JP2552116B2 - 印写方法 - Google Patents
印写方法Info
- Publication number
- JP2552116B2 JP2552116B2 JP61162462A JP16246286A JP2552116B2 JP 2552116 B2 JP2552116 B2 JP 2552116B2 JP 61162462 A JP61162462 A JP 61162462A JP 16246286 A JP16246286 A JP 16246286A JP 2552116 B2 JP2552116 B2 JP 2552116B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- medium
- intermediate transfer
- transfer medium
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱エネルギによりインクを活性化させてこ
れを中間転写媒体とともに記録媒体上に転写する印写方
法に関する。
れを中間転写媒体とともに記録媒体上に転写する印写方
法に関する。
（従来技術） 熱エネルギにより活性化させたインクを記録媒体上に
転写する、いわゆる熱転写記録方法は、装置を安価にか
つ小型化し得る利点を有するが、反面において、表面平
滑度の悪い記録媒体や、インクとの親和性に乏しい記録
媒体への転写効率が悪く、しかも転写不良を招き易いと
いった不都合を有している。
転写する、いわゆる熱転写記録方法は、装置を安価にか
つ小型化し得る利点を有するが、反面において、表面平
滑度の悪い記録媒体や、インクとの親和性に乏しい記録
媒体への転写効率が悪く、しかも転写不良を招き易いと
いった不都合を有している。
このような問題に対して特開昭60-203494号公報に開
示された記録方法は、記録画像を転写した受容シート
を、ホットメルト型の粘着材を塗布した台紙に貼り合わ
せるようにしたもので、このものは、記録媒体が重ね合
わされた分厚いものになってしまうといった問題を有す
るほか、ホットメルト粘着剤層を設けた特殊な台紙を必
要とする不都合を有している。
示された記録方法は、記録画像を転写した受容シート
を、ホットメルト型の粘着材を塗布した台紙に貼り合わ
せるようにしたもので、このものは、記録媒体が重ね合
わされた分厚いものになってしまうといった問題を有す
るほか、ホットメルト粘着剤層を設けた特殊な台紙を必
要とする不都合を有している。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、表面がラフな記録紙やインクと
の親和性に乏しい記録紙そのものに、直接記録画像を印
写することのできる新たな印写方法を提供することにあ
る。
の目的とするところは、表面がラフな記録紙やインクと
の親和性に乏しい記録紙そのものに、直接記録画像を印
写することのできる新たな印写方法を提供することにあ
る。
（課題を解決するための手段） すなわち、本発明はかかる課題を達成するための印写
方法として、熱可塑性のインク層を担持したインク媒体
と、このインク層に接合した熱可塑性の中間転写媒体と
の積層体を用い、インク層に記録情報に応じた熱エネル
ギを印加して中間転写媒体上に記録画像を書込み、つい
で上記中間転写媒体を反転移送して記録媒体上に融着す
るようにしたものである。
方法として、熱可塑性のインク層を担持したインク媒体
と、このインク層に接合した熱可塑性の中間転写媒体と
の積層体を用い、インク層に記録情報に応じた熱エネル
ギを印加して中間転写媒体上に記録画像を書込み、つい
で上記中間転写媒体を反転移送して記録媒体上に融着す
るようにしたものである。
（実施例） そこで以下に図示した実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例をなす印写プロセスについ
て示したものである。
て示したものである。
図において符号12は、支持層13と、インク層14とから
なるインク媒体で、このインク媒体12は、第２図に示し
たように、さらに中間転写媒体16と積層一体化された状
態で使用される。
なるインク媒体で、このインク媒体12は、第２図に示し
たように、さらに中間転写媒体16と積層一体化された状
態で使用される。
支持層13は、厚さが１〜20μｍのPET、PPS、PEEK、PE
S、ポリイミド等の耐熱ポリマーフィルムからなり、ま
た、この支持層13の上に支持されるインク層14は、融点
あるいは軟化点が40℃乃至200℃の範囲内にある塗料、
顔料等を含んだ厚さが0.1μｍ乃至20μｍの熱可塑性物
質からなるもので、この熱可塑性物質のバインダとして
は、天然ワックス、石油系ワックス、合成ワックス等の
ワックス類及び、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、EV
A、EEA、ポリピニルアルコール、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、スチレン−ブタジエン共重
合体、メチルメタアクリル樹脂等を用いることができ、
また染料・顔料の含有率は、１乃至50wt％であることが
望ましい。
S、ポリイミド等の耐熱ポリマーフィルムからなり、ま
た、この支持層13の上に支持されるインク層14は、融点
あるいは軟化点が40℃乃至200℃の範囲内にある塗料、
顔料等を含んだ厚さが0.1μｍ乃至20μｍの熱可塑性物
質からなるもので、この熱可塑性物質のバインダとして
は、天然ワックス、石油系ワックス、合成ワックス等の
ワックス類及び、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、EV
