JPH0473297A - 電子写真用転写紙 - Google Patents
電子写真用転写紙Info
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- JPH0473297A JPH0473297A JP18457290A JP18457290A JPH0473297A JP H0473297 A JPH0473297 A JP H0473297A JP 18457290 A JP18457290 A JP 18457290A JP 18457290 A JP18457290 A JP 18457290A JP H0473297 A JPH0473297 A JP H0473297A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は電子写真用、特に乾式ＰＰＣ用の転写紙に関す
るものである。
るものである。
電子写真や静電印刷を利用した画像形成装置においては
、一般に乾式の現像剤（トナー）を用いて像支持体上に
形成された静電潜像を現像し、転写工程において転写紙
を像支持体上に重ね、転写紙側からコロナ放電器によっ
て帯電を行って、転写紙に現像されたトナー像を転写し
た後、転写紙を像支持体から分離している。この転写が
良好に行われる為には、この帯電時において像支持体と
転写紙の密着していることが必要である。転写されたト
ナーを転写紙上で定着させる為には、熱を与える方法が
一般的である。又、近年においては、転写紙に多色転写
を行ったり、両面に転写印刷を行う場合が増えてきてい
るが、このような高画質・高付加価値の記録方式を満足
させる為には、特開昭６２−１９８８７５号公報、特開
昭６２−１９８８７６号公報、特開昭６２−１９８８７
７号公報に記載されているような塗工紙が使用されてい
る。
、一般に乾式の現像剤（トナー）を用いて像支持体上に
形成された静電潜像を現像し、転写工程において転写紙
を像支持体上に重ね、転写紙側からコロナ放電器によっ
て帯電を行って、転写紙に現像されたトナー像を転写し
た後、転写紙を像支持体から分離している。この転写が
良好に行われる為には、この帯電時において像支持体と
転写紙の密着していることが必要である。転写されたト
ナーを転写紙上で定着させる為には、熱を与える方法が
一般的である。又、近年においては、転写紙に多色転写
を行ったり、両面に転写印刷を行う場合が増えてきてい
るが、このような高画質・高付加価値の記録方式を満足
させる為には、特開昭６２−１９８８７５号公報、特開
昭６２−１９８８７６号公報、特開昭６２−１９８８７
７号公報に記載されているような塗工紙が使用されてい
る。
上述のとおり電子写真や静電印刷を利用した画像形成装
置においては、転写紙上に転写されたトナーを定着させ
る為に熱を転写紙に与える。この時、転写紙を構成して
いる繊維から水分が蒸発し、収縮がおこる。そのような
収縮は、転写紙表面に”シワ”となってあられれ、印刷
後の外観が著しく損なわれことがしばしば見受けられる
。又、両面印刷や多色印刷において第一回目の印刷で生
じた筋状のシワが、二回目以降の転写紙へのトナーの良
好な転写を妨げる欠点かある。 本発明の目的は、印刷後の外観がよく、多色転写印刷・
両面転写印刷において画像面積率が高い場合においても
欠陥率の少ない良好な像を得ることのできる電子写真用
転写紙を提供することにある。
置においては、転写紙上に転写されたトナーを定着させ
る為に熱を転写紙に与える。この時、転写紙を構成して
いる繊維から水分が蒸発し、収縮がおこる。そのような
収縮は、転写紙表面に”シワ”となってあられれ、印刷
後の外観が著しく損なわれことがしばしば見受けられる
。又、両面印刷や多色印刷において第一回目の印刷で生
じた筋状のシワが、二回目以降の転写紙へのトナーの良
好な転写を妨げる欠点かある。 本発明の目的は、印刷後の外観がよく、多色転写印刷・
両面転写印刷において画像面積率が高い場合においても
欠陥率の少ない良好な像を得ることのできる電子写真用
転写紙を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するために、印刷時に転
写紙上に生しる筋状の凹凸の発生機構、及びその改善に
ついて鋭意検討した。 電子写真や静電印刷を利用した画像形成装置においては
、トナーが転写紙に転写された後に、熱ロールまたはオ
ーブン方式の定着機を通過する際、転写紙とトナーが１
２０°Ｃ〜２２０℃程度に加熱されるので転写紙中の水
