JPH0464936A

JPH0464936A - 光学的記録媒体

Info

Publication number: JPH0464936A
Application number: JP2175175A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Tachibana; 立花　信一
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-07-04
Filing date: 1990-07-04
Publication date: 1992-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、光ビームにより記録・再生・消去を行なうこ
とが可能な光学的記録媒体に関し、特に磁場変調法によ
るオーバーライド（重ね書き）が可能な光磁気記録媒体
に関するものである。

［従来の技術］従来、オーバーライドが可能な光磁気ディスク及びその
装置としては、例えば特開昭５１−１０７１２１号公報
、特開昭６３−２１７５４８号公報、特開昭５９２１５
００８号公報、特公昭６０−４８８０６号公報等に記載
されているように、記録する情報に応じて光磁気記録層
への印加磁場を変調させる方式、或いはアイ　イー　イ
ー　イー（ＩＥＥＥ）　　ｒ）ランサクション　オン　
マグネティクス（Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎ　ｏｎＭａｇ
ｎｅｔ；１ｃｓ）　ＭＡＧ−２０Ｊ　　Ｖｏｌ、５．　
１０１３頁（１，９８４年）に報告されているように、
２個の光スポットを用いる方式等が知られている。

また、従来の光学的記録媒体における保護層としては、
特開昭６１−１２３５９３号公報、特開昭６１１３３０
６７号公報、特開昭６１−１３９９６１号公報、特開昭
６１−１５３８４４号公報等に開示されているように、
紫外線硬化型アクリレート系樹脂組成物により構成され
たものが用いられている。

上記の保護層を用いて光磁気記録層を保護している従来
の光学的記録媒体の代表的なものとしては、案内溝及び
プリフォーマット信号を有する樹脂基板上に真空蒸着、
スパッタリング等の方法によりＳｉＮ、　ＳｉＯｘ、　
ＺｎＳ、　ＳｉＣ等の無機誘電体の一種あるいは二種以
上を組み合わせた積層膜を形成し、その上にＧｄＴｂ、
　ＴｂＦｅ、　ＧｄＴｂＦｅ、　ＴｂＦｅ（：ｏ。

ＧｄＴｂＦｅＣｏ等の非晶質光磁気記録層を設け、その
光磁気記録層の上に前記無機誘電体と同様の積層膜を形
成し、さらにその上に紫外線硬化型アクリレート系樹脂
組成物からなる保護層を設けて光磁気記録層を保護して
なるものである。

［発明が解決しようとする課題］この様な光磁気記録層を有する光磁気記録媒体を用いた
、磁界変調方式のオーバーライド可能な光磁気記録シス
テムでは、特に始動時において、磁気ヘッドと光磁気記
録媒体の摺動が激しいために、度々磁気ヘッドがクラッ
シュする問題が発生する。この磁気ヘッドのクラッシュ
の原因としては、摺動により発生する光磁気記録媒体の
削れ（ず、媒体摺動面の突起や硬度等が考えられる。

従来、この磁気ヘッドのクラッシュを防止する対策とし
て、光磁気記録層の磁気ヘッドと対向する側に紫外線硬
化型アクリレート系樹脂などの樹脂を、例えば、１〜２
０ｇｍの厚さに積層した保護層を設けることが提案され
ているが、クラッシュの防止は不十分である。具体的に
は、磁気ディスクに樹脂からなる保護層が設けられてい
るが、Ｃ８Ｓ試験（Ｃ：ｏｎｔａｃｔ　５ｔａｒｔ　５
ｔｏｐ　Ｔｅ５ｔ）を行うと、　１００万パスをクリア
することができず、ヘッドクラッシュが発生する状況で
ある。

また、磁気ヘッドと光磁気記録媒体の表面とのステッキ
ング（吸着現象）も発生し、媒体の回転がスムーズにい
かないという問題が発生した。

即ち、従来の紫外線硬化型アクリレート系樹脂組成物な
どの樹脂保護層では、耐摺動性が悪いものが多いい問題
があった。

本発明は、この様な従来技術の問題を解決するするため
になされたものであり、保護層の表面粗さを特定の範囲
にすることにより、ヘッドクラッシュの発生およびステ
ッキングの発生がな（、耐摺動性に優れた長期間の信頼
性を維持することができる光学的記録媒体を提供するこ
とを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］すなわち、本発明は、円板状の基板上に少なくとも光磁
気記録層を有し、その上に保護層を形成してなる光学的
記録媒体において、前記保護層の表面粗さが０．Ｏ１〜
０．０５１Ｌｍの範囲であることを特徴とする光学的記
録媒体である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明者は、上記目的を達成するために、鋭意研究を行
なった結果、磁気ヘッドのヘッドクラッシュの発生およ
びステッキングの発生は、保護層の表面粗さが適切でな
いことが原因となっていることを見い出した。したがっ
て、本発明は、保護層の表面粗さを０．０１〜０．０５
ｐｍの範囲に規定することにより、上記の問題を解決す
るものである。

