JPH047683B2 - - Google Patents
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- JPH047683B2 JPH047683B2 JP59187398A JP18739884A JPH047683B2 JP H047683 B2 JPH047683 B2 JP H047683B2 JP 59187398 A JP59187398 A JP 59187398A JP 18739884 A JP18739884 A JP 18739884A JP H047683 B2 JPH047683 B2 JP H047683B2
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- parison
- spout
- multilayer
- synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/0665—Injection blow-moulding the injection mould cavity and the blow-mould cavity being displaceable to the geometrically fixed injection core mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂ボトルを製造するための多
層パリソンを製造する方法に関する。
層パリソンを製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来、合成樹脂からなる多層パリソンを製造す
るためには、まず第１の金型中で内層を射出成形
し、さらにその外側に第２の金型を置いて外層を
射出成形して多層化する多段射出成形法、あるい
は多層のリングダイから共押出した管状体を切断
して口栓部と底部とを成形する方法等があつた。
るためには、まず第１の金型中で内層を射出成形
し、さらにその外側に第２の金型を置いて外層を
射出成形して多層化する多段射出成形法、あるい
は多層のリングダイから共押出した管状体を切断
して口栓部と底部とを成形する方法等があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記各製法のうち前者においては、多数の射出
成形金型を必要とし、また各段階で冷却の恐れが
あつて各層間の接着力が低下し易く、後者の方法
では特に口栓部を後工程で成形するために精密度
が不充分で、このパリソンから得られるボトルに
キヤツプを被せた時に密封性が悪化するという問
題があつた。
成形金型を必要とし、また各段階で冷却の恐れが
あつて各層間の接着力が低下し易く、後者の方法
では特に口栓部を後工程で成形するために精密度
が不充分で、このパリソンから得られるボトルに
キヤツプを被せた時に密封性が悪化するという問
題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決し、精密な口栓部を
有する複合パリソンを提供せんとするものであ
り、その要旨は中央部に長く突出する冷却コアを
有する口栓部金型のキヤビテイに、冷却コア外周
を取り巻く多層リングダイから、合成樹脂を射出
してパリソン口栓部を成形し、引き続いて該多層
リングダイを口栓部キヤビテイから遠ざけながら
冷却コア外面に合成樹脂を押出してパリソン胴部
を成形し、しかる後に底部を成形することを特徴
とする多層パリソンの製造方法である。
有する複合パリソンを提供せんとするものであ
り、その要旨は中央部に長く突出する冷却コアを
有する口栓部金型のキヤビテイに、冷却コア外周
を取り巻く多層リングダイから、合成樹脂を射出
してパリソン口栓部を成形し、引き続いて該多層
リングダイを口栓部キヤビテイから遠ざけながら
冷却コア外面に合成樹脂を押出してパリソン胴部
を成形し、しかる後に底部を成形することを特徴
とする多層パリソンの製造方法である。
以下、本発明を添付図面に基いて説明する。
第１〜３図は本発明の複合パリソンの製造方法
を実施する工程の一例を示す断面図であり、第４
図は本発明を実施する製造装置の一例の全体を示
す平面図である。
を実施する工程の一例を示す断面図であり、第４
図は本発明を実施する製造装置の一例の全体を示
す平面図である。
本発明はまず第１段階で第１図に示すように中
央部に長く突出する冷却コア１を有する口栓部金
型２によつて形成されるキヤビテイ３に、冷却コ
ア外周を取り巻く多層リングダイ４を密接して、
該リングダイ４からキヤビテイ３内に合成樹脂５
を射出してパリソン口栓部６１を成形する。
央部に長く突出する冷却コア１を有する口栓部金
型２によつて形成されるキヤビテイ３に、冷却コ
ア外周を取り巻く多層リングダイ４を密接して、
該リングダイ４からキヤビテイ３内に合成樹脂５
を射出してパリソン口栓部６１を成形する。
引き続いて第２段階では、第２図に示すように
冷却コア１あるいは多層リングダイ４またはその
両方を移動させることにより、多層リングダイ４
を口栓部キヤビテイ３から遠ざけながら冷却コア
１の外面に合成樹脂５を押出してパリソン胴部６
２を成形する。
