JPH046450A - Ａｌ合金材上の溶着金属定量方法 - Google Patents
Ａｌ合金材上の溶着金属定量方法Info
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- JPH046450A JPH046450A JP10837090A JP10837090A JPH046450A JP H046450 A JPH046450 A JP H046450A JP 10837090 A JP10837090 A JP 10837090A JP 10837090 A JP10837090 A JP 10837090A JP H046450 A JPH046450 A JP H046450A
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- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、Ａｆｆｉ合金材の表面に溶着された金属層の
溶着量を、従来よりも迅速に定量するための方法に関す
るものである。
溶着量を、従来よりも迅速に定量するための方法に関す
るものである。
（背景技術）
Ａｌ合金材上に溶着された金属層の溶着量、例えばｌｊ
２合金押出形材の表面に溶着されたＺｎ層の溶着量を測
定するような場合、従来においては、第８図に示すよう
に、■測定対象素材としてのＡｌ合金押出形材から所定
長さの試料を鋸で切り出し、■そのパリ取りを行ってか
ら、■それを脱脂し、■その脱脂した試料を高温で乾燥
してから、■室温にて放冷し、■その室温下での冷却の
後、試料の重量を測定して、■その重量測定後の試料を
硝酸液（ＨＮＯ，）中に所定時間浸漬し、もって試料表
面のＺｎ層を硝酸液にて溶解させ、■そのＺｎ層の溶解
後、硝酸液中から試料を引き上げて水洗いしてから、■
それを高温乾燥し、■室温にて再び放冷してから、■そ
の試料重量を測定して、■硝酸液によるＺｎ層の溶解前
後の重量差から、／１合金押出形材表面のＺｎ層の溶着
量を求めることが行なわれていた。
２合金押出形材の表面に溶着されたＺｎ層の溶着量を測
定するような場合、従来においては、第８図に示すよう
に、■測定対象素材としてのＡｌ合金押出形材から所定
長さの試料を鋸で切り出し、■そのパリ取りを行ってか
ら、■それを脱脂し、■その脱脂した試料を高温で乾燥
してから、■室温にて放冷し、■その室温下での冷却の
後、試料の重量を測定して、■その重量測定後の試料を
硝酸液（ＨＮＯ，）中に所定時間浸漬し、もって試料表
面のＺｎ層を硝酸液にて溶解させ、■そのＺｎ層の溶解
後、硝酸液中から試料を引き上げて水洗いしてから、■
それを高温乾燥し、■室温にて再び放冷してから、■そ
の試料重量を測定して、■硝酸液によるＺｎ層の溶解前
後の重量差から、／１合金押出形材表面のＺｎ層の溶着
量を求めることが行なわれていた。
しかしながら、このような従来の溶着金属定量手法（以
下、重量法という）では、工程数が多いために、その操
作が極めて繁雑で、１回の定量操作に約２時間もの長い
時間が掛るといった問題があり、また試料の測定や切断
等に熟練を要するといった問題もあった。そして、この
ような事情は、、１１合金材上に溶着されたＺｎ層の溶
着量の測定についてばかりでなく、Ａ／２合金材上に溶
着された錫（Ｓｎ）層等の、Ｚｎ層以外の金属層の溶着
量を測定する場合についても、同様に言えることであっ
た。
下、重量法という）では、工程数が多いために、その操
作が極めて繁雑で、１回の定量操作に約２時間もの長い
時間が掛るといった問題があり、また試料の測定や切断
等に熟練を要するといった問題もあった。そして、この
ような事情は、、１１合金材上に溶着されたＺｎ層の溶
着量の測定についてばかりでなく、Ａ／２合金材上に溶
着された錫（Ｓｎ）層等の、Ｚｎ層以外の金属層の溶着
量を測定する場合についても、同様に言えることであっ
た。
（解決課題）
ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであり、その課題とするところは、Ａｌ合
金材上に溶着されたＺｎ層等の金属層の溶着量を、従来
に比して極めて短時間で迅速に測定することのできる手
法を提供することにある。
為されたものであり、その課題とするところは、Ａｌ合
金材上に溶着されたＺｎ層等の金属層の溶着量を、従来
に比して極めて短時間で迅速に測定することのできる手
法を提供することにある。
（解決手段）
