JPH03244523A - 多層樹脂容器の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野コ 本発明は多層樹脂容器の製造方法及びその装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 多層樹脂製容器を製造するために、多層ブロー成形機が
使用される。この多層ブロー成形機の多層パリソンヘッ
ドは第４図に示され、図中１はヘッド本体、２はヘッド
本体ｌの中心部にシリンダ３によって昇降可能に配設さ
れたコア、４はコア２下端に形成された円錐状のマンド
レル部、５はヘッド本体ｌの下端に一体に取付けられて
コア２のマンドレル部４との間にテーバ環状のスリット
６を形成するダイ、７．８，９，１０．１１はヘッド本
体ｌ内部に前記コア２と同心に形成された５層のリング
アキュムレータ、１２，１３，１４゜１５．１６は各リ
ングアキュムレータ７．８．９．１０．１１と前記スリ
ット６を接続するテーパ環状の通路、１７．１８．１９
．２０．２１は各リングアキュムレータ７．８゜９．１
０．１１の上端部に形成した樹脂原料供給口、２２．２
３．２４は多層パリソンヘッドＡの材料供給口１７．２
１及び１８．２０並に１９に溶融状態の樹脂原料２５．
２６．２７を供給する樹脂原料押出し機、２８．２９゜
３０．３１．３２は各リングアキュムレータ？、８．９
．１０．１１に貯留された樹脂原料２５．２８．２７を
射出シリンダ３３．３４，３５．１６．３７を用いてス
リット６から外部へ押出すリングプランジャ、３８はス
リット６から押出された円筒状をした５層の多層パリソ
ンであり、ヘッド本体１１コア２、シリンダ３、マンド
レル部４、ダイ５、スリット６、リングアキュムレータ
７．８．９．ｌＯ，１１、通路１２．１３．１４．１５
゜１６、樹脂原料供給口１７．１８．１９．２０．２１
．リングプランジャ２８，２９．３０．ｌｌ、３２、射
出シリンダ３３．３４゜３５．３６．３７により多層パ
リソンヘッドＡが構成されている。

第４図に示す多層パリソンヘッドＡの下方には、第５図
に示すような成形装置Ｂが設置されている。すなわち３
９はヘッド本体ｌの下方に配設され、多層パリソン３８
の型抜き、切断及び切断部の圧着を行って多層樹脂製の
容器を形成する左右方向に近接、離反可能な一対の金型
、４０は左右の金型３９の合わせ面に形成された、多層
パリソン３８の切断及び切断部の圧着を行うための喰い
切り部、４１は左右の金型３９を近接、離反させるアク
チュエータである。

自動車用燃料タンクのようむ多層樹脂製の容器を製造す
る場合には、先ず、シリンダ３を伸縮してコア２を昇降
させることにより、コア２下端のマンドレル部４とヘッ
ド本体ｌ下端のダイ５との間に形成されるスリット６の
間隔を、成形される多層パリソン３８の肉厚に合せて調
整する。

次に、樹脂原料押出し機２２．２３．２４を用いて各リ
ングアキュムレータ７．１１及び８．１０並びに９に夫
々目的に応じて高密度ポリエチレン、接着性ポリエチレ
ン、ナイロン等の異なる樹脂原料２５゜２１３．２７を
供給する。

このとき、リングアキュムレータ７．８．９．１０．１
１をコア２に近い方、すなわち中心側から順に第１層、
第２層、第３層、第４層、第５層とすると、第１層及び
第５層のリングアキュムレータ７．１１に供給した高密
度ポリエチレン製の樹脂原料２５と第３層のリングアキ
ュムレータ９に供給したナイロン製の樹脂原料２７とは
互いに接着させる必要かあるにも拘らず接着しないため
、第２層及び第４層のリングアキュムレータ８．ｌＯに
前記高密度ポリエチレンとナイロンを接着させるための
接着性ポリエチレンを、接着用の樹脂原料２６として供
給する。

各リングアキュムレータ７．８，９．ｔｏ、１１に樹脂
原料２５．２６．２７か供給されたら、各射出シリンダ
３３．３４，３５，３６．３７を作動させてリングプラ
ンジャ２ｇ、２９，３０，３１．３２を下降することに
より、各リングアキュムレータ７．８．９．ｌＯ，ｌｌ
内に貯留された樹脂原料２５．２６．２７を各通路１２
，１３．１４，１５．１６を介してスリット６から下方
へ押出して円筒状をした５層の多層パリソン３８を押出
し成形する。

こうして形成された多層パリソン３８は、ヘッド本体ｌ
の下方に配設された左右一対の金型３９により型抜き及
び切断が行われると共に切断部における第１層の樹脂原
料２５同志の圧着が行われ、加えて多層パリソン３８内
に圧縮空気が吹込まれて第６図及び第７図に示すような
多層樹脂容器４２が形成される。

