JPH02261693A - 感熱転写法による受像層の形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、昇華性染料を用いた感熱転写媒体によって画
像を形成する被転写記録体の上に受像層を設ける方法に
関する。

〈従来の技術〉 近年、ビデ第４ｉ号等からの情報を画像化するにろ次り
、昇華性染料を用いた感熱転写媒体の応用が急速に拡大
している。そのなかで、テレフォンカード、オレンジカ
ードに代表されるプリイイドカードへの画像記録の要望
が多くなってきている。

また、身分証明証や免許証、パスポートへの展開も考え
られている。

ところで昇華性染料の染着による画像をカード上に形成
する場合、予め、昇華性染料に対して染着性を有する受
像層を基材上に設け、カード状にした後に画・像形成を
行うか、もしくは、画像形成後にカード状にする方法が
ある。これらの方法は。

カード製造時の対応としては可能であるが、市場に流通
しているカーｒ−枚−枚への対応としては不可能である
。また、予め昇華性染料にて画像形成され念薄いＰＥＴ
樹脂製の基材をカードに貼り合わせる方法もあるが、こ
れもカードへの貼付の煩雑さや、カードからはみ出した
薄いＰＥＴ樹脂製の基材の処理におけるカード損傷の危
険性、厚み増大からくるカードリーダー側のトラブル等
が考えられ、実用には適していなかった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、既存の合成樹脂製カード、合成紙カード、及
び紙カード等の個々の被転写記録体の表面に、昇華製染
料に対して染着性を有する受像層を形成する簡易な方法
を提供しようとするものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は上記課題を解決する手段として、被転写記録体
の表面に昇華性染料に対して染着性を有する受像層を、
転写箔を用い友乾式の加熱加圧転写法によって形成する
方法であって、該転写箔として耐熱層／ポリプロピレン
フィルムからなる転写箔基材／昇華性染料に対して染着
性を有する受像層／接着層をこの順序で含む積層体音用
い、該接着層を内側として該被転写記録体の表面に載置
し、加熱加圧することを特徴とする感熱転写法による受
像層の形成方法を提供するものである。

〈作用〉 転写箔を被転写記録体の表面に載置し、加熱加圧するこ
とにより転写箔は接着層を介して被転写記録体表面に接
着、固定される。ついで耐熱層及び転写箔基材を剥離す
ることにより被転写記録体は印画可能な状態となる。

〈実施例〉 以下、本発明を図示の実施例を参照して説明する。

本発明で受像層を形成する場合、まず第２図に示す様な
昇華性染料により画像形ｇｔ−行うビデオプリンターの
印画紙と同寸の合成樹脂１合成紙。

紙等からなる基材１に、該ビデオプリンターのセンサー
マークやカードの設置位置等を示すマーク２′ｌｔ形成
した台紙３上に第３図に示す様に、カード４及び受像層
転写箔５ｔ−重ねる。この受像層転写箔５は第４図に示
すように、耐熱層６、転写箔基材７．受像層８．接着補
助層９．接着層１０から構成されている。

まず、耐熱層６は、接着層１０とのブロッキング防止層
としても機能するように、セロテープ剥離強度２０ｇ／
２４■以下、動摩擦係数０、ｌμに以下１表面硬度３Ｈ
以上の特性金有するものが好ましい。また、接着層１０
との接触面積を小さくするために１粒径が２〜５μｍの
フィラーを添加することができる。これにより転写箔基
材７の熱収縮を防止することができる。次に、転写箔基
材２としては厚さ２５〜５０μｍのポリプロピレンフィ
ルムが用いられる。この転写箔基材７は塗布された受像
層Ｓを保持するとともに、受像層の接着、固定後、これ
から剥離する必要があることから滑り係数（μｍ／μｄ
ンが０−６１０．５〜１．２／１．０．濡れ指数が３１
〜４０のものが好ましい。受像層Ｊ社昇華性染料に対し
て有効な染着性を有する熱可塑性ポリエステル樹脂をペ
ースにし、付加反応もしく社縮合反応型硬化性シリコー
ン樹脂を添加することで昇華性熱転写媒体と受像層との
印画時におけるブロッキング（樹脂膜剥離ンを防止し受
像層として高濃度の染料着色が得られ、かつ高保存性の
特性を有するものが用いられる。そして接着補助層９は
受像層８と接着層１０との塗膜接着強度全向上させると
ともに、接着層と受像層とを分離し、各各への影響を防
止している。この接着補助層９には、例えば引張破断強
度が３００　ｋｌ１７ｃｍ２（ＡＳＴＭ０６３８　）以
上、引張破断伸度が２０％以上のポリエステル樹脂で、
高い被膜強度を有するものが好ましい。最後に接着層ｌ
Ｏは例えばポリウレタン樹脂もしくはポリエステル樹脂
で融点７０℃以上１３０℃以下、ガラス移転点１５℃以
上５０℃以下、被膜抗張力が１００〜２００　ｎ／Ｊの
特性を有する感熱接着剤が好ましい。次に、第４図の様
に、積層し・た台紙３、カード４．受像層転写箔５を、
第５図に示すようにキャリアフィルムＩＩＶＣはさみ込
む。キャリアフィルムＪ１は厚さ１００μｍ以下のポリ
エステルフィルムからなり、はさみ込みが容易な様にミ
シン目１４が形成されている。

