JPH0470303B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルコールもしくはアルデヒドとア
ンモニア又は第１級アミン又は第２アミンとを反
応させて対応するＮ−置換アミンを製造する方法
に関するものである。 本発明によつて製造されるアミンは、防錆剤、
界面活性剤、殺菌剤、繊維の染色助剤及び柔軟剤
などの中間体として、工業上重要な物質である。 〔従来の技術〕 従来より、アルコールもしくはアルデヒドとア
ンモニア又は第１級アミン又は第２級アミンとを
反対させて対応するアミンを製造する方法はよく
知られている。しかしながら、アルコール等とア
ミン等を反応させて、特定のアミンを選択的に得
ることは困難であつた。 アルコールとアミンから対応するアミン製造す
る方法に関しては、特開昭52−19604号（銅クロ
マイト触媒、コバルト触媒）、特開昭53−59602号
（銅−モリブデン、銅−タングステン触媒）、米国
特許第3223734号（ラネーニツケル触媒、銅クロ
マイト触媒）、ドイツ特許出願公開第1493781号
（担体付コバルト触媒）、特公昭57−55704号（銅
−ニツケル触媒）等の報告がある。しかしなが
ら、これらの触媒は活性、選択性共に充分でな
く、触媒量が多いため目的とするアミンの収率も
低い。これらの問題を解決すべく開発された方法
として、特開昭61−15865、特開昭62−149646、
特開昭62−149647、特開昭62−149648号記載の方
法がある。これらの方法は銅−ニツケル−第８属
白金族元素触媒を用いて目的とするアミンを高収
率で得る方法である。即ち従来、活性、選択性の
不充分であつた銅−ニツケル触媒に第８属白金族
元素を少量添加することによつて活性、選択性を
向上させ、目的とするアミンを高収率で得る方法
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、この触媒を用いる方法も触媒の
耐久性の点で必ずしも満足できる方法ではない。
即ち、他の一般的な方法に比べ、活性、選択性と
も良好であり、この触媒を数十回回収使用して
も、活性の低下は殆ど見られないが、選択性の劣
化が認められることから、工業化を考えた場合、
収率面及び生成されるＮ−置換アミンの品質面か
ら触媒の耐久性の一層の向上が要望される。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者らは、他の一般的な方法に比べ
て、活性、選択性の良好である銅−第４周期遷移
金属元素−第８属白金族元素触媒に少量の第４成
分金属元素を添加することによる触媒反応の高耐
久性化を鋭意検討した結果、第４成分金属元素と
してアルミニウム、タングステン、モリブデンを
銅−第４周期遷移金属元素−第８属白金族元素触
媒に少量添加すると活性、選択性はほぼ同等に維
持され、耐久性が向上することを見出した。この
とき、第４周期遷移金属元素としては、クロム、
マンガン、鉄、コバルト、ニツケル及び亜鉛が有
効であり、かつ第８属白金族元素としては、白
金、パラジウム、ルテニウム及びロジウムが有効
であつた。 この結果、銅−第４周期遷移金属元素−第８属
白金族元素触媒に第４成分金属元素としてアルミ
ニウム、タングステン、モリブデンを添加するこ
とにより、銅−第４周期遷移金属元素−第８属白
金族元素触媒と同等の活性選択性を有し、銅−第
４周期遷移金属元素−第８属白金族元素触媒より
高耐久性を示す、高性能アミノ化触媒が見出され
た。 即ち本発明は、アルコール又はアルデヒドとア
ンモニア又は第１級アミン又は第２級アミンとを
反応させて、Ｎ−置換アミンを製造するに際し、
銅−第４周期遷移金属元素−第８属白金族元素−
第４成分金属元素触媒を使用し、この触媒の存在
下、反応により生成する水を連続的に又は断続的