冷却コア１あるいは多層リングダイ４またはその
両方を移動させることにより、多層リングダイ４
を口栓部キヤビテイ３から遠ざけながら冷却コア
１の外面に合成樹脂５を押出してパリソン胴部６
２を成形する。
さらに、第３段階ではたとえば第３図に示すよ
うに底部型７と冷却コア１の底部との間で、パリ
ソン底部６３を圧縮して成形し閉塞する。
うに底部型７と冷却コア１の底部との間で、パリ
ソン底部６３を圧縮して成形し閉塞する。
上記第１〜３段階は、たとえば第４図に示すよ
うな配置の装置により実施することができる。第
４図の例ではターレツト８上に４組の装置が
（）〜（）の工程に順次セツトされるように
配置されている。（）の工程ではインジエクシ
ヨンヘツド９１，９２を介して複数の押出機が連
結した、多層ダイ４が備えられており、この多層
ダイ４は、第１図に示すように冷却コア１の外面
に分割式の口栓部金型２を合せてキヤビテイ３を
形成した時に、冷却コア１外周を上方に摺動させ
て前記キヤビテイ３を密接閉塞し、第１段階の射
出成形を行ない、さらに下方に移動しながら第２
段階の押出成形を行なうことができるようになつ
ている。その後レーザー光線、回転カツター等の
切断装置９３によりパリソン底部６３で切断する
ことができる。
うな配置の装置により実施することができる。第
４図の例ではターレツト８上に４組の装置が
（）〜（）の工程に順次セツトされるように
配置されている。（）の工程ではインジエクシ
ヨンヘツド９１，９２を介して複数の押出機が連
結した、多層ダイ４が備えられており、この多層
ダイ４は、第１図に示すように冷却コア１の外面
に分割式の口栓部金型２を合せてキヤビテイ３を
形成した時に、冷却コア１外周を上方に摺動させ
て前記キヤビテイ３を密接閉塞し、第１段階の射
出成形を行ない、さらに下方に移動しながら第２
段階の押出成形を行なうことができるようになつ
ている。その後レーザー光線、回転カツター等の
切断装置９３によりパリソン底部６３で切断する
ことができる。
（）の工程では、底部型７が左方に移動して
第３段階のパリソン底部の成形を行なえるように
配置されている。ここでパリソン胴部６２を冷却
するための胴部冷却型７１を配置してもよい。
第３段階のパリソン底部の成形を行なえるように
配置されている。ここでパリソン胴部６２を冷却
するための胴部冷却型７１を配置してもよい。
さらに必要があれば（）の工程でパリソンの
ばりを除去する等の仕上げ装置を配してもよく、
また（）の工程では口栓部金型２が開き、完成
したパリソンが排出されて引き続き（）の工程
に戻る。
ばりを除去する等の仕上げ装置を配してもよく、
また（）の工程では口栓部金型２が開き、完成
したパリソンが排出されて引き続き（）の工程
に戻る。
本発明において用いる合成樹脂は成形可能であ
れば、必要とする性能に応じて適宜選択される
が、第１〜３図のような３層構造の場合、内外の
合成樹脂５１としては、内容物や空気中の水分に
より悪影響を受けないポリエチレンテレフタレー
ト等の飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が好ましく用い
られる。
れば、必要とする性能に応じて適宜選択される
が、第１〜３図のような３層構造の場合、内外の
合成樹脂５１としては、内容物や空気中の水分に
より悪影響を受けないポリエチレンテレフタレー
ト等の飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が好ましく用い
られる。
またこの場合の中間の合成樹脂５２としては、
たとえば酸素や炭素ガス等の透過を遮断するバリ
ヤー性に優れるが、内容物や空気中の水分との接
触により悪影響のある、エチレン酢酸ビニル共重
合体けん化物樹脂、ポリビニルアルコール、アク
リロニトリル、イソフタル酸変性ポリエステル等
を用いることができる。
たとえば酸素や炭素ガス等の透過を遮断するバリ
ヤー性に優れるが、内容物や空気中の水分との接
触により悪影響のある、エチレン酢酸ビニル共重
合体けん化物樹脂、ポリビニルアルコール、アク
リロニトリル、イソフタル酸変性ポリエステル等
を用いることができる。
本発明の第１段階においてパリソン口栓部６１
を射出成形する場合に、内外の合成樹脂５１のみ
を射出成形するようにすると、中間の合成樹脂５
２が口栓部先端に露出しない、口栓部は延伸され
ずボトルとした時の厚さが大きいので高価なバリ
ヤー性樹脂を使用しなくて済む等の効果がある。
を射出成形する場合に、内外の合成樹脂５１のみ
を射出成形するようにすると、中間の合成樹脂５
２が口栓部先端に露出しない、口栓部は延伸され
ずボトルとした時の厚さが大きいので高価なバリ
ヤー性樹脂を使用しなくて済む等の効果がある。
また、第２段階においてパリソン底部６３の成
形終了時に中間の合成樹脂５２の押出を早めに停
止したり、内外の合成樹脂５１の押出を早めに停
止して、底部切断端部の合成樹脂をいずれか一方
だけにしておくと、第３段階で底部を圧縮成形す
る場合に親和性が良いので密封性良好に閉塞でき
る。
形終了時に中間の合成樹脂５２の押出を早めに停
止したり、内外の合成樹脂５１の押出を早めに停
止して、底部切断端部の合成樹脂をいずれか一方
だけにしておくと、第３段階で底部を圧縮成形す
