JPH0471695A - カルシウムおよび窒素を含有する廃水の処理方法 - Google Patents
カルシウムおよび窒素を含有する廃水の処理方法Info
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Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、カルシウムおよび窒素を含有する廃水の処理
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
例えばゴミ埋立地の浸出液のような廃水は有機物に加え
てカルシウムと窒素も多量に含んでいるという特徴があ
る。このうちカルシウムの除去方法としては第４図に示
されるように蓚酸とカルシウムを反応させ蓚酸カルシウ
ムとして沈澱分離する方法（特公平２−１８９０７号公
報参照）が知られており、また第５図に示されるように
前記方法と活性汚泥法とを組合せ曝気槽（６）において
有機物の除去を行なう方法も公知である。ところが更に
窒素を含んだ廃水処理の場合には前記の方法では対応で
きないために、第６図に示されるように硝化・脱窒法を
組合せ脱窒槽（力において窒素の除去を行なうことも提
案されているが、この方法による場合には次のような問
題があった。
てカルシウムと窒素も多量に含んでいるという特徴があ
る。このうちカルシウムの除去方法としては第４図に示
されるように蓚酸とカルシウムを反応させ蓚酸カルシウ
ムとして沈澱分離する方法（特公平２−１８９０７号公
報参照）が知られており、また第５図に示されるように
前記方法と活性汚泥法とを組合せ曝気槽（６）において
有機物の除去を行なう方法も公知である。ところが更に
窒素を含んだ廃水処理の場合には前記の方法では対応で
きないために、第６図に示されるように硝化・脱窒法を
組合せ脱窒槽（力において窒素の除去を行なうことも提
案されているが、この方法による場合には次のような問
題があった。
■カルシウムの除去に使用する蓚酸は好気性生物処理で
は分解されにくく、また変質後は嫌気性生物処理でも分
解困難となって処理水中に混入し放流光の有機物汚濁の
原因となる。
は分解されにくく、また変質後は嫌気性生物処理でも分
解困難となって処理水中に混入し放流光の有機物汚濁の
原因となる。
■脱窒の際に廃水中に含まれるＢＯＤあるいは添加した
蓚酸のうち過剰分を利用できないために、水素供与体と
してのメタノール使用量が多くなる■脱窒で利用できな
い廃水中のＢＯＤおよび過剰添加骨の蓚酸を処理する必
要があり、硝化槽を大きくする必要がある。
蓚酸のうち過剰分を利用できないために、水素供与体と
してのメタノール使用量が多くなる■脱窒で利用できな
い廃水中のＢＯＤおよび過剰添加骨の蓚酸を処理する必
要があり、硝化槽を大きくする必要がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、廃水中
に含まれるカルシウムおよび窒素を効率よく除去できる
うえに、脱窒に必要なメタノール使用量を削減すること
ができ、また硝化槽の規模も小さくすることができて経
済的に処理を行なえるカルシウムおよび窒素を含有する
廃水の処理方法を提供することを目的として完成された
ものである。
に含まれるカルシウムおよび窒素を効率よく除去できる
うえに、脱窒に必要なメタノール使用量を削減すること
ができ、また硝化槽の規模も小さくすることができて経
済的に処理を行なえるカルシウムおよび窒素を含有する
廃水の処理方法を提供することを目的として完成された
ものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた本発明は、カルシ
ウムおよび窒素を含有する廃水に蓚酸を添加して得られ
たカルシウム沈澱分離液を、返送汚泥および硝化槽から
の硝化液とともに第１脱窒槽で脱窒し、得られた第１脱
窒液を硝化槽で硝化して硝化液の一部を前記第１脱窒槽
へ供給するとともに残部をメタノール等の水素供与体の
存在下で第２脱窒槽にて脱窒し、得られた第２脱窒液を
沈澱槽で固液分離して処理水とすることを特徴とするも
のである。
ウムおよび窒素を含有する廃水に蓚酸を添加して得られ
たカルシウム沈澱分離液を、返送汚泥および硝化槽から
の硝化液とともに第１脱窒槽で脱窒し、得られた第１脱
窒液を硝化槽で硝化して硝化液の一部を前記第１脱窒槽
へ供給するとともに残部をメタノール等の水素供与体の
存在下で第２脱窒槽にて脱窒し、得られた第２脱窒液を