そして、かかる課題を解決するために、本発明手法にあ
っては、表面に所定の金属層が溶着された。ｌ！合金材
にＸ線を照射して、１Ａ４２合金材上の金属層から放射
された螢光Ｘ線を検出し、その螢光Ｘ線強度から、別途
水められた螢光Ｘ線強度と溶着金属量との関係に基づい
て、該Ａ／２合金材上の金属層の溶着量を求めることと
したのである。
っては、表面に所定の金属層が溶着された。ｌ！合金材
にＸ線を照射して、１Ａ４２合金材上の金属層から放射
された螢光Ｘ線を検出し、その螢光Ｘ線強度から、別途
水められた螢光Ｘ線強度と溶着金属量との関係に基づい
て、該Ａ／２合金材上の金属層の溶着量を求めることと
したのである。
（具体的構成・作用）
以下、本発明を図面に基づいてより一層具体的に明らか
にする。
にする。
第１図に示すように、表面にＺｎ層やＳｎ層等の金属層
４を溶着形成してなるＡｌ合金押出形材等のＡｌ合金材
２に対して、Ｘ線を照射すると、Ａｌ合金材２を構成す
るＡｌや金属層４を構成するＺｎ等から、それぞれの成
分に応した波長をもって、それぞれの成分量に応じた強
度の螢光Ｘ線が放射される。従って、第１図に示されて
いるように、ガス封入比例計数器等のＸｖＡ検出器８を
用いて、金属層４を構成する成分に応じた波長の螢光Ｘ
線の強度、例えば、金属層４がＺｎ層である場合には、
Ｚｎに応じた波長の螢光Ｘ線（Ｚｎ ：にαβ）の強度
を検出することにより、そのＺｎ層を構成するＺｎの溶
着量を測定することができる。
４を溶着形成してなるＡｌ合金押出形材等のＡｌ合金材
２に対して、Ｘ線を照射すると、Ａｌ合金材２を構成す
るＡｌや金属層４を構成するＺｎ等から、それぞれの成
分に応した波長をもって、それぞれの成分量に応じた強
度の螢光Ｘ線が放射される。従って、第１図に示されて
いるように、ガス封入比例計数器等のＸｖＡ検出器８を
用いて、金属層４を構成する成分に応じた波長の螢光Ｘ
線の強度、例えば、金属層４がＺｎ層である場合には、
Ｚｎに応じた波長の螢光Ｘ線（Ｚｎ ：にαβ）の強度
を検出することにより、そのＺｎ層を構成するＺｎの溶
着量を測定することができる。
ここで、Ｘ線検出器８で検出される螢光Ｘ線強度は、Ａ
ｌ合金材２の組成等によって異なるため、Ｘ線検出器８
で検出された溶着金属についての螢光χ線強度から金属
層４の溶着金属量を直ちに求めることはできない。従っ
て、その螢光Ｘ線強度から金属層４の溶着金属量を求め
るには、同様の組成のＡｌ合金材２について、螢光χ線
強度と溶着金属量との関係（検量線）を予め求めておき
、その関係に基づいて、螢光Ｘ線強度から金属層４の溶
着金属量を求めるようにする。
ｌ合金材２の組成等によって異なるため、Ｘ線検出器８
で検出された溶着金属についての螢光χ線強度から金属
層４の溶着金属量を直ちに求めることはできない。従っ
て、その螢光Ｘ線強度から金属層４の溶着金属量を求め
るには、同様の組成のＡｌ合金材２について、螢光χ線
強度と溶着金属量との関係（検量線）を予め求めておき
、その関係に基づいて、螢光Ｘ線強度から金属層４の溶
着金属量を求めるようにする。
なお、この場合、螢光Ｘ線強度と溶着金属量との関係を
示す第２図の如き検量線図を予め作製しておき、検者が
、その検量線図から、螢光Ｘ線強度に対応した溶着金属
量を読み取るようにすることも可能であるが、検量線を
予めメモリに記憶させておいて、検出器８にて検出され
た螢光Ｘ線強度から溶着金属量をコンピュータにて自動
的に演算、表示させるようにすることが、検量線図の読
取間違いを防止する上で、また測定操作の簡便化を図る
上で好ましい。
示す第２図の如き検量線図を予め作製しておき、検者が
、その検量線図から、螢光Ｘ線強度に対応した溶着金属
量を読み取るようにすることも可能であるが、検量線を
予めメモリに記憶させておいて、検出器８にて検出され
た螢光Ｘ線強度から溶着金属量をコンピュータにて自動
的に演算、表示させるようにすることが、検量線図の読
取間違いを防止する上で、また測定操作の簡便化を図る
上で好ましい。
ところで、上述の如き検量線は、金属層４の溶着量が段
階的に設定されたＡｌ合金材２の試料を多数準備して、
それらについて測定した溶着金属についての螢光Ｘｉ強
度と、それらについて所定の手法で測定した溶着金属量
との関係から作製されることとなるが、その検量線の作
製の際の溶着金属量の測定に際しては、前記従来の重量
法よりも原子吸光法がより好適に採用されることとなる
。
階的に設定されたＡｌ合金材２の試料を多数準備して、
それらについて測定した溶着金属についての螢光Ｘｉ強
