JPH0470387A - 自動ステイプラの針座屈検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、複写機から排紙された用紙をステイプラで
クリンチする複写機の自動ステイプラに関し、さらに詳
しくは、ステイプラがクリンチ動作したとき、針の座屈
を検知することのできる自動ステイプラの針座局検知装
置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、複写機から排紙された用紙をクリンチする自動ス
テイプラは存在したが、この従来装置はスティック自体
を複写機に併設させるために特別に開発したものを使用
して構成していた。

そのために、高価であるばかりか、形状も大きく、複写
機に併設した時、その部分だけが嵩高くなる問題点を有
していた。

これを解決する手段として、事務用として市販されてい
るステイプラを使用することを開発した。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、上述の市販のステイプラや前述の特別に開発し
た自動ステイプラにしても、クリンチ時に針が座屈した
場合、これを検知することができない問題点を有してい
た。

そこでこの発明は、上述のステイプラの針が座屈したと
き、これを検知することのできる自動ステイプラの針座
局検知装置の提供を目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 この発明は、複写機から排紙トレー上に排紙された用紙
のクリンチ位置を、待機位置から上記クリンチ位置まで
を往復移動するステイプラでクリンチする自動スティプ
ラであって、上記スティプラのクリンチガイドとクリン
チバーとの間を電気的に絶縁形成し、これらクリンチガ
イドおよびクリンチバーに、クリンチ時の非導通を検知
して座屈検知信号を出力する針座屈検知回路を接続した
自動ステイプラの針座局検知装置であることを特徴とす
る。

（ホ）作用 この発明の自動ステイプラの針座局検知装置は、ステイ
プラのクリンチ時に針が座屈すると、クリンチガイドと
クリンチバーとの間が非導通となり、これを針座屈検知
回路が検知して座屈検知信号を出力する。

（へ）発明の効果 上述の結果、この発明によれば、クリンチの針が座屈す
るとこれを検知することができるので、座屈を知らない
まま、クリンチ動作を継続するようなことがなくなり、
針の座屈に対して迅速に対処することができる。

しかも、構造も構成も簡単である。

（ト）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は複写機のソータに自動ステイプラを組込んだ複写
機の自動ステイプラを示し、第１図、第２図に示すソー
タ１０において、該ソータ１０は１０枚の排紙トレー１
１・・・を上下方向に集積しており、上述の各排紙トレ
ー１１・・・は両側に取付けているピン１２．１２が、
昇降回転体１３．１３の周面に刻設した螺旋に係合し、
この昇降回転体１３．１３の１回転により、１枚ずつ上
昇または下降する。

複写機（図示省略）で複写された用紙は、上下のガイド
板１４．１４で形成する排紙通路１５に排出された後、
上下の排紙ローラ１６，１６で排出される用紙を各排紙
トレー１１が１枚ずつ受入れて集積する。

なお、上述のソータ１０の構成は周知の技術であるので
、その詳細は省略する。

上述のソータ１０に組込まれる自動スティプラ２０は前
述の昇降回転体１３で支持されている排紙トレー１１ａ
に集積の用紙２１ａ、２１ｂに対してクリンチ動作を実
行する。

そのために、排紙トレー１１ａの傾斜に対応して、この
自動スティプラ２０も斜設して構成している（第１図参
照）。

上述の自動スティプラ２０は、第２図も示すように、排
紙トレー１１の前端側の一側に配設し、排紙に支障のな
い位置を待機位置に設定して、クリンチ動作時には用紙
２’ｌａ、２１ｂのクリンチ位置Ａに移動する。

また、上述の自動ステイプラ２０と対向する他側には、
用紙２１ａ、２１ｂの片寄せ機構２２を有し、この片寄
せ機構２２の片寄せバー２３が揺動することで、複数サ
イズの用紙２１ｇ、２１ｂを基準壁２４に接触させて、
用紙２１ａ、２１．ｂをクリンチ位ＭＡ側に整列する。

次に、前述の自動ステイプラ２０の構成を説明する。

すなわち、第３図および第４図に示すように、上述の自
動ステイプラ２０はクリンチ機構部３０と、移動機構部
３１とを並設して構成し、スティプラ３２を搭載する摺
動フレーム３３はこれらの両様構部３０．３１を跨って
形成している。

上述の摺動フレーム３３は平面視でクリンチ機構部３０
側が短く、移動機構部３１側が長く形成しており（第３
図参照）、また、断面はＵ字状であって（第４図参照）
、背面視でクリンチ機構部３０側の辺が低く水平にして
、ステイプラ３２の載置部３４を折曲形成し、また、移
動機構部３１側の辺は高く、内側に４個のガイドローラ
３５．・・を軸支している（第６図参照）。