多層樹脂容器４２の非接着部は第８図に示すように、樹
脂原料２５．２６．２７，２６．２５が積層されて５層
となり、又切断部では、第９図に示すように最内層（第
１層）の樹脂原料２５同志が点線イの部分で融合、接着
した状態となる。なお、最内層（第１層）の樹脂原料２
５と最外層（第５層）の樹脂原料２５の厚さは略同じで
ある。

更に、多層樹脂容器４２の切断部には、第６図及び第７
図に示すような樹脂バリ４３か生じるが、該樹脂バリ４
３は、カッターにより多層樹脂容器４２から切り離され
、再処理（細断、混線、ペレット化等）されて再び樹脂
原料２５として使用される。たたし、樹脂バリ４３は形
成された多層パリソン３８の約４０％であるため、高密
度ポリエチレンのバーンン材（新しくて未使用の材料）
を加えたうえ、樹脂原料２５として再使用する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、樹脂バリ４３を樹脂原料２５として再使
用する場合、該樹脂原料２５には、高密度ポリエチレン
のみならず、ポリエチレンとは接着しないナイロンが混
入しているため、最内層の樹脂原料２５同志の融合、接
着部すなわち、第９図の点線イの部分にナイロンが存在
すると、樹脂原料２５同志の接着強度が低下してこの部
分から多層樹脂容器４２が破損する虞れがあるため、該
多層樹脂容器が自動車用燃料タンクとして使用されるよ
うな場合には、保安上問題があった。

本発明は上述の実情に鑑み、接着強度の信頼性が高く、
しかも保安上も問題のない多層樹脂容器の製造を行い得
るようにすることを目的としてなしたものである。

［課題を解決するための手段］ 第１の発明は、同心状に配設した５層のリングアキュム
レータのうち、中心側から数えて第１層、第５層のリン
グアキュムレータに所定の樹脂原料を、又第３層のリン
グアキュムレータに前記樹脂原料に対して接着しにくい
樹脂原料を、更に第２層、第４層のリングアキュムレー
タに前記樹脂原料及び該樹脂原料に対し接着しにくい樹
脂原料を接着させる接着用の樹脂原料を供給すると共に
、各樹脂原料を前記各リングアキュムレータの下方に設
けたスリットから押出して多層パリソンを形成し、該多
層パリソンを金型により成形して多層樹脂容器を製造す
るようにした多層樹脂容器の製造方法において、前記第
１層のリングアキュムレータへ供給する樹脂原料を、未
使用の新しい樹脂原料とし、第５層のリングアキュムレ
ータへ供給する樹脂原料を、前記多層パリソンの成形に
より生じた樹脂バリを再生させて混入させた樹脂原料と
するものであり、第２の発明は、同心状に配設した５層
を超えるリングアキュムレータのうち、中心側から数え
て第１層、第５層、第９層・・・のリングアキュムレー
タに所定の樹脂原料を、又第３層、第７層・・・のリン
グアキュムレータに前記樹脂原料に対して接着しにくい
樹脂原料を、更に第２層、第４層、第６層、第８層・・
・のリングアキュムレータに前記樹脂原料及び該樹脂原
料に対し接着しにくい樹脂原料を接着させる接着用の樹
脂原料を供給すると共に、各樹脂原料を前記各リングア
キュムレータの下方に設けたスリットから押出して多層
パリソンを形成し、該多層パリソンを金型により成形し
て多層樹脂容器を製造するようにした多層樹脂容器の製
造方法において、前記第１層のリングアキュムレータへ
供給する樹脂原料を、未使用の新しい樹脂原料とし、第
５層、第９層・・・のリングアキュムレータへ供給する
樹脂原料を、前記多層パリソンの成形により生じた樹脂
パリを再生させて混入させた樹脂原料とするものであり
、第３の発明は、同心状に配設した５層以上のリングア
キュムレータ及び該リングアキュムレータに夫々昇降可
能に内嵌されたリングプランジャ並に各リングアキュム
レータの下方に前記各リングアキュムレータと連通ずる
よう設けられたスリットを備えた多層パリソンヘッドと
、前記各リングアキュムレータへ樹脂原料を供給するた
めの樹脂原料押出し機と、前記多層パリソンヘッドの下
方に配設され且つ多層パリソンを所定の形状に成形する
金型を備えた成形装置により構成された多層樹脂容器の
製造装置において、前記第１層のリングアキュムレータ
に、未使用の新しい樹脂原料を供給するための専用の樹
脂原料押出し機を接続したものである。

