JPS60131282A - 熱転写プリンタ− - Google Patents
熱転写プリンタ−Info
- Publication number
- JPS60131282A JPS60131282A JP58240610A JP24061083A JPS60131282A JP S60131282 A JPS60131282 A JP S60131282A JP 58240610 A JP58240610 A JP 58240610A JP 24061083 A JP24061083 A JP 24061083A JP S60131282 A JPS60131282 A JP S60131282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- recording paper
- printing
- thermal transfer
- coating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/316—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with tilting motion mechanisms relative to paper surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
この発明は、記録紙にコ−ティング剤を塗工する手段を
備えた熱転写プリンターに関するものである。
備えた熱転写プリンターに関するものである。
［従来技術］
従来この種の熱転写プリンターは、印字表面に凹凸のあ
る平滑度の低い記録紙に印字を行う場合、第１図に示す
ように、プラテン１上に載置された凹凸を有する記録紙
２の表面に、リーマルヘッド３により熱転写リボン４が
押圧され、そして、ナーマルヘッド３の先端部にある発
熱素子５が発熱するど、熱転写リボン４のインク６が溶
融して記録１ｔ２に融着し、その後、剥離ローラ７を通
して熱転写リボン４を引張り記録紙２から引きはがすと
、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅのように転写される。しかしなが
ら、このとき記録紙２の表面の凹凸により、ｂのように
転写されたインクの厚みが薄かったり、心のように転写
されるべきインクが部分的に途切れたりする現像が起こ
り、その結果、印字濃度の低下、印字ムラ、文字の字欠
は等が発生し、全体として印字品質が大幅に低下する欠
点があった。
る平滑度の低い記録紙に印字を行う場合、第１図に示す
ように、プラテン１上に載置された凹凸を有する記録紙
２の表面に、リーマルヘッド３により熱転写リボン４が
押圧され、そして、ナーマルヘッド３の先端部にある発
熱素子５が発熱するど、熱転写リボン４のインク６が溶
融して記録１ｔ２に融着し、その後、剥離ローラ７を通
して熱転写リボン４を引張り記録紙２から引きはがすと
、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅのように転写される。しかしなが
ら、このとき記録紙２の表面の凹凸により、ｂのように
転写されたインクの厚みが薄かったり、心のように転写
されるべきインクが部分的に途切れたりする現像が起こ
り、その結果、印字濃度の低下、印字ムラ、文字の字欠
は等が発生し、全体として印字品質が大幅に低下する欠
点があった。
［・目的１
この発明は、従来技術の欠点を解消するためになされた
ものであり、印字前の記録紙表面の平滑度を向上させる
ことにより、使用する記録紙の平滑度に全く影響される
ことなく、常に良好な印字品質を得ることができる熱転
写プリンターを提供するものである。
ものであり、印字前の記録紙表面の平滑度を向上させる
ことにより、使用する記録紙の平滑度に全く影響される
ことなく、常に良好な印字品質を得ることができる熱転
写プリンターを提供するものである。
［解決手段］ ′
この発明は、前記目的を達成するＩｃめに、印字部の手
前に、その印字部に供給される記録紙の印字面にコーテ
ィング剤を替マ１りる手段と、イの一゛１−ティング剤
が塗工され／、Ｘ記録紙を乾燥する手段とを備え、印字
０ｊ１に配録１Ｊｔの平滑」口を向１−ざ１！。
前に、その印字部に供給される記録紙の印字面にコーテ
ィング剤を替マ１りる手段と、イの一゛１−ティング剤
が塗工され／、Ｘ記録紙を乾燥する手段とを備え、印字
０ｊ１に配録１Ｊｔの平滑」口を向１−ざ１！。
その後にその記録紙が印字部へ送入されるようにしたも
のである。
のである。
［実施例１
以下にこの発明の一実ｈｉＩ１例を第２図乃至第１図を
参照して詳細に説明りる。
参照して詳細に説明りる。
第２図は熱転７７プリンターを示Ｉ）てａ３す、１０は
一対の給紙ローラで、紙送入［１（図示ｕｆ）から送入
された記録紙１１を挟持してプラテン１２側に送る。１
３．”Ｉ７１は一対の塗工ローうであり、記録紙１１の
印字面１１ａ側のｔＪＪロー５１３の表面には、白色の
鉱物質であるクルク９石青、川酸カルシウム、Ｍ化チタ
ン等のテン別の懸ｉＴｌ液をを含浸した含浸部材１５に
よりこの発明の」−ティング剤であるテン料が塗られ、
また、もう−りの塗工ローラ１７１は前記塗工ローラ１
３側に加圧ツノ１〕で加圧されているので、塗工ローラ
１３によって配録紙１１の印字前１１ａにテン別１６が
塗−１される。
一対の給紙ローラで、紙送入［１（図示ｕｆ）から送入
された記録紙１１を挟持してプラテン１２側に送る。１