沈澱槽で固液分離して処理水とすることを特徴とするも
のである。
以下、本発明を図面とともに詳細に説明する。
第１図は本発明の処理工程を示す概略フロー図で、第１
段階としてカルシウムとＴＫＮ 、 ＮＨ４−Ｎ等の窒
素を含んだ廃水が凝集沈澱槽（１）に供給されるととも
に、蓚酸、中和剤であるアルカリ、凝集剤が添加され、
攪拌器（８）で攪拌混合された後、凝集沈澱によって廃
水中のカルシウムが分離されることとなる。この場合凝
集沈澱槽（１）でカルシウムを９５％以上除去するには
第２図に示すようにカルシウムに対する蓚酸の理論量（
３，１５ｇ蓚酸／ｇカルシウム）比１．３程度が必要で
あり、従って例えば廃水中にカルシウムが１０００ｍｇ
／ １存在する場合には蓚酸（Ｃ００）１）２・２Ｈ２
０は１０００ｘ３．１５ｘ１．３ ＝４０９５ｍｇ／４
２の添加が必要で、このうち反応に預からない１０００
Ｘ３．１５Ｘ０．３ ＝９４５ ｍｇ／ １の余剰の蓚
酸がカルシウム沈澱分離液に混入することになる。
段階としてカルシウムとＴＫＮ 、 ＮＨ４−Ｎ等の窒
素を含んだ廃水が凝集沈澱槽（１）に供給されるととも
に、蓚酸、中和剤であるアルカリ、凝集剤が添加され、
攪拌器（８）で攪拌混合された後、凝集沈澱によって廃
水中のカルシウムが分離されることとなる。この場合凝
集沈澱槽（１）でカルシウムを９５％以上除去するには
第２図に示すようにカルシウムに対する蓚酸の理論量（
３，１５ｇ蓚酸／ｇカルシウム）比１．３程度が必要で
あり、従って例えば廃水中にカルシウムが１０００ｍｇ
／ １存在する場合には蓚酸（Ｃ００）１）２・２Ｈ２
０は１０００ｘ３．１５ｘ１．３ ＝４０９５ｍｇ／４
２の添加が必要で、このうち反応に預からない１０００
Ｘ３．１５Ｘ０．３ ＝９４５ ｍｇ／ １の余剰の蓚
酸がカルシウム沈澱分離液に混入することになる。
凝集沈澱槽（１）から流出したカルシウム沈澱分離液は
硝化槽（３）から循環された硝化液および最終の沈澱槽
（５）から返送された返送汚泥と共に第１脱窒槽（２）
に供給される。ここでは硝化液に含まれて循環されたＮ
Ｏｘ −Ｎ（ＮＯ□−Ｎ＋ＮＯ＋ Ｎ） が、カ
ルシウム沈澱分離液中に含まれる蓚酸を利用して例えば
Ｎ０ｘ−ＮがＮｏ、−Ｎの場合、次の反応式で脱窒され
ることとなる。
硝化槽（３）から循環された硝化液および最終の沈澱槽
（５）から返送された返送汚泥と共に第１脱窒槽（２）
に供給される。ここでは硝化液に含まれて循環されたＮ
Ｏｘ −Ｎ（ＮＯ□−Ｎ＋ＮＯ＋ Ｎ） が、カ
ルシウム沈澱分離液中に含まれる蓚酸を利用して例えば
Ｎ０ｘ−ＮがＮｏ、−Ｎの場合、次の反応式で脱窒され
ることとなる。
６ （ＣＯＯＨ） ２ ・２ＨｚＯ＋２Ｎ０３−→
１２ＣＯ２＋１８Ｈ２Ｏ＋Ｎ２この際、廃水中のＢＯＤ
は凝集沈澱槽（１）ではほとんど除去されず、カルシウ
ム沈澱分離液中に混入してくるのでＮ０ｘ−Ｎは蓚酸と
同様にＢＯＤ も利用して脱窒されることとなる。
１２ＣＯ２＋１８Ｈ２Ｏ＋Ｎ２この際、廃水中のＢＯＤ
は凝集沈澱槽（１）ではほとんど除去されず、カルシウ
ム沈澱分離液中に混入してくるのでＮ０ｘ−Ｎは蓚酸と
同様にＢＯＤ も利用して脱窒されることとなる。
第１脱窒槽（２）から排出された第１脱窒液は硝化槽（
３）に供給されると曝気装置（９）から噴出される空気
と亜硝酸菌及び硝酸菌の作用によって第１脱窒液中のＴ
ＫＮ ５Ｎｌ（４−Ｎ等の窒素がＮＯ□−Ｎ ＸＮ０３
Ｎ等のＮ０Ｘ−Ｎに酸化される。なお、この硝化液は前
記したように一部が第１脱窒槽へ循環され、残りが第２
脱窒槽（４）へ送られるものである。この場合、硝化液
の第１脱窒槽（２）への循環率は次式に規定する理論循
環率の０．５〜１．５倍程度とすることが好ましい。
３）に供給されると曝気装置（９）から噴出される空気
と亜硝酸菌及び硝酸菌の作用によって第１脱窒液中のＴ
ＫＮ ５Ｎｌ（４−Ｎ等の窒素がＮＯ□−Ｎ ＸＮ０３
Ｎ等のＮ０Ｘ−Ｎに酸化される。なお、この硝化液は前
記したように一部が第１脱窒槽へ循環され、残りが第２
脱窒槽（４）へ送られるものである。この場合、硝化液
の第１脱窒槽（２）への循環率は次式に規定する理論循
環率の０．５〜１．５倍程度とすることが好ましい。
硝化液理論循環率（対廃水量％）＝
第３図からも明らかなように、０．５倍程度以下だと脱
窒の効果が薄くなり、また１、５倍程度を超えると硝化
槽（３）の容積が大きくなるだけで、それ以上脱窒率は
向上しないことがわかる。
窒の効果が薄くなり、また１、５倍程度を超えると硝化
槽（３）の容積が大きくなるだけで、それ以上脱窒率は
向上しないことがわかる。