本発明において、保護層を形成する樹脂組成物としては
、特に制限することなく光学的記録媒体の保護層に通常
使用されているものを用いることができる、例えば紫外
線の照射により硬化する紫外線硬化型樹脂組成物、特に
紫外線硬化型アクリレート系樹脂組成物が好ましい。

紫外線硬化型アクリレート系樹脂組成物としては、通常
、（Ａ）プレポリマー成分、（Ｂ）反応性希釈剤成分、
（Ｃ）光重合開始剤成分を混合した組成物よりなり、そ
の成分（Ａ）、　　（Ｂ）、　　（Ｃ）の使用割合は、
（Ａ）成分５〜９５％＝（Ｂ）成分９５〜５％（重量比
）　、　（Ｃ）成分０．１〜１０％（重量比）で組み入
れた組成物が用いられる。（Ａ）プレポリマー成分とし
ては、ポリオールポリアクリレート、ポリエステルアク
リレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト等が挙げられる。また、（Ｂ）反応性希釈剤成分とし
ては、多価アルコールのアクリル酸エステルが用いられ
る。（Ｃ）光重合開始剤成分としては、公知の光重合開
始剤が用いられ、特に配合後の貯蔵安定性のよいものが
好ましく、例えば、ベンゾインアルキルエーテル系、ア
セトフェノン系、プロピオフェノン系、アントラキノン
系、チオキサントン系などである。これらは−種または
二種以上を任意の割合で混合して用いられている。

本発明においては、保護層の表面粗さが０．０１〜０．
０５ルｍ、好ましくは０．０２〜０．０４ルｍの範囲に
あることが好ましく、０．０１ｐｍ未満では磁気ヘッド
と保護層とのステッキングが発生し、また０、０５ｇｍ
を越えるとステッキングの発生はないが、ヘッドクラッ
シュが発生するという問題が生ずる。なお、保護層の表
面粗さは、クリステツブ（ティラー・ホブソン■社製）
により、荷重５ｇをかけてディスク表面に測定子を圧着
し、ディスクの半径方向に走査して測定した値を示す。

本発明において、保護層の表面粗さを０．０１〜０．０
５１部ｍに規定するためには、前記の紫外線硬化型樹脂
組成物に無機フィラーを添加する方法が挙げられる。こ
こで用いられる無機フィラーとしては、高硬度のもので
あればよ（、例えば、Ａｐ２０３゜５ｉＪ４．　ＴｉＯ
２，ＢＮ、　Ｚｒ０ｚ等が挙げられる。無機フィラーの
添加量は、通常１０〜６０重量％、好ましくは１０〜５
０重量％の範囲が望ましく、１０重量％未満では保護層
の表面粗さが０．０１ｇｍ未満となり、６０重量％を越
えると保護層の接着性が低下し、基板上の下地層との密
着性が低下することがあり好ましくない。

無機フィラーの平均粒子径は２μｍ以下、好ましくば０
．８〜１．５ｐｍの範囲が望ましい。平均粒子径が２ｐ
ｍを越えると、保護層の表面粗さが０．０５１部ｍを越
えるので好ましくない。

また、保護層の表面粗さを０．０１〜０．０５＃Ｌｍに
規定する他の方法として、紫外線硬化型樹脂組成物を塗
布した後、表面粗さ０．旧〜０．０５ｇ、ｍのガラス基
板をその上に載せ、ＵＶ光を照射して樹脂を硬化させた
後、ガラス基板を剥離して保護層を形成する方法も用い
ることができる。

また、保護層の厚さは２〜３０ｐｍ、好ましくは５〜１
０ｐｍの範囲が望ましい。２ｐｍ未満では外部からの傷
に対する保護層の保護機能が十分でなく、３０μｍをこ
えると樹脂保護層の硬化収縮により剥離を生じるために
好ましくない。

本発明における保護層の形成方法は、例えば、スピンコ
ーター、ロールコータ−、バーコーター等により紫外線
硬化型樹脂組成物を記録層上に塗布して、紫外線を照射
して硬化させることによって形成することができる。

また、保護層は、光学的記録媒体の片面あるいは両面に
設けることができる。

本発明の光学的記録媒体において、光磁気記録層には特
に制限することなる広範囲のものを用いることができる
が、例えばＧｄＴｂ、　ＴｂＦｅ、　ＧｄＴｂＦｅ。

ＴｂＦｅＣｏ、　ＧｄＴｂＦｅＣｏ等の非晶質磁気記録
層が挙げられる。

また、基板には、特に限定することはないが、例えば案
内溝及びプリフォーマット信号を有するポリカーボネー
ト樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂等よりなるものが用いられる。

［実施例］以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。

なお、部は重量部を示す。

実施例１第１図は本発明の光学的記録媒体の一実施例を示す説明
図である。同図に示す光学的記録媒体を以下の様にして
作成した。まず、案内溝および／またはプリフォーマッ
ト信号を有する厚さ１．２　ｍｍのポリカーボネート基
板１上に、スパッタリング法により層厚８００人のＳｉ
、Ｊ４層２を成膜し、次いで層厚４００人の非晶質Ｇｄ
Ｔｂ、層厚４００人の非晶質ＴｂＦｅを積層し光磁気記
録層３を設け、さらに層厚１０００人のＳｊ、Ｊ４層４
を成膜した。

