JPS60179168A - 紙にコーテイングするための方法および装置 - Google Patents

紙にコーテイングするための方法および装置

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JPS60179168A
JPS60179168A JP60014164A JP1416485A JPS60179168A JP S60179168 A JPS60179168 A JP S60179168A JP 60014164 A JP60014164 A JP 60014164A JP 1416485 A JP1416485 A JP 1416485A JP S60179168 A JPS60179168 A JP S60179168A
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paper sheet
paper
paint
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紙シートの両面にコーティングするための方
法および装置、特に無カーボン複写用紙にコーティング
づ−るための方法および装置に関する。
りなわら、本発明は、すぐれたコーティングパターンを
維持し、紙シートの両面に対する乾燥塗布量と水分塗布
量とを別個に制御しながら、乾燥塗布量の低い塗料を使
って計量紙シートの両面を高速コーティングするための
方法および装置に関する。本発明による方法および装置
により、必要とされる塗料の機能的特性を維持しながら
、乾燥したロー１〜紙におけるづ−ぐれた対湿安定性と
平滑性とが得られる。
この明細書中、高速とは、毎分的６００ｍあるいはそれ
以上を意味し、軽量紙シートとは、７０（１／ＴＩ＋’
以下、あるいは１２０ミクロン以下の厚さのシーｉ〜を
ハ味す−る。本発明による方法および装置は、り０（１
／ｍ’以下、例えば３０（］／浦２の紙シー１−にコー
ディングする場合特に有用である。低い塗膜１ｉ串とは
、約１０ｇ／ｌ以下の乾燥塗布量を意味する。本発明に
よる方法ｄ３よび装置は、約０゜１（１／ゴの低い乾燥
塗布量を必要とする場合特に有用て゛ある。
従来の技（４・ｉ 従来、両面コーティングは、紙シートの各側を°順次＝
１−ティングし乾燥り゛ることによって行われていたが
、２つの乾燥システムを必要とし−Ｃいたため、設備］
ストや土ネルキーコス］〜が高くなるという欠点があっ
た。
そのため、乾燥前に紙シートの両面にコーテイ＋、トζ
Ｉｃｂ：４〜しＩ−％；”−１−＋）＼／Ｈｋｆｊｊ未
ｉｈ＜ｍ＊＊ｈ、／−−提案されたコーティング技術の
１例によると、別々のコーティング部において順次紙シ
ートの両面に２つの塗料が塗布され、その後、紙シート
は、乾燥部を通過させられる。この技術の欠点、特に軽
量紙をコーティングする場合の欠点は、第１コーティン
グ部において紙の中に導入された水分により、紙が膨張
し長さが長くなるということである。その結果、第１、
第２］−ティング部との間でたるみが生じるため、紙シ
ートを第１コーティング部から引っ張る速度を早くする
ことによってこのたるみを解消しなければならない。し
かしなから、紙の膨張量を確実に測量することができず
、紙の駆動機構においてたるみを吸収している。従って
、湿潤した紙は、断続的に余分な張力を受けて歪曲する
。あるいは、乾燥した状態の紙は、湿度変化を受けた場
合歪曲を生じさせるような応力を有することになる。
その他の従来技術は、紙シートの両面に略同時にコーテ
ィングを施すことによって、このような歪曲を解消しＣ
いる。
従来技術の１つにおいて、紙は、紙の両面にコーディン
グを施づ゛ために対向して配設されたアプリケーター［
」−ルの間を通過させられることによつ−Ｃ両面にコー