分が瞬時に蒸発し転写紙が収縮する。その際に、転写紙
表面には流れ方向に筋状の凹凸が発生する。このような
凹凸は、印刷物の外観を損ねるだけではなく、多色印刷
・両面印刷において続けて印刷する際に転写紙と像支持
体との密着性を低下させ、完全なトナーの転写を妨げる
。 本発明者らは、この様な凹凸の出現形態を決定する因子
は何であるかを鋭意研究した結果、以下の二点が重要で
あることをつきとめた。すなわち、（１）紙の縦方向・
横方向の収縮の大きさ（２）紙の縦方向・横方向の収縮
の異方性である。紙の構成繊維として、セルロース繊維
を使用しているかぎり、水分の蒸発に伴って収縮がおき
ることはよく知られて事柄であるし、又、機械抄きの紙
の場合、異方性かあることも公知である。しかしながら
、このように熱による収縮とその収縮の異方性があって
も以下の範囲を同時に満たすものであれば、定着機によ
って熱を加えられた後も、紙面上の筋状の凹凸の単位長
さあたりの起伏の数が少なく、凹凸の振幅も小さい実用
に耐えうる転写紙が得られることを見いたした。 ｒ（ＭＤ）・ｒ（ＣＤ）≦０．２０ ｒ （ＣＤ）／ ｒ （ＭＤ）≦２．２このような凹凸
の出現形態の評価としては、ＰＰＣ方式複写機ゼロック
ス５０５５を使用して実際に印刷を行い、図１のように
水平な台の上に置いた際の筋状凹凸の高さｈと単位長さ
あたりにある凹凸の数ｎによって評価した。また、目視
による判定も同時に行った。 紙の熱収縮率は、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ下で
２４時間調湿した幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片
を１０５℃で絶乾し、試験片の長手方向の収縮量ｄＬを
測定し、次式にもとづいて計算した。 熱収縮率ｒ＝ｄＬ／ＬＸ１００ ｄＬ：収縮量 Ｌ：最初の試験片の長さ 本測定は、紙のマシン方向とクロスマシン方向に関して
行う。 本発明の範囲の熱収縮率を有する電子写真用転写紙を幅
方向にわたって調節するには、紙の縦方向・横方向の収
縮積を抑える方法と縦方向・横方向の収縮比を抑える方
法を組み合わせて使用することで可能となる。 紙の収縮積を抑える方法としては、プレスパートでの搾
水率をあげること、ドライパートでの、ドライヤーカン
バスの張力を高めに設定すること、又、最近報告されて
いるような（紙パ技協誌第４２巻１０号ｐ９４０− ｐ
９４６）フリーラン箇所を極力排除するシートラン方式
、及び、ドライバートウエツトサイドにおいての湿紙の
収縮を抑える形で乾燥するような既知の方式を使い、制
御することでも達成される。また、必要に応じて本転写
紙には澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミ
ド、ゼラチン等による表面処理を行なうことも可能であ
るが、塗工方法としては、紙の紙層中まで含浸できるよ
うな方法を用いることで、収縮量を抑えることも可能で
ある。 一方、紙の収縮比を抑える方法としては、ワイヤーパー
トでのＪ／Ｗ比の適性化、及び、プレスパートから湿紙
のドローをなるだけ抑える形で調整することで達成され
る。 以上述べた方法を単独で、あるいは組み合わせることで
本発明の特性をもった電子写真用転写紙を提供すること
が可能となる。 本発明の電子写真用転写紙には、填料、染料、サイズ剤
、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、歩留まり
向上剤等、通常抄紙で用いられる添加剤を必要に応じて
含むものとする。
写紙上に生しる筋状の凹凸の発生機構、及びその改善に
ついて鋭意検討した。 電子写真や静電印刷を利用した画像形成装置においては
、トナーが転写紙に転写された後に、熱ロールまたはオ
ーブン方式の定着機を通過する際、転写紙とトナーが１
２０°Ｃ〜２２０℃程度に加熱されるので転写紙中の水
分が瞬時に蒸発し転写紙が収縮する。その際に、転写紙
表面には流れ方向に筋状の凹凸が発生する。このような
凹凸は、印刷物の外観を損ねるだけではなく、多色印刷
・両面印刷において続けて印刷する際に転写紙と像支持
体との密着性を低下させ、完全なトナーの転写を妨げる
。 本発明者らは、この様な凹凸の出現形態を決定する因子
は何であるかを鋭意研究した結果、以下の二点が重要で
あることをつきとめた。すなわち、（１）紙の縦方向・
横方向の収縮の大きさ（２）紙の縦方向・横方向の収縮
の異方性である。紙の構成繊維として、セルロース繊維
を使用しているかぎり、水分の蒸発に伴って収縮がおき