一方、第２脱窒槽（４）へ送られた硝化液はメタノール
の供給を受け、例えばＮｏ３−Ｎの場合、次のように脱
窒されることになる。
の供給を受け、例えばＮｏ３−Ｎの場合、次のように脱
窒されることになる。
Ｓ ＣＨｉＯＨ＋６ＮＯ：ｌ−→３Ｎ２＋ ５ＣＯｚ
＋ ７Ｈ２０＋ ５０Ｈこの第２脱窒液は最終沈澱槽（
５）に供給され、沈降分離によって上澄液と汚泥に分け
られ、上澄液は処理水として排出されることとなる。ま
た汚泥は一部を返送汚泥として第１脱窒槽（２）に送ら
れるとともに残りは余剰汚泥として系外へひき抜かれる
こととなる。
＋ ７Ｈ２０＋ ５０Ｈこの第２脱窒液は最終沈澱槽（
５）に供給され、沈降分離によって上澄液と汚泥に分け
られ、上澄液は処理水として排出されることとなる。ま
た汚泥は一部を返送汚泥として第１脱窒槽（２）に送ら
れるとともに残りは余剰汚泥として系外へひき抜かれる
こととなる。
（実施例Ｉ）
ゴミ埋立地の浸出水をＩｎ”／Ｈｒの処理規模で処理を
した結果を第１表に示す。比較例１は第６図に示した従
来の方法で同様の浸出水を処理した結果を示すものであ
り、比較例１においては第２脱窒槽滞留時間は脱窒槽に
おけるものを表示しである。また、処理水の（）内は除
去率（％）を示すものである。実施例１においては比較
例１に比べてメタノール必要量を２７％、硝化槽滞留時
間を２５％削減することができた。
した結果を第１表に示す。比較例１は第６図に示した従
来の方法で同様の浸出水を処理した結果を示すものであ
り、比較例１においては第２脱窒槽滞留時間は脱窒槽に
おけるものを表示しである。また、処理水の（）内は除
去率（％）を示すものである。実施例１においては比較
例１に比べてメタノール必要量を２７％、硝化槽滞留時
間を２５％削減することができた。
（実施例２）
別のカルシウムおよび窒素を含有する廃水を実施例１と
同様の規模で処理した結果は第２表に示したとおりであ
り、実施例２と同し廃水を処理した比較例２に比べてメ
タノール必要量を６３％、硝化槽滞留時間を２５％削減
することができた。
同様の規模で処理した結果は第２表に示したとおりであ
り、実施例２と同し廃水を処理した比較例２に比べてメ
タノール必要量を６３％、硝化槽滞留時間を２５％削減
することができた。
第２表
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
廃水中におけるカルシウムおよび窒素を高い除去率で効
率よく処理できるとともに、脱窒に必要なメタノール使
用量を大幅に削減し、また余剰の蓚酸および廃水中のＢ
ＯＤの処理が不必要な分だけ硝化槽の規模を小型化でき
低コストで処理できるものである。よって、本発明は従
来の問題点を一掃したカルシウムおよび窒素を含有する
廃水の処理方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
廃水中におけるカルシウムおよび窒素を高い除去率で効
率よく処理できるとともに、脱窒に必要なメタノール使
用量を大幅に削減し、また余剰の蓚酸および廃水中のＢ
ＯＤの処理が不必要な分だけ硝化槽の規模を小型化でき
低コストで処理できるものである。よって、本発明は従
来の問題点を一掃したカルシウムおよび窒素を含有する
廃水の処理方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
第１図は本発明の処理工程を示す概略フロー図、第２図
はカルシウムに対する蓚酸理論量比とカルシウム除去率
との関係を示すグラフ、第３図は硝化液の理論循環率に
対する実際の倍率と第１脱窒槽における理論脱窒率に対
する実際の脱窒率の比率の関係を示すグラフ、第４図〜
第６図は従来技術の処理工程を示す概略フロー図である
。 第 図 Ｃ（Ｌｌて村弔斉繊捏肖（ん
はカルシウムに対する蓚酸理論量比とカルシウム除去率
との関係を示すグラフ、第３図は硝化液の理論循環率に
対する実際の倍率と第１脱窒槽における理論脱窒率に対
する実際の脱窒率の比率の関係を示すグラフ、第４図〜
第６図は従来技術の処理工程を示す概略フロー図である
。 第 図 Ｃ（Ｌｌて村弔斉繊捏肖（ん
Claims (1)
- カルシウムおよび窒素を含有する廃水に蓚酸を添加して
得られたカルシウム沈澱分離液を、返送汚泥および硝化
槽からの硝化液とともに第１脱窒槽で脱窒し、得られた
第１脱窒液を硝化槽で硝化して硝化液の一部を前記第１
脱窒槽へ供給するとともに残部をメタノール等の水素供
与体の存在下で第２脱窒槽にて脱窒し、得られた第２脱
窒液を沈澱槽で固液分離して処理水とすることを特徴と
