JPH0473308A - アーチ形シェルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明はアーチ形シェルタ−に関し、特に道路又は鉄道
用軌道を落石等から保護するアーチ形シェルタ−に関す
る。

［従来の技術］ 従来のアーチ形シェルタ−は鋼製とＰＣｌＲＣによるコ
ンクリート製のものとが知られているが、これは主とし
て防雪、防風又は防音等のなめに設置されるものであり
、落石等の虞れのある場所に設置する場合は、第９図に
示すようにコンクリート製アーチ形シェルタ−１の両側
に位置して擁壁２を立投し、これら擁！！！２間と前記
アーチ形シェルタ−１上に砂、砕砂または山土等のサン
ドクツション材３を設けて、落石等によりアーチ形シェ
ルタ−１に加わる衝撃力の緩衝を行っていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、アーチ形シェルタ−１の両側
に砂止め用の擁壁２といった別個の建造物を設けなけれ
ばならないばかりでなく、アーチ形シェルタ−１上に衝
撃力分散効果をもたないサンドクツション材３を設けて
衝撃力緩衝構造を形成しているため、落石に対して十分
な緩衝効果を得るためにはサンドクツション材３の厚さ
はアーチ形シェルタ−１の上部において約９０〜１２０
■程度を必要とし、衝撃構造によって死荷重が増大して
しまうという問題があった。

そこで本発明は死荷重の減少を図るとともに衝撃力の緩
衝１分散効果を得ることのでききるアーチ形シェルタ−
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のアーチ形シェルタ−は複数のアーチ形パネルを
組立てアーチ形構を形成し、前記アーチ形構上に発泡ス
チロールブロック層を設け、この発泡スチロールブロッ
ク層上に保護材層を設けたものである。また本発明のア
ーチ形シェルタ−はアーチ形パネル上に発泡スチロール
ブロック層を設けるとともにこの発泡スチロールブロッ
ク層上に保護材層を設けたアーチ形ユニット体を形成し
、複数のアーチ形ユニット体を組立てアーチ形構を形成
したものである。

［作　用］ 本発明のアーチ形シェルタ−は、軽量で衝撃力の緩衝１
分散効果を有する発泡スチロールブロック層によって、
死荷重を減少させると共に落石等に衝撃力の緩衝１分散
効果が高められる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例であり、この例
ではアーチ形シェルタ−上に現場にて衝撃力緩衝構造を
設けるものを示しており、高強度コンクリート１１で成
形され、アンボンドＰＣ鋼材１２で緊張した高強度コン
クリートアーチ形パネル１３を工場で多数製造する。ま
た、高強度コンクリートアーチ形パネル１３には彎曲方
向に向う隆起部１４が形成され、この隆起部１４にはア
ンボンドＰＣ鋼材１２が埋込まれボストテンション方式
で緊張され両端が図示しない定着具により定着される。

また高強度コンクリートアーチ形パネル１３には彎曲方
向と直交する方向に隆起部１５が形成され、この隆起部
１５にダクト１６が形成されている。

また、１対の前記アーチ形パネル１３相互の上端を連結
してアーチ形構１７が形成される。

次に、現場にて前記高強度コンクリートアーチ形パネル
１３をプレハブ式に組立てて彎曲方向および長さ方向に
突き合わせ、彎曲方向は頂部においてボルト、ナツト等
の連結部材１８により緊結し、長さ方向には横締用ＰＣ
鋼材１９を前記ダクト１６に挿通し緊張して定着し、ま
たＰＣ鋼材はコンクリートがＰＣ鋼材に付着しないため
にアスファルト又はタール等が被覆されたアンボンドＰ
Ｃ鋼材、又はシースを用いたボストテンションＰＣ鋼材
等を適宜用いればよく、また、高強度コンクリートは繊
維補強コンクリートを用いてもよい、また、高強度コン
クリートアーチ形パネル１３の下端部は基礎２０上に設
置されな支承板の上に位置してアンカーボルト２１等で
基礎２０にヒンジ接合される。