ることはよく知られて事柄であるし、又、機械抄きの紙
の場合、異方性かあることも公知である。しかしながら
、このように熱による収縮とその収縮の異方性があって
も以下の範囲を同時に満たすものであれば、定着機によ
って熱を加えられた後も、紙面上の筋状の凹凸の単位長
さあたりの起伏の数が少なく、凹凸の振幅も小さい実用
に耐えうる転写紙が得られることを見いたした。 ｒ（ＭＤ）・ｒ（ＣＤ）≦０．２０ ｒ （ＣＤ）／ ｒ （ＭＤ）≦２．２このような凹凸
の出現形態の評価としては、ＰＰＣ方式複写機ゼロック
ス５０５５を使用して実際に印刷を行い、図１のように
水平な台の上に置いた際の筋状凹凸の高さｈと単位長さ
あたりにある凹凸の数ｎによって評価した。また、目視
による判定も同時に行った。 紙の熱収縮率は、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ下で
２４時間調湿した幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片
を１０５℃で絶乾し、試験片の長手方向の収縮量ｄＬを
測定し、次式にもとづいて計算した。 熱収縮率ｒ＝ｄＬ／ＬＸ１００ ｄＬ：収縮量 Ｌ：最初の試験片の長さ 本測定は、紙のマシン方向とクロスマシン方向に関して
行う。 本発明の範囲の熱収縮率を有する電子写真用転写紙を幅
方向にわたって調節するには、紙の縦方向・横方向の収
縮積を抑える方法と縦方向・横方向の収縮比を抑える方
法を組み合わせて使用することで可能となる。 紙の収縮積を抑える方法としては、プレスパートでの搾
水率をあげること、ドライパートでの、ドライヤーカン
バスの張力を高めに設定すること、又、最近報告されて
いるような（紙パ技協誌第４２巻１０号ｐ９４０− ｐ
９４６）フリーラン箇所を極力排除するシートラン方式
、及び、ドライバートウエツトサイドにおいての湿紙の
収縮を抑える形で乾燥するような既知の方式を使い、制
御することでも達成される。また、必要に応じて本転写
紙には澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミ
ド、ゼラチン等による表面処理を行なうことも可能であ
るが、塗工方法としては、紙の紙層中まで含浸できるよ
うな方法を用いることで、収縮量を抑えることも可能で
ある。 一方、紙の収縮比を抑える方法としては、ワイヤーパー
トでのＪ／Ｗ比の適性化、及び、プレスパートから湿紙
のドローをなるだけ抑える形で調整することで達成され
る。 以上述べた方法を単独で、あるいは組み合わせることで
本発明の特性をもった電子写真用転写紙を提供すること
が可能となる。 本発明の電子写真用転写紙には、填料、染料、サイズ剤
、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、歩留まり
向上剤等、通常抄紙で用いられる添加剤を必要に応じて
含むものとする。
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
以下における、部、％は全て重量によるものである。又
、実施例・比較例共に、濾水度３５０ｍｃ、 ｓ、 Ｉ
まで叩解したＬＢＫＰとＮＢＫＰの重量比で７．３の混
合物１００部に、紙中の含有量が７％に成る量の沈降性
炭酸カルシウム、アルキルケテンダイマーサイズ剤を０
．１部、カチオン澱粉を０．７部含むスラリーを用い、
抄幅２５００ｍｍ。 抄網速度５００ｍ／＋ｎｉｎで長網抄紙機により製造し
た。 実施例１〜２、比較例１〜３ 各サンプルの坪量を６４ｇ／ｎ（とじ、表１に示した抄
造条件で抄造した。操業時における湿紙のドロー及びド
ライヤーカンバスの張力を調整することで表２のように
乾燥収縮率の異なる用紙を抄造した。また、これらの条
件で抄造された転写紙の外観評価を行った結果を表３に
示す。 実施例１においては比較例に較べ、プレス出口と一群ド
ライヤーとの間のドローを抑え、ドライヤー内でのカン
バス張力を強（することで、実施例２においては、ドラ
イバートウエツトサイドに一段ドライヤ一方式を採用す
ることにより、表３に示すように比較例に較べ、単位長
さあたり（２１ｃｍ）の凹凸の波数が少なく、波高さ（
凹凸の振幅）の小さい転写紙を得ることができた。 表１゜ ＊：紙パ技協誌第４２巻ｌＯ号ｐ９４０−ｐ９４６に掲
載された「−段ドライヤ一方式」を採用して抄造した。 ・ドローは、プレス出口と一群ドライヤーとの間のもの
で、単位は％ ・カンバス張力は、ドライヤーカンバスについてのもの
