JPH0476290B2 - - Google Patents
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- JPH0476290B2 JPH0476290B2 JP62085184A JP8518487A JPH0476290B2 JP H0476290 B2 JPH0476290 B2 JP H0476290B2 JP 62085184 A JP62085184 A JP 62085184A JP 8518487 A JP8518487 A JP 8518487A JP H0476290 B2 JPH0476290 B2 JP H0476290B2
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- molding
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- thermoplastic resin
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
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- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
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- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスラツシユ成形法に関するものであ
り、詳細には粉状の熱可塑性樹脂を原料として多
色の合成樹脂表皮を製造するスラツシユ成形法に
関する。
り、詳細には粉状の熱可塑性樹脂を原料として多
色の合成樹脂表皮を製造するスラツシユ成形法に
関する。
（従来技術）
近年、インストルメントパネルパツド、コンソ
ールボツクス、その他の自動車内装品を中心とし
て需要者の高級化志向から多色状あるいは部分的
に色の異なる表皮材の需要が高い。
ールボツクス、その他の自動車内装品を中心とし
て需要者の高級化志向から多色状あるいは部分的
に色の異なる表皮材の需要が高い。
そして、この種の表皮を大量生産する手段とし
てスラツシユ成形による製造方法が提案されてい
る（特開昭59−156710号公報）。
てスラツシユ成形による製造方法が提案されてい
る（特開昭59−156710号公報）。
この公報により開示されるスラツシユ成形法
は、成形型を小突部により区切つた成形型を採用
するものであり、突起部即ち異色表皮の接合部分
が薄肉になる事を着目し、従来より公知のスラツ
シユ成形法の各工程に加えて成形型を倒立させる
工程を付加したものである。そうすることによつ
て、流動性を有する樹脂が突起の先端部に集まり
該部分に適当な厚さを持たせる効果を有するもの
である。
は、成形型を小突部により区切つた成形型を採用
するものであり、突起部即ち異色表皮の接合部分
が薄肉になる事を着目し、従来より公知のスラツ
シユ成形法の各工程に加えて成形型を倒立させる
工程を付加したものである。そうすることによつ
て、流動性を有する樹脂が突起の先端部に集まり
該部分に適当な厚さを持たせる効果を有するもの
である。
（発明が解決しようとする問題点）
従来技術のスラツシユ成形法は異色表皮の接合
部分の厚肉化を目的とし、それぞれを可能とする
手段を示すものではある。
部分の厚肉化を目的とし、それぞれを可能とする
手段を示すものではある。
しかしながら、異色部分の接合長さが長い場
合、言い換えれば、長い距離に渡つて突起の連続
する成形型を利用してスラツシユ成形を行なう場
合、次のような欠点を有する。
合、言い換えれば、長い距離に渡つて突起の連続
する成形型を利用してスラツシユ成形を行なう場
合、次のような欠点を有する。
即ち、長い突起を有する成形型を利用してスラ
ツシユ成形を行なつた場合、半溶融状の樹脂の垂
下を全体に一様に行なわせる事が困難であり、部
分的に孔あき状となる事が多い。
ツシユ成形を行なつた場合、半溶融状の樹脂の垂
下を全体に一様に行なわせる事が困難であり、部
分的に孔あき状となる事が多い。
又、外観状一様に〓間なく接合されている場合
でも、部分的に薄い部分が発生する事は避けられ
ず、当該部分が表皮使用中に裂ける事が多い。こ
れらの現象は、各成形室内の半溶融状表皮の厚み
を厚くして突起部に垂下する樹脂の量を増加させ
ることにより、ある程度は防止する事が可能であ
るが、必要以上に多量の原料を要することとな
る。
でも、部分的に薄い部分が発生する事は避けられ
ず、当該部分が表皮使用中に裂ける事が多い。こ
れらの現象は、各成形室内の半溶融状表皮の厚み
を厚くして突起部に垂下する樹脂の量を増加させ
ることにより、ある程度は防止する事が可能であ
るが、必要以上に多量の原料を要することとな
る。
そこで、本発明は従来技術の上述の欠点に注目
