JPH0466166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車のベンチレータや空調
用のダクト等を開閉するシヤツターバルブの成形
方法に関する。

（従来の技術） 従来、シヤツターバルブは、例えば実開昭54−
27558号公報に示されるものがあり、これは、第
６図ないし第８図に示すように、回動中心となる
支軸１を両側中央部に備えた合成樹脂製のバルブ
本体２を成形して、このバルブ本体２に対して後
にシール材３を貼付ける側面の脱脂を行なうとと
もに接着剤４を塗布し、その後、組立ラインにお
いて、バルブ本体２の両側面にシール材３を貼付
けて形成している。

そして、第６図のように、ダクト５内に支軸１
を介して回転可能に取付け、バルブ本体２の両側
のシール材３がダクト５の内壁に密着することで
閉塞する。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、従来のシヤツターバルブは、バ
ルブ本体２の成形工程、バウブ本体２の脱脂工
程、バルブ本体２への接着剤４の塗布工程、バル
ブ本体２へのシール材３の貼付け作業等、形成上
多くの工程および作業を必要とし、生産性が悪
く、生産コスト的にも高くなつている。

本発明は、上述のような点に鑑みなされたもの
で、成形にかかる工程および作業を削滅し、生産
性をよくするとともに生産コスト的にも安価にで
きるシヤツターバルブの成形方法を提供すること
を目的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明のシヤツターバルブの成形方法は、両方
のシール部２２，２３間に表裏連通部２４を有す
るとともに、この表裏連通部２４に臨む一方のシ
ール部２３の縁部に傾斜面２７を有するシール材
２１を、一方のシール部２３の傾斜面２７がゲー
ト１２の方向に向かつて傾斜するとともに、他方
のシール部２２の表裏連通部２４に臨む縁部でゲ
ート１２を塞ぐようにして成形型１１にインサー
トし、そして、上記ゲート１２を通じて溶融樹脂
３１を射出することにより、上記他方のシール部
２２の表裏連通部２４に臨む縁部を樹脂圧によつ
てゲート１２に対向するキヤビテイ面１５ｂに押
付けて、この他方のシール部２２とゲート１２を
有するキヤビテイ面１５ａとの間に溶融樹脂３１
を流入させ、かつ、上記一方のシール部２３の傾
斜面２７によつて、この一方のシール部２３とゲ
ート１２に対向するキヤビテイ面１５ｂとの間に
溶融樹脂３１を流入させ、上記シール材２１の各
シール部２２，２３を表裏に有するバルブ本体３
２を成形するものである。

（作用） 本発明は、ゲート１２を通じて射出される溶融
樹脂３１が、その樹脂圧によつて、ゲート１２か
らシール材２１のシール部２２の一側に流れ込む
とともに、表裏連通部２４を通じてシール材２１
のシール部２３の他側に流れ込み、シール材２１
の各シール部２２，２３を表裏に有するバルブ本
体３２が成形される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照し
て説明する。

第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄにおいて、１１は成形型
で、ゲート１２を有した固定型１３と、この固定
型１２に対して接離する可動型１４とを備え、こ
の固定型１３と可動型１４との間にキヤビテイ１
５が形成されている。このキヤビテイ１５は、第
３図および第４図の後述するバルブ本体３２の形
状に合わせて長方形状に形成され、そして、固定
型１３のキヤビテイ面１５ａの上縁部域および左
右縁部の上部域（図示せず）に、後述するシール
材２１の上側域の周縁部を可動型１４との間で挟
み込む挟み込み部１６が設けられ、一方、可動型
１４のキヤビテイ面１５ｂの下縁部域および左右
縁部下部域（図示せず）に、シール材２１の下側
の周縁部を固定型１３との間で挟み込む挟み込み
部１７が設けられている。

また、２１はシール材で、このシール材２１
は、第２図ａ，ｂ示すように、例えば軟質発泡ウ
レタンシートやネオプレンスポンジラバー等から
なり、長手方向の両方にシール部２２，２３を有
し、そして、この両シール部２２，２３間には、
中央部の幅方向に沿つて長くシール材２１の表裏
面に連通する開口形状の表裏連通部２４と、両側
部の切欠部２５と、表裏連通部２４と各切欠部２
５との間の両シール部２２，２３を繋ぐ繋ぎ部２
６とが設けられ、一方のシール部２３の表裏連通
部２４に臨む縁部に傾斜面２７が形成されてい
る。なお、上記成形型１１へのインサートにあた
つて、シール部２２の上縁部に両面テープ２８が
張付けられる。

そうして、第１図ａのように、可動型１４のキ
ヤビアテイ１５内にシール材２１をセツトする。
すなわち、シール材２１の両面テープ２８を可動
型１４のキヤビテイ面１５ｂの上縁部に貼付ける
ことによつて、シール材２１の上部域のシール部
２２をキヤビテイ１５内に嵌合し、下部域のシー
ル部２３の周縁部を挟み込み部１７の表面に当接
した状態にセツトする。

そして、第１図ｂのように、可動型１４を固定
型１３に型締めする。この型締め状態では、固定
型１３の挟み込み部１６と可動型１４のキヤビテ
イ面１５ｂとの間に、シール材２１のシール部２
２の周縁部が押しつぶし状態に挟み込まれ、一
方、固定型１３のキヤビテイ面１５ａと可動型１
４の挟み込み部１７との間に、シール材２１のシ
ール部２３の周縁部が押しつぶし状態に挟み込ま
れ、また、シール部２２の表裏連通部２４に臨む
縁部２２ａが固定型１３のゲート１２を塞ぎ、さ
らに、シール部２３の傾斜面２７がゲート１２の
方向に向かつて傾斜している。