ディングされ、次に、塗料を計量してならりために対向
しく配設された（・レーリングブレードの間を通過され
られる。対向したブレードを使用づることにより平衡し
た流体圧力が生じるため、このような技術は、紙の両面
に同一塗布量のコーディングを施す時には適している。
さらに、紙をコーチイングリ−る際に不可避的に生じる
紙切れによって塗料同士の混合が起こるため、このよう
な技術は、紙の両面に同じ塗料を塗布する場合にのみ使
用される。
その他の従来技術にあい−Ｃ，紙シートよりも速い表面
速度く・作動するアプリケーターロールを備えにロール
・コーティングシステムが採用されており、アプリケー
ターロールは、紙シー１〜がアプリケーターロールを通
過しＣ下方に引っ張られる際、紙シートの一方面と係合
づる。紙の他方面は、アプリクーターロールと接触して
いる間、紙と当接するトレーリングブレードにより、塗
料ポンドがトレーリングブレードの上方に維持された状
態でコーティングされる。
発明が解決しようとする問題点 このようにして、プレートとアプリケーターロールとは
、紙が通過りるためのニップを形成する。
この構造は、多くのコーティングに適しているが、不満
足な結果を生じがちである。すなわち、第１に、紙の両
面に塗布される塗料は、甚しく異なった流動性を持った
溶液から成っていることがある。
さらに、２つの塗料中の固体含有量、従って、溶剤〈通
常の場合は水であるが、必ずしも水ではない）の含有量
が実質的に異なることがある。さらに、ニップにおいて
紙の両面に加わる圧力が同じとなるため、紙の一方面に
対する塗布量を紙の他方面に対づる塗布箱とを別個に制
御するのは不可ｆｌ’ｔ　Ｃある。その結果、２つの塗
料の含水量が極めＣ類似していないかぎり、塗料の一成
分として２つの紙面に塗布される水分量を制御するのが
困難となることがある。２つの紙面に塗布される水分量
が甚しく異なる場合、乾燥工程において、２つの紙面は
異なった速度で乾燥し、仕上げられた紙に顕著なそりが
生じる。
そりが生じるという問題点は、乾燥時における塗料中の
固体成分の縮少程度が異なるという事実によっても大き
くなる。このようなそりは、乾燥工程において多数の異
なった湿潤化技術の１つを応用することによって調整さ
れる。しかしながら、コーディングによって生じる応力
は、残留し、乾燥後紙が平らであったとしても、湿度の
変化やウェブ１へ・オフレット印刷等による紙のその後
の反応に影響を与える。
第２に、生産性を高めるためには、毎分６００ｍ以上の
速度でコーティングシステムを作動できるのが好ましい
。しかしながら、このような速度において、ブレードの
下に塗料の大変高い流体圧力が生じ、ブレードの上すに
支持されている塗料のボンド中にかなりの乱流状態が生
じる。これらの２つの現象により湿潤塗料が紙面上で不
均一でりｆましくない状態に分散し、乾燥した紙のコー
チインクが不均一となる。
第３に、従来のロールコータ−を低固体成分の低粘性材
料の塗布、例えば表面サイズ等を使用した場合、塗膜剥
離が生じ、コーティングパターン、ならびに乾燥したシ
ートの平担性に不都合な影響をもたらすということがわ
かった。
本発明の目的は、前述の問題点を軽減できるように改良
されたコーティング方法、およびコーティング装置を提
供することである。
・　問題点を解決するための手段 故に、本発明は、すぐれたコーティングパターンを維持
しながら、低い乾燥塗布量により軽量紙シートの両面に
高速コーティングするための方法を提供覆るものＣ′あ
り、この方法は、次の工程から成る： ■無端トランスファー面を第１、第２、第３加工部に順
次送り込む工程であって、第１加工部において、前記］
ヘランスファー面上に所定流体含有量と流動性とを有す