度と、それらについて所定の手法で測定した溶着金属量
との関係から作製されることとなるが、その検量線の作
製の際の溶着金属量の測定に際しては、前記従来の重量
法よりも原子吸光法がより好適に採用されることとなる
。
前記従来の重量法は、原子吸光法に比して、溶着金属量
の測定精度に劣るからである。
の測定精度に劣るからである。
すなわち、第５図は、表面にＺｎを均一に溶射したＡ！
合金材から得た同一寸法形状の複数の試料について、室
温の硝酸液を用いて、互いに異なる浸漬時間を設定して
、従来の重量法にて測定した場合のＺｎ量測定結果と、
それぞれの測定に際して、硝酸液中に溶解したＺｎ１ｉ
およびＡｌｔを原子吸光法にて測定した結果を併せ示す
図であり、また第６図は、６０°Ｃの硝酸液を用いて同
様の測定を行った場合の各測定結果を併せ示す図である
が、それらの図から明らかなように、従来の重量法にあ
っては、Ａ！合金材表面に溶着されたＺｎ層だけでなく
、／１合金中のＡｆまでもが硝酸液中に溶解し、しかも
その溶解ＡＩＩが浸漬時間や硝酸液温度等によって大幅
に変動して、それがそのままＺｎ量の測定結果に反映す
ることとなるため、溶着金属量の測定結果が、第７図に
示すように、原子吸光法による測定値と大幅に隔たった
、誤差の大きなものとなるのが避けられないのである。
合金材から得た同一寸法形状の複数の試料について、室
温の硝酸液を用いて、互いに異なる浸漬時間を設定して
、従来の重量法にて測定した場合のＺｎ量測定結果と、
それぞれの測定に際して、硝酸液中に溶解したＺｎ１ｉ
およびＡｌｔを原子吸光法にて測定した結果を併せ示す
図であり、また第６図は、６０°Ｃの硝酸液を用いて同
様の測定を行った場合の各測定結果を併せ示す図である
が、それらの図から明らかなように、従来の重量法にあ
っては、Ａ！合金材表面に溶着されたＺｎ層だけでなく
、／１合金中のＡｆまでもが硝酸液中に溶解し、しかも
その溶解ＡＩＩが浸漬時間や硝酸液温度等によって大幅
に変動して、それがそのままＺｎ量の測定結果に反映す
ることとなるため、溶着金属量の測定結果が、第７図に
示すように、原子吸光法による測定値と大幅に隔たった
、誤差の大きなものとなるのが避けられないのである。
そして、それ故に、検量線の作製の際の溶着金属量の測
定に際して、測定誤差の大きな従来の重量法よりも、原
子吸光法の方が、より好適に採用されるのである。
定に際して、測定誤差の大きな従来の重量法よりも、原
子吸光法の方が、より好適に採用されるのである。
因に、第３図には、Ｚｎ層を溶着金属層４とする所定の
ＡＩ！、合金押出形材（／１合金材２）について、ＪＩ
Ｓ ＫＯ１２１の原子吸光分析方法通則に従って測定し
た溶着亜鉛量の測定値に基づいて作製された検量線の一
例が、また第４図には、同様の、６ｊ２合金押出形材に
ついて、従来の重量法にて測定した溶着亜鉛量の結果値
に基づいて作製した検量線の一例が、それぞれ示されて
いるが、第３図の方がデータのバラツキが小さく、検量
線図の精度が優れていることを示している。
ＡＩ！、合金押出形材（／１合金材２）について、ＪＩ
Ｓ ＫＯ１２１の原子吸光分析方法通則に従って測定し
た溶着亜鉛量の測定値に基づいて作製された検量線の一
例が、また第４図には、同様の、６ｊ２合金押出形材に
ついて、従来の重量法にて測定した溶着亜鉛量の結果値
に基づいて作製した検量線の一例が、それぞれ示されて
いるが、第３図の方がデータのバラツキが小さく、検量
線図の精度が優れていることを示している。
（発明の効果）
このように、本発明手法によれば、Ａｆ合金材上に溶着
形成された金属層について、螢光Ｘ線強度と溶着金属量
との関係（検量線）を別途求めておくことにより、その
ＡＩ！、合金材にＸ線を照射して、そのＸ線の照射によ
って金属層から放射される螢光Ｘ線の強度を測定するだ
けの極めて簡単な操作にて、ＡＩ！、合金材上に溶着さ
れた金属層の溶着量を求めることができるのであり、従
来に比して、その測定に要する時間が極めて短くて済む
のである。そして、本発明手法において、螢光Ｘ線強度
と溶着金属量との関係を求めるに当たって、溶着金属量
を原子吸光法にて測定するようにすれば、溶着金属量を
従来よりも著しく高い精度をもって測定できるのであり
、それ故、Ａｌ合金材の生産現場にて、金属層の定量値
によってその製造条件をフィードバック制御するような
場合において、極めて優れた効果を発揮することができ
るのである。
形成された金属層について、螢光Ｘ線強度と溶着金属量
との関係（検量線）を別途求めておくことにより、その
ＡＩ！、合金材にＸ線を照射して、そのＸ線の照射によ
って金属層から放射される螢光Ｘ線の強度を測定するだ
けの極めて簡単な操作にて、ＡＩ！、合金材上に溶着さ
れた金属層の溶着量を求めることができるのであり、従
来に比して、その測定に要する時間が極めて短くて済む
のである。そして、本発明手法において、螢光Ｘ線強度
と溶着金属量との関係を求めるに当たって、溶着金属量
を原子吸光法にて測定するようにすれば、溶着金属量を
従来よりも著しく高い精度をもって測定できるのであり
、それ故、Ａｌ合金材の生産現場にて、金属層の定量値
によってその製造条件をフィードバック制御するような
場合において、極めて優れた効果を発揮することができ
るのである。
また、本発明手法によれば、金属層材料以外の元素の有
無に拘わらず、溶着金属量を安定した精度で測定できる
ため、従来の重量法における汚れ除去作業やパリ取り作
業の如き準備作業を行わなくても済むといった利点があ
ると共に、計測に際して熟練を要しないといった利点が
あるのであり、また特定部分の溶着金属量だけ、例えば
多面体の一面の溶着金属量だけを測定するようなことも
できるといった利点があるのである。
無に拘わらず、溶着金属量を安定した精度で測定できる
ため、従来の重量法における汚れ除去作業やパリ取り作
業の如き準備作業を行わなくても済むといった利点があ
ると共に、計測に際して熟練を要しないといった利点が
あるのであり、また特定部分の溶着金属量だけ、例えば
多面体の一面の溶着金属量だけを測定するようなことも
できるといった利点があるのである。
第１図は、本発明手法に従う螢光Ｘ線強度の測定例を示
す説明図であり、第２図は、螢光Ｘ線強度の測定結果か
ら金属層の溶着量を定量するために用いられる検量線を
示す図であり、第３図および第４図は、それぞれ、ＡＩ
１合金押出形材のＺｎ層の溶着量を原子吸光法および重
量法にて測定した結果に基づいて得られた検量線の一例
を示す図である。第５図は、表面にＺｎを均一に溶射し
たＡｌ合金材から得た同一寸法の複数の試料について、
室温の硝酸液を用いて、該硝酸液に対する浸漬時間を変
化させて従来の重量法にて測定したＺｎ量測定結果を、
それぞれの測定に際して、硝酸液中に溶解したＺｎ量お
よびＡｆ量を原子吸光法にて測定した結果と比較して示
すグラフであり、第６図は、６０°Ｃの硝酸液を使用し
た場合の第５図に対応するグラフである。第７図は、Ａ
ｌ合金押出形材上のＺｎ層の溶着量の、重量法による測
定結果と原子吸光法による測定結果との関係を示すグラ
フである。第８図は、従来法である重量法を説明するた
めの工程図である。 ２：Ａｌ合金材 ４：金属層 ８：Ｘ線検出器 出願人 住友軽金属工業株式会社 第１図 第４図 ！ｔｆｆｉＸｈＬｔイｌ Ｕ／ｍす 第３図 ｒ吸丸叡に１ぼ（３ｋ） 第５図 第６図 ＪＬ糞時ｗ８（分〕 （′Ｙ） 第７図
す説明図であり、第２図は、螢光Ｘ線強度の測定結果か
ら金属層の溶着量を定量するために用いられる検量線を
示す図であり、第３図および第４図は、それぞれ、ＡＩ
１合金押出形材のＺｎ層の溶着量を原子吸光法および重
量法にて測定した結果に基づいて得られた検量線の一例
を示す図である。第５図は、表面にＺｎを均一に溶射し
たＡｌ合金材から得た同一寸法の複数の試料について、
室温の硝酸液を用いて、該硝酸液に対する浸漬時間を変
化させて従来の重量法にて測定したＺｎ量測定結果を、
それぞれの測定に際して、硝酸液中に溶解したＺｎ量お
よびＡｆ量を原子吸光法にて測定した結果と比較して示
すグラフであり、第６図は、６０°Ｃの硝酸液を使用し
た場合の第５図に対応するグラフである。第７図は、Ａ
ｌ合金押出形材上のＺｎ層の溶着量の、重量法による測
定結果と原子吸光法による測定結果との関係を示すグラ
フである。第８図は、従来法である重量法を説明するた
めの工程図である。 ２：Ａｌ合金材 ４：金属層 ８：Ｘ線検出器 出願人 住友軽金属工業株式会社 第１図 第４図 ！ｔｆｆｉＸｈＬｔイｌ Ｕ／ｍす 第３図 ｒ吸丸叡に１ぼ（３ｋ） 第５図 第６図 ＪＬ糞時ｗ８（分〕 （′Ｙ） 第７図
Claims (1)
- 表面に所定の金属層が溶着されたＡｌ合金材にＸ線を照
射して、該Ａｌ合金材上の金属層から放射された螢光Ｘ
線を検出し、その螢光Ｘ線強度から、別途求められた螢
光Ｘ線強度と溶着金属量との関係に基づいて、該Ａｌ合
金材上の金属層の溶着量を求めることを特徴とするＡｌ
