。
を一旦熱溶融性接着剤層上に熱転写したt褒、その熱溶
融性接着剤層とともにインク層をカド面に熱転写してカ
ード面上に画像を形成することにより、厚いプラスチッ
クカードや表面に凹凸やうねりのあるプラスチックカー
ドに対して良好な画像を形成できるとともに、掌擦によ
る画像の劣化を防止できる効果がある。
第1図(^)〜(E)はこの発明の一実施例を示す工程
断面図、第2図は二の発明の他の実施例を示す工程断面
図、第3図(^)〜(E)はこの発明のさらに他の実施
例を示す工程断面図、第4図は従来の画像形成方法の一
例を示す工程断面図である。 図において、(1)は紙、(2)は離型処理層、(3)
は熱溶融性接着剤層、(5)はインク層、(9)はプラ
スチックカード、(10)は熱ローラ、(11)は加圧
ローラ、(12)は地紋印刷である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代 理 人 曾 我 道 照第 図 第 図 第 図 1世紋〔fコI6す
断面図、第2図は二の発明の他の実施例を示す工程断面
図、第3図(^)〜(E)はこの発明のさらに他の実施
例を示す工程断面図、第4図は従来の画像形成方法の一
例を示す工程断面図である。 図において、(1)は紙、(2)は離型処理層、(3)
は熱溶融性接着剤層、(5)はインク層、(9)はプラ
スチックカード、(10)は熱ローラ、(11)は加圧
ローラ、(12)は地紋印刷である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代 理 人 曾 我 道 照第 図 第 図 第 図 1世紋〔fコI6す
Claims (1)
- 基材フィルムの離型処理層上に熱溶融性接着剤層を形成
し、さらに前記熱溶融性接着剤層上にインク層からなる
画像を熱転写記録した後、前記基材フィルムの画像記録
面とカードの画像形成面とを相対して重ね合わせて、加
熱・加圧手段により前記熱溶融性接着剤層と前記インク
層とを前記カードの画像形成面上に熱転写するカード面
への画像形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2193863A JPH0480095A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | カード面への面像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2193863A JPH0480095A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | カード面への面像形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0480095A true JPH0480095A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16315007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2193863A Pending JPH0480095A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | カード面への面像形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0480095A (ja) |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2193863A patent/JPH0480095A/ja active Pending
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