JPH0475934A - ローラ - Google Patents
ローラInfo
- Publication number
- JPH0475934A JPH0475934A JP2185989A JP18598990A JPH0475934A JP H0475934 A JPH0475934 A JP H0475934A JP 2185989 A JP2185989 A JP 2185989A JP 18598990 A JP18598990 A JP 18598990A JP H0475934 A JPH0475934 A JP H0475934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- roller shaft
- elastic member
- shaft
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は画像記録装置の給送部等に設けられたローラに
関するものである。
関するものである。
(従来の技術)
従来、Dカット型給紙ローラは、第4図に示すように、
ローラ軸102に、Dカット型給紙ローラ101の回り
止め103として平行ビン又はスプリングビンな軸方向
に対して直角方向に差し込み、Dカット型給紙ローラ1
01をローラ軸102の軸方向から差し込んで、回り止
め103を給紙ローラ101の側面の溝に嵌合させた後
、給紙ローラ101がローラ軸102からぬけないよう
に、E型止め輪104をローラ軸102にはめるように
構成されていた。
ローラ軸102に、Dカット型給紙ローラ101の回り
止め103として平行ビン又はスプリングビンな軸方向
に対して直角方向に差し込み、Dカット型給紙ローラ1
01をローラ軸102の軸方向から差し込んで、回り止
め103を給紙ローラ101の側面の溝に嵌合させた後
、給紙ローラ101がローラ軸102からぬけないよう
に、E型止め輪104をローラ軸102にはめるように
構成されていた。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記従来例では、給紙ローラ101をロ
ーラ軸102の軸方向から差し込むため、次に挙げるよ
うな問題点があった。
ーラ軸102の軸方向から差し込むため、次に挙げるよ
うな問題点があった。
(1)給紙ローラ101をローラ軸102に組み付ける
工程が多い。
工程が多い。
(2)給紙ローラ101の回り止め103として平行ビ
ン又はスプリングビンな使用するが、平行ビンだとロー
ラ軸102からすべり落ち易く、スプリングビンではロ
ーラ軸102に打ち込むため、作業が面倒である。
ン又はスプリングビンな使用するが、平行ビンだとロー
ラ軸102からすべり落ち易く、スプリングビンではロ
ーラ軸102に打ち込むため、作業が面倒である。
(3)給紙ローラ101を交換する際、E型止め輪10
4をローラ軸102からはずした後に、給紙ローラ10
1をローラ軸方向に引き抜く必要があり、面倒である。
4をローラ軸102からはずした後に、給紙ローラ10
1をローラ軸方向に引き抜く必要があり、面倒である。
本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところはローラ本体とローラ
軸の着脱が簡便なローラを提供することにある。
たもので、その目的とするところはローラ本体とローラ
軸の着脱が簡便なローラを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するために本発明にあっては、ローラ軸
にローラ本体を一体に取付は固定したローラにおいて、
前記ローラ本体に軸方向に延びる溝を設け、該溝にロー
ラ軸を係止固定したことを特徴とする。
にローラ本体を一体に取付は固定したローラにおいて、
前記ローラ本体に軸方向に延びる溝を設け、該溝にロー
ラ軸を係止固定したことを特徴とする。
また、ローラ軸を弾発力でもって挟み込む弾性部材を介
してローラ軸とローラ本体とを係止固定するのが良い。
してローラ軸とローラ本体とを係止固定するのが良い。
(作 用)
上記構成のローラにあっては、ローラ本体に設けられた
軸方向に延びる溝に、ローラ軸を係止固定することで、
ローラ軸とローラ本体の着脱が簡単に行なわれる。
軸方向に延びる溝に、ローラ軸を係止固定することで、
ローラ軸とローラ本体の着脱が簡単に行なわれる。
また、弾性部材によってローラ本体とローラ軸が係止固
定された場合、弾性部材の弾発力に逆らう力をその弾性