A、EEA、ポリピニルアルコール、メチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、スチレン−ブタジエン共重
合体、メチルメタアクリル樹脂等を用いることができ、
また染料・顔料の含有率は、１乃至50wt％であることが
望ましい。
これに対して、中間転写媒体15は、融点あるいは軟化
点が40℃乃至200℃の範囲にある透明もしくは着色され
た熱可塑性有機物質よりなる薄膜が使用され、その成分
としては、上述したインクと同様のワックス、ポリマー
等の単独あるいは混合物からなるもので、融点あるいは
軟化点以上での粘度が、500cps以上であることが好まし
い。
点が40℃乃至200℃の範囲にある透明もしくは着色され
た熱可塑性有機物質よりなる薄膜が使用され、その成分
としては、上述したインクと同様のワックス、ポリマー
等の単独あるいは混合物からなるもので、融点あるいは
軟化点以上での粘度が、500cps以上であることが好まし
い。
この中間転写媒体15を、第２図に示したように、イン
ク媒体12のインク層14上に積層する場合には、保存中に
インクが中間転写媒体15に付着（ブロッキング）するの
を防ぎ、かつ、サーマルヘッド11により熱印加された部
分Ｓのみが中間転写媒体15上に強固に付着するようにす
るため、インク層14と中間記録媒体15の境界面にきわめ
て薄い離型層を設けるか、あるいは、この境界面に界面
処理を施す必要がある。この場合、離型層や各界面処理
層はきわめて薄いため、熱像付与時に溶融したり拡散し
たりしてインクが中間転写媒体15へ付着するのを妨げる
ことはない。
ク媒体12のインク層14上に積層する場合には、保存中に
インクが中間転写媒体15に付着（ブロッキング）するの
を防ぎ、かつ、サーマルヘッド11により熱印加された部
分Ｓのみが中間転写媒体15上に強固に付着するようにす
るため、インク層14と中間記録媒体15の境界面にきわめ
て薄い離型層を設けるか、あるいは、この境界面に界面
処理を施す必要がある。この場合、離型層や各界面処理
層はきわめて薄いため、熱像付与時に溶融したり拡散し
たりしてインクが中間転写媒体15へ付着するのを妨げる
ことはない。
このような素材よりなるインク媒体12と中間転写媒体
15は、プラテン17上でサーマルヘッド11による記録情報
に応じた熱エネルギを受け、ついで、引剥しローラ18の
もとで両媒体12、15は分離され、さらに、中間転写媒体
15は転写ローラ19のもとで反転された上、別送されてき
た記録媒体16とともにプランテンローラ19a上で重合一
体化されるように構成されている。
15は、プラテン17上でサーマルヘッド11による記録情報
に応じた熱エネルギを受け、ついで、引剥しローラ18の
もとで両媒体12、15は分離され、さらに、中間転写媒体
15は転写ローラ19のもとで反転された上、別送されてき
た記録媒体16とともにプランテンローラ19a上で重合一
体化されるように構成されている。
つぎに、この印写プロセスについて説明する。
はじめに、プラテン17上で、インク支持層13側からイ
ンク媒体12と中間転写媒体15に記録情報に応じた熱エネ
ルギを印加すると、インク層14のうち熱エネルギを印加
された部分のインクは、第１図（ａ）に符号Ｓで示した
ように溶融して中間転写媒体15上に転写されて一体とな
る。
ンク媒体12と中間転写媒体15に記録情報に応じた熱エネ
ルギを印加すると、インク層14のうち熱エネルギを印加
された部分のインクは、第１図（ａ）に符号Ｓで示した
ように溶融して中間転写媒体15上に転写されて一体とな
る。
そして、つぎにインク媒体12が引剥しローラ18のもと
で中間転写媒体15から分離してゆくと、記録情報に応じ
て書込まれたインク14aは中間転写媒体15上に残り、つ
いで、中間転写媒体15は転写ローラ19の周面に沿って反
転された上、プラテンローラ19aのもとへと搬送され、
ここに搬送されてきた記録媒体16の上に、インク14aを
下にした状態で融着一体化される。
で中間転写媒体15から分離してゆくと、記録情報に応じ
て書込まれたインク14aは中間転写媒体15上に残り、つ
いで、中間転写媒体15は転写ローラ19の周面に沿って反
転された上、プラテンローラ19aのもとへと搬送され、
ここに搬送されてきた記録媒体16の上に、インク14aを
下にした状態で融着一体化される。
ところで、ここにおける中間転写媒体15と記録媒体16
との融着には、転写ローラ19を加熱して中間転写媒体15
を熱的に活性化することによって行われるが、この場
合、転写ローラ19からの熱により被記録部のインクが中
間転写媒体15へ付着しないよう、インクの中間転写媒体
15への付着温度をTA、転写ローラ19の温度をTB、中間転
写媒体15の記録媒体16への付着温度をTCとした場合に、 TA＞TB＞TC の関係を有するように、中間転写媒体15の軟化点あるい
は融着点と、転写ローラ19の温度を適当に設定する必要
がある。
との融着には、転写ローラ19を加熱して中間転写媒体15
を熱的に活性化することによって行われるが、この場
合、転写ローラ19からの熱により被記録部のインクが中
間転写媒体15へ付着しないよう、インクの中間転写媒体
15への付着温度をTA、転写ローラ19の温度をTB、中間転
写媒体15の記録媒体16への付着温度をTCとした場合に、 TA＞TB＞TC の関係を有するように、中間転写媒体15の軟化点あるい
は融着点と、転写ローラ19の温度を適当に設定する必要
がある。
このようにして、中間転写媒体15が記録媒体16へ全て
転写されると、プラテン17と転写ローラ19は回転を停止
する。これにより、第１図（ｂ）に示したように、走行
を続ける記録媒体16上に乗り移った中間転写媒体15は点
Ｐで切断されることになる。
転写されると、プラテン17と転写ローラ19は回転を停止
する。これにより、第１図（ｂ）に示したように、走行
