JPH0462865A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
半導体装置及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
樹脂モールドによりパッケージングを行う半導体装置及
びその製造方法に関し、 安価に高密度リードを形成することを目的とし、半導体
チップを搭載した回路基板を樹脂によりモールドしたパ
ッケージがら、該回路基板の所定部分に接続される複数
のリードの先端が露出される半導体装置において、前記
複数のリードは転動可能な形状に形成し、前記パッケー
ジの裏面にそれぞれ所定の配列て並設されるように構成
し、例えば前記リードを球状に形成するように構成する
。
びその製造方法に関し、 安価に高密度リードを形成することを目的とし、半導体
チップを搭載した回路基板を樹脂によりモールドしたパ
ッケージがら、該回路基板の所定部分に接続される複数
のリードの先端が露出される半導体装置において、前記
複数のリードは転動可能な形状に形成し、前記パッケー
ジの裏面にそれぞれ所定の配列て並設されるように構成
し、例えば前記リードを球状に形成するように構成する
。
本発明は、樹脂モールドによりパッケージングを行う半
導体装置及びその製造方法に関する。
導体装置及びその製造方法に関する。
近年、装置の小型化、多機能化か進み、高密度実装か要
求される。そのため、半導体装置におけるパッケージの
リード密度を高くする必要がある。
求される。そのため、半導体装置におけるパッケージの
リード密度を高くする必要がある。
第7図に、従来の高密度パッケージの外観図を示す。第
7図(A)はQ F P (Quad Flat Pa
、ckage)型の半導体装置のものであり、第7図(
B)はP G A (Pin Grid Array)
型の半導体装置のものである。第7図(A)のQFP型
の半導体装置はフラット型のパッケージ50の側面より
平面的にリード(外リード)51を4側面から取出した
ものである。リード51の形状は先端をいわゆるガルウ
ィング形(曲げ形)に形成される。
7図(A)はQ F P (Quad Flat Pa
、ckage)型の半導体装置のものであり、第7図(
B)はP G A (Pin Grid Array)
型の半導体装置のものである。第7図(A)のQFP型
の半導体装置はフラット型のパッケージ50の側面より
平面的にリード(外リード)51を4側面から取出した
ものである。リード51の形状は先端をいわゆるガルウ
ィング形(曲げ形)に形成される。
また、第7図(B)のPGA型の半導体装置は、パッケ
ージ55の裏面より、垂直方向に一定間隔かつ格子状に
多数(64ピン以上)のリード56を取出した構造のも
のである。この場合、リード(ピン)56は、配線回路
上のスルーホールか形成された基板又はリードフレーム
の内リードへのピンの打込みや埋込みにより形成される
ものである。
ージ55の裏面より、垂直方向に一定間隔かつ格子状に
多数(64ピン以上)のリード56を取出した構造のも
のである。この場合、リード(ピン)56は、配線回路
上のスルーホールか形成された基板又はリードフレーム
の内リードへのピンの打込みや埋込みにより形成される
ものである。
これらQFP型とPGA型を比較すると、パッケージの
大きさが同じであれば、PGA型の方か高密度化を図る
ことができる。
大きさが同じであれば、PGA型の方か高密度化を図る
ことができる。
しかし、上記QFP型の半導体装置は、前述のようにリ
ード51か4側面て一列に並設されることから、リード
数が増加するとパッケージサイズか大型化し、外リード
先端の平坦性の確保が困難である。
ード51か4側面て一列に並設されることから、リード
数が増加するとパッケージサイズか大型化し、外リード
先端の平坦性の確保が困難である。
また、PGA型の半導体装置は、基板又は内リードとの
接続の工程が必要であり、その後に金型により樹脂モー
ルドすることか困難である。このため、それぞれのピン
の打込みや埋込みを行わなければならず、コスト高にな
るという問題がある。
接続の工程が必要であり、その後に金型により樹脂モー
ルドすることか困難である。このため、それぞれのピン
の打込みや埋込みを行わなければならず、コスト高にな
るという問題がある。
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、安価
に高密度リードを形成する半導体装置及びその製造装置
を提供することを目的とする。
に高密度リードを形成する半導体装置及びその製造装置
を提供することを目的とする。
上記課題は、半導体チップを搭載した回路基板を樹脂に