し、異色部分の接合部を強固に結合させ、かつ必
要とする樹脂の量を節約することができるスラツ
シユ成形を提案することにある。
し、異色部分の接合部を強固に結合させ、かつ必
要とする樹脂の量を節約することができるスラツ
シユ成形を提案することにある。
（問題点を解決するための手段）
しかして前記する目的を達成するための本発明
の特徴は、以下の各工程を有することを特徴とす
るスラツシユ成形法にある。
の特徴は、以下の各工程を有することを特徴とす
るスラツシユ成形法にある。
(1) 表面の温度調節が可能であるスラツシユ成形
型に仕切板を装着し、スラツシユ成形型内を複
数の成形室に仕切る工程。
型に仕切板を装着し、スラツシユ成形型内を複
数の成形室に仕切る工程。
(2) 前記成形型室内に、それぞれ熱可塑性樹脂粉
体を充填し、仕切板が装着された面を除く成形
面に溶融状あるいは半溶融状の表皮を形成した
後、余剰の熱可塑性樹脂粉体を排出する工程。
体を充填し、仕切板が装着された面を除く成形
面に溶融状あるいは半溶融状の表皮を形成した
後、余剰の熱可塑性樹脂粉体を排出する工程。
(3) 仕切板を成形型から除去し、該仕切板を除去
した後の成形型に熱可塑性樹脂粉体あるいはプ
ラスチクゾルを充填あるいは塗布し、該成形面
の表面に溶融状あるいは半溶融状の表皮を形成
する工程。
した後の成形型に熱可塑性樹脂粉体あるいはプ
ラスチクゾルを充填あるいは塗布し、該成形面
の表面に溶融状あるいは半溶融状の表皮を形成
する工程。
(4) 溶融状あるいは半溶融状の表皮をキユアし冷
却脱型する工程。
却脱型する工程。
本発明のスラツシユ成形法は、好ましくは従来
技術の突起で仕切つた成形型にかわつて溝により
複数の区画に区切つた成形型を採用し、また従来
技術の突起部に樹脂を垂下させて接合させる手段
にかえてスプレー等により溝内あるいは先に付着
させた表皮と表皮の間に原料を充填あるいは塗布
するものである。
技術の突起で仕切つた成形型にかわつて溝により
複数の区画に区切つた成形型を採用し、また従来
技術の突起部に樹脂を垂下させて接合させる手段
にかえてスプレー等により溝内あるいは先に付着
させた表皮と表皮の間に原料を充填あるいは塗布
するものである。
本発明のスラツシユ成形法は、スプレー等によ
り充填あるいは塗布された原料が溶融し溝内ある
いは先に付着させた表皮と表皮の〓間を流れて均
一の厚さになるために従来技術の欠点である孔あ
き状や局部的に薄い部分が発生せず強度の強い表
皮を成形することができる。
り充填あるいは塗布された原料が溶融し溝内ある
いは先に付着させた表皮と表皮の〓間を流れて均
一の厚さになるために従来技術の欠点である孔あ
き状や局部的に薄い部分が発生せず強度の強い表
皮を成形することができる。
（実施例）
以下更に本発明の具体的実施例について説明す
る。
る。
第１図は本発明の具体的実施例のスラツシユ成
形法において使用するスラツシユ成形型の断面図
であり、第２図，第３図，第４図はそれぞれ本発
明の具体的実施例のスラツシユ成形法の各工程を
示すスラツシユ成形型の断面図である。
形法において使用するスラツシユ成形型の断面図
であり、第２図，第３図，第４図はそれぞれ本発
明の具体的実施例のスラツシユ成形法の各工程を
示すスラツシユ成形型の断面図である。
第１図１は本実施例において使用するスラツシ
ユ成形型を示す。スラツシユ成形型１は、ニツケ
ル、アルミニウム等の電気機鋳造、溶射等により
形状模写された金型２２の背面に熱媒体が通過す
るパイプ２が設けられて成形面３を170〜280℃程
度に加熱し、あるいは20℃程度まで冷却すること
ができる。
ユ成形型を示す。スラツシユ成形型１は、ニツケ
ル、アルミニウム等の電気機鋳造、溶射等により
形状模写された金型２２の背面に熱媒体が通過す
るパイプ２が設けられて成形面３を170〜280℃程
度に加熱し、あるいは20℃程度まで冷却すること
ができる。
また、成形面３の中央部には成形面を２つの区
画に仕切る溝４が設けられている。
画に仕切る溝４が設けられている。
尚、前記する溝４内には縫目模様や縄目模様を
設けることが望ましくそうすることにより一層一
体感を有するあたかも皮革を縫製したような風合
をもつた表皮を成形する事ができる。
設けることが望ましくそうすることにより一層一
体感を有するあたかも皮革を縫製したような風合
をもつた表皮を成形する事ができる。
以下、本発明のスラツシユ成形を順次を追つて
説明する。
説明する。
最初、成形工程の準備段階として成形型１の背
面のパイプ２内に160〜300℃程度の熱媒油を流し
て成形型１の成形面３を前記の170〜280℃程度の
温度に上昇させる。
面のパイプ２内に160〜300℃程度の熱媒油を流し
て成形型１の成形面３を前記の170〜280℃程度の
温度に上昇させる。
そして、第２図のように先端部が溝４に概ね合
致するように加工された仕切板５を溝４に装着し
成形型を６，７２つの成形室に仕切る。
致するように加工された仕切板５を溝４に装着し