部材に加えることにより、ローラ軸とローラ本体の着脱
がより簡便に行なわれる。
定された場合、弾性部材の弾発力に逆らう力をその弾性
部材に加えることにより、ローラ軸とローラ本体の着脱
がより簡便に行なわれる。
(実施例)
第1図(A)はローラ本体1とローラ軸2の斜視図、第
1図(B)はローラ本体1の弾性部材1aを含むローラ
軸2に直角方向の断面図、第1図(C)は、Dカット型
給紙ローラR1の斜視図である。
1図(B)はローラ本体1の弾性部材1aを含むローラ
軸2に直角方向の断面図、第1図(C)は、Dカット型
給紙ローラR1の斜視図である。
第1図(C)に示されるようにDカット型給紙ローラR
8は、ローラ本体1とローラ軸2とから構成される。こ
の構成は、以下の実施例についても同様である。ローラ
本体1の円弧部分表面にはゴムシートICが接着されて
おりローラ本体1にはローラ軸2と嵌合するように溝1
dが設けられ、この溝1dにはローラ軸2の嵌合穴2b
と嵌合する位置にビン1bが立設されている。ビン1b
はローラ本体1と同一の部材で一体化されたものでもよ
いし、或は平行ビン等の別部材をローラ本体1に固定し
たものでも良い。
8は、ローラ本体1とローラ軸2とから構成される。こ
の構成は、以下の実施例についても同様である。ローラ
本体1の円弧部分表面にはゴムシートICが接着されて
おりローラ本体1にはローラ軸2と嵌合するように溝1
dが設けられ、この溝1dにはローラ軸2の嵌合穴2b
と嵌合する位置にビン1bが立設されている。ビン1b
はローラ本体1と同一の部材で一体化されたものでもよ
いし、或は平行ビン等の別部材をローラ本体1に固定し
たものでも良い。
ローラ軸2は弾性部材1aを押し広げながら、ローラ本
体1の溝1dに完全におち込むと、ローラ軸2のDカッ
ト部2aに弾性部材1aの引っ掛は部が引っ掛かり、ロ
ーラ軸2とローラ本体1が結合される。
体1の溝1dに完全におち込むと、ローラ軸2のDカッ
ト部2aに弾性部材1aの引っ掛は部が引っ掛かり、ロ
ーラ軸2とローラ本体1が結合される。
第2図は第2の実施例を示したもので、第2図(A)は
ローラ本体1とローラ軸2の斜視図、第2図(B)はロ
ーラ本体1の溝1dに設けられた弾性部材1eを含むロ
ーラ軸と直角方向の断面図である。第2図(C)は、D
カット型給紙ローラR2の斜視図である。
ローラ本体1とローラ軸2の斜視図、第2図(B)はロ
ーラ本体1の溝1dに設けられた弾性部材1eを含むロ
ーラ軸と直角方向の断面図である。第2図(C)は、D
カット型給紙ローラR2の斜視図である。
以下第1の実施例と同一の構成部材については同一の番
号を符して説明する。
号を符して説明する。
弾性部材1eはローラ軸2に対し、ローラ本体1の回り
止めと、ローラ軸2とローラ本体1の結合を担うもので
、ローラ本体1のローラ軸2と嵌合する溝1dに2ケ所
設けられている。
止めと、ローラ軸2とローラ本体1の結合を担うもので
、ローラ本体1のローラ軸2と嵌合する溝1dに2ケ所
設けられている。
ローラ軸2の嵌合穴2eをローラ本体1の弾性部材1e
に嵌合するように押し込む。弾性部材1eの先端は嵌合
穴2eより大きいが、2つの弾性部材1eの間にある隙
間へ向けて若干たわむことにより、弾性部材1eは嵌合
穴2eを通り、ローラ軸2が溝1dに完全に落ち込み(
(B)図点線示)、たわんでいた弾性部材1eの先端が
元の状態にもどることにより、ローラ軸2が弾性部材1
eより抜けるのを防止する。
に嵌合するように押し込む。弾性部材1eの先端は嵌合
穴2eより大きいが、2つの弾性部材1eの間にある隙
間へ向けて若干たわむことにより、弾性部材1eは嵌合
穴2eを通り、ローラ軸2が溝1dに完全に落ち込み(
(B)図点線示)、たわんでいた弾性部材1eの先端が
元の状態にもどることにより、ローラ軸2が弾性部材1
eより抜けるのを防止する。
第3図に第3の実施例を示す。本実施例は板金を折り曲
げたローラ軸2を使用したもので、第3図(A)は、ロ
ーラ本体1とローラ軸2の斜視図、同図(B)はDカッ
ト型給紙ローラR5の弾性部材1fの中心軸を含むロー
ラ軸方向の断面図である。同図(C)はDカット型給紙
ローラR3の斜視図である。
げたローラ軸2を使用したもので、第3図(A)は、ロ
ーラ本体1とローラ軸2の斜視図、同図(B)はDカッ
ト型給紙ローラR5の弾性部材1fの中心軸を含むロー
ラ軸方向の断面図である。同図(C)はDカット型給紙
ローラR3の斜視図である。
嵌合穴2gと位置決めビン1gが嵌合するようにローラ
本体1とローラ軸2を組むと、嵌合穴2fを通るのにた