よりモールドしたパッケージから、該回路基板の所定部
分に接続される複数のリードの先端か露出される半導体
装置において、前記複数のリードは転動可能な形状に形
成し、前記パッケージの裏面にそれぞれ所定の配列で並
設されることにより解決され、例えばリードの形状を球
状に形成される。
よりモールドしたパッケージから、該回路基板の所定部
分に接続される複数のリードの先端か露出される半導体
装置において、前記複数のリードは転動可能な形状に形
成し、前記パッケージの裏面にそれぞれ所定の配列で並
設されることにより解決され、例えばリードの形状を球
状に形成される。
また、上述の転動可能な形状のリードを治具により、半
導体チップか搭載された回路基板に固着して樹脂封止し
、又は、金型により樹脂封止の際に凹部を形成した後に
、該凹部に転動可能な形状のリードを嵌着して製造する
ことで上記課題か解決される。
導体チップか搭載された回路基板に固着して樹脂封止し
、又は、金型により樹脂封止の際に凹部を形成した後に
、該凹部に転動可能な形状のリードを嵌着して製造する
ことで上記課題か解決される。
上述のように、球形状のように転動可能な形状のリード
を回路基板に固着して樹脂封止し、又は、該リードを嵌
合できる凹部を形成するように樹脂封止して該リードを
嵌着する。これにより、パッケージの裏面に格子状のよ
うな所定の配列てり−ドが並設されるPGA型の半導体
装置か製造される。
を回路基板に固着して樹脂封止し、又は、該リードを嵌
合できる凹部を形成するように樹脂封止して該リードを
嵌着する。これにより、パッケージの裏面に格子状のよ
うな所定の配列てり−ドが並設されるPGA型の半導体
装置か製造される。
従って、リードを球形状のように転動可能な形状とする
ことで、高さ調整が容易でモールド後の変形もなく、良
好なリード平坦性か得られる。すなわち、PGA型の半
導体装置を安価、かつリードを高密度に製造することが
可能となる。
ことで、高さ調整が容易でモールド後の変形もなく、良
好なリード平坦性か得られる。すなわち、PGA型の半
導体装置を安価、かつリードを高密度に製造することが
可能となる。
第1図に本発明の一実施例の工程図を示す。第1図(A
)は本発明の半導体装置1の正面図であり、第1図(B
)はその裏面図である。第1図(A)、(B)において
、半導体チップか搭載された回路基板(後述する)を樹
脂によりモールドしたパッケージ2の裏面より、複数の
り一ド3の先端か露出している。リード3は、転動可能
な形状で、例えは球状、柱状に形成され、本実施例では
球状のリードを示している。この球状のり一ド3は、回
路基板の所定部分(端子)に接続されており、パッケー
ジ2の裏面で格子状の配列で並設されている。
)は本発明の半導体装置1の正面図であり、第1図(B
)はその裏面図である。第1図(A)、(B)において
、半導体チップか搭載された回路基板(後述する)を樹
脂によりモールドしたパッケージ2の裏面より、複数の
り一ド3の先端か露出している。リード3は、転動可能
な形状で、例えは球状、柱状に形成され、本実施例では
球状のリードを示している。この球状のり一ド3は、回
路基板の所定部分(端子)に接続されており、パッケー
ジ2の裏面で格子状の配列で並設されている。
ここで、第2図に本発明方法の第1の実施例の工程図を
示し、第3図に要部断面図と共に説明する。まず、回路
基板であるリードフレーム4上に半導体チップ5か搭載
され、該チップ5とリードフレーム4のインナリード4
aとかボンデインク等により配線接続される(第2図(
A))。
示し、第3図に要部断面図と共に説明する。まず、回路
基板であるリードフレーム4上に半導体チップ5か搭載
され、該チップ5とリードフレーム4のインナリード4
aとかボンデインク等により配線接続される(第2図(
A))。
一方、治具6は四隅にガイドピン7a〜7d(7c、7
dは省略する)及びその近傍に固定突部8a〜8d (
8c、8dは省略する)か設けられている。また、上面
には複数の固定凹部9か格子状に配設され、この凹部9
に転動可能な球状のり一ト3か嵌合、搭載される。そし
て、上記リードフレーム4がガイドピン7a〜7dによ
り位置決めされて、固定突部8a〜8b及びリード3上
に搭載される(第2図(B))。
dは省略する)及びその近傍に固定突部8a〜8d (
8c、8dは省略する)か設けられている。また、上面
には複数の固定凹部9か格子状に配設され、この凹部9
に転動可能な球状のり一ト3か嵌合、搭載される。そし
て、上記リードフレーム4がガイドピン7a〜7dによ
り位置決めされて、固定突部8a〜8b及びリード3上
に搭載される(第2図(B))。
また、前記固定突部8a〜8d及び凹部9にはそれぞれ
孔10が形成されており、該治具6の裏面より真空ポン