成形型を６，７２つの成形室に仕切る。
その後各成形室内に異なる色調の熱可塑性樹脂
粉体２０，２１を充填し成形型１を回転揺動等に
より成形面３の各部に原料を行き渡らせる。成形
面３に適度な厚さで半溶融状あるいは溶融状の表
皮８，９を付着させた後、成形型１を反転して余
剰の原料を排出する（図示せず）。
粉体２０，２１を充填し成形型１を回転揺動等に
より成形面３の各部に原料を行き渡らせる。成形
面３に適度な厚さで半溶融状あるいは溶融状の表
皮８，９を付着させた後、成形型１を反転して余
剰の原料を排出する（図示せず）。
そして、その後仕切板５を除去し表皮が付着し
ていない溝部４にスプレー１１あるいは他の方法
で、先の成形室６，７に充填したものと色調の異
なる熱可塑性樹脂粉体１２を吹き付け塗布する。
このとき先に付着させた表皮は表面張力の影響で
溝４内で落ち込まないので異色の表皮の境界の明
確さは保たれる。溝部４内に〓間なく塗布し終わ
つたならば吹き付けを終了し、更に加熱して溝４
内の熱可塑性樹脂を溶融する。
ていない溝部４にスプレー１１あるいは他の方法
で、先の成形室６，７に充填したものと色調の異
なる熱可塑性樹脂粉体１２を吹き付け塗布する。
このとき先に付着させた表皮は表面張力の影響で
溝４内で落ち込まないので異色の表皮の境界の明
確さは保たれる。溝部４内に〓間なく塗布し終わ
つたならば吹き付けを終了し、更に加熱して溝４
内の熱可塑性樹脂を溶融する。
この時第４図のように溶融樹脂は溝内を流動
し、全体の厚さが均一になる。
し、全体の厚さが均一になる。
その後全体をキユアして、成形して６，７の成
形室の表皮８，９と溝４の表皮を結合する。その
後成形型１および表皮を冷却し、固化した後該表
皮を脱型する。
形室の表皮８，９と溝４の表皮を結合する。その
後成形型１および表皮を冷却し、固化した後該表
皮を脱型する。
尚、上述の実施例では成形型は成形面に溝を有
するものを採用した。この溝は後から充填あるい
は塗布される熱可塑性樹脂粉体が溶融し、この中
を流れて平均化し、また先に付着させた表皮と混
合されることを防止する作用を行なうものであ
り、極めて好ましい態様である。しかし、樹脂の
性質特にその粘度、厚さ等の条件を適当に限定す
ることにより溝のない成形室をもつて同ようの効
果を得ることが可能である。
するものを採用した。この溝は後から充填あるい
は塗布される熱可塑性樹脂粉体が溶融し、この中
を流れて平均化し、また先に付着させた表皮と混
合されることを防止する作用を行なうものであ
り、極めて好ましい態様である。しかし、樹脂の
性質特にその粘度、厚さ等の条件を適当に限定す
ることにより溝のない成形室をもつて同ようの効
果を得ることが可能である。
（効果）
本発明のスラツシユ成形法は好ましく溝により
複数の区画に区切つた成形型を採用し、また仕切
板で成形型を各成形室に区切つてそれぞれ成形面
に半溶融状あるいは溶融状の表皮を付着させた
後、前記溝あるいは表皮と表皮の〓間内に熱可塑
性樹脂粉体又はプラスチゾルをスプレー等により
塗装して一体の表皮を成形することにより、異色
部分の接合部に孔等の発生がなく、均一な厚みの
表皮を成形することができる効果を有する。
複数の区画に区切つた成形型を採用し、また仕切
板で成形型を各成形室に区切つてそれぞれ成形面
に半溶融状あるいは溶融状の表皮を付着させた
後、前記溝あるいは表皮と表皮の〓間内に熱可塑
性樹脂粉体又はプラスチゾルをスプレー等により
塗装して一体の表皮を成形することにより、異色
部分の接合部に孔等の発生がなく、均一な厚みの
表皮を成形することができる効果を有する。
又、各成形室により成形される表皮の厚さは樹
脂を接合部に垂下させる必要がないため、単に強
度、形態上の必要最小限度の厚さとすることが可
能であり、原料節約の効果をも併せて有するもの
である。
脂を接合部に垂下させる必要がないため、単に強
度、形態上の必要最小限度の厚さとすることが可
能であり、原料節約の効果をも併せて有するもの
である。
第１図は本発明の具体的実施例のスラツシユ成
形法において使用するスラツシユ成形型の断面図
であり、第２図，第３図，第４図はそれぞれ本発
明の具体的実施例のスラツシユ成形法の各工程を
示すスラツシユ成形型の断面図である。 １……成形型、２……成形面、４……溝、５…
…仕切板、６，７……成形室、１１……スプレ
ー、１２……熱可塑性樹脂粉体。
形法において使用するスラツシユ成形型の断面図
であり、第２図，第３図，第４図はそれぞれ本発
明の具体的実施例のスラツシユ成形法の各工程を
示すスラツシユ成形型の断面図である。 １……成形型、２……成形面、４……溝、５…
…仕切板、６，７……成形室、１１……スプレ
ー、１２……熱可塑性樹脂粉体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 以下の各工程を有することを特長とするスラ
ツシユ成形法 (1) 表面の温度調節が可能であるスラツシユ成形
型に仕切板を装着し、スラツシユ成形型内を複