衝撃力緩衝構造は現場にて組上った前記複数のアーチ形
構１７上に発泡スチロールブロック層Ａを設け、この発
泡スチロールブロック層Ａ上に保護材層Ｂを設けてなり
、発泡スチロールブロック層Ａは、発泡スチロールブロ
ック２２を多数隙間なく敷き並べて形成され、ボルト・
ナツト２３を用いて前記高強度コンクリートアーチ形パ
ネル１３上に固定される。また前記保護材層Ｂは発泡ス
チロールブロック層Ａ上に金鋼２４を敷設しこの上から
コンクリート２５を吹付等して形成される。また、前記
発泡スチロールブロック２２は、必要に応じて複数の爪
片を有する緊結金具（図示せず）を用いてこの爪片に隣
り合うブロック２２を圧入係止し各ブロック２２を相互
に緊結してもよい。

第４図は本発明の第２実施例であり、第１実施例と同一
部分に同一符号を付し同一箇所の説明を省略して詳述す
ると、この例ではアーチ形シェルタ−上に現場にて衝撃
力緩衝構造を設けるものを示しており、高強度コンクリ
ート１１で成形され、第１実施例で示したアンボンドＰ
Ｃ鋼材１２にかわり鉄筋１２Ａを埋設した高強度コンク
リートアーチ形パネル１３Ａを工場で多数製造する。ま
た、高強度コンクリートアーチ形パネル１３Ａには内面
と外面のそれぞれに多数の平面２６をもち彎曲方向の断
面形状あるいは長さ方向の断面形状が多角形になる多面
体を形成している。また、１対の前記アーチ形パネル１
３Ａ相互の上端を連結してアーチ形構１７Ａが形成され
る。

そして前記高強度コンクリートアーチ形パネル１３Ａは
第１実施例と同様にして現場にて組立てられる。

衝撃力緩衝構造は、現場にて組上った複数のアーチ形構
１７Ａ上に発泡スチロールブロック層Ａ゛を設け、この
発泡スチロールブロック層Ａ°上にプレキャストコンク
リート板、アスファルト、布製マット等による保護材層
Ｂ′を設けてなり、発泡スチロールブロック２２Ａ及び
保護材層Ｂ°は高強度コンクリートアーチ形パネル１３
Ａに埋込んで設けられた埋込みボルト２３Ａ等を用いて
固定される。

第５図は本発明の第３実施例であり、第１実施例と同一
部分に同一符号を付して同一箇所の説明を省略して詳述
すると、この例では鋼製アーチ形シェルタ−上に現場に
て衝撃力緩衝構造を設けたものを示しており、第１実施
例で示した高強度コンクリートアーチ形パネルの変りに
鋼製で形成した鋼製アーチ形パネル３１を工場で多数製
造し、また一対の前記アーチ形パネル３１相互の上端を
連結してアーチ形構３２が形成される。

次に現場にて前記鋼製アーチ形パネル３１をプレハブ式
に組立て彎曲方向および長さ方向においてボルト、ナツ
ト等の連結部材３３により接合し、長さ方向には図示し
ないボルト。

ナツト等により前記鋼製アーチ形パネル３１の端部にお
いて彎曲方向に向って設けられた図示しないリブ相互を
接合して組立てる。また、この組立てはボルト、ナツト
等を用いずに溶着を用いてもよい、また、鋼製アーチ形
パネル３１は基礎２０上に設置されな支承板の上に位置
してアンカーボルト２１等で基礎２０にヒンジ接合され
る。

衝撃力緩衝構造は現場にて組上った複数の前記アーチ形
構３２上に発泡スチロールブロック層Ａ”を設け、この
発泡スチロールブロック層Ａ”上にプレキャストコンク
リート板、アスファルト、布製マット等による保護材層
Ｂ”を設けてなり、発泡スチロールブロック２２Ｂ及び
保護材層Ｂ″はボルト・ナツト２３Ｂ等を用いて固定さ
れる。またこのボルト・ナツト２３Ｂは鋼製アーチ形パ
ネル３１に溶着して用いてもよい。

