JPH03208871A - 無機質押出成形体の製造方法 - Google Patents
無機質押出成形体の製造方法Info
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- JPH03208871A JPH03208871A JP378890A JP378890A JPH03208871A JP H03208871 A JPH03208871 A JP H03208871A JP 378890 A JP378890 A JP 378890A JP 378890 A JP378890 A JP 378890A JP H03208871 A JPH03208871 A JP H03208871A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質押出成形体の製造方法に関する。
従来、センメト等の無機質製品の補強繊維として石綿が
非常に有用であることが周知であり、押出成形法におい
ては、石綿が混線物に潤滑性を付与し押出性を良くする
と共に、押出成形後の保型性も付与するといった利点を
有する。
非常に有用であることが周知であり、押出成形法におい
ては、石綿が混線物に潤滑性を付与し押出性を良くする
と共に、押出成形後の保型性も付与するといった利点を
有する。
しかしながら、石綿は公害の原因となることより使用の
制限ないしは廃止が強く要請され、これに代わる繊維が
種々模索され、パルプ繊維が耐熱性、耐アルカリ性の点
で優れるといったことから有望視されている。
制限ないしは廃止が強く要請され、これに代わる繊維が
種々模索され、パルプ繊維が耐熱性、耐アルカリ性の点
で優れるといったことから有望視されている。
しかし、パルプ繊維はセメント配合物と乾式混合する場
合、バルブ繊維同士が絡まりファイバーボール化しやす
(、いわゆるダマとなって添加に見合った補強効果が得
られないといった問題があり、さらに押出助剤としてメ
チルセルロースを使用しても、押出性の改良が充分に図
れず、押出成形体の表面に鱗状の肌荒れができ、平滑な
製品表面とし難いといった問題があった。
合、バルブ繊維同士が絡まりファイバーボール化しやす
(、いわゆるダマとなって添加に見合った補強効果が得
られないといった問題があり、さらに押出助剤としてメ
チルセルロースを使用しても、押出性の改良が充分に図
れず、押出成形体の表面に鱗状の肌荒れができ、平滑な
製品表面とし難いといった問題があった。
さらに、パルプ繊維は吸水性を有するから、製品の凍結
融解性にも悪影響を及ぼすといった問題かあった。
融解性にも悪影響を及ぼすといった問題かあった。
〔発明が解決しようとする!1lB)
この発明は上記の問題点に鑑み、従来の押出助剤の添加
に依る性能を保持し、且つ配合物の混練中にパルプ5t
siがいわゆるダマにならず、押出成形時の肌荒れのな
く、凍結融解性の良好な押出成形体を製造することを目
的としてなされたものである。
に依る性能を保持し、且つ配合物の混練中にパルプ5t
siがいわゆるダマにならず、押出成形時の肌荒れのな
く、凍結融解性の良好な押出成形体を製造することを目
的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質押出成形体の製造方法は、セン
メト、珪砂、粘土より成るセンメト配合物100重量部
に対し、補強繊維としてバルブ3重量部、メチルセルロ
ース0,5〜1.0重量部とセルロースパウダー0.5
〜2.0重量部を混合し、加水して更に混練し板状に押
出成形し、さらにプレスにより整形して、製品形状とな
した賦形体を一次養生し、しかる後、塗料を塗布乾燥さ
せた後、オートクレーブ養生することを特徴とするもの
である。
メト、珪砂、粘土より成るセンメト配合物100重量部
に対し、補強繊維としてバルブ3重量部、メチルセルロ
ース0,5〜1.0重量部とセルロースパウダー0.5
〜2.0重量部を混合し、加水して更に混練し板状に押
出成形し、さらにプレスにより整形して、製品形状とな
した賦形体を一次養生し、しかる後、塗料を塗布乾燥さ
せた後、オートクレーブ養生することを特徴とするもの
である。
この発明に用いるセルロースパウダーは、天然セルロー
ス、再生セルロースの何れでも良いが、粒度25メソシ
ュ残留1%以下、150メツシ工通過30%以上の微粒
子のものが使用される。
ス、再生セルロースの何れでも良いが、粒度25メソシ
ュ残留1%以下、150メツシ工通過30%以上の微粒
子のものが使用される。
このセルロースパウダーの使用により、従来使用してき
たパルプに較べ、組織の緻密化が促進され、押出時の成
形品の肌荒れ等の弊害が防止され、且つ材料への均一混
合がより達成されることよりファイバーボール化が防止
される。
たパルプに較べ、組織の緻密化が促進され、押出時の成
形品の肌荒れ等の弊害が防止され、且つ材料への均一混
合がより達成されることよりファイバーボール化が防止
される。
また、粒度が微小化することより、パルプ自体の有する
吸水性の低下も図れ、製品の耐吸水性、耐凍害性の向上
にも寄与する。
吸水性の低下も図れ、製品の耐吸水性、耐凍害性の向上
にも寄与する。
なお、補強繊維として、セルロースパウダーのみでは、
補強繊維として繊維長が不足するので曲げ強度等を向上
する目的より通常のパルプも併用する。
補強繊維として繊維長が不足するので曲げ強度等を向上
する目的より通常のパルプも併用する。
この発明において上記セルロースパウダーの添加量を規
定するのは0.5重量部以下では凍結融解性、押出時の
肌荒れが解決されず、2.()重量部以上では、物性が
低下するからである。
定するのは0.5重量部以下では凍結融解性、押出時の
肌荒れが解決されず、2.()重量部以上では、物性が
低下するからである。
次に、この発明の詳細な説明する。
セメント48重量部、珪砂42重量部、粘土10重量部
、従来使用されているパルプ(KLBP) 3重量部を
ヘース配合として、これらとセルロースパウダー(実施
例)又はメチルセルロース(比較例)を、第1表に示す
水板外の配合材料とドライミキサーで混合し、次に第1
表に示す水を添加しつつ二一ダーブレンダーで更に混合
したものを混線機で均一混練し、押出機を用いて押出成
形し、得た賦形体を切断して、厚さ15醜醜、縦横15