を続ける記録媒体16上に乗り移った中間転写媒体15は点
Ｐで切断されることになる。
（効果） 以上述べたように本発明によれば、熱可塑性インクに
熱エネルギを印加して熱可塑性の中間転写媒体に転写
し、ついで、この中間転写媒体を反転移送して記録媒体
上に溶融一体化するようにしたので、ラフな表面を持つ
記録媒体や、インクとの親和性に乏しい記録媒体上にも
鮮明な記録画像を直接、かつ連続的に形成することがで
きると同時に、記録画像を覆うようにして中間転写媒体
を記録媒体上に融着させることによって、記録媒体を分
厚くすることなく、書込んだインク像の剥離等を確実に
抑えることができる。
熱エネルギを印加して熱可塑性の中間転写媒体に転写
し、ついで、この中間転写媒体を反転移送して記録媒体
上に溶融一体化するようにしたので、ラフな表面を持つ
記録媒体や、インクとの親和性に乏しい記録媒体上にも
鮮明な記録画像を直接、かつ連続的に形成することがで
きると同時に、記録画像を覆うようにして中間転写媒体
を記録媒体上に融着させることによって、記録媒体を分
厚くすることなく、書込んだインク像の剥離等を確実に
抑えることができる。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例をなす印写プロ
セスを示した図、第２図はこの方法に使用されるインク
媒体の一例を示した図である。 11……サーマルヘッド、12……インク媒体 13……インク支持層、14……インク層 15……中間転写媒体、17……プラテン 19……転写ローラ、19a……プラテンローラ
セスを示した図、第２図はこの方法に使用されるインク
媒体の一例を示した図である。 11……サーマルヘッド、12……インク媒体 13……インク支持層、14……インク層 15……中間転写媒体、17……プラテン 19……転写ローラ、19a……プラテンローラ
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性のインク層を担持したインク媒体
と、該インク層に接合した熱可塑性の中間転写媒体との
積層体を用い、上記インク層に記録情報に応じた熱エネ
ルギを印加して上記中間転写媒体上に記録画像を書込
み、ついで上記中間転写媒体を反転移送して記録媒体上
に融着するようにしたことを特徴とする印写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162462A JP2552116B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 印写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162462A JP2552116B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 印写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317087A JPS6317087A (ja) | 1988-01-25 |
| JP2552116B2 true JP2552116B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=15755076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61162462A Expired - Lifetime JP2552116B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 印写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552116B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2741727B2 (ja) * | 1986-09-29 | 1998-04-22 | 株式会社日立製作所 | 熱転写記録装置 |
| JPH0238056A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 記録装置 |
| JPH04239653A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録方法および記録装置 |
| JP2884868B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1999-04-19 | 松下電器産業株式会社 | 熱転写記録方法及びその記録方法に使用される中間シート |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131282A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | Brother Ind Ltd | 熱転写プリンタ− |
| JPS60203494A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録方法 |
| JPS60219099A (ja) * | 1984-04-14 | 1985-11-01 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写方法 |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP61162462A patent/JP2552116B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317087A (ja) | 1988-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |