JPH0470304A - セメント瓦の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明はセメント瓦の製造方法に関し、詳しくはプレ
スによるセメント瓦の製造方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、瓦として和瓦、洋瓦などのように表面起伏に冨む
形状をなす、いわゆる厚型瓦をセメント原料により成形
することが広く行われている。

上記厚型瓦の製造手段としてはプレス法が一般に行われ
、セメント、珪砂、細骨材に補強繊維として石綿を添加
し少量の水を加えて均一混合した原料を型枠内に供給し
、これをプレス機によりプレスして賦形し、脱型した後
自然養生を行ない、その後オートクレーブ養生により硬
化させ製品とすることが行われている。

上記補強繊維としての石綿は、製品強度向上のみならず
成形時においては保水性、成形性を賦形体に付与し、ま
たプレス後の製品の保型性を良好に付与できるという優
れた効果を有しており、従来ではセメント製品には不可
欠とされていた。

〔従来技術の問題点〕

しかし、近年補強繊維として石綿は衛生上の問題より使
用の制限ないしは全廃が強く要請され、これに代わる補
強繊維力５種々模索されている。

これら石綿代替繊維としては、例えばビニロン、ポリプ
ロピレン等の合成樹脂繊維あるいは炭素繊維やアラミド
繊維等の高強度繊維、さらにはパルプ繊維等の天然繊維
等が使用されるが、ビニロン、ポリプロピレン等の合成
樹脂繊維は耐熱性が不足し、高温高圧条件でオートクレ
ーブ養生を行った場合熱による繊維の劣化が著しく、添
加に見合った補強効果が得られず、また炭素繊維やアラ
ミド繊維等の高強度繊維は耐熱性の点では良くてもセメ
ント等の粉体原料との混合性およびセメントマトリック
スとの結合性が悪く、成形性保型性共に石綿に匹敵する
ような効果が得られない問題がある他、非常に高価でコ
ストアンプとなる問題があった。

パルプ繊維は耐熱性、保型性および価格の点で上記繊維
に優れるがセメント原料との混合時繊維同志が絡み合っ
てファイバーボール化するいわゆる「ダマ」を生じ易く
、均一混合がなかなか達成され難い問題が有った。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題点に鑑み、補強繊維としてパルプ繊
維を使用すると共にこのパルプ繊維の使用条件を限定す
ることによりパルプ繊維の均一分散化を図り、もって無
石綿にも係わらず石綿繊維添加に匹敵する補強効果の得
られるセメント瓦の製造方法を提供することを目的とし
てなされたものである。

〔課題を解決するに至った技術〕

即ち、この発明のセメント瓦の製造方法は常法による配
合量とされたセメント、珪砂からなる無機質原料に繊維
長が５０〜３００メソシユのパルプを３〜５重量％添加
し乾燥状態で均一混合した後、該混合物に全原料に対し
７〜１２％の水を加えてさらに均一混合し、得た混合材
料をプレス機に供給して圧縮成形し脱型後保型用型枠を
用いずに自然養生後、オートクレーブ養生することを特
徴とするものである。

〔作用〕

この発明において使用される無機質原料はセメント５０
％、珪砂４０％等とされた、従来より常法による配合量
とされたものであり、特に特徴点は無い。

この無機質原料に対し添加されるパルプ繊維は繊維長が
５０〜３００メツシュのものが使用される。

繊維長をこのように限定するのは５０メツシュより長い
と補強効果の点では好ましいが既述のように混合時「ダ
マ」を生じ易く、均一混合が達成されなくなり、この結
果繊維分散状態に粗密が生じてクランク発生等の原因と
なる。

また３００メツシュより短いと「ダマ」の発生は殆ど無
くなるものの未硬化の状態での保型性が著しく悪くなり
プレス後脱型状態での一次養生が不可能で、生産性向上
が図れ無い問題が生じる。

上記限定された範囲のパルプ繊維を無機質原料全量に封
し３〜５重量％添加するのは３重量％より少ないと例え
均一混合が達成されても繊維の絶対量不足より十分な保
型性、強度向上が達成されないからであり、５重量％よ
り多くすると繊維過多によりマトリックスの密度が低下
し結合強度が得られず、強度低下を生しるからである。

上記無機質原料、及びパルプ繊維は乾燥状態で均一混合
される。この乾燥状態での混合により均一混合が達成さ
れ、水添加時に比し良好な分散性が得られる。

上記混合後、全原料に対し７〜１２％の水を加えてさら
に均一混合する。

通常の水添加量に較べ少ない水添加量とされるのはプレ
ス工程における作業性を良くするためである。

この理由は水を７％より少なくすると十分な硬化反応が
得られず、１２％より多くするとプレス圧縮時、脱水が
生じ、脱型も困難となるためである。

上記の原料を５００Ｋｇ１０Ｊの圧力でプレスすればパ
ルプ繊維の保型性及び原料自体の締固めの相乗効果によ
り賦形体は相当硬くなり、脱型後型枠等を使用しなくて
もその形状を保つ。

従って、脱型後そのままの状態で静置する限り型枠は不
要となる。

そして−次養生後高温高圧条件のオートクレーブ養生を
行えば、セメントマトリックスの結合強度向上と均一分
散状にされたパルプ繊維の補強効果との相乗により高強
度の製品とすることが可能となる。

〔実施例］ 次にこの発明の詳細な説明する。

ポルトランドセメント５０重量％、粉末珪砂４０重量％
に対し、表１に掲げる補強繊維を用意しこれらを同表に
掲げる添加量とした後全原料に対し８重量％の水を添加
して均一混合した。

表１ （表１において１は実施例、他は比較例）上記混合原料
をプレス型枠内へ供給し材料の充填状態を観察したとこ
ろ、表１の１に示す原料は同４に示す石綿及び同２に示
すパルプ繊維添加と同等の良好な充填性がｉＩ認された
が、比較ｇ４３は「ダマ」が多く、材料充填が均一に行
え無いことが観察された。

次に５００Ｋｇ／ｄの圧力でプレスし直ちにプレス型よ
り脱型したところ型崩れを全く生じずに脱型し得たのは
表１中項目Ｉと４だけであり、２は静置しても形状安定
性が悪く、わずかではあるが変形を生し、３は部分的に
表面が崩れ落ちるものがあった６ 次いで表１において静置後形状をそのまま保つｌと４の
みについて３日間自然養生を行い、次いで高温高圧のオ
ートクレーブ養生を行い、その後強度を測定したところ
１については３４２ｋｇ／ａｊの曲げ強度、４について
は３４５ｋｉ＝／ａＪの曲げ強度が得られ、殆ど両者で
の有為差は見られなかった。

〔効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）常法による配合量とされたセメント、珪砂からな
   る無機質原料に繊維長が５０〜３００メッシュのパルプ
   を３〜５重量％添加し乾燥状態で均一混合した後、該混
   合物に全原料に対し７〜１２％の水を加えてさらに均一
   混合し、得た混合材料をプレス機に供給して圧縮成形し
   脱型後保型用型枠を用いずに自然養生後、オートクレー
   ブ養生することを特徴とするセメント瓦の製造方法。