次に、第１図ｃ，ｄのように、ゲート１２から
熱可塑性樹脂の溶融樹脂３１を射出する。このゲ
ート１２を通じて射出される溶融樹脂３１は、そ
の樹脂圧によつて、まず、ゲート１２からキヤビ
テイ１５内に流入する際に、シール部２２の縁部
２２ａを可動型１４のキヤビテイ面１５ｂに押付
け、さらに、そのシール部２２の縁部２２ａから
上部域部分をキヤビテイ面１５ｂに押付けなが
ら、シール部２２と固定型１３のキヤビテイ面１
５ａとの間に流れ込む。一方、上記シール部２２
の縁部２２ａを可動型１４のキヤビテイ面１５ｂ
に押付けてキヤビテイ１５内に流れ込んだ溶融樹
脂３１は、シール材２１の表裏連通部２４を通じ
てシール部２３の方向にも流れ、このとき、シー
ル部２３の表裏連通部２４に臨む縁部の傾斜面２
７によつて、可動型１４のキヤビテイ面１５ｂの
方向に流れ、その流れがキヤビテイ面１５ｂとシ
ール部２３との間に到達した時点で、樹脂圧がシ
ール部２３のキヤビテイ面１５ｂに近接する部分
に作用して、シール部２３を固定型１３のキヤビ
テイ面１５ａに押付け、シール部２３と可動型１
４のキヤビテイ面１５ｂとの間に流れ込む。した
がつて、第１図ｃのように、シール部２２とキヤ
ビテイ面１５ａとの間およびシール部２３とキヤ
ビテイ面１５ｂとの間のキヤビテイ１５内に溶融
樹脂３１が充填され、バルブ本体３２が成形され
る。

そして、適度な冷却期間を経てバルブ本体３２
が固化することにより、シール材２１と一体化さ
れる。

そして、可動型１４が固定型１３から型開され
て、バルブ本体３２が成形型１１内から取出され
ることにより、固定型１３の挟み込み部１６と可
動型１４の挟み込み部１７とによつて挟み込まれ
て押しつぶされていた各シール部２２，２３の周
縁部は、押しつぶされる前の状態に復元し、ま
た、バルブ本体３２と一体化された各シール部２
２，２３の中央部分は、射出成形時において溶融
樹脂３１がシール部２２，２３の内部に浸透した
ため、押しつぶされたままの状態にある。

そして、第３図および第４図のように、バルブ
本体３２のスプルー部分を切断して、シール材２
１の各シール部２２，２３をバルブ本体３２の表
裏面に有したシヤツターバルブ３３が成形され
る。なお、バルブ本体３２の両側中央部から支軸
３４が一体に突出成形されている。

このようにして成形されたシヤツターバルブ３
３は、第５図に示すように、バルブ本体３２の両
側の支軸３４を介してベンチレータ３５の矩形状
のダクト３６内に回動可能に配置され、そして、
図示しない開閉機構によつてそのダクト３６を開
閉するようになつており、このダクト３６の閉塞
時に、バルブ本体３２の外縁部のシール材２２，
２３がダクト３６の内面に圧接してダクト３６を
閉塞するようになつている。

なお、上記シヤツターバルブ３３は、ベンチレ
ータ３５に限られず、車両の空気吹き出し経路を
切換える切換バルブとしても利用できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ゲートを通じて射出される溶
融樹脂の樹脂圧によつて、ゲートからシール材の
一方のシール部の一側に流れ込むとともに、表裏
連通部を通じてシール材のもう一方のシールイ部
の他側に流れ込み、シール材の各シール部を表裏
に有するバルブ本体を成形できるので、バルブ本
体の成形と同時にシール材を一体化することがで
き、成形にかかる工程および作業を削滅でき、生
産性がよいとともに生産コスト的にも安価にでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の成形方法の一
実施例の成形工程を示す成形型の断面図、第２図
ａはシール材の側面図、第２図ｂはその断面図、
第３図はシヤツターバルブの斜視図、第４図はそ
の断面図、第５図は使用状態の断面図、第６図は
従来のシヤツターバルブの使用状態の断面図、第
７図はその斜視図、第８図はその形成状態を示す
側面図である。 １１……成形型、１２……ゲート、１５ａ，１
５ｂ……キヤビテイ面、２１……シール材、２
２，２３……シール部、２４……表裏連通部、２
７……傾斜面、３１……溶融樹脂、３２……バル
ブ本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両方のシール部間に表裏連通部を有するとと
   もに、この表裏連通部に臨む一方のシール部の縁
   部に傾斜面を有するシール材を、一方のシール部
   の傾斜面がゲート方向に向かつて傾斜するととも
   に、他方のシール部の表裏連通部に臨む縁部でゲ
   ートを塞ぐようにして成形型にインサートし、上
   記ゲートを通じて溶融樹脂を射出することによ
   り、上記他方のシール部の表裏連通部に臨む縁部
   を樹脂圧によつてゲートに対向するキヤビテイ面
   に押付けて、この他方のシール部とゲートを有す
   るキヤビテイ面との間に溶融樹脂を流入させ、か
   つ、上記一方のシール部の傾斜面によつて、この
   一方のシール部とゲートに対向するキヤビテイ面
   との間に溶融樹脂を流入させ、上記シール材の各
   シール部を表裏に有するバルブ本体を成形するこ
   とを特徴とするシヤツターバルブの成形方法。