プ11に連結される(第3図(A))。
孔10が形成されており、該治具6の裏面より真空ポン
プ11に連結される(第3図(A))。
そして、真空ポンプ11によりリードフレーム4及びリ
ード3を吸着固定し、リードフレーム4のリード3との
当接部分の表面よりレーザ光12を照射することで溶接
によりリード3のそれぞれが固着される(第3図(A)
)。
ード3を吸着固定し、リードフレーム4のリード3との
当接部分の表面よりレーザ光12を照射することで溶接
によりリード3のそれぞれが固着される(第3図(A)
)。
このようにリード3か固着されたリードフレーム4は上
型13a及び下型13bよりなる金型13内にガイドピ
ン14a 〜14d (14c。
型13a及び下型13bよりなる金型13内にガイドピ
ン14a 〜14d (14c。
14dは省略する)により位置決めされてセットされる
(第2図(C))。この場合、下型13bは、前記治具
6と同様に四部15が形成されており、リード3を嵌合
する。そして、上型の注入口1−6より樹脂か注入され
、硬化後にパッケージか完成し、必要に応じて露出され
たり一ド3に実装置 のだめのはんだめっき等の外装処理か行われる。
(第2図(C))。この場合、下型13bは、前記治具
6と同様に四部15が形成されており、リード3を嵌合
する。そして、上型の注入口1−6より樹脂か注入され
、硬化後にパッケージか完成し、必要に応じて露出され
たり一ド3に実装置 のだめのはんだめっき等の外装処理か行われる。
ここで、凹部15には孔17か形成されており、真空ポ
ンプ11と連結され、リード3か固着されたリードフレ
ーム4を吸着固定すると共に、リド3の高さの調整を行
う(第3図(B))。この場合、凹部15は球状のリー
ド3の直径より小さな径て形成され、リード3か凹部1
5上に嵌合したときに、両者間に空間18を形成させて
いる(第3図(B))。これにより、リード3の高さ調
整のための吸着を行いつつ、注入された樹脂が真空ポン
プll内に廻り込むのを防止している。
ンプ11と連結され、リード3か固着されたリードフレ
ーム4を吸着固定すると共に、リド3の高さの調整を行
う(第3図(B))。この場合、凹部15は球状のリー
ド3の直径より小さな径て形成され、リード3か凹部1
5上に嵌合したときに、両者間に空間18を形成させて
いる(第3図(B))。これにより、リード3の高さ調
整のための吸着を行いつつ、注入された樹脂が真空ポン
プll内に廻り込むのを防止している。
次に、第4図に、本発明方法の第2の実施例の工程図を
示す。まず、モールドされるリードフレーム4は半導体
チップ5を搭載しており、第2図(A)と同様である(
第4図(A))。このリードフレーム4は、上型20a
及び下側20bよりなる金型20内にセットされる。こ
の場合、下型20bは所定数の突部21が、例えば格子
状に配列され、各突部21には孔22か形成される。
示す。まず、モールドされるリードフレーム4は半導体
チップ5を搭載しており、第2図(A)と同様である(
第4図(A))。このリードフレーム4は、上型20a
及び下側20bよりなる金型20内にセットされる。こ
の場合、下型20bは所定数の突部21が、例えば格子
状に配列され、各突部21には孔22か形成される。
そして、孔22のそれぞれは真空ポンプ11に連結され
、リードフレーム4を吸着、固定する(第4図CB))
。そこて、」二型20aの注入口23より樹脂か注入
され、硬化後にパッケージ2が完成する(第4図(C)
)。この場合、パッケージ2には、前記下型の突部21
により凹部24か形成され、この凹部24に球状の又は
柱状の転動可能なり一ド3かリードフレーム4に接続す
る状態でそれぞれ嵌着される(第4図(C)、(D))
。
、リードフレーム4を吸着、固定する(第4図CB))
。そこて、」二型20aの注入口23より樹脂か注入
され、硬化後にパッケージ2が完成する(第4図(C)
)。この場合、パッケージ2には、前記下型の突部21
により凹部24か形成され、この凹部24に球状の又は
柱状の転動可能なり一ド3かリードフレーム4に接続す
る状態でそれぞれ嵌着される(第4図(C)、(D))
。
ここて、凹部24におけるリード3とリードフレーム4
との接合は、例えば、予めリード3にはんだめっきを施
して、温度を上げることにより行う。なお、このような
半導体装置はPGA型の場合を示しているか、第5図に
示すように、下型においてパッケージ2の下部の四側面
に凹部(図面上表われず)を形成させ、該凹部に柱状の
り一ト3aをリードフレーム4に接続する状態で嵌着す
ることで、QFP型の半導体装置にも適用可能である。
との接合は、例えば、予めリード3にはんだめっきを施
して、温度を上げることにより行う。なお、このような