【作　　　用］ 第１層のリングアキュムレータには、未使用の新しい樹
脂原料が専用の樹脂原料押出し機により供給され、第５
層或いは第５層、第９層・・・のリングアキュムレータ
には樹脂パリが再生されて混入された樹脂原料が、又、
第３層或いは第３層、第７層・・・のリングアキュムレ
ータには前記未使用の新しい樹脂原料及び樹脂パリを再
生させて混入した樹脂原料に対し接着しにくい樹脂原料
か、更に第２層、第４層或いは第２層、第４層、第６層
、第８層・・・のリングアキュムレータには、接着用の
樹脂原料が、夫々樹脂原料押出し機により供給され、各
リングアキュムレータに供給された各樹脂原料はリング
プランジャにより押されてスリットから押出され、多層
パリソンが形成され、多層パリソンは金型により成形さ
れて多層樹脂容器が形成される。

【実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図は本発明に使用する多層パリソンヘッドＡの一例
であり、多層パリソンヘッドＡ自体の構成は、第４図の
従来方式のものと略同−構成である。ただ、第４図のも
のでは、原料樹脂押出し機２２からの樹脂原料２５を最
内層のリングアキュムレータ７及び最外層のリングアキ
ュムレータ１１へ供給するようにしているのに対し、第
１図に示す装置では、最内層のリングアキュムレータ７
へ常時新しくて未使用の高密度ポリエチレン（バージン
材）を樹脂原料２５ａとして供給するために、専用の樹
脂原料押出し機４４を設けている。

又多層パリソンヘッドＡの下には、第５図に示すものと
同一構造の成形装置を配設する。

本実施例で、多層樹脂製容器を製造する場合には、第４
図に示す場合と同様、スリット６の間隔を、成形される
多層パリソン３８の肉厚に合せて調整し、樹脂原料押出
し機４４により最内層のリングアキュムレータ７へバー
ジン材の高密度ポリエチレンを樹脂原料２５ａとして供
給し、樹脂原料押出し機２２により最外層のアキュムレ
ータＵへ樹脂パリ４３を再処理して混入させた高密度ポ
リエチレンが主体の樹脂原料２５を供給し、樹脂原料押
出し機２３．２４によりアキュムレータ８、ＩＯ及び９
に接着性ポリエチレン及びナイロンを接着用の樹脂原料
２６及び樹脂原料２７として供給する。

リングアキュムレータ７へ供給された樹脂原料２５ａ１
　リングアキュムレータ８．ｌＯへ供給された樹脂原料
２６、リングアキュムレータ９へ供給された樹脂原料２
７、リングアキュムレータ１１へ供給された樹脂原料２
５は、各射出シリンダ３３゜３４．３６．３５．３７の
作動により下降するリングプランジャ２８，２９，３１
，３０．３２によって、各通路１２．１３゜１５．１４
．１６を介しスリット６から下方へ押出されて円筒状を
した５層の多層パリソン３８が形成される。

このように形成された多層パリソン３８は、従来の多層
パリソンと同様、第５図に示す成形装置Ｂの左右一対の
金型３９により、型抜き及び切断部に切断部における樹
脂原料２５ａの圧着が行われると共に多層パリソン３８
内に圧縮空気が吹込まれて第６図及び第７図に示すよう
な多層樹脂容器４２か形成される。

多層樹脂容器４２の非接着部は、第２図に示すように、
材料２５ａ、　２６　、２７　、２６　、２５か積層さ
れて５層となり、又切断部では、第３図に示すように、
最内層の樹脂原料２５ａ同志が点線イの部分で融合接着
した状態となる。樹脂原料２５ａは常にバジン材である
高密度ポリエチレンを使用するため、ナイロン等が混在
せず、従って、点線イの部分の樹脂原料２５ａ同志の接
着強度の信頼性が向上する。

更に、多層樹脂容器４２の切断部には、第６図及び第７
図に示すように樹脂バリ４３が生じるが、該樹脂バリ４
３はカッターにより多層樹脂容器４２から切り離された
うえ再処理されて新しい樹脂原料に混入され、再び最外
層の樹脂原料２５として使用される。樹脂バリ４３は上
述のように、形成された多層パリソン３８の約４０％で
あるため、最内層の樹脂原料２５ａの厚さをｔｌ、最外
層の樹脂原料２５の厚さをｔｌとすると、ｔ　２　／　
ｔ　１Ｌ＝、１．２５になる（第２図参照）。