0mm X 200m−の試験片を得、この試験片を直
ちに30℃〜60℃、相対温度95zの条件で12〜1
4時間−次養生し、更に8.5at*、10時間オート
クレーブ養生を行ない養生硬化させた。
、従来使用されているパルプ(KLBP) 3重量部を
ヘース配合として、これらとセルロースパウダー(実施
例)又はメチルセルロース(比較例)を、第1表に示す
水板外の配合材料とドライミキサーで混合し、次に第1
表に示す水を添加しつつ二一ダーブレンダーで更に混合
したものを混線機で均一混練し、押出機を用いて押出成
形し、得た賦形体を切断して、厚さ15醜醜、縦横15
0mm X 200m−の試験片を得、この試験片を直
ちに30℃〜60℃、相対温度95zの条件で12〜1
4時間−次養生し、更に8.5at*、10時間オート
クレーブ養生を行ない養生硬化させた。
そして、これらについて第2表に示した試験項目につき
試験を行った。
試験を行った。
第1表において、パルプは粒度35メツシュ通過が5%
以下の広葉樹さらしクラフトパルプ(輿入社製、商品名
14P−202)を使用した。
以下の広葉樹さらしクラフトパルプ(輿入社製、商品名
14P−202)を使用した。
またセルロースパウダーとしては水分10%以下、粒度
25メツシュ残留1%以下、150メツシ工通過30%
以上、かさ比重0.15g/cc以上のものを使用した
。
25メツシュ残留1%以下、150メツシ工通過30%
以上、かさ比重0.15g/cc以上のものを使用した
。
第2表の結果から明らかなように、セルロースパウダー
を添加する事に依って無機質板材の押出時に於ける肌荒
れ、凍結融解性能の優れた板材を製造する事が出来る。
を添加する事に依って無機質板材の押出時に於ける肌荒
れ、凍結融解性能の優れた板材を製造する事が出来る。
凍結融解試験・・・−20℃2時間−20℃2時間を1
サイクルとして200サイクル行い表面のクランクを肉
眼で観察判定した。
サイクルとして200サイクル行い表面のクランクを肉
眼で観察判定した。
O・・・異常なし
Δ・・・一部異常あり
×・・・クランク発生
Claims (1)
- (1)センメト、珪砂、粘土より成るセンメト配合物1
00重量部に対し、補強繊維としてパルプ3重量部、メ
チルセルロース0.5〜1.0重量部とセルロースパウ
ダー0.5〜2.0重量部を混合し、加水して更に混練
し板状に押出成形し、さらにプレスにより整形して、製
品形状となした賦形体を一次養生し、しかる後、塗料を
塗布乾燥させた後、オートクレーブ養生することを特徴
とする無機質押出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP378890A JPH0733298B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP378890A JPH0733298B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03208871A true JPH03208871A (ja) | 1991-09-12 |
JPH0733298B2 JPH0733298B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=11566925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP378890A Expired - Lifetime JPH0733298B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0733298B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8147610B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-04-03 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
WO2018056124A1 (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 日本製紙株式会社 | セメント組成物用添加剤及びセメント組成物 |
JP2021155296A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 国立大学法人 岡山大学 | モルタルまたはコンクリート用組成物およびその成形品 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP378890A patent/JPH0733298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
US8147610B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-04-03 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
US8574360B2 (en) | 2007-10-02 | 2013-11-05 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
WO2018056124A1 (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 日本製紙株式会社 | セメント組成物用添加剤及びセメント組成物 |
JPWO2018056124A1 (ja) * | 2016-09-23 | 2019-07-04 | 日本製紙株式会社 | セメント組成物用添加剤及びセメント組成物 |
JP2021155296A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 国立大学法人 岡山大学 | モルタルまたはコンクリート用組成物およびその成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0733298B2 (ja) | 1995-04-12 |
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