に反応系外に除去しながら、大気圧又は100気圧
（ゲージ圧）以下で、150℃ないし250℃の温度で
反応させることを特徴とする、高収率でＮ−置換
アミンを製造する方法である。 本発明の方法では、触媒が高活性であるため反
応条件が温和となり、設備的にも軽装備で行うこ
とができ、又、触媒の使用量が非常に少なくて短
時間で反応を完結させることができる。本発明の
触媒は特公昭57−55704記載の銅−ニツケル触媒
より数倍高活性を示し、反応選択性も極めて優
れ、公知の銅−ニツケル−第８属白金族元素触媒
以上の性能を有するものである。 更に本発明の銅−第４周期遷移金属元素−第８
属白金族元素−第４成分金属元素触媒は、耐久性
に優れ、数回ないし数十回の回収再使用でも触媒
の活性、選択性の低下は殆どないという特徴を有
している。 本発明の触媒は、従来の触媒に比べ極めて高い
活性、選択性を示すため、低温での反応、かつ常
圧下での反応が可能であり、必要触媒量が低減で
き、反応選択性の向上されることによつて、従来
の技術では高収率で得ることができなかつた分岐
鎖状の脂肪族アルコール又はアルデヒドからも、
高収率で対応するＮ−置換アミンの製造が可能に
なる。また、一般的に副反応が起こりやすく高収
率化及び品質上製造の難しい多価アルコールから
も極めて高収率で、対応するＮ−置換アミンの製
造が可能となる。 本発明に使用する触媒は、銅−第４周期遷移金
属元素と第８属白金族元素（以下、白金族元素と
略す）及び第４成分金属元素（以下、第４成分と
略す）が必須であり、使用する触媒金属組成にお
いて、銅と第４周期遷移金属元素と白金族元素及
び第４成分の割合は任意にとることができが、銅
と第４周期遷移金属元素の金属原子のモル比は
10：90ないし99：１の範囲が好ましく、より好ま
しくは50：50ないし99：１の範囲である。白金族
元素の銅と第４周期遷移金属元素の合計量に対す
る添加量は0.001ないし0.1の範囲（モル比）が好
ましく、より好ましくは0.001ないし0.05の範囲
である。更に、第４周期遷移金属元素と第４成分
のモル比は１：0.01ないし１：１が好まし、より
好ましくは１：0.05ないし１：１である。 本反応に特に適合する第４周期遷移金属元素は
クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニツケル、亜
鉛であり、白金族元素は白金、パラジウム、ルテ
ニウム、ロジウムであり、第４成分はアルミニウ
ム、タングステン、モリブデンである。 触媒金属組成として、銅と第４周期遷移金属元
素と白金族元素及び第４成分の４成分が必須であ
るが、本発明に適合する触媒は種々の形態を選択
することができる。 即ち本発明は、銅、第４周期遷移金属元素、白
金族元素及び第４成分の４成分が触媒組成として
反応系内に存在するとき、初めてこの４成分間の
相互作用による効果が発揮されるもので、この４
成分組成が本質的な触媒機能を有し、反応にあた
つては、水素雰囲気下での各金属成分の還元操作
によつて初めて触媒活性が発現する。従つて還元
操作前の金属の形態及び還元操作後の系内の状態
の相違は本発明において特に限定されるものでは
なく、本明細書に記載の方法で、水素雰囲気下で
の還元操作によつて銅と第４周期遷移金属元素と
白金族元素と第４成分間の相互作用が発揮される
形態であればよい。 従つて、本発明の方法に適合する金属の形態と
しては、 (1) これらの金属、又はその酸化物或いは水酸化
物等及びこれらの混合物等のように反応媒体中
で分散するような形態のもの、或いは、 (2) 適当な担体上に銅、第４周期遷移金属元素、
白金族元素、第４成分がそれぞれ支持されたも
のの混合物、或いは銅、第４周期遷移金属元
素、白金族元素、第４成分の４成分が同一の担
体上に均一に支持されて、反応媒体中で分散す