上述のガイドローラ３５・・・は、ソータ１０に架設し
た固定フレーム３６に固定のＣ形ジール３７の上下のレ
ール辺３８．３８に嵌合することで、この摺動フレーム
３３を待機位置からクリンチ位置Ａまでの摺動、さらに
、待機位置から外側の針装填位置までの摺動が可能に支
持し、固定フレーム３６と摺動フレーム３３とに張架し
たスプリング３９で摺動フレーム３３を針装填位置側に
付勢している。

前述の待機位置からクリンチ位ＩＩＡまでの移動は前述
の移動機構部３１により駆動し、さらに、待機位置から
針装填位置への移動は移動機構部３１の係合を解除する
ことで、前述のスプリング３９の付勢力で駆動する。

前述のクリンチ機構部３０は次のように構成している。

すなわち、第３図、第４図および第５図において、ソー
タ１０側に固定される逆Ｕ字状の固定フレーム４０の上
部には、駆動軸４１を他方の移動機構部３１に延出する
状態に軸受し、該駆動軸４１は適宜のモータおよび減速
ギヤー（図示省略）を介して１回転制御する。

さらに、上述の駆動軸４１の下部にはクリンチレバー４
２が位置し、このクリンチレバー４２は左右１対を前端
側で逆Ｕ字状に連結して形成し、基端のそれぞれが支軸
４３で前述の固定フレーム４０に軸支している。

前述の駆動軸４１には偏心形状の１対の回転カム４４を
前述のクリンチレバー４２に対応して固定し、該回転カ
ム４４の外側面にはカム溝４５を刻設し、このカム溝４
５にはクリンチレバー４２に植設したピン４６を嵌合さ
せる（第５図参照）。

そのために回転カム４４が１回転すると、カム溝４５に
よってピン４６がガイドされるので、クリンチレバー４
２の遊端側が１上下動する。

上述のクリンチレバー４２の遊端側にはクリンチローラ
４７を架設し、該クリンチローラ４７の軸部４８は長溝
４９に係入して上下の変位を可能にすると共に、強い弾
力のスプリング５０により下側に付勢している。

したがって、前述のクリンチレバー４２が下動して、そ
のクリンチローラ４７がステイプラ３２を押下すること
で、用紙２１ａ、２１ｂのクリンチ位ｆｉＡを針でクリ
ンチすることができる。

ステイプラ３２を載置する載置部３４の前端下部には舌
片５１を連設し、この舌片５１はスティプラ３２がクリ
ンチ位置へに移動したとき、固定フレーム３６に固定さ
れたストッパ５２と接して、ステイプラ３２をクリンチ
位！！Ａに位置規制する。

前述の移動機構部３１は次のように構成している。

すなわち、第３図、第４図および第６図において、前述
の駆動軸４１の軸端には略ハート形状の回転カム６０を
固定し、この回転カム６０に近接して揺動レバー６１の
上端を固定フレーム４０に支軸６２で揺動可能に軸支す
る。

上述の揺動レバー６１には前述の回転カム６０と接する
ローラ６３を軸支し、一端を固定フレーム４０に係止し
たスプリング６４の他端を揺動レバー６１に係止するこ
とで、ローラ６３が常時回転カム６０と圧接するように
、揺動レバー６１を回転カム６０側に押圧付勢している
。

そのために、回転カム６０が１回転制御されると、揺動
レバー６１は１往復動することになる。

上述の揺動レバー６１の下端には押圧片６５を支軸６６
で枢着し、該押圧片６５の前面上部には当り片６７を連
設して揺動レバー６１の前面に当接させ、バネ６８で押
圧付勢している。

前述の摺動フレーム３３の底部上面であって、上述の押
圧片６５と対向する位置には当接レバー６９が位置し、
その当接レバー６９の中間部は摺動フレーム３３の底部
上面に立設固定した支持部材７０に支軸７１で軸支し、
後端側には前述の押圧片６５と当接するローラ７２を軸
支すると共に、前端側の下面は前述の支持部材７０に連
設したストッパ７３に当接させて、ローラ７２が押圧片
６５と当接する位置を規制し、スプリング７４によって
、押圧付勢している。

そのために、前述の揺動レバー６１が前方に揺動すると
、押圧片６５で当接レバー６９が押されて、摺動フレー
ム３３がクリンチ位置Ａ側に移動し、揺動レバー６１が
後方に後退すると、摺動フレーム３３を付勢しているス
プリング３９によって摺動フレーム３３も待機位置に後
退することができる。