合金材上の溶着金属定量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837090A JPH046450A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Ａｌ合金材上の溶着金属定量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837090A JPH046450A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Ａｌ合金材上の溶着金属定量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046450A true JPH046450A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14483051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10837090A Pending JPH046450A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Ａｌ合金材上の溶着金属定量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510536C2 (ru) * | 2008-08-08 | 2014-03-27 | Панасоник Корпорэйшн | Устройство сглаживания спектра, устройство кодирования, устройство декодирования, устройство терминала связи, устройство базовой станции и способ сглаживания спектра |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667740A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-08 | Nippon Steel Corp | Measuring method for plating quantity on alloyed zincc plated steel plate |
| JPS5981538A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-11 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 原子吸光分析法及び螢光ｘ線分析法によるアンチモンの分析方法 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10837090A patent/JPH046450A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667740A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-08 | Nippon Steel Corp | Measuring method for plating quantity on alloyed zincc plated steel plate |
| JPS5981538A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-11 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 原子吸光分析法及び螢光ｘ線分析法によるアンチモンの分析方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510536C2 (ru) * | 2008-08-08 | 2014-03-27 | Панасоник Корпорэйшн | Устройство сглаживания спектра, устройство кодирования, устройство декодирования, устройство терминала связи, устройство базовой станции и способ сглаживания спектра |
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