る第１塗料の平滑連続皮膜を形成する■程； ■第２加工部においＣ１前記紙シートの第１面を前記ｉ
〜ランスツアー面と接触させると同時に、実質的な歪曲
を勺えることなく前記紙シー１〜に前記１〜ノンメツ１
−面方向の圧力を加えることにより、０１１記（−ラン
スフ１−面と係合させながら、且つ前記紙シー１−と前
記１〜ランスフ１−面が第３加工部を通過する前に、紙
シートが第１塗料の溶媒を完全に吸収づ−るのを（ｉｆ
進する工程；■第３土程にｄ５いＣ，紙シートの第２面
に、１９ｒ定の流体含有Ｗと、第１塗料と賀なった流動
性とを右りる第２コーチインク塗料を塗膜ｌｊする１稈
；■紙シートとトランスファー面とを分離して紙シート
を乾燥ケる１稈。
第１コーＴイング塗料の流体含有量を紙シー１〜によっ
Ｃ吸収させるとともに、第２、第３加１部間にｄ３いＣ
紙シーｉ〜をトランスファー面と係合させることにより
、第２塗料塗布時においＣ紙シー１−の第１而に流体層
が生じない。その結果、第１、第２コーティング作業は
、相りに影響を及ぼさず、塗４５水分量を正確に制御１
ｉるのを容易にする。同時に、第１塗料の流体含有量が
紙シートによって完全に吸収されるため、紙シートが１
〜ランスフア一面から分離された時塗膜剥離を起こすよ
うな塗膜が紙シートの第１面上に残らない。
紙シートの両面に塗布される流体すなわち水分量は後に
生じるそりを考慮して制御されるため、乾燥後の紙シー
トは、平担であってそりが生じることがない。あるいは
、そりを矯正し平坦な紙シー１〜にづることができるよ
うなコーティングを紙の−ｈ面に追加する場合、追加コ
ーティングする前の紙シー１へ（ある程度のそりがあっ
てもよい。
表面に反応性クレー、裏面にマイクロカプセルがコーチ
インクしＣあるＣＩ−Ｂ無カーボン複写用紙を製造する
場合、本発明による方法は、第１塗料としＣマイクロカ
プセル塗料を塗布し、第２塗別として反応性クレーを塗
布するために使用しくもよい。１５ｇの水と５ｇのマイ
クロカプセル状バインダーおよびカプセル保護剤とから
成る２０ｇ／Ｔｎ２の湿潤塗布量のマイクロカプセル塗
料と、８ｇの水と８ｇのクレーおよびバインダーとから
成る１６（１／ｍ’の湿潤塗布間の反応性クレーとを塗
膜ｌｉ　シた場合、略ｉＰ坦な乾燥シートが得られる。
シー１へ両面の塗布水分量の差は、２つの］−ティング
塗料が乾燥時にｄ３−る縮小瓜合が異なることを考慮し
１．、：ものぐあり、マイクロカプセルとともに塗膜■
ｉされた方のより高い水分量を相殺するものひある。
しかしながら、Ｃ「無り−ボン複写用紙を製造する場合
、マイクロカプセルコーティングは省略される。、従つ
Ｃ１紙がクレー塗ＩＩＪ側にそろうとする傾向を矯正Ｊ
るように紙の第１面を処理することか必要（あり、小情
によつ（は、クレー塗膜ｌｉ　ｊｌｌｌｌから遠ざかる
方向にそりを生じざけることが好ましい。このようなそ
りの矯正は、第１コーテイングｑ籾としく、１４．８ｇ
の水と０．２ｇのＣ／υぷ／ｕとから成る１５！ＩＩ／
ｒｎ２の湿潤塗布間のりイス材をｍ　イｌｉ　ｒること
により、本発明の方法に実施可能Ｃある。イの結果、乾
燥時においＣ，紙のクレー塗イロ側面から遠ざかる方向
に所望程度のそりが生じる。
さらに、本発明は、乾燥時における紙シー１〜のそり程
度を考慮、制御しながら、軽量紙シートの両面に低塗布
邑のコーティングを施ずだめの装置を提供するものであ
り、該装置は、紙シートの第１而と係合して紙シートの
第１而に塗料の塗膜を転移するための支持ロールと、前
記支持ロール上に第１塗料の連続塗膜を形成するための
手段と、支持ロール上の塗膜を計量してならずためのト
レーリングル−ト・メータリング装置と、支持ロールと
ともにニップを形成しＣいる押付はロールと、紙シー１
〜の第２面に第２塗料を塗布づるための手段とから成っ
（おり、押イ４けロールと支持Ｕ−ルとは、実質的な歪