るような形態のもの、 (3) 或いは、これらの金属の脂肪族カルボン酸塩
又は適当な配位子により安定化された錯体のよ
うに反応媒体中で金属コロイド状となり、均一
系となるような形態のもの、 (4) (1)〜(2)のような反応媒体中で分散状となる形
態のものと、(3)のような反応媒体中で均一とな
るような形態のものとの混合物、或いは水素還
元前は分散状で、水素還元後均一な形態となる
ようなもの等、いずれの場合であつてもよく、
本発明の本質となる４成分金属が水素雰囲気下
での還元操作によつて４成分間の相互作用が発
現されればよい。 本発明の方法として、より好ましい触媒の形態
としては、触媒金属の安定化即ち活性表面の固定
化の面、及び触媒被毒物質に対する耐久性の面か
ら、適当な担体上にこれら４成分金属を均一に担
持させたものがよい。 本発明の銅、第４周期遷移金属元素、白金族元
素、第４成分の４成分金属を担体に支持させる場
合、適合する担体としては一般の触媒担体として
使用されているもの、例えば、アルミナ、シリカ
アルミナ、珪藻土、シリカ、活性炭、天然及び人
工ゼオライト等を使用することができる。触媒金
属の担体への担持量は任意に決めることができる
が、通常は５〜70％の範囲が好ましい。 これらの４成分金属を担体表面上に支持させる
方法も種々選ぶことができる。この場合、触媒原
料金属の形態としては、銅、第４周期遷移金属元
素、白金族元素、第４成分の酸化物、水酸化物或
いはそれらの各種金属塩が使用できる。例えば、
銅、第４周期遷移金属元素、白金族元素及び第４
成分の塩化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、脂肪族
カルボン酸塩、或いはこれらの金属錯体、例え
ば、銅、第４周期遷移金属元素、白金族元素のア
セチルアセトン錯体やジメチルグリオキシム錯体
など、また更に、白金族元素に関してはカルボニ
ル錯体、アミン錯体、ホスフイン錯体等も使用で
きる。これら金属原料種を用いて担体上に支持さ
せる方法で触媒を製造する場合には、例えば、
銅、第４周期遷移金属元素、白金族元素、第４成
分の適当な塩の溶液に担体を入れ充分に含浸させ
た後、乾燥、焼成させる方法（含浸法）や、担体
と銅、第４周期遷移金属元素、白金族元素の適当
な塩の水溶液を充分混合した後、炭酸ナトリウム
や水酸化ナトリウム或いはアンモニア水等のアル
カリ水溶液を加えて金属塩を担体上に沈澱させ、
或いは担体の水スラリーに銅、第４周期遷移金属
元素、白金族元素の適当な塩の水溶液と、炭酸ナ
トリウムや水酸化ナトリウム或いはアンモニア水
等のアルカリ水溶液を、スラリーのPHが一定（例
えばPH＝７一定）になるように同時に加え、金属
塩を担体上に沈澱させ、乾燥、焼生して、まず銅
−第４周期遷移金属元素−白金族元素触媒を調製
し、その後得られた３成分系触媒を第４成分金属
塩の水溶液に入れ充分含浸させた後、乾燥、焼成
させて得る方法（以上、共沈法と含浸法の組み合
わせ）や、ゼオライト中に含まれる水素或いは金
属とイオン交換させる方法（イオン交換法）や、
銅と第４周期遷移金属元素と白金族元素及び第４
成分の各々のみを担持したもの、或いは酸化物等
を予め調製し、その後それらを充分に混合し、乾
燥、焼成する方法（混練法）等、従来公知のいず
れの方法でもよい。共沈法の場合には、金属の沈
着後充分に水洗し、100℃付近で乾燥後、300℃〜
700℃で焼成して触媒を得る。 また、このような方法で、銅のみ、或いは銅と
第４周期遷移金属元素のみを担体上に担持させ、
反応に供する前に、白金族元素或いは第４成分の
担持物、又は脂肪族カルボン酸塩や錯体を添加
し、反応媒体中、水素雰囲気下で銅と第４周期遷
移金属元素及び白金族元素及び第４成分との複合
化を図る方法も有効である。 より好ましくは、同一担体上に均一に４成分が