半導体装置はPGA型の場合を示しているか、第5図に
示すように、下型においてパッケージ2の下部の四側面
に凹部(図面上表われず)を形成させ、該凹部に柱状の
り一ト3aをリードフレーム4に接続する状態で嵌着す
ることで、QFP型の半導体装置にも適用可能である。
この場合、柱状のり一ド3aは変形が生じないことから
、従来のQGP型のガルウィングリードに比べてリード
平坦性を向上させることができる。
、従来のQGP型のガルウィングリードに比べてリード
平坦性を向上させることができる。
ここで、上述の実施例ではリードフレームの回路基板を
樹脂封止する場合を説明したか、第6図(A)、 (
B)のようなTA B (Tape Automate
dBording)方式の場合やCOB (Chip
On Bode)方式の場合でも適用できるものである
。第6図(A)はTAB方式の回路基板であり、テープ
キャリア30に半導体チップ5か接続され、テープギヤ
リア30の下方の所定位置にパターンが形成されたフィ
ルム31か形成されている。このフィルム31のパター
ンにリード3か固着される。
樹脂封止する場合を説明したか、第6図(A)、 (
B)のようなTA B (Tape Automate
dBording)方式の場合やCOB (Chip
On Bode)方式の場合でも適用できるものである
。第6図(A)はTAB方式の回路基板であり、テープ
キャリア30に半導体チップ5か接続され、テープギヤ
リア30の下方の所定位置にパターンが形成されたフィ
ルム31か形成されている。このフィルム31のパター
ンにリード3か固着される。
また、第6図(B)はCOB方式の回路基板であり、基
板32に上パターン33と下パターン34かスルーホー
ルで形成され、上パターン33に半導体チップ5か配線
される。そして、下パターン34にリード3か固着され
るものである。しかし、樹脂封止される回路基板はこれ
らの限らす、転動可能な形状のリードと接合可能であれ
ば、何れても適用することができる。
板32に上パターン33と下パターン34かスルーホー
ルで形成され、上パターン33に半導体チップ5か配線
される。そして、下パターン34にリード3か固着され
るものである。しかし、樹脂封止される回路基板はこれ
らの限らす、転動可能な形状のリードと接合可能であれ
ば、何れても適用することができる。
なお、第2図、第3図ではリードフレーム4とリード3
とをレーザ光により固着した場合を示したが、レーザ溶
接に限らす他の溶接(例えば電気溶接)て行ってもよい
。また、PGA型の半導体装置を製造するに当り、リー
ドを格子状に並設した場合を示したが、配列は適宜金型
を形成することにより設定可能である。さらに、上記実
施例では、転動可能な形状のリードとして球状を示して
、実装時のはんだ這い」二り特性を良好せしめているか
、これに限らず、上述のような柱状若しくは例えばだ球
、円tlD台等の形状としても同様の効果を有するもの
である。
とをレーザ光により固着した場合を示したが、レーザ溶
接に限らす他の溶接(例えば電気溶接)て行ってもよい
。また、PGA型の半導体装置を製造するに当り、リー
ドを格子状に並設した場合を示したが、配列は適宜金型
を形成することにより設定可能である。さらに、上記実
施例では、転動可能な形状のリードとして球状を示して
、実装時のはんだ這い」二り特性を良好せしめているか
、これに限らず、上述のような柱状若しくは例えばだ球
、円tlD台等の形状としても同様の効果を有するもの
である。
以上のように本発明によれば、複数のリードを球状のよ
うな転動可能な形状に形成し、パッケージの裏面に所定
の配列で並設することにより、安価で高密度実装を図る
ことかでき、リード平坦性の良好な半導体装置を得るこ
とかできる。
うな転動可能な形状に形成し、パッケージの裏面に所定
の配列で並設することにより、安価で高密度実装を図る
ことかでき、リード平坦性の良好な半導体装置を得るこ
とかできる。
第1図は本発明の一実施例の外観図、
第2図は本発明方法の第1の実施例の工程図、第3図は
第2図における要部断面図、 第4図は本発明方法の第2の実施例の工程図、第5図は
第4図の変形例を示した概念図、第6図は本発明に使用
される他の回路基板の断面図、 第7図は従来の高密度パッケージの外観図である。 図において、 よ半導体装置、 よパッケージ、 より−ド、 より一ドフレーム、 ま半導体チップ、 よ治具、 a〜7dはガイドピン、 a〜8dは固定突部、 9は固定凹部、 10は孔、 11は真空ポンプ、 12はレーザ光、 13は金型、 13aは上型、 +3bは下型、 14a〜14dはガイ 15は凹部、 I6は注入口、 17は孔、 18は空間 を示す。 ドピン、 IL 心 従来の高密度パップ ジの外観図 第 図