このように、上記第１実施例ないし第３実施例において
は、土砂に対して約１００分の１程度できわめて軽量で
ある発泡スチロールブロック層Ａ、Ａ’　、Ａ”を保護
材層Ｂ、Ｂ’Ｂ”と組合せて衝撃力緩衝構造を構成する
ものであるから、従来技術のようにサンドクツション材
３をシェルタ−上に設けるために擁壁２を両側に立設す
る必要がなく、さらに衝撃力緩衝構造を得るためにサン
ドクツション材層を厚さ約９０〜１２０１程度シェルタ
ー１上に設けるものに比べて死荷重が極めて小さくなる
。

また、衝撃力の緩衝及び分散の効果を有する発泡スチロ
ールブロック層Ａ、Ａ’　、Ａ”によって衝撃力を良好
に緩衝分散し、落石に対して十分な緩衝効果が得られる
。また発泡スチロールブロック層Ａ、Ａ’　、Ａ″上に
は保護材層Ｂ、Ｂ’　、Ｂ“が設けられているため、保
護材層Ｂ、Ｂ’　、Ｂ”によって発泡スチロールブロッ
ク層Ａ、Ａ’　、Ａ”が紫外線から保護されて長期使用
に耐え得る。

第６図及び第７図は本発明の第４実施例であり、この例
ではアーチ形シェルタ−の高強度コンクリートアーチ形
パネル４３上に現場施工前に衝撃力緩衝構造を設けたも
のを示しており、高強度コンクリート４１で成形され、
アンボンドＰＣ鋼材４２で緊張した高強度コンクリート
アーチ形パネル４３を工場で多数製造する。また、高強
度コンクリートアーチ形パネル４３には彎曲方向に向っ
てアンボンドＰＣ鋼材４２が埋込まれボストテンション
方式で緊張され両端が図示しない定着具により定着され
、また高強度コンクリートアーチ形パネル４３には彎曲
方向と直交する方向にその全長にわたりダクト４６が形
成されている。また、高強度コンクリートアーチ形パネ
ル４３の上端には、一対のアーチ形パネル４３の上端同
士を緊結するための連結部材４７を挿通する段付孔４８
が内面から上端面に向って穿設されるとともに、前記段
付孔４８と対をなす段付孔４９が外面から上端面に向っ
て穿設されており、前記連結部材４７は一対の高強度コ
ンクリートアーチ形パネル４３上端の衝合部分に連通状
態に配置する段付孔４８．４９に挿通されるアンボンド
ＰＣ鋼材からなるボルト５０と、ボルト５０の両端に締
結されるナツト５１．５２とから構成される。また高強
度コンクリートアーチ形パネル４３の下端には後述する
発泡スチロールプロ・ンク層の厚さに略対応して取付座
５３が形成されている。

衝撃力緩衝構造は、工場等にて前記高強度コンクリート
アーチ形パネル４３上に発泡スチロールブロック層Ｃを
設け、この発泡スチロールブロック層Ｃ上に保護材層り
を設けてなり１．この保護材層りは、前記高強度コンク
リートアーチ形パネル４３上に発泡スチロールブロック
５４を隙間なく一体に設けて発泡スチロールブロック層
Ｃを形成した状態でこれらを図示しない型枠で囲み、発
泡スチロールブロック層Ｃの露出部分にコンクリートを
打設して形成し、アーチ形パネル４３、発泡スチロール
ブロック層Ｃ１保護材層りを一体化したアーチ形ユニッ
ト体５５を形成している。また、１対の前記アーチ形ユ
ニット体５５相互の上端を緊結してアーチ形構５６が形
成される。