次にこれを、ロール表面温度８０℃以上１８０℃以下、
ロール加圧力１０に９以上１６ｋｇ以下（総圧）。

送りスピード３．０　Ｗｍ／ｓ＠ａ以上１０　ｍ／ｓｅ
ｃ以下の争件に設定した加熱、加圧ロール間を通過させ
る。

この時受像層写箔５は、接着層１０ｔ−介してカード表
面に接着固定される。次に、第１図に示す様に、転写箔
基材７、耐熱層６からなる剥離除去部分１２を取り去る
と、接着層１０．接着補助層９゜受像層８からなる画像
形成層１３が固定され九カードが１台紙３上にて印画可
能な状態となる。この状態で昇華性染料にて画像形成可
能なビデオプリンターにて印画し念後、第６図に示す様
に台紙３及び画像形成層１３の不要部分を除去する。こ
こで、カードよシはみだし次画像形成層１３は、＃４０
０〜＃８００のサンドペーノ母−にて容易に除去するこ
とができる。

まえ、受像層転写箔５の各層の塗布量は、耐熱層６が０
．５〜２．０１１／ｍ２．受像層８が４．５〜８．５１
／ｒｎ２．接着補助層９が１．０〜３．０　ｇ／ｍ２、
接着層１０が１．５〜５１／ｍ２の範囲となるようにす
ることが好ましい。

以上の方法は一例であり、この他にも第７図に示すよう
に、台紙３と受像層転写箔５の端部を連結し、その内側
にカード４を挟んで加熱加圧する方法もめシ、この場合
はキャリアフィルムを省略することができる。

台紙３と受像層転写箔５の連結の仕方としては。

接着剤を介して貼り合わせるか、あるいは合成樹脂の台
紙を使用して転写箔基材と熱融着させる等の方法がある
。

なお、受像層が接着層との関係で接着強度を十分に保つ
ことができ、互いに悪影響を及ぼすおそれのない場合は
接着補助層９ｆ：省略してもよい。

また、被転写記録体はカードに限定されるものではなく
、シート状基材であれば任意に使用できるＯ 〈発明の効果〉 本発明により、最終形態としてのカード等の表面に昇華
性染料に対して染着性を有する受像層を容易に形成する
ことができ、かつ台紙上に固定することによシブリンタ
ーに特別な改造を加えることなく印画できる様にな−）
念。

また、カードそのものの特性１例えばカードリーグ内で
の通過時におけるｆ−）性や磁気層を有するカードでの
磁気特性全損なうことなく、良好に使用できる。

本発明の受像層の形成法は、簡単な加熱加圧ロールがあ
れば平滑な合成樹脂シートや紙等へ容易に昇華性染料に
対して染着性のある受像層を形成することができる九め
、カード表面へのカラー画像形成や、湿式塗工の困難な
ノ・ガキ等にも容易にカラー画像を形成させる九めの受
像層転写箔することができる。

〈実施例〉 ■耐熱層　　　Ｘ５６２９　　改（東亜合成化学工業（
株））１０（［’ コロネート　ＥＨ（日本ポリウレタン（昧））ＩＩ アドバスタブＴ−１２ＰＪ　（勝田化工（力）０．０４
，９ これを所望の粘度にＭＥＫ　／　）ルエン＝１／１にて
希釈後厚さ４０μｍの／　リプロピレンフィルムの表面
に乾燥重量にて１．　Ｏｆ！／ｍ２塗工する。なお、こ
のポリプロピレンフィルムは滑り係数（μＩＩ／μｄ）
が１．０７０．８、濡れ指数が３５の４のである。