で、単位はｋｇ／ｃｍ 表２゜ 熱収縮重積：マシン方向の熱収縮率ｒ （ＭＤ）とクロ
スマシン方向の熱収縮率ｒ （ＣＤ）との積 ｒ （ＭＤ） ・ｒ （ＣＤ） 熱収縮比 ：クロスマシン方向の熱収縮率ｒ （ＣＤ）
とマシン方向の熱収縮率ｒ （ＭＤ）の比ｒ （ＣＤ）
／ ｒ （ＭＤ） 表３゜ 波数 二波数とは２１ｃｍの長さの間にある凹凸の数。 波高さ二波の基準面からの平均の高さを示す。 目視 ＝５段階で評価して１（悪い）〜５（最良）とす
る。 実施例３〜５、比較例４〜６ 各サンプルを実施例５を除き、ドローを１．２％、ドラ
イヤーカンバス張力１． ４ｋｇ／ｃｍの一定条件下で
坪量と表面サイズ方式を表４のようにかえて抄造した。 尚、表面サイズ液としてはカチオン変性デンプンを用い
た。 表５には、表４の条件で抄造した各サンプルの熱収縮重
積と熱収縮率比を示し、表６に外観評価結果を示す。 実施例３及び４に示したように、表面サイズの塗工方式
をインサイズプレス方式にすることで、紙層中までサイ
ズ液が含浸し、転写紙の熱収縮を抑えている。また、実
施例５に示したように、ゲートロールサイズ方式で表面
サイズ処理した転写紙でも実施例１のように乾燥時にお
ける湿紙の収縮量を抑えるように調整することで良好な
結果を得ることが可能である。 表４゜ トサイドに一段ドライヤ一方式を採用した。 表５゜ 表６゜ ＧＲＣニゲ−トロールコータ一方式 ＩＳＰ：インサイズプレス 方式 車実施例５については、ドライヤーパートウエラ
、実施例・比較例共に、濾水度３５０ｍｃ、 ｓ、 Ｉ
まで叩解したＬＢＫＰとＮＢＫＰの重量比で７．３の混
合物１００部に、紙中の含有量が７％に成る量の沈降性
炭酸カルシウム、アルキルケテンダイマーサイズ剤を０
．１部、カチオン澱粉を０．７部含むスラリーを用い、
抄幅２５００ｍｍ。 抄網速度５００ｍ／＋ｎｉｎで長網抄紙機により製造し
た。 実施例１〜２、比較例１〜３ 各サンプルの坪量を６４ｇ／ｎ（とじ、表１に示した抄
造条件で抄造した。操業時における湿紙のドロー及びド
ライヤーカンバスの張力を調整することで表２のように
乾燥収縮率の異なる用紙を抄造した。また、これらの条
件で抄造された転写紙の外観評価を行った結果を表３に
示す。 実施例１においては比較例に較べ、プレス出口と一群ド
ライヤーとの間のドローを抑え、ドライヤー内でのカン
バス張力を強（することで、実施例２においては、ドラ
イバートウエツトサイドに一段ドライヤ一方式を採用す
ることにより、表３に示すように比較例に較べ、単位長
さあたり（２１ｃｍ）の凹凸の波数が少なく、波高さ（
凹凸の振幅）の小さい転写紙を得ることができた。 表１゜ ＊：紙パ技協誌第４２巻ｌＯ号ｐ９４０−ｐ９４６に掲
載された「−段ドライヤ一方式」を採用して抄造した。 ・ドローは、プレス出口と一群ドライヤーとの間のもの
で、単位は％ ・カンバス張力は、ドライヤーカンバスについてのもの
で、単位はｋｇ／ｃｍ 表２゜ 熱収縮重積：マシン方向の熱収縮率ｒ （ＭＤ）とクロ
スマシン方向の熱収縮率ｒ （ＣＤ）との積 ｒ （ＭＤ） ・ｒ （ＣＤ） 熱収縮比 ：クロスマシン方向の熱収縮率ｒ （ＣＤ）
とマシン方向の熱収縮率ｒ （ＭＤ）の比ｒ （ＣＤ）
／ ｒ （ＭＤ） 表３゜ 波数 二波数とは２１ｃｍの長さの間にある凹凸の数。 波高さ二波の基準面からの平均の高さを示す。 目視 ＝５段階で評価して１（悪い）〜５（最良）とす
る。 実施例３〜５、比較例４〜６ 各サンプルを実施例５を除き、ドローを１．２％、ドラ
イヤーカンバス張力１． ４ｋｇ／ｃｍの一定条件下で
坪量と表面サイズ方式を表４のようにかえて抄造した。 尚、表面サイズ液としてはカチオン変性デンプンを用い
た。 表５には、表４の条件で抄造した各サンプルの熱収縮重
積と熱収縮率比を示し、表６に外観評価結果を示す。 実施例３及び４に示したように、表面サイズの塗工方式
をインサイズプレス方式にすることで、紙層中までサイ
ズ液が含浸し、転写紙の熱収縮を抑えている。また、実
施例５に示したように、ゲートロールサイズ方式で表面
サイズ処理した転写紙でも実施例１のように乾燥時にお
ける湿紙の収縮量を抑えるように調整することで良好な
結果を得ることが可能である。 表４゜ トサイドに一段ドライヤ一方式を採用した。 表５゜ 表６゜ ＧＲＣニゲ−トロールコータ一方式 ＩＳＰ：インサイズプレス 方式 車実施例５については、ドライヤーパートウエラ
上記から明らかなように、紙のマシン方向の熱収縮率ｒ
（ＭＤ）とクロスマシン方向の熱収縮率ｒ （ＣＤ）
が以下の条件、即ち、 ｒ（ＭＤ）・ｒ（ＣＤ）≦０．２０ ｒ （ＣＤ） ／ ｒ （ＭＤ）≦２．２を満たすよう