支持されるような触媒形態が良い。 本発明には、この銅、第４周期遷移金属元素、
白金族元素及び第４成分の４成分が本質的に不可
欠である。 本発明に使用される原料物質であるアルコール
又はアルデヒドは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数８
ないし36の飽和又は不飽和の脂肪族アルコール又
はアルデヒドで、例えばオクチルアルコール、ラ
ウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ステ
アリルアルコール、べヘニルアルコール、オレイ
ルアルコール等並びにそれらの混合アルコールな
ど、またチーグラー法によつて得られるチーグラ
ーアルコールや、オキソ法によつて得られるオキ
ソアルコール及びゲルベアアルコール等の分岐鎖
を有するアルコール類で、アルデヒドとしては、
ラウリルアルデヒド、オキソアルデヒド、その他
前記アルコールに対応するアルデヒド等が挙げら
れる。 また、種々の多価アルコールも使用することが
できる。例えば、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナン
ジオールなどや、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール等の多価アルコールが挙げられ
る。その他のアルコールとしては、芳香族アルコ
ールとしてベンジルアルコール、フエネチルアル
コールなど、ポリオキシエーテルアルコールとし
て脂肪族アルコールのエチレンオキシド又はプロ
ピレンオキシド付加物など、アミノアルコールと
してエタノールアミン、ジエタノールアミン等も
挙げられる。 アルコール又はアルデヒドとしては、特に炭素
数８ないし36の飽和又は不飽和の直鎖状又は分岐
鎖状の脂肪族アルコール又はアルデヒド、及び炭
素数２ないし12の脂肪族グリコールから選ばれる
脂肪族アルコール又はアルデヒドが好ましい。こ
れらのアルコール又はアルデヒドと反応させるア
ミンとしては、常温でガス状のもの或いは液状の
もの何れでもよく、アンモニア、又は炭素数１な
いし24の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐状の第１
級アミン或いは第２級アミン、例えばモノメチル
アミン、エチルアミン、ドデシルアミン、ステア
リルアミン、オレイルアミン、ベヘニルアミン、
ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジドデシルア
ミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン、
ジベヘニルアミン等を挙げることができる。 本発明においては、アルコール又はアルデヒド
とアミンとの反応で生成する水を反応系外へ取り
出すことが必須の条件であり、生成水を系外へ取
り出さない場合には本発明の触媒性能が充分発揮
できない。即ち、触媒活性及び選択性が低下し、
Ｎ−置換アミンを高収率で容易に得ることができ
ない。例えば、アミンとしてジメチルアミンを使
用し生成水を除去せずに反応を行つた場合には、
モノアルキルメチルアミンのような蒸留のみでは
分離の困難な副生成物が多くなり、かつアルデヒ
ド縮合物のような高沸点物が多量に生成し、目的
とするＮ−置換アミンの収率が低下してしまう。 水の除去は反応中断続的に行つても、連続的に
行つてもよく、生成した水が長時間反応系中に存
在せず適宜除去されればよいが、生成水をその都
度連続的に除去するのが望ましい。具体的には、
適当量の水素ガスを反応系に導入し、この生成水
と過剰アミン（ガス状アミンを用いた場合）を水
素ガスと供に留出させる方法が一般的であり、凝
縮器で生成水を凝縮分離することで水素ガスを循
環使用することもできる。又、反応系中に適当な