■受像層　　　ＸＡ６０８３　　ＮＶ２Ｏ％　ＭＥＫ　
／　）ルエン＝１／１（ユニチカ（衝）　　　　　１０
０．９ＸＡ　６０８４　　ＮＶ　２０％　ＭＥＫ／　）
　ルｘ、ｙ　＝　１／１（ユニチカＣｍ　）　　　　　
１００１ＫＰ３０１　　（信越化学）　　　　　４０ｙ
コロネート　ＥＨ（日本ポリウレタン＠））ＩＩ これを所望の粘度にＭＥＫ　／　）ルエン＝１／１にて
希釈し、乾燥重量にて５１／ｍ２に上記ポリプロピレン
フィルム上に塗工する。

■接着補助層　ＸＡ６０８５　　ＮＶ２Ｏ％　ＭＥＫ／
）ルｚｙ＝１／１（ユニチカ（株）） これを所望の粘度にＭＥＫ／トルエン＝１／ｌにて希釈
し、乾燥重量にて１．５１！／ｎ２に受像層上に塗工す
る。

■接着層　ハイトランＡＰ　−２（大日本インキ化学（
火）００ＩＩ メガ７アツクＦ−８３３（＃　　） ２．５１ これを乾燥重量にて３．５１！／ｍ２に接着補助層上に
塗工する。

以上の様に積層された受像層転写箔は１巻形状及び７−
ト状態にてブロッキングすることなく。

またニラグロー５−温１［１２０℃、ニックローラー加
圧、総圧にて、７時、送シ速度７．１　ｍ　／秒の条件
を有するラミノ々ツカ−ＬＰＣ１７０（富士プラスチ、
り機械工業（株））にてホワイトテレホンカード（ＮＴ
Ｔ　Ｉｆ！　）の裏面に対して良好な受像層の接着を示
し几。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法を示すもので、第１図はカードの表
面に受像層全転写している状態の断面図、第２図は台紙
の斜視図、第３図は台紙の上にカードと転写箔を重ねた
状態の断面図、第４図は転写箔の断面図、第５図は台紙
とカードと転写箔を重ね念ものをキャリアフィルムには
さんだ状態を示す斜視図、第６図はカードを台紙からと
りはずしている状態を示す断面図、第７図はキャリアフ
ィルムを用いない場合の実施例を示す断面図である。 １・・・基材、２・・・マーク、３・・・台紙、４・・
・カード、５・・・受像層転写箔、６・・・離型層、７
・・・転写箔基材、８・・・受像層、９・・・接着力調
整層、１０・・・接着層、１ノ・・・キャリアフィルム
、１２・・・剥離除去部分。 １３・・・画像形成層、１４・・・ミシン目。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）被転写記録体の表面に昇華性染料に対して染着性
   を有する受像層を、転写箔を用いた乾式の加熱加圧転写
   法によって形成する方法であって、該転写箔として耐熱
   層／ポリプロピレンフィルムからなる転写箔基材／昇華
   性染料に対して染着性を有する受像層／接着層をこの順
   序で含む積層体を用い、該接着層を内側として該被転写
   記録体の表面に載置し、加熱加圧することを特徴とする
   感熱転写法による受像層の形成方法。
2. （２）該転写箔が受像層と接着層との間に接着補助層を
   さらに含む請求項１記載の受像層の形成方法。
3. （３）被転写記録体を載置する位置を示す印を施した台
   紙を用意し、該台紙の上に前記被転写記録体を載置し、
   その上に、上記転写箔を重ね、これを二つ折りにしたポ
   リエステルフィルムの間にはさんで加熱加圧することを
   特徴とする請求項１又は２に記載の受像層の形成方法。
4. （４）被転写記録体を載置する位置を示す印を施したシ
   ートと、上記転写箔とを、両者の間に物品を挟むことが
   できるように各々の端部を連結し、次いでその内側に被
   転写記録体を挟んで加熱加圧することを特徴とする請求
   項１又は２に記載の受像層の形成法。
5. （５）該ポリプロピレンフィルムが滑り係数（μｓ／μ
   ｄ）０．６／０．５〜１．２／１．０、濡れ指数３１〜
   ４０のものである請求項１又は２に記載の受像層の形成
   方法。