数の成形室に仕切る工程。 (2) 前記成形型室内に、それぞれ熱可塑性樹脂粉
体を充填し、仕切板が装着された面を除く成形
面に溶融状あるいは半溶融状の表皮を形成した
後、余剰の熱可塑性樹脂粉体を排出する工程。 (3) 仕切板を成形型から除去し、該仕切板を除去
した後の成形型に熱可塑性樹脂粉体あるいはプ
ラスチゾルを充填あるいは塗布し、該成形面の
表面に溶融状あるいは半溶融状の表皮を形成す
る工程。 (4) 溶融状あるいは半溶融状の表皮をキユアし冷
却脱型する工程。 ２ スラツシユ成形型が溝により成形面を複数の
区画に仕切られて且つ仕切板が該溝に挿入される
ことにより、スラツシユ成形型内が複数の成形室
に仕切られる特許請求の範囲第１項記載のスラツ
シユ成形法。 ３ 成形型の溝部への熱可塑性樹脂粉体又はプラ
スチゾルの塗布をスプレーにより行う特許請求の
範囲第１項あるいは第２項のいずれかに記載のス
ラツシユ成形法。 ４ 複数の成形室に充填する熱可塑性樹脂粉体の
色がそれぞれ異なることを特徴とする特許請求の
範囲第１項、第２項あるいは第３項のいずれかに
記載のスラツシユ成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8518487A JPH0193311A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | スラツシユ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8518487A JPH0193311A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | スラツシユ成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193311A JPH0193311A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH0476290B2 true JPH0476290B2 (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=13851574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8518487A Granted JPH0193311A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | スラツシユ成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193311A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7641953B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-01-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Component for a vehicle interior having a soft-feel touch |
| CN103547423A (zh) * | 2011-01-24 | 2014-01-29 | 约翰逊内控两合公司 | 用于制备多色模制表皮的方法和装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US456202A (en) * | 1891-07-21 | Fire-proof building | ||
| US4610620A (en) * | 1984-09-20 | 1986-09-09 | Ex-Cell-O Corporation | Apparatus for molding plural colored plastic hollow shells |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8518487A patent/JPH0193311A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US456202A (en) * | 1891-07-21 | Fire-proof building | ||
| US4610620A (en) * | 1984-09-20 | 1986-09-09 | Ex-Cell-O Corporation | Apparatus for molding plural colored plastic hollow shells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0193311A (ja) | 1989-04-12 |
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