溶媒を加えておき、生成水をこの溶媒との共沸に
より留出除去することもできる。 本発明の方法においては、別途水素ガスにより
予め還元した触媒を用いてもよいが、反応原料で
あるアルコール又はアルデイドと一緒に還元前の
触媒を反応器に入れ、水素ガスを導入しながら反
応温度まで昇温することによつて還元する。即
ち、本発明の銅−第４周期遷移金属元素−白金族
元素−第４成分触媒は還元温度が低く、反応温度
までの昇温過程で還元できる点にも著しい特徴を
有する。 次に本発明方法の好ましい実施態様を簡単に説
明する。 水素及びアミンを導入する管と、反応で生成し
た水と過剰のアミン（ガス状アミンを用いた場
合）及び留出してくる油状物を凝縮、分離するた
めの凝縮器及び分離器を備えた反応容器に、原料
となるアルコール又はアルデヒドと触媒を仕込
む。触媒は任意の量を仕込むことができるが、本
発明触媒は活性が高いため、通常は仕込みアルコ
ール又はアルデヒドに対して重量で0.1ないし２
％の範囲である。系内を窒素ガスで置換した後、
水素を導入しながら昇温を開始する。反応温度
は、通常150〜250℃で行うが、反応の種類によつ
てこの範囲以外の温度をとることができる。触媒
はこの昇温中に還元され活性状態の触媒となる。
所定温度に到達後、アンモニア又はアミンを導入
し反応を開始する。アミンはガス状のもの、或い
は液状のもの何れでもよく、また、それらの系内
への導入は連続的又は断続的又は一括（液状アミ
ンの場合）何れでもよい。反応中、生成してくる
水はガス状物質（水素及びガス状アミンを用いる
場合は過剰のガス状アミン）及び少量の油状物と
一緒に反応系外に排出され、凝縮器及び分離器を
経て油状物と分離される。分離された油状物は反
応器へ戻される。また、ガス状物質（水素及びガ
ス状アミンを用いる場合は過剰のガス状アミン）
を分析した結果、これらガス状物質中には殆ど副
生成物（例えば、ハイドロカーボン、原料アミン
の不均化によつて生じたアミン副生成物等）が含
まれておらず、本発明触媒の選択性の高いことが
証明され、循環器を使用することにより、これら
ガス状物質を特別な精製工程なしに再使用できる
ことがわかつた。反応が完了した後、反応物をそ
のまま蒸留するか、或いは濾過することにより、
反応物と触媒を分離する。濾過操作によつて得ら
れたＮ−置換アミンは、蒸留によつて極めて純粋
な形で得ることができる。 〔実施例〕 本発明について、以下の実施例及び比較例をも
つて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施
例に限定されるものではない。 実施例１及び比較例１ 合成ゼオライトに担持された銅−第４周期遷移
金属元素−白金族元素−第４成分の４元触媒を以
下の様に調製した。 １のフラスコに合成ゼオライトを仕込み、次
いで硝酸銅と硝酸ニツケルと塩化パラジウム及び
硝酸アルミニウムを各金属原子のモル比でCu：
Ni：Pd：A1＝４：１：0.05：0.05となるように
水に溶かしたものを入れ、撹拌しながら昇温し
た。90℃で10％Na₂CO₃水溶液を徐々い滴下し
た。１時間の熱成の後、沈澱物を濾過・水洗し、
80℃、10時間乾燥後、400℃で３時間焼成した。
得られた金属酸化物の担体に対する担持量は50％
である。 次に、この触媒を用いたアルコールとジメチル
アミンとの反応を行つた。また、比較例として、
同様の方法で調製した銅−ニツケル−パラジウム
触媒を用いて反応を行つた。 生成水を分離するための凝縮器及び分離器を付
けた１のフラスコにラウリルアルコール600ｇ
と上記触媒を1.5ｇ（対原料アルコール0.25wt％）
仕込み、撹拌しながら系内を窒素で置換し、昇温
を開始した。100℃に達したら、水素ガスを流量
計を用いて10／hrの流速で系内に吹き込み200
℃まで昇温した。この温度でジメチルアミンと水