曲を生じさせることなく紙シー１〜を支持ロールの輪郭
に合わせＣ紙シートによる塗膜流体成分の吸収を促進す
るために、紙シー１〜を横切る方向に少なくども０．５
ｋｇ／ｃｍのニップ圧を加えることができるようになっ
ており、前記第２塗料塗’ｆｆｉ手段は、前記塗膜の流
体成分吸収後に、紙シートの第２面に塗布する。
押付け［］−ルは支持ロールより軟いのが好ましいが、
必り゛しもそうでなくでもよい。ニップにおいて支持１
」−ルにノツチを設けることにより、紙シー１〜を支持
［Ｉ−ルの円周方向輪郭から実質的に歪曲させることな
く、ニップ圧を維持することのみが必要Ｃ″ある。
第１、第２塗斜を支持ロールと紙の第２面に塗布するた
めの手段は、ゲートアプリケーターロールから成ってい
てもよいが、コーディングパターンを最小にづるために
、ファウンテンアプリケーターから成つＣいるものが（
ｌＹましい。どちらの場合ＣあっＣも、耐量手段は、折
曲、あるいは軟いブレードから成っＣいるものが好まし
く、特に、ベロ１１〜社によつη゛ニスマチツクＳ−ｔ
ｖｌａｔｉｃ）″の商標ひ販売されでいる可撓性ブレー
ドから成つ（いるものが好ましい。アプリケーターロー
ルに塗膜ｌｉされる塗料が低固体成分、低粘性ので／υ
ぷ／υ］ノイスから成つ−Ｃいる場合、］ヘレーリング
ブレードの使用が不＋ｉＪ欠である。というのは、トレ
ーリングブレードが塗膜剥離を減少させるということか
ねかっＩこからである。
実施例 以１・、図面に示す実施例に基き本発明を説明する。
第１図で示す装置は、紙シーｈ（２）にコーティングを
施す−ために紙シート（２）を案内するｌ〔めの支持し
Ｊ−ル（１）から成っ−Ｃいる。紙シー１〜（２）は、
支持ロール（１）より軟い圧力ロール（３）によって支
持ロール（１）と密接する。塗料は、ファウンテンアプ
リケーター（４）によって支持ロールく１）の表面に供
給される。ファウンテンアプリケーター（４）の下流に
はペロイト社製のＳ−Ｍａｔｉｃ可撓性ブレードなどの
メータリングブレード（５）が設けられ−Ｃいる。この
ようにしく支持ロール（１）上に供給された塗料は、支
持ロール（１）によって紙シート（２）の第１面に塗布
される。その際、紙シートは、アーク（７）に沿っＣ支
持ロール（１）と接触しながら、塗料中の水分を徐々に
吸収する。低固体成分、低粘性でんぷんサイズを紙の第
１而（６）に塗布する場合のブレード（５）とし−Ｕ　
Ｓ　−Ｍａｔｉｃブレードを使用Ｊることにｊ；す、紙
が支持ロール〈１）から分１ｉｆｔする際の（１２）地
点における塗膜剥離を減少することができるということ
がわかった。
第２」−フーイングは、ｔａ（１０）から塗料の供給を
受（）るツノブリケータ−ロール（９）によって紙シー
１−の第２面（８）に施される。第２メータリングプレ
ート（１１）は、アプリケーターロール（９）にＪ、っ
０紙シー１〜（２）の第２面（８）ｌｊ塗塗膜Ｊされた
塗料をｔ１崩する。
第２図で示す」−ティング装置は、第１図のコーティン
グ’ｉ４＝’Ｒと略同じ（′あるが、アプリケーター（
」−ル〈９）と樋（１０）との代わりに、第２塗利を紙
の第２ｉ１（８）に塗布りるための第２ノアウンテンノ
？ノリケータ−（１３）が取り付けられているという点
が異なる。
ダｊ３、第４図（３１、第１図で示した装置に関する別
の変史例を示づ。第３図におい−Ｃ１）１ウンテンア／
リクーター（４）とメータリングブレードく５）との代
わりに、グー１ヘロールアプリケータ−（１４）とメー
タリングロール（１５）とが取り付けられている。第４
図において、ブレード（１１）の変わりにメータリング
ロール（１Ｇ）が取りイ」けられ−Ｃいる。
第１〜４図Ｃ゛示したコーティング装置を使用すること
により、満足できるコーディングを維持しなから、毎分