次に、以下の組成の紫外線硬化型ウレタンアクリレート
樹脂組成物をスピンコード（４０００ｒ、　ｐ、　ｍ。

、７秒間）し、層厚７ｐｍの樹脂層を作成した後、ＵＶ
ランプ（照射面上２３３Ｗ／ｃｍ２．波長３６５　ｎｍ
）を７秒間照射して、樹脂を硬化させ、樹脂保護層５を
形成し、光学的記録媒体を得た。

なお、紫外線硬化型樹脂組成物としては、（１）紫外線
硬化樹脂（５ＰＣ−３３９日本化薬■製）１００部（２）アルミ
ナ（ＡＲＰ−１０住友化学（１１）製平均粒子径１．Ｏ
μｍ）　　　５０部の混合物を用いた。

保護層の表面粗さを、クリステツブにより測定したとこ
ろ０．０４部ｍであった。

実施例２保護層を形成する紫外線硬化型樹脂組成物として、（１）紫外線硬化樹脂（ＳＰＣニー３３９日本化薬■製）１００部（２）アル
ミナ（ＡＲＰ−１０住友化学■製）１０部の混合物を用いる以外は、実施例１と同様にして光学的
記録媒体を作成した。

保護層の表面粗さは０．．０１５　ｐ、ｍであった。

実施例３保護層を形成する紫外線硬化型樹脂組成物として、（１）紫外線硬化樹脂（ＳＰＣ−３，３９日本化薬■製）１００部（２）アル
ミナ（ＡＫＰ−１ｏ　　住友化学■製）２５部の混合物を用
いる以外は、実施例１と同様にして光学的記録媒体を作
成した。

保護層の表面粗さは０．０２５．ｐｍであった。

実施例４実施例１と同様に、紫外線硬化樹脂（５ＰＣ−３３９日
本化薬■製）をＳｉ３Ｎ４層４上にコートした後、その
上から表面粗さ０．０３部ｍにエツチング加工したガラ
ス板をのせ、ガラス板を透して上からＵＶ光を照射し、
前記紫外線硬化樹脂層を硬化させた後、ガラス板を剥離
して保護層５を形成した。

保護層の表面粗さは０．０２８　ｐ、ｒｎであった。

比較例１紫外線硬化型樹脂組成物として、紫外線硬化樹脂（５Ｐ
Ｃ−３３９日本化薬■製）のみを用いる以外は実施例１
と同様にして光学的記録媒体を作成した。保護層の表面
粗さは０．００８ｇｍであった。

比較例２保護層を形成する紫外線硬化型樹脂組成物として、（１）紫外線硬化樹脂（５ＰＣ−３３９日本化薬■製）１００部（２）アルミ
ナ（ＡＲＰ−１０住友化学■製）７０部の混合物を用いる以外は、実施例１と同様にして光学的
記録媒体を作成した。

保護層の表面粗さは０．０６部ｍであった。

作成した各光学的記録媒体を用いて、第１図に示す様に
、浮上型磁気ヘッド６を媒体表面に接触させた状態から
、２秒間で、媒体を浮上、　３６００ｒｐｍに回転させ
る。（磁気ヘッドの浮上量１．６ｐ’ｍ）その後、２秒
間で、媒体の回転を３６００ｒｐｍから落して停止させ
て磁気ヘッドを媒体表面に接触させる。これをくり返す
Ｃ３Ｓ試験を行った結果、実施例１〜４はＣ８Ｓ試験１
００万バスをクリアでき、ヘッドクラッシュの発生およ
びステッキングの発生もなかった。

方、比較例１，２は、ＣＳＳ試験１００万パスをクリア
できず、ヘッドクラッシュが発生した。また、ステッキ
ングが発生した。

○ステッキングの測定方法バネ荷重５ｇをスライダー上にかけたときのスライダー
をディスク上で平行方向に移動させるのに要する力を測
定したところ、比較例では５０ｇの駆動力が必要であっ
た。本発明の実施例においては５ｇ以下となり、ステッ
キングの発生はなかった。

即ち、本発明により、長期間信頼性を維持する光磁気デ
ィスクシステムを達成することが可能となった。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の光学的記録媒体は、保護
層の表面粗さを０．０１〜０．０５部ｍの範囲に規定す
ることにより、ヘッドクラッシュの発生及びステッキン
グの発生がなく、長期間の信頼性を維持するこができる
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光学的記録媒体の一実施例を示す説明
図である。１・・・基板　　　　　　　２，４・・・５ｉａＮ４層
３・・・光磁気記録層　　　５・・・保護層６・・・浮
上型磁気ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

円板状の基板上に少なくとも光磁気記録層を有し、その
上に保護層を形成してなる光学的記録媒体において、前
記保護層の表面粗さが０．０１〜０．０５μｍの範囲で
あることを特徴とする光学的記録媒体。