したがって、回転カム６０の１回転で揺動レバー６１が
１往復動すると、摺動フレーム３３も１往復動すること
になり、この移動機構部３１の動作に前述のクリンチ機
構部３０の動作が同期することで、ステイプラ３２は用
紙２１ａ、２１ｂのクリンチ位１１Ａにクリンチするこ
とができる。

第５図において、前述のステイプラ３２はクリンチアー
ム８３を載置部３４上に固定し、このり、リンチアーム
８３にマガジン８４およびハンドル８５を軸８６で枢着
している。

上述のマガジン８４の内部には、針８７をクリンチ側に
押圧するブツシャ８８およびスプリング８９を収納して
おり、針８７が使用されるごとにブツシャ８８は前方に
移動する。

また、前述のハンドル８５にはクリンチパー９０を垂下
しており、これと対向するクリンチアーム８３の先端に
はクリンチガイド９１を固定し、前述のクリンチパー９
０が下降してマガジン８４内の針８７を押圧してクリン
チガイド９１に押し付けることでクリンチすることがで
きる。

上述のクリンチガイド９１は電気的絶縁部材９２によっ
て、クリンチアーム８３に取付けており、前述のクリン
チパー９０とクリンチガイド９′１とは相互に電気的絶
縁状態に形成している。

第７図は針８７の座屈検知回路を示し、第８図はそのタ
イムチャートを示す。

前述のクリンチガイド９１はアースに接続し、クリンチ
パー９０は、直列に接続した抵抗ＲとコンデンサＣとの
接続点に接続し、またこの接続点には、直列に接続した
ノット回路Ｎｌ、Ｎ２の一端を接続し、他端はアンド回
路Ａ１に接続しいる。

また、このアンド回路Ａ１にはクリンチ完了信号が入力
される。

なお、このクリンチ完了信号は、ステイプラ３２がクリ
ンチハンドル８５を下動して、クリンチしているときに
出力される。

このように構成した座屈検知回路は、ステイプラ３２が
クリンチ動作した時、第７図の点線に示すように、針８
７が正常にクリンチされると、クリンチパー９０とクリ
ンチガイド９１とが針８７を介して導通するので、前述
の完了信号がアンド回路ＡＩに入力されても、信号が出
力されない。

しかし、第９図のイ、口、ハのように針８７が不完全な
りリンチ、または、座屈すると、針８７がクリンチガイ
ド９１に到達しないので、クリンチパー９０とクリンチ
ガイド９１とが非導通となり、この非導通を検知してア
ンド回路ＡＩから座屈検知信号が出力される。

したがって、この座屈検知信号で警報などを駆動するこ
とで、針８７の座屈を放置することがなくなり、針８７
の座屈に対して速やかに対処することができる。

さらに、座屈検知の回路構成も簡単にできる効果を有す
る。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明の針座局検知回路は、実施例の抵抗Ｒ、コンデ
ンサ０１ノット回路Ｎｌ、Ｎ２、およびアンド回路Ａ１
で形成される回路に対応するも、その他の構成をも含め
て、この発明は実施例の構成のみに限定されるものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図はソータの断面正面図、 第２図はソータの一部切欠き断面平面図、第３図は自動
ステイプラの一部断面平面図、第４図は自動ステイプラ
の一部断面背面図、第５図はクリンチ機構部の断面側面
図、第６図は移動機構部の一部切欠き断面側面図、第７
図は針の座屈検知回路図、 第８図はそのタイムチャート、 第９図イ、口、ハは針の座屈例を示す説明図である。 ２０・・・自動ステイプラ　３０・・・クリンチ機構部
３１・・・移動機構部　　　３２・・・ステイブラ８７
・・・針　　　　　　　　９０・・・クリンチバー第１
図 ソータの！！７ｒ面正面図 ２０・・・自警カステイブラ ３２・・・ステイアう ３２・・・ステイプラ ９０・・・クリンチバ°− タイムチャート 引“の歴屈使逆示す説明図 （イ） （ロ） （ハ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複写機から排紙トレー上に排紙された用紙のクリ
   ンチ位置を、待機位置から上記クリンチ位置までを往復
   移動するステイプラでクリンチする自動ステイプラであ
   って、 上記ステイプラのクリンチガイドとクリンチバーとの間
   を電気的に絶縁形成し、 これらクリンチガイドおよびクリンチバーに、クリンチ
   時の非導通を検知して座屈検知信号を出力する針座屈検
   知回路を接続した 自動ステイプラの針座屈検知装置。