的１００Ｏｎ＋の製産速度が達成可能Ｃ′ある。異なっ
たレオロジーおよび含水量を有する２つの塗料を塗膜ロ
する場合、コーティング結果を損うことなく、２つの塗
料の塗布量を別個に制御して紙両面に対重る塗布水分量
をあらかしめ決定することかでき、紙の乾燥時における
そり程度を所望レベルに制御可能Ｃ゛ある。
第５図のコーティング装置に取り付けられたアプリケー
ターロールとトレーリンクブレードとは、公知の形状に
変更を加えたものであり、前述の形状による欠点を部分
的に解消することがぐきるものである。
第５図のコーティング装置り２０〉は、ファウンテンア
プリケーター（２２）によって塗料が供給されるととも
に１〜レーリングブレードによつ−Ｃならされるアプリ
ケーターロール（２１）から成つ（おり、ここに使用さ
れる１〜レーリングプレートは、前記のＪ、うな３−Ｍ
　ａｔ　１ｃｉｉＪ　撓性ブレード（２３）ＷＣ′あつ
（ムＪ、い。」−ティングされろ紙（２４）は、硬い押
（ｉＪ　＋ｊ　［Ｊ−ル（２５）の周囲に案内されで、
その表面が、アプリケーター１−Ｊ−ル＜２１）と係合
し、孤（２Ｇ）のまわりでアプリケーターロール（２１
）と接触し続け、紙による塗料の液体成分吸収が促進さ
れる。（２７）の地点においＣ、トレーリングプレー１
’＜２８）は、紙の他り面（２９）と接し、ブレード（
２８）上に第２塗利のプール（３０）を維持づる。
第１塗わ１の含水量は、第２塗料の塗膜ｌｊ以前に、紙
によって実質的に吸収されるので、紙の両面に対り−る
２つの塗料の塗膜ｌ１ｆｆｌは様々に変化させることが
Ｃ゛きる。その結果、第５図Ｃ゛示した構造は、ｕ３　
ｆｌｊ水分水分均等化するのに役立ち、紙のそりを減少
、あるいは阻止することがｐＪ能である。
リベＣの前記実施例においＣ１支持ロールに塗膜１】さ
れた塗膜を計量しＣならずために、可撓性のトレーリン
グブレードを使用することが提案され（いる。低固体成
分、低粘性のａ塗膜を４損してならす作業は、ヤーゲン
ベルグ社（Ｊ　ａｇｅｎｂｅｒｇＧ９ｍ、ｂ、Ｈ，）に
よって１バリバー（Ｖａｒｉ−ｂａｒ）Ｊという商標で
販売されているローラ・ブレードシステムによって行っ
Ｃもよい。さらに、十分なスペースかある場合、米国特
許第４１９８４４６号、または英国特許第１４０４６１
’６号に開示されているグラビアシステムによって塗料
のｇ１吊、ならしを行うことも可能である。
第２塗料は、米国特許第４３５７３７０号に開示され（
いる短時間休止型ブレード・コーターによって塗布され
てもよい。このコーターにより、塗料塗布と計量との間
の時間を最小にすることができ、第１塗料と第２塗料と
の間の相互作用による悪影響を減少させることがＣきる
。
また、本発明による方法と装置とを使用することにより
、製紙機のサイズプレス部において着色塗料を塗布する
のが容易になり、満足のできる着色が容易に達成される
。その結果、ヘッドホックスにおいて、あるいはヘッド
ボックスの前においＣ完成紙料を着色づ−る必要がなく
なり、異なった着色程瓜にりる場合の、洗浄に要する製
紙機械の作業中止時間が実質的に減少させられる。
【図面の簡単な説明】
餉〕１．２．３．４．５図は、本発明によるコーティン
グ装置の略側面図ぐある。 （２）二組シート、（６）：組シート第１面、（８）：
紙シート第２面。 性的出願人 り゛・ウイギンズ・ Ｔイーゾ・グループ・リミテッ１〜 第１頁の続き ０発　明　者　マイクル・ロバート・　イギリス国、チ
ェンバレン　−ゼルメア、 パツキンガムシャー、ハイ・ライコーム、ヘヒル・ファ
ーム拳ウェイ　３７

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 〔１〕りぐれたコーティングパターンを維持し乾燥時に
    お＋ｊる紙シートのそり程瓜を考慮、制御しながら、低