第2図における要部断面図、 第4図は本発明方法の第2の実施例の工程図、第5図は
第4図の変形例を示した概念図、第6図は本発明に使用
される他の回路基板の断面図、 第7図は従来の高密度パッケージの外観図である。 図において、 よ半導体装置、 よパッケージ、 より−ド、 より一ドフレーム、 ま半導体チップ、 よ治具、 a〜7dはガイドピン、 a〜8dは固定突部、 9は固定凹部、 10は孔、 11は真空ポンプ、 12はレーザ光、 13は金型、 13aは上型、 +3bは下型、 14a〜14dはガイ 15は凹部、 I6は注入口、 17は孔、 18は空間 を示す。 ドピン、 IL 心 従来の高密度パップ ジの外観図 第 図
Claims (4)
- (1)半導体チップ(5)を搭載した回路基板(4、3
0、32)を樹脂によりモールドしたパッケージ(2)
から、該回路基板(4、30、32)の所定部分に接続
される複数のリード(39)の先端が露出される半導体
装置において、前記複数のリード(3)は転動可能な形
状に形成し、前記パッケージ(2)の裏面にそれぞれ所
定の配列で並設されることを特徴とする半導体装置。 - (2)前記複数のリード(3)を球状に形成することを
特徴とする請求項(1)記載の半導体装置。 - (3)所定数の固定凹部(9)が形成された治具(6)
に、転動可能な形状のリード(3)をそれぞれ嵌合する
工程と、 該治具(6)の該リード(3)に、半導体チップ(5)
を搭載した回路基板(4、30、32)を載置する工程
と、 該治具(6)上で、該リード(3)を該回路基板(4、
30、32)に対応する部分にそれぞれ固着する工程と
、 該複数のリード(3)が固着された回路基板(4、30
、32)を金型(13)により樹脂封止する工程と、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。 - (4)上型(20a)及び下型(20b)よりなる金型
(20)で半導体チップが搭載された回路基板(4、3
0、32)を樹脂封止する半導体装置の製造方法におい
て、 孔(22)が形成された所定数の突部(21)を有する
前記下型(20b)に、前記回路基板(4、30、32
)を該孔(22)により吸着して固定する工程と、 該回路基板(4、30、32)か固定された該下型(2
0b)に前記上型(20a)を覆い、樹脂を注入して成
型する工程と、 成型後、該下型(20b)の突部(22)により形成さ
れた凹部(24)に、転動可能な形状のリード(3)を
嵌着する工程と、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2165979A JPH0462865A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 半導体装置及びその製造方法 |
EP95109303A EP0682367B1 (en) | 1990-06-25 | 1991-06-19 | Packaged semiconductor device and a manufacturing process therefore |
DE69127559T DE69127559T2 (de) | 1990-06-25 | 1991-06-19 | Verkapselte Halbleiteranordnung und ein Herstellungsverfahren dafür |
EP91110062A EP0463559B1 (en) | 1990-06-25 | 1991-06-19 | Packaged semiconductor device and a manufacturing process therefor |
DE69125657T DE69125657T2 (de) | 1990-06-25 | 1991-06-19 | Verkapselte Halbleiteranordnung und ein Herstellungsverfahren dafür |
KR1019910010572A KR960000599B1 (ko) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | 패키지된 반도체 장치 및 그 제조방법 |
US08/053,802 US5293072A (en) | 1990-06-25 | 1993-04-29 | Semiconductor device having spherical terminals attached to the lead frame embedded within the package body |