３．”Ｉ７１は一対の塗工ローうであり、記録紙１１の
印字面１１ａ側のｔＪＪロー５１３の表面には、白色の
鉱物質であるクルク９石青、川酸カルシウム、Ｍ化チタ
ン等のテン別の懸ｉＴｌ液をを含浸した含浸部材１５に
よりこの発明の」−ティング剤であるテン料が塗られ、
また、もう−りの塗工ローラ１７１は前記塗工ローラ１
３側に加圧ツノ１〕で加圧されているので、塗工ローラ
１３によって配録紙１１の印字前１１ａにテン別１６が
塗−１される。
１７は記録紙１１の印字前１１ａに塗Ｔされたテン＄３
１１６を乾燥さ■るための発熱体で熱反０・１体１８を
備えている。１９は紙押えローラで、プラテン１２と協
動して記録紙１１を挟持し、その記録紙１１４・プラテ
ン１２ど→ノーーマルヘッド２０との問を通し−Ｃ矢印
Ｑｈ向に送る。２１は印字時にサーマルヘッド２０にＪ
、って記録紙１１に押ｆ１−されると共に加熱される熱
転写リボンである。
１１６を乾燥さ■るための発熱体で熱反０・１体１８を
備えている。１９は紙押えローラで、プラテン１２と協
動して記録紙１１を挟持し、その記録紙１１４・プラテ
ン１２ど→ノーーマルヘッド２０との問を通し−Ｃ矢印
Ｑｈ向に送る。２１は印字時にサーマルヘッド２０にＪ
、って記録紙１１に押ｆ１−されると共に加熱される熱
転写リボンである。
このＪ：うに構成された熱転写プリンターの印字−［程
を説明す゛るど、まず、紙送入口から供給されたｋＩ録
紙１１は、一対の給紙［Ｉ−ラ１０．１０にＪζり塗工
ローラ１３，１４問に送られ、第３図に示１−ように、
塗工ローラ１３４１１；５ ｇ＋方内に回転し、テン判
の懸濁液を含浸した含浸部材１５よりコーティング剤１
６（テンｌｉｌ ）が補給され、記録紙１１の印字前１
１ａの四部にコーティング剤１６を塗］二している。こ
のとＬ’ 、’Ｊｉ Ｉローラ１４は反時計方向に回転
づるとｊｔに加圧力Ｐで記録紙１１を塗工ローラ１３側
に加圧しており、コーティング剤１６を適量だけ塗るこ
とができると共に印字前１１ａを平滑化することができ
る。又、記録紙１１にパックデンションをかけ、塗工ロ
ーラ１３゜１４とプラテン１２及び紙押えローラ１９と
の間の記録紙１１に適１褪な張力を（＝ｌ与している。
を説明す゛るど、まず、紙送入口から供給されたｋＩ録
紙１１は、一対の給紙［Ｉ−ラ１０．１０にＪζり塗工
ローラ１３，１４問に送られ、第３図に示１−ように、
塗工ローラ１３４１１；５ ｇ＋方内に回転し、テン判
の懸濁液を含浸した含浸部材１５よりコーティング剤１
６（テンｌｉｌ ）が補給され、記録紙１１の印字前１
１ａの四部にコーティング剤１６を塗］二している。こ
のとＬ’ 、’Ｊｉ Ｉローラ１４は反時計方向に回転
づるとｊｔに加圧力Ｐで記録紙１１を塗工ローラ１３側
に加圧しており、コーティング剤１６を適量だけ塗るこ
とができると共に印字前１１ａを平滑化することができ
る。又、記録紙１１にパックデンションをかけ、塗工ロ
ーラ１３゜１４とプラテン１２及び紙押えローラ１９と
の間の記録紙１１に適１褪な張力を（＝ｌ与している。
。
更に、発熱体１７により記録紙１１の印字前１１ａに塗
工された＝１−ティング剤１６を完全に乾燥させて、記
録紙１１の印字前１１ａの平滑度を向上さする。その記
録紙１１はプラテン１２と紙押えローラ１９により、プ
ラテン１２と熱転写リボン２１どの間に送入される。そ
して、印字時には、第４図に示すように、熱転写リボン
２１が記録紙１１とサーマルヘッド２０．の先端部に設
（〕られた発熱素子２２との間で押圧されて、発熱素子
２２が発熱し、その熱は熱転写リボン２１のフィルム２
１ａを通してインク２１ｂに伝わり、それによってイン
ク２１ｂが溶融して記録紙１１に融着し、剥離ローラ２
３を通して熱転写リボン２１を引張り記録紙１１から引
きはがすと、平滑になった記録紙１１の印字面１１ａに
所望の幅で且つ所定の厚さを有するインクａ’、 ｂ′
、 ｃ’、 ｄ’、 ｅ’が転写される。
工された＝１−ティング剤１６を完全に乾燥させて、記
録紙１１の印字前１１ａの平滑度を向上さする。その記
録紙１１はプラテン１２と紙押えローラ１９により、プ
ラテン１２と熱転写リボン２１どの間に送入される。そ
して、印字時には、第４図に示すように、熱転写リボン
２１が記録紙１１とサーマルヘッド２０．の先端部に設
（〕られた発熱素子２２との間で押圧されて、発熱素子
２２が発熱し、その熱は熱転写リボン２１のフィルム２
１ａを通してインク２１ｂに伝わり、それによってイン
ク２１ｂが溶融して記録紙１１に融着し、剥離ローラ２
３を通して熱転写リボン２１を引張り記録紙１１から引
きはがすと、平滑になった記録紙１１の印字面１１ａに
所望の幅で且つ所定の厚さを有するインクａ’、 ｂ′
、 ｃ’、 ｄ’、 ｅ’が転写される。
尚、前記実施例ではコーティング剤としてテン別を使用
したが、デン粉、樹脂及びワックス等の単体もしくは混
合物をコーティング剤として用いても良く、更に、熱風
送風機等のコーティング剤を完全に乾燥さＵる手段であ
れば、なにを用いても良いことは言うまでもない。
したが、デン粉、樹脂及びワックス等の単体もしくは混
合物をコーティング剤として用いても良く、更に、熱風
送風機等のコーティング剤を完全に乾燥さＵる手段であ
れば、なにを用いても良いことは言うまでもない。
［効果１
以−にに詳述したように、この発明は、印字部の手前に
、その印字部に供給される記録紙の印字面にコーティン
グ剤を塗工する手段と、そのコーティング剤が塗工され
た記録紙を乾燥する手段とを備えたので、印字前の記録
紙表面の平滑度を向上させることができ、使用する記録