    乾燥塗布量の塗料によって軽量紙シー１への両面を高速
    コーティングするための方法であって、次の上程から成
    る： （り無端１−ランスファー面を、第１、第２、第３　ｈ
    ｎ１８１１に順次送り込む工程Ｃあって、第１加工部に
    ８５いて、ｎす記１−ランスフ１−面上に所定流体含有
    量および流動性を右づる第１塗料の平滑連続塗膜を形成
    −づる１程： ■第２加土８１ｉにおいて、前記紙シートの第１面を前
    記１〜ランスフアー而と援触させると同時に、実質的な
    歪曲を与えることなく前記紙シートに前記１ヘランスノ
    １−面方向の辻力を加えることにより、前記１〜ランス
    フ１−面と係合させながら、且つ前記紙シーｈと前記１
    −ランスファー面とが第３加工部を通過づる前に、紙シ
    ートが第１塗料の溶媒を完全に吸収するのを促進する工
    程； ■第３王程において、紙シートの第２面に、所定の流体
    含有量と、第１コーテイング塗料と異なった流動性とを
    有する第２コーテイング塗料を塗布づる■程： ０紙シートとトランスファー面とを分離して紙シー１〜
    を乾燥する」土程。 （２）乾燥した時の紙シートのそり程度を考慮、制御し
    ながら、軽量紙シートの両面に低コーティング重徂のコ
    ーティングを施すための装置であって、紙シートの第１
    面と係合して該紙シートの第１面にコーティング塗料の
    膜を転移するための支持ロールと、前記支持ロール上に
    第１コーデイング塗料の連続塗膜を形成するための手段
    と、前記支持ロール上の塗膜を訓卑し１ならずためのト
    レーリングブレード計量装置と、前記支持ロールととも
    にニップを形成している押付はロールと、組シートの第
    ２面に第２塗料を塗布するための手段とから成っており
    、前記押付はロールと支持ロールどは、実質的な歪曲を
    生じさせることなく紙シー　ｌ−を前記支持ロールの輪
    郭に合わせて紙シートによる塗膜流体成分の吸収を促進
    するために、紙シートを横切る方向に少なくとも０．５
    ｋｉｌｌ／Ｃｌ１ｌのニップ斤を加えることができるよ
    うになっており、前記第２コーティング塗料塗布手段は
    前記塗膜の流体成分吸収後に、紙シートの第２面に塗布
    することを特徴とづる装置。 （３）前記押付はロールが前記支持ロールより軟いこと
    を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置。 〔４〕第１、第２塗料を前記支持ロールと紙の第２面と
    に塗膜１１するための前記手段が、グー１〜アプリケー
    ター【」−ルから成っていることを特徴とする特許請求
    の範囲第２項または第３項記載の装置。 〔５〕第１、第２塗料を前記支持ロールと紙の第２而と
    に塗膜５す゛るための前記手段が、ファウンテンアプリ
    ケーターから成っていることを特徴とする特許請求の範
    囲第２項または第３項記載の装置。 （６〕前記１ｌｉｉ星手段が折曲し、軟い、あるいは可
    撓性のブレードから成っていることを特徴とする特許請
    求の範囲第４項または第５項記載の装置。 〔７〕トレーリングブレードが使用されＣいることを特
    徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。 〔８〕前記計量手段がメータリングロールを有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記載の
    装置。
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