なお、本発明の実施例では、樹脂バリは、形成された多
層パリソンの４０％の場合について説明したか、条件に
よっては３０％の場合等もあること、層数を５層にする
場合について説明したが、２層〜５層のものか繰返し現
われるようにすれば、９層、１３層・・・等としてもよ
いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 本発明の多層樹脂容器の製造方法及びその装置によれば
、最内層に使用する材料は新しくて未使用の高密度ポリ
エチレンのみであり、再生したものは使用しないため、
容器最内層部の強度が安定し、又容器最内層部は再生原
料の熱履歴による物性低下やナイロンの影響を受けなく
なるため、製品品質の信頼性が向上すると共に安全性も
向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多層樹脂容器の製造方法及びその装置
に使用する多層パリソンヘッドの一例の縦断面図、第２
図は本発明により製造された多層樹脂容器の樹脂原料の
積層状態を示す断面図、第３図は本発明により製造され
た多層樹脂容器の樹脂原料接着部の断面図、第４図は多
層樹脂容器の製造に使用する従来の多層パリソンヘッド
の一例の縦断面図、第５図は第１図或いは第４図に示す
多層パリソンヘッドにより形成された多層パリソンを成
形する金型装置の縦断面図、第６図は第５図に示す金型
により成形された多層樹脂容器の正面図、第７図は第６
図の■−■方向矢視図、第８図は従来手段により製造さ
れた多層樹脂容器の樹脂原料の積層状態を示す断面図、
第９図は従来手段により成形された多層樹脂容器の樹脂
原料接着部の断面図である。 図中、Ａは多層パリソンヘッド、Ｂは成形装置、６はス
リット、７．８，９．１Ｇ、１１はリングアキュムレー
タ、２２．２３．２４は樹脂原料押出し機、２５゜２５
ａ、２６．２７は樹脂原料、２８，２９．ＩＯ，３１，
３２はリングプランジャ、３８は多層パリソン、３９は
金型、４２は多層樹脂容器、４３は樹脂バリ、４４は樹
脂原料押出し機を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）同心状に配設した５層のリングアキュムレータのう
   ち、中心側から数えて第１層、第５層のリングアキュム
   レータに所定の樹脂原料を、又第３層のリングアキュム
   レータに前記樹脂原料に対して接着しにくい樹脂原料を
   、更に第２層、第４層のリングアキュムレータに前記樹
   脂原料及び該樹脂原料に対し接着しにくい樹脂原料を接
   着させる接着用の樹脂原料を供給すると共に、各樹脂原
   料を前記各リングアキュムレータの下方に設けたスリッ
   トから押出して多層パリソンを形成し、該多層パリソン
   を金型により成形して多層樹脂容器を製造するようにし
   た多層樹脂容器の製造方法において、前記第１層のリン
   グアキュムレータへ供給する樹脂原料を、未使用の新し
   い樹脂原料とし、第５層のリングアキュムレータへ供給
   する樹脂原料を、前記多層パリソンの成形により生じた
   樹脂バリを再生させて混入させた樹脂原料とすることを
   特徴とする多層樹脂容器の製造方法。 ２）同心状に配設した５層を超えるリングアキュムレー
   タのうち、中心側から数えて第１層、第５層、第９層・
   ・・のリングアキュムレータに所定の樹脂原料を、又第
   ３層、第７層・・・のリングアキュムレータに前記樹脂
   原料に対して接着しにくい樹脂原料を、更に第２層、第
   ４層、第６層、第８層のリングアキュムレータに前記樹
   脂原料及び該樹脂原料に対し接着しにくい樹脂原料を接
   着させる接着用の樹脂原料を供給すると共に、各樹脂原
   料を前記各リングアキュムレータの下方に設けたスリッ
   トから押出して多層パリソンを形成し、該多層パリソン
   を金型により成形して多層樹脂容器を製造するようにし
   た多層樹脂容器の製造方法において、前記第１層のリン
   グアキュムレータへ供給する樹脂原料を、未使用の新し
   い樹脂原料とし、第５層、第９層・・・のリングアキュ
   ムレータへ供給する樹脂原料を、前記多層パリソンの成
   形により生じた樹脂バリを再生させて混入させた樹脂原
   料とすることを特徴とする多層樹脂容器の製造方法。 ３）同心状に配設した５層以上のリングアキュムレータ
   及び該リングアキュムレータに夫々昇降可能に内嵌され
   たリングプランジャ並に各リングアキュムレータの下方
   に前記各リングアキュムレータと連通するよう設けられ
   たスリットを備えた多層パリソンヘッドと、前記各リン
   グアキュムレータへ樹脂原料を供給するための樹脂原料
   押出し機と、前記多層パリソンヘッドの下方に配設され
   且つ多層パリソンを所定の形状に成形する金型を備えた
   成形装置により構成された多層樹脂容器の製造装置にお
   いて、前記第１層のリングアキュムレータに、未使用の
   新しい樹脂原料を供給するための専用の樹脂原料押出し
   機を接続したことを特徴とする多層樹脂容器の製造装置
   。