次に、現場にて前記アーチ形ユニット体５５をプレハブ
式に組立てて彎曲方向および長さ方向に突き合わせ、彎
曲方向は頂部において前記連結部材４７により緊結し、
長さ方向には横締用ＰＣ鋼材５７を前記ダクト４６に挿
通し緊張して定着する。前記連結部材４７による緊結を
行う際は、現場にて高強度コンクリートアーチ形パネル
４３上の段付孔４９に対応する発泡スチロールブロック
層Ｃ及び保護材層りの一部を第７図に示すように切り取
り、連結部材４７のボルト５０を段付孔４８．４９に挿
通し、ボルト５０を緊張して、このボルト５０の両端を
ナラ）５１．５２で締結して緊結する。そしてこの緊結
後切り取った発泡スチロールブロック層Ｃ及び保護材層
りの一部を元に復帰し、コンクリート吹付等により保護
材層りを仕上げる。

また、高強度コンクリートアーチ形パネル４３の取付座
５３は基礎５８上に設置された支承板の上に位１してア
ンカーボルト５９等で基礎５８にヒンジ接合される。

第８図は本発明の第５実施例であり、第４実施例と同一
部分に同一符号を付し同一箇所の説明を省略して詳述す
ると、この例ではアーチ形シェルタ−の高強度コンクリ
ートアーチ形パネル４３Ａ上に現場施工前に衝撃力緩衝
構造を設けたものを示しており、高強度コンクリート４
１で成形され、鉄筋４２Ａを埋設した高強度コンクリー
トアーチ形パネル４３Ａを工場で多数製造する。また、
高強度コンクリートアーチ形パネル４３Ａには内面と外
面のそれぞれに多数の平面６０をもち彎曲方向の断面形
状あるいは長さ方向の断面形状が多角形になる多面体を
形成している。また、高強度コンクリートアーチ形パネ
ル４３Ａには彎曲方向と直交する方向にその全長にわた
りダクト４６が形成されている。また、連結部材４７Ａ
は前記高強度コンクリートアーチ形パネル４３Ａの上端
の衝合部分に連通状態に配置する段付孔４８Ａに挿通さ
れる彎曲状のアンボンドＰＣ鋼材からなるボルト５０Ａ
と、このボルト５０Ａの両端に締結されるナツト５１Ａ
、５２Ａとから構成されている。また、高強度コンクリ
ートアーチ形パネル４３Ａの下端には発泡スチロールブ
ロック層Ｃ′の厚さに対応して取付座５３が形成されて
いる。

衝撃力緩衝構造は、工場にて前記高強度コンクリートア
ーチ形パネル４３Ａ上に発泡スチロールブロック層Ｃ°
を設け、この発泡スチロールブロック層Ｃ°上に保護材
層Ｄ°を第４実施例と同様にして設けて、アーチ形パネ
ル４３Ａ、発泡スチロールブロック層Ｃ′、保護材層Ｄ
′からなるアーチ形ユニット体５５Ａを一体化している
。また一対の前記アーチ形ユニット体５５Ａ相互の上端
を連結してアーチ形構５６Ａが形成される。尚、前記発
泡スチロールブロック層Ｃ゛は複数の発泡スチロールブ
ロック５４Ａを隙間なく並べたものである。

次に現場にて前記アーチ形ユニット体５５Ａをプレハブ
式に組立てて彎曲方向および長さ方向に突き合わせ、彎
曲方向は頂部において前記連結部材４７Ａのボルト５０
Ａを段付孔４８Ａ。

４８Ａに挿通し、ボルト５０Ａを緊張してこのボルト５
０Ａ両端をナツト５１Ａ、５２Ａで締結して連結し、長
さ方向には横締用ＰＣ鋼材５７を前記ダクト４６に挿通
し緊張して定着する。また、高強度コンクリートアーチ
形パネル４３Ａの取付Ｊｉｕ５３は基礎５８上に設置さ
れた支承板の上に位置してアンカーボルト５９等で基礎
５８にヒンジ接合される。