わんでいた弾性部材1fが元の状態に戻り、弾性部材i
f先端の引掛は部がローラ軸2に引っかかり、ローラ本
体1とローラ軸2が結合される。また、弾性部材1fの
先端はローラ本体1の平坦部1hの近くまで延びており
、ローラ本体1の交換時には弾性部材Ifの先端をつま
んで、ローラ軸2の嵌合穴2fから弾性部材1fをはず
せるように、弾性部材1fをたわませ、ローラ本体1を
ローラ軸2から取りはずし易いようになっている。
本体1とローラ軸2を組むと、嵌合穴2fを通るのにた
わんでいた弾性部材1fが元の状態に戻り、弾性部材i
f先端の引掛は部がローラ軸2に引っかかり、ローラ本
体1とローラ軸2が結合される。また、弾性部材1fの
先端はローラ本体1の平坦部1hの近くまで延びており
、ローラ本体1の交換時には弾性部材Ifの先端をつま
んで、ローラ軸2の嵌合穴2fから弾性部材1fをはず
せるように、弾性部材1fをたわませ、ローラ本体1を
ローラ軸2から取りはずし易いようになっている。
第1乃至第3の実施例においては、以上述べてきたよう
な構成としたために、ローラを組みたてるための部品と
、工程を減らすことが可能となる。
な構成としたために、ローラを組みたてるための部品と
、工程を減らすことが可能となる。
また、第1乃至第3の実施例で、ローラとしてDカット
型のものを用いたが、Dカット型ローラを使用すると、
シート等の搬送を行なう際に、搬送材に接触しない平坦
部を、ローラ軸とローラ本体の着脱を行なうのに利用で
きるという利点がある。
型のものを用いたが、Dカット型ローラを使用すると、
シート等の搬送を行なう際に、搬送材に接触しない平坦
部を、ローラ軸とローラ本体の着脱を行なうのに利用で
きるという利点がある。
(発明の効果)
以上説明したように、ローラ本体に、ローラ軸が嵌合す
るための溝を設け、溝にはローラ軸を固定するため弾性
部材を設けることにより、ローラ本体を交換する場合、
ローラ本体を半径方向に弓っ張るだけでローラ軸からは
ずすことができ、着脱が容易となる。
るための溝を設け、溝にはローラ軸を固定するため弾性
部材を設けることにより、ローラ本体を交換する場合、
ローラ本体を半径方向に弓っ張るだけでローラ軸からは
ずすことができ、着脱が容易となる。
第1図は本発明を実施したローラを示し、同図(A)は
ローラ本体とローラ軸の斜視図、同図(B)はローラ本
体とローラ軸の半径方向の断面図、 同図(C)はDカット型給紙ローラの斜視図、第2図は
第2の実施例を示し、 同図(A)はローラ本体とローラ軸の斜視図、同図(B
)はローラ本体とローラ軸の半径方向の断面図、 同図(C)はDカット型給紙ローラの斜視図、第3図は
第3の実施例を示し、 同図(A)はローラ本体とローラ軸の斜視図、同図(B
)はローラ本体とローラ軸の軸方向の断面図、 同図(C)はDカット型給紙ローラの斜視図第4図は従
来例を示す図である。 符号の説明 R+ 、R2、Rs・・・Dカット型給紙ローラ(ロー
ラ) 1・・・ローラ本体 2・・・ローラ軸 1d・・・溝 1 a、 1 e、 1 f=弾性部材第1図 CB) 第 図 (B) P 図 +02
ローラ本体とローラ軸の斜視図、同図(B)はローラ本
体とローラ軸の半径方向の断面図、 同図(C)はDカット型給紙ローラの斜視図、第2図は
第2の実施例を示し、 同図(A)はローラ本体とローラ軸の斜視図、同図(B
)はローラ本体とローラ軸の半径方向の断面図、 同図(C)はDカット型給紙ローラの斜視図、第3図は
第3の実施例を示し、 同図(A)はローラ本体とローラ軸の斜視図、同図(B
)はローラ本体とローラ軸の軸方向の断面図、 同図(C)はDカット型給紙ローラの斜視図第4図は従
来例を示す図である。 符号の説明 R+ 、R2、Rs・・・Dカット型給紙ローラ(ロー
ラ) 1・・・ローラ本体 2・・・ローラ軸 1d・・・溝 1 a、 1 e、 1 f=弾性部材第1図 CB) 第 図 (B) P 図 +02
Claims (2)
- (1)ローラ軸にローラ本体を一体に取付け固定したロ
ーラにおいて、 前記ローラ本体に軸方向に延びる溝を設け、該溝にロー
ラ軸を係止固定したことを特徴とするローラ。 - (2)ローラ軸を弾発力でもって挟み込む弾性部材を介
してローラ軸とローラ本体とを係止固定したことを特徴
