JPH0478447B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業状の利用分野〕 本発明は、各種の樹脂成形用型を作製する場合
に用いられる樹脂成形用型で、詳しくは、凹凸に
よる表示模様を備えた樹脂成形品を得るたあたつ
て、、前記凹凸による表示模様の、目視での凹と
凸との識別が可能な程度の凹凸模様を有する樹脂
成形品を作製するための、凹凸状型面を備えた樹
脂成形用型に関する。

〔従来の技術〕 従来において、目視での表示模様の識別が可能
な程度の、割合に深い凹凸を形成するには、第３
図に示すように、金型１表面のエツチング処理に
より、凹凸状型面３を構成していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この従来技術によるときは、金型に対
するエツチングにより凹凸を形成するため、型面
の凸部の高さが全て同一で、その結果、樹脂成形
品における模様の凹部深さが全て同じとなつて、
樹脂成形品に質感を十分にもたせることができな
い。

樹脂成形品における模様凹部の深さだけを問題
にするのなら、例えば、 [1] マスター型表面に樹脂材を流して型取りし、
これを用いて成形品の作製用型とする。

[2] 基材表面に予め凹凸を形成し、その凹凸表
面に樹脂材を塗布または吹き付けして樹脂層を
形成し、これを溶融加熱して曲面形状の凹凸面
を構成する（例えば、特開昭56−28813号公報
参照）。

上記［１］、［２］に記載した点に関する技術を
採用することも考えられなくはないが、前者
［１］に記載のものは、型としての耐久性が極端
に悪く、しかも、高圧下での使用に耐えないもの
であり、高強度の樹脂成形品を得るための型とし
ては適さないものである。

また、後者［２］に記載のものは、樹脂層を加
熱によつて曲面形状に形成するものであるため、
完成後の凹凸表面として多彩な質感を表せるほど
の微妙な形状を得難く、樹脂層を塗布する前の基
材の表面形状が単調な一定高さの凹凸面であれば
エツチングによる場合とあまり変わりのない程度
のものしか得られず、従つて、加熱によつても変
形しない基材の凹凸形状の作成に苦心を要するも
のであるが、現状では、その凹凸を多彩な質感を
表現できつほどに精度良く作製すること自体が困
難であり、結局、単調な凹凸面しか形成できない
という問題があつた。

本発明の目的は、質感に勝れ、しかも、高強度
の樹脂成形品を作製することができる耐久性の良
い樹脂成形用型を提供しようとする点にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために講じた本発明の技術
手段は、凹凸による表示模様を形成するための凹
凸状型面を備えた樹脂成形用型において、前記凹
凸状型面には、前記凹凸による表示模様の目視で
の凹と凸との識別が可能な程度の凹凸模様が形成
されているとともに、この凹凸状型面は、骨材と
バインダーからなる硬化性物質層の硬貨物を素材
として構成され、この硬貨性物質層を金型に重合
状態で固着してあり、さらに、前記硬化性物質層
は、マスター型から型どりされた表面層と、金型
の接する最深層と、前記の各層に接する中間層と
の複数層の重合によつて構成されている点にあ
る。

〔作用〕

上記技術手段を講じたことによる作用は次の通
りである。

ａ 金型に重合状態に固着されて凹凸状型面を構
成する硬化性物質層が、形成すべき凹凸状型面
とは凹凸が反転した凹凸面を備えたマスターに
より、目視での凹と凸との識別が可能な程度の
凹凸模様が形成されるものであるため、凹凸状
型面における凹部の深さ及び凸部の高さを自由
に設定し易い。

ｂ 凹凸状型面は、単なる樹脂で構成されるので
はなく、骨材とバインダーからなる硬化性物質
層の硬化物を素材として構成されているので、
耐久性に優れ、高圧下での使用も可能な成形用
型を得られる。

ｃ 硬化性物質層を、マスター型に接して型どり
した表面層と、金型に接する最深層と、前記の
各層に接する中間層との複数層の重合によつて
構成したものであるから、例えば、金型表面が
硬化性物質層との接着を良くするために微小凹
凸を有した形状を有するものであつても、その
凹凸による影響を表面層が受けることはなく、
表面層はマスター型の形状を正確に型どりする
ことができる。

ｄ そして、表面層から最深層までが複数層の重
合層によつて構成されているものであるため、
これらが同一工程で一挙に作製される必要はな
く、適宜作製順や時間差を設定して作製でき、
従つて、マスターと接する表面層の硬化状態、
金型表面に対する最深層の接着状態、あるい
は、中間層の状態に基づいて、型どり精度や、
接着状況を最適に選択した状態で作製すること
ができる。