このように上記第４実施例および第５実施例においては
、土砂に対して約１００分の工程度で極めて軽量である
発泡スチロールブロック層ｃ、ｃ’を保護材層り、Ｄ’
と組合せて衝撃力緩衝構造を構成するものであるから、
従来技術のようにサンドクツション材３をシェルタ−上
に設けるなめに擁壁２を両側に立設する必要がなく、さ
らに衝撃力緩衝構造を得るためにサンドクツション材層
を厚さ約９０〜１２０■程度シェルター１上に設けるも
のに比べて死荷重が極めて小さくなる。また、それぞれ
アーチ形パネル４３．４３Ａと発泡スチロールブロック
層ｃ、ｃ’　と保護材層り、Ｄ’とを工場等において一
体化しアーチ形構５６５６Ａを形成したものであるから
現場施工における衝撃力緩衝構造の取付工程を省き工期
を短縮することができる。

また、衝撃力の緩衝及び分散の効果を有する発泡スチロ
ールブロック層ｃ、ｃ’によって衝撃力を良好に緩衝分
散し、落石に対して十分な緩衝効果が得られる０、ｔな
、発泡スチロールブロック層ｃ、ｃ’上には保護材層り
。

Ｄ′が設けられているため、保護材層り、Ｄ’によって
発泡スチロールブロック層ｃ、ｃ’が紫外線から保護さ
れて長期使用に耐え得る。

尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく本
発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能であ
る０例えば発泡スチロールブロックは複数段に設けて発
泡スチロールブロック層を構成してもよく、発泡スチロ
ールブロック層の厚み、あるいは保護材層の厚み等は適
宜選定すればよい、またアーチ形パネルに発泡スチロー
ルブロック層及び保護材層を止着する手段も適宜選定す
ればよい。

［発明の効果］ 本発明は複数のアーチ形パネルを組立てアーチ形構を形
成し、前記アーチ形構上に発泡スチロールブロック層を
設け、この発泡スチロールブロック層上に保護材層を設
けたものであり、またアーチ形パネル上に発泡スチロー
ルブロック層を設けるとともにこの発泡スチロールブロ
ック層上に保護材層を設けたアーチ形ユニット体を形成
し、複数のアーチ形ユニット体を組立てアーチ形構を形
成したものであり、死荷重の減少を図るとともに衝撃力
の緩衝２分散効果を得ることのできるアーチ形シェルタ
−を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は断面図、第２図は一部切欠き平面図、第３図は要部の
拡大断面図、第４は本発明の第２実施例を示す断面図、
第５図は本発明の第３実施例を示す断面図、第６図は本
発明の第４実施例を示す断面図、第７図は同要部の拡大
断面図、第８図は本発明の第５実施例を示す一部を拡大
断面した断面図、第９図は従来例を示す概略断面図であ
る。 １３、１３Ａ、　３１．４３．４３Ａ・・・アーチ形パ
ネル１７、１７Ａ、　３２・・・アーチ形構５５、５５
Ａ・・・アーチ形ユニット体５６、５６Ａ・・・アーチ
形構 Ａ、Ａ’　、Ａ″、ｃ、ｃ’ ・・・発泡スチロールブロック層 Ｂ、Ｂ’　、Ｂ”、Ｄ、Ｄ’・・・保護材層警 蔦 図 １Ｆ９　図 廖２図 ）１４５図 第４図 ＩＮ６図 １゜ ２゜ ３゜ ４゜ 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 平成２年特許願第６２０７５号 発明の名称　　アーチ形シェルタ− 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　新潟市弁天橋通１丁目８番２３号名称日本サミ
コン株式会社 代表者石塚賢吉

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のアーチ形パネルを組立てアーチ形構を形成
   し、前記アーチ形槽上に発泡スチロールブロック層を設
   け、この発泡スチロールブロック層上に保護材層を設け
   たことを特徴とするアーチ形シェルター。
2. （２）アーチ形パネル上に発泡スチロールブロック層を
   設けるとともにこの発泡スチロールブロック層上に保護
   材層を設けたアーチ形ユニット体を形成し、複数のアー
   チ形ユニット体を組立てアーチ形構を形成したことを特
   徴とするアーチ形シェルター。