とする請求項1記載のローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2185989A JPH0475934A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2185989A JPH0475934A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | ローラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0475934A true JPH0475934A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16180418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2185989A Pending JPH0475934A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | ローラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0475934A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5570876A (en) * | 1994-10-14 | 1996-11-05 | Hewlett-Packard Company | Asymmetrical paper separator roller for facsimile or copy machine |
US20120070213A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-22 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Recording medium transporting device and image forming apparatus |
EP2671827A3 (en) * | 2012-06-08 | 2014-12-24 | Glory Ltd. | Paper-sheet feeding unit |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2185989A patent/JPH0475934A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5570876A (en) * | 1994-10-14 | 1996-11-05 | Hewlett-Packard Company | Asymmetrical paper separator roller for facsimile or copy machine |
US20120070213A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-22 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Recording medium transporting device and image forming apparatus |
JP2012066902A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録媒体搬送装置、画像形成装置 |
CN102408020A (zh) * | 2010-09-22 | 2012-04-11 | 富士施乐株式会社 | 记录介质传送装置和图像形成装置 |
US8376351B2 (en) * | 2010-09-22 | 2013-02-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Recording medium transporting device and image forming apparatus |
CN102408020B (zh) * | 2010-09-22 | 2015-11-25 | 富士施乐株式会社 | 记录介质传送装置和图像形成装置 |
EP2671827A3 (en) * | 2012-06-08 | 2014-12-24 | Glory Ltd. | Paper-sheet feeding unit |
US9340381B2 (en) | 2012-06-08 | 2016-05-17 | Glory Ltd. | Paper-sheet feeding unit |
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