するカルシウムおよび窒素を含有する廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183727A JPH0659477B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | カルシウムおよび窒素を含有する廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183727A JPH0659477B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | カルシウムおよび窒素を含有する廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471695A true JPH0471695A (ja) | 1992-03-06 |
| JPH0659477B2 JPH0659477B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16140911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2183727A Expired - Fee Related JPH0659477B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | カルシウムおよび窒素を含有する廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659477B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181594A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Kurita Water Ind Ltd | 窒素含有廃水の処理装置 |
| JPS62155996A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | Fuji Electric Co Ltd | 生物学的脱窒素プロセスにおける有機炭素源注入制御装置 |
| JPS6328500A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Kurita Water Ind Ltd | し尿系汚水の処理装置 |
| JPS63175699A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH0218907A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Toshiba Corp | ガス絶縁変圧器 |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP2183727A patent/JPH0659477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181594A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Kurita Water Ind Ltd | 窒素含有廃水の処理装置 |
| JPS62155996A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | Fuji Electric Co Ltd | 生物学的脱窒素プロセスにおける有機炭素源注入制御装置 |
| JPS6328500A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Kurita Water Ind Ltd | し尿系汚水の処理装置 |
| JPS63175699A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH0218907A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Toshiba Corp | ガス絶縁変圧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659477B2 (ja) | 1994-08-10 |
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