〔発明の効果〕

上記ａ〜ｄの作成から、凹凸の変化に富み、か
つ、質感に勝れた凹凸模様をもつ樹脂成形品を作
製するに好適な樹脂成形用型で、しかも、高強度
のものを提供できるようになつた。

〔実施例〕

以下に、本発明の実施例を図面を記載に基づい
て説明する。

第１図及び第２図は、凹凸による模様を備えた
樹脂成形品を作製するための成形用型を示し、こ
れは、第１図に示すように、金型１に、目視での
表示模様の凹と凸との識別が可能な程度の前記凹
凸模様を形成するための凹凸状型面３が形成され
た硬化性物質層としてのセラミツク層２を重合状
態に固着して構成されている。

前記セラミツク層２は、骨材とバインダーを素
材として構成され、このセラミツク層２を金型１
に重合状態で固着してある。

また、前記セラミツク層２は、第２図に示すよ
うに、マスター型に接して型どりした表面層ａ４
と、金型に接する最深層ａ１と、前記の各層ａ
４，ａ１に接する中間層ａ２，ａ３との複合層の
重合によつて構成されている。

次に、前記成形用型の作製方法を工程順に説明
する。

[1] 第２図イに示すように、金型１のセラミツ
ク層２が重合固着される表面を、セラミツク層
２が接着し易い凹凸状にブラスト等により処理
したのち、この処理面に、バインダーを含むこ
とで流動状態となつているセラミツク（SiO₂
等）を膜状に塗布して最深層ａ１を形成する一
方、形成すべき凹凸状型面３とは凹凸が反転し
た凹凸面４ａを備えた可撓性のシート状マスタ
ー４の前記凹凸面４ａに、やはりバインダーを
含むことで流動状態となつているセラミツク
（Al₂O₃・SiO₂等）を膜状に塗布して表面層ａ
４を形成する。

[2] 第２図ロに示すように、前記最深層ａ１に
バインダーを含んで流動状態となつてセラミツ
ク（SiO₂等）を膜状に塗布して第１中間層ａ
２を形成する一方、前記表面層ａ４にバインダ
ーを含んで流動状態となつているセラミツク
（SiO₂等）を塗布して第２中間層ａ３を形成す
る。

[3] 第２図ハに示すように、前記各層ａ１，ａ
２，ａ３，ａ４が硬化する前に、第１中間層ａ
２と第２中間層ａ３が接触するように、第２中
間層ａ３と表面層ａ４とを付着させた状態のマ
スター４を一端側から徐々に重ね合わせ、表面
層ａ４が形崩れしない程度に硬化したならば、
マスター４を、その一端側から徐々に剥離し、
セラミツクを硬化させて、凹凸状型面３を有す
る四層構造のセラミツク層２を金型１に固着し
た状態に形成する。

前記セラミツク層２の厚さは、200μ程度が標
準である。

〔別実施例〕 硬化性物質として、骨材入りの樹脂を用い
る。

硬化性物質として、金属等を含んだセラミツ
クを用いる。

硬化性物質として、樹脂とセラミツクとの混
合物を用いる。

凹凸状型面３を備えたセラミツクス層２を金
型１に固着した状態に構成するに、金型１の表
面に流動状態の硬化性物質を膜状に塗布し、こ
の塗布硬化性物質の層にマスター４を重ね合わ
せて型取りし、その後、マスター４を剥離して
構成する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は実施例を示し、第１図は樹脂
成形用型の部分断面図、第２図イ，ロ，ハは作製
工程図である。第３図は従来例を示す断面図であ
る。 １……金型、２……硬化性物質層、３……凹凸
状型面、４……可撓性マスター、４ａ……凹凸
面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 凹凸による表示模様を形成するための凹凸状
   型面３を備えた樹脂成形用型であつて、前記凹凸
   状型面３には、前記凹凸による表示模様の目視で
   の凹と凸との識別が可能な程度の凹凸模様が形成
   されているとともに、この凹凸状型面３は、骨材
   とバインダーからなる硬化性物質層２の硬貨物を
   素材として構成され、この硬貨性物質層２を金型
   １に重合状態で固着してあり、さらに、前記硬化
   性物質層２は、マスター型から型どりされた表面
   層と、金型１に接する最深層と、前記の各層に接
   する中間層との複数層の重合によつて構成されて
   いる樹脂成形用型。 ２ 前記硬化性物質層２が、セラミツク層である
   特許請求の範囲第１項に記載の樹脂成形用型。