素の混合ガスを40／hrの流速で反応系内に吹き
込み、反応をアミン価及びガスクロマトグラフイ
ーを用いて追跡した。 回収10回目及び20回目の触媒を用いて反応を行
つた結果も含めて反応結果を表−１に示す。 この結果、本発明のCu／第４周期遷移金属元
素（Ni）／白金族元素（Pd）／第４成分（Al）
４成分触媒系は、Cu／Ni／白金族元素（Pd）３
成分触媒系（比較例１）と同様、高活性、高選択
性を示し、また耐久性は非常に向上することが判
明した。

【表】 実施例２〜４及び比較例２ 銅と第４周期遷移金属元素と白金族元素及び第
４成分からなる触媒について、ステアリルアルコ
ールとモノメチルアミンとの反応で、触媒中の第
４周期遷移金属元素をCr、白金族元素をRuとし、
第４成分をA1、Ｗ、Moと変えて反応活性を調べ
た。これらの４元系触媒は含浸法を用いて調製し
た。また比較例としてCu／Cr／Ru触媒を用いて
同様の反応を行つた。 回収10回目の触媒を用いて反応を行つた結果を
表−２に示す。 この結果、ステアリルアルコールとモノメチル
アミンとの反応で、ジステアリルモノメチル３級
アミンを製造する場合、使用する触媒として第４
成分にA1、Ｗ、Moを用いたCu／Cr／Ru／第４
成分触媒は、Cu／Cr／Ru触媒（比較例２）と同
等又はそれ以上の活性、選択性を示し、耐久性が
著しく向上することが判つた。

【表】

【表】 実施例５〜７及び比較例３ 銅と第４周期遷移金属元素と白金族元素及び第
４成分からなる触媒について、ドデシルアルコー
ルとアンモニアとの反応で、触媒中の第４周期遷
移金属元素をZnとし、白金族元素をPtとし、第
４成分をA1、Ｗ、Moと種類を変えて反応活性を
調べた。これらの４元系触媒は実施例２と同様の
方法で調製した。また、比較例としてCu／Zn／
Pt触媒を用いて同様の反応を行つた。 回収10回目の触媒を用いて反応を行つた結果を
表−３に示す。 この結果、ドデシルアルコールとアンモニアと
の反応で、トリドデシルアミンを製造する場合、
使用する触媒として第４成分にA1、Ｗ、Moを用
いたCu／Zn／Pt／第４成分触媒は、Cu／Zn／Pt
触媒（比較例３）と同等又はそれ以上の活性、選
択性を示し、一方、耐久性は向上することが判つ
た。

【表】 実施例８及び比較例４ Cu／Co／Pd／第４成分（A1）触媒を用いて
ラウリルアルコールとアンモニアとの反応を行つ
た。この反応において、アンモニアの導入流速を
30／hrで系内に吹き込み、反応をアミン価、ガ
スクロマトグラフイーを用いて追跡した。比較例
としてCu／Co／Pd触媒系で同様の反応を行つ
た。 回収10回目の触媒を用いて反応を行つた結果を
表−４に示す。 この結果、本触媒系では、ラウリルアルコール
とアンモニアとの反応で、Cu／Co／Pd／第４成
分（Al）触媒を用いることにより、Cu／Co／Pd
触媒系（比較例４）に比べ、高耐久性をもつて２
級アミンを製造できることが判明した。

【表】 実施例９及び比較例５ Cu／Mn／Ru／第４成分(W)触媒を用いてラウ
リルアルコールとステアリルアミンとの反応を行
つた。この反応において、ステアリルアミンを液
状で反応系に一括導入し、反応をアミン価、ガス
クロマトグラフイーを用いて追跡した。比較例と
してCu／Mn／Ru触媒系で同様の反応を行つた。 回収10回目の触媒を用いて反応を行つた結果を
表−５に示す。 この結果、本触媒系では、ラウリルアルコール
とステアリルアミンとの反応で、Cu／Mn／Ru
触媒系（比較例５）と同様、極めて高活性、高選
択性をもつて反応を進行させることができ、また
Cu／Mn／Ru触媒系（比較例５）に比べ高耐久
性をもつて、対応するアミンを製造できることが
判明した。

【表】 実施例 10〜18 本発明触媒を用い、各種アルコール又はアルデ
ヒドとジメチルアミンとの反応による、対応する