る場合に親和性が良いので密封性良好に閉塞でき
る。
また、こうして得られた多層パリソンは、通常
のブロー成形法によりボトルにすることができ
る。
のブロー成形法によりボトルにすることができ
る。
（発明の効果）
本発明は、中央部に長く突出する冷却コアを有
する口栓部金型のキヤビテイに、冷却コア外周を
取り巻く多層リングダイから、合成樹脂を射出し
てパリソン口栓部を成形し、引き続いて該多層リ
ングダイを口栓部キヤビテイから遠ざけながら冷
却コア外面に合成樹脂を押出してパリソン胴部を
成形し、しかる後に底部を成形することを特徴と
する多層パリソンの製造方法であるので、口栓部
は射出成形により精密に加工できるとともに引き
続き押出成形により一工程で多層の胴部を形成
し、底部を成形することにより、精密な口栓部を
有する多層パリソンを容易に製造することがで
き、この多層パリソンをブロー成形すれば、キヤ
ツプによる密封性や、バリヤー性に優れた合成樹
脂多層ボトルが得られる。
する口栓部金型のキヤビテイに、冷却コア外周を
取り巻く多層リングダイから、合成樹脂を射出し
てパリソン口栓部を成形し、引き続いて該多層リ
ングダイを口栓部キヤビテイから遠ざけながら冷
却コア外面に合成樹脂を押出してパリソン胴部を
成形し、しかる後に底部を成形することを特徴と
する多層パリソンの製造方法であるので、口栓部
は射出成形により精密に加工できるとともに引き
続き押出成形により一工程で多層の胴部を形成
し、底部を成形することにより、精密な口栓部を
有する多層パリソンを容易に製造することがで
き、この多層パリソンをブロー成形すれば、キヤ
ツプによる密封性や、バリヤー性に優れた合成樹
脂多層ボトルが得られる。
第１〜３図は本発明の複合パリソンの製造方法
を実施する工程の一例を示す断面図であり、第４
図は本発明を実施する製造装置の一例の全体を示
す平面図である。 １……冷却コア、２……口栓部金型、３……キ
ヤビテイ、４……多層リングダイ、５……合成樹
脂、６１……パリソン口栓部、６２……パリソン
胴部、６３……パリソン底部。
を実施する工程の一例を示す断面図であり、第４
図は本発明を実施する製造装置の一例の全体を示
す平面図である。 １……冷却コア、２……口栓部金型、３……キ
ヤビテイ、４……多層リングダイ、５……合成樹
脂、６１……パリソン口栓部、６２……パリソン
胴部、６３……パリソン底部。
Claims (1)
- １ 中央部に長く突出する冷却コアを有する口栓
部金型のキヤビテイに、冷却コア外周を取り巻く
多層リングダイから、合成樹脂を射出してパリソ
ン口栓部を成形し、引き続いて該多層リングタイ
を口栓部キヤビテイから遠ざけながら冷却コア外
面に合成樹脂を押出してパリソン胴部を成形し、
しかる後に底部を成形することを特徴とする多層
パリソンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187398A JPS6164411A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 多層パリソンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187398A JPS6164411A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 多層パリソンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164411A JPS6164411A (ja) | 1986-04-02 |
| JPH047683B2 true JPH047683B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=16205324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187398A Granted JPS6164411A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 多層パリソンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116133822A (zh) * | 2020-07-17 | 2023-05-16 | 日精Asb机械株式会社 | 树脂制容器的制造方法以及制造装置 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59187398A patent/JPS6164411A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116133822A (zh) * | 2020-07-17 | 2023-05-16 | 日精Asb机械株式会社 | 树脂制容器的制造方法以及制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164411A (ja) | 1986-04-02 |
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