に製造条件を調節すれば、印刷後、外観にすぐれた電子
写真用転写紙をえることができる。
（ＭＤ）とクロスマシン方向の熱収縮率ｒ （ＣＤ）
が以下の条件、即ち、 ｒ（ＭＤ）・ｒ（ＣＤ）≦０．２０ ｒ （ＣＤ） ／ ｒ （ＭＤ）≦２．２を満たすよう
に製造条件を調節すれば、印刷後、外観にすぐれた電子
写真用転写紙をえることができる。
図１は筋状の凹凸の様子を示す図。
１：サンプル
２：基準面
ｈ：波高さ、
ｎ：波数、
フエ
１丈〉フＤｔＬ／
Claims (1)
- 温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨ下で２４時間調湿した
後、１０５℃で絶乾にした時のマシン方向の熱収縮率ｒ
（ＭＤ）とクロスマシン方向の熱収縮率ｒ（ＣＤ）の積
が０．２０以下でｒ（ＣＤ）／ｒ（ＭＤ）の比が２．２
以下の特性を備えた電子写真用転写紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18457290A JP2888940B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 電子写真用転写紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18457290A JP2888940B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 電子写真用転写紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473297A true JPH0473297A (ja) | 1992-03-09 |
| JP2888940B2 JP2888940B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=16155556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18457290A Expired - Lifetime JP2888940B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 電子写真用転写紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888940B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09219465A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-08-19 | Lg Semicon Co Ltd | 半導体パッケージ及びその製造方法 |
| JP2007171714A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録用紙及びこれを用いた画像記録方法 |
| JP2008064832A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Marusumi Paper Co Ltd | 電子写真転写用紙 |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18457290A patent/JP2888940B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09219465A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-08-19 | Lg Semicon Co Ltd | 半導体パッケージ及びその製造方法 |
| JP2007171714A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録用紙及びこれを用いた画像記録方法 |
| JP2008064832A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Marusumi Paper Co Ltd | 電子写真転写用紙 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2888940B2 (ja) | 1999-05-10 |
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