第３級アミン合成への効果を検討した。なお、触
媒は含浸法を用いて調製した。 回収10回目の触媒を用いて反応を行つた結果を
表−６に示す。

【表】 以上の結果から、本発明触媒を用い、分岐鎖を
有するアルコール又は多価アルコール（グリコー
ル）、アルデヒドを出発原料とし第２級アミンと
の反応においても、極めて高活性、高選択性及び
高耐久性をもつて第３級アミンを高収率で製造で
きることが判明した。 本来、このような分岐鎖を有するアルコール
や、多価アルコール、又はアルデヒドを出発原料
とする場合、これらの分解や縮合などの副反応が
多くなるのが一般的であるが、本発明の触媒組成
からなる触媒は、これらの問題を解決する極めて
優れた触媒であることが証明された。 実施例14及び比較例６ Cu／Fe／Pd／第４成分（Mo）触媒を用いて
ラウリルアルコールとステアリルアミンとの反応
を行つた。この反応において、ステアリルアミン
を液状で反応系に一括導入し、反応をアミン価、
ガスクロマトグラフイーを用いて追跡した。比較
例としてCu／Fe／Pd触媒系で同様の反応を行つ
た。なお、反応圧力は50気圧（ゲージ圧）で行つ
た。 回収10回目の触媒を用いて反応を行つた結果を
表−７に示す。 この結果、本触媒系ではラウリルアルコールと
ステアリルアミンとの反応で、Cu／Fe／Pd触媒
系（比較例６）に比べ、極めて高活性、高選択性
をもつて、対応するアミンを製造できることが判
明した。

【表】 実施例15及び比較例７ 次に、Cu／Mn／Rh／Mo触媒を用いてベヘニ
ルアルコールとステアリルアミンとの反応を行つ
た。この反応において、ステアリルアミンを液状
で反応系に一括導入し、反応をアミン価、ガスク
ロマトグラフイーを用いて追跡した。比較例とし
てCu／Mn／Rh触媒系で同様の反応を行つた。 回収10回目の触媒を用いて反応を行つた結果を
表−８に示す。 この結果、本触媒系では、長鎖アルコールと長
鎖アミンの反応においても高活性、高選択性、高
耐久性をもつて、対応するアミンを製造できるこ
とが判明した。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルコールもしくはアルデヒドとアンモニア
   又は第１級アミン又は第２級アミンとを、第１成
   分として銅、第２成分として第４周期遷移金属元
   素のうちクロム、マンガン、鉄、コバルト、ニツ
   ケル、亜鉛から選ばれる１種以上（以下、第４周
   期遷移金属元素と略す）、第３成分として第８属
   白金族元素、及び第４成分としてアルミニウム、
   タングステン、モリブデンから選ばれる１種以上
   （以下、第４成分金属元素と略す）である４成分
   からなる触媒の存在下に、反応で生成した水を除
   去しつつ、大気圧又は100気圧（ゲージ圧）以下
   の加圧下、150℃ないし250℃の温度で反応させる
   ことを特徴とするＮ−置換アミンの製造方法。 ２ 第８属白金族元素が、白金、パラジウム、ル
   テニウム及びロジウムから選ばれる１種以上であ
   る特許請求の範囲第１項記載のＮ−置換アミンの
   製造方法。 ３ 銅−第４週期遷移金属元素−第８属白金族元
   素−第４成分金属元素触媒の銅と第４周期遷移金
   属元素の金属原子のモル比が銅：第４周期遷移金
   属元素で10：90ないし99：１であり、かつ第８属
   白金族元素は銅と第４周期遷移金属元素の合計に
   対しモル比で0.001ないし0.1であり、かつ第４周
   期遷移金属元素と第４成分金属元素のモル比が第
   ４周期遷移金属元素：第４成分金属元素で１：
   0.01ないし１：１である特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載のＮ−置換アミンの製造方法。