紙の平滑度に全ぐ影響されることなく、常に良好な印字
品質を得ることができるなど、その奏する効果は極めて
大である。
、その印字部に供給される記録紙の印字面にコーティン
グ剤を塗工する手段と、そのコーティング剤が塗工され
た記録紙を乾燥する手段とを備えたので、印字前の記録
紙表面の平滑度を向上させることができ、使用する記録
紙の平滑度に全ぐ影響されることなく、常に良好な印字
品質を得ることができるなど、その奏する効果は極めて
大である。
第１図は従来の印字状態を示Ｊ図、第２図はこの発明の
熱転写プリンターを示り−Ｈ、第３図は第２図の要部拡
大図、第４図は印字状態を示寸図である。 １１は記録紙、１１ａは印字面、１２はプラテン、１３
．１４は塗工ローラ、１６は］−ティング剤（テン１３
１）、１７は発熱体、２０は熱転写リボン、２１は１ノ
゛−マルヘッドである。 特ｒ［出願人 ブラザー工業株式会社 取締役ネ１艮 河岨勝ニ ア−
熱転写プリンターを示り−Ｈ、第３図は第２図の要部拡
大図、第４図は印字状態を示寸図である。 １１は記録紙、１１ａは印字面、１２はプラテン、１３
．１４は塗工ローラ、１６は］−ティング剤（テン１３
１）、１７は発熱体、２０は熱転写リボン、２１は１ノ
゛−マルヘッドである。 特ｒ［出願人 ブラザー工業株式会社 取締役ネ１艮 河岨勝ニ ア−
Claims (1)
- 印字部の手前に、イの印字部に供給される記録紙の印字
部にコーティング剤を塗工する手段と、そのコーティン
グ剤が塗工された記録紙を乾燥する手段とを備えたこと
を特徴とする熱転写プリンター。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58240610A JPS60131282A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 熱転写プリンタ− |
| US06/889,307 US4695173A (en) | 1983-12-20 | 1986-07-28 | Printing apparatus with a thermal print head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58240610A JPS60131282A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 熱転写プリンタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131282A true JPS60131282A (ja) | 1985-07-12 |
Family
ID=17062051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58240610A Pending JPS60131282A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 熱転写プリンタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131282A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317086A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Seiko Epson Corp | 印写方法 |
| JPS6317087A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Seiko Epson Corp | 印写方法 |
| JPS6317959A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Toray Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 |
| JPH01297297A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | カードの個別情報印字方法 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP58240610A patent/JPS60131282A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317086A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Seiko Epson Corp | 印写方法 |
| JPS6317087A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Seiko Epson Corp | 印写方法 |
| JPS6317959A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Toray Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 |
| JPH01297297A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | カードの個別情報印字方法 |
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