US08/152,239 US5403776A (en) | 1990-06-25 | 1993-11-16 | Process of using a jig to align and mount terminal conductors to a semiconductor plastic package |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2165979A JPH0462865A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 半導体装置及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0462865A true JPH0462865A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15822631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2165979A Pending JPH0462865A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 半導体装置及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP0463559B1 (ja) |
JP (1) | JPH0462865A (ja) |
KR (1) | KR960000599B1 (ja) |
DE (2) | DE69125657T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8154122B2 (en) | 2008-05-26 | 2012-04-10 | Samsung Electronics Co., Ltd | Semiconductor package and methods of manufacturing the semiconductor package |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2531382B2 (ja) * | 1994-05-26 | 1996-09-04 | 日本電気株式会社 | ボ―ルグリッドアレイ半導体装置およびその製造方法 |
FR2722915B1 (fr) * | 1994-07-21 | 1997-01-24 | Sgs Thomson Microelectronics | Boitier bga a moulage par injection |
MY128748A (en) * | 1995-12-19 | 2007-02-28 | Texas Instruments Inc | Plastic packaging for a surface mounted integrated circuit |
JPH10294418A (ja) * | 1997-04-21 | 1998-11-04 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049655A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | Fujitsu Ltd | リ−ドレスチップキャリアのバンプ形成方法 |
JPS62142338A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-25 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 半導体装置用パツケ−ジ |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959874A (en) * | 1974-12-20 | 1976-06-01 | Western Electric Company, Inc. | Method of forming an integrated circuit assembly |
EP0082902B1 (fr) * | 1981-12-29 | 1985-11-27 | International Business Machines Corporation | Procédé pour souder les broches aux oeillets des conducteurs formés sur un substrat céramique |
JPS62266857A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
DE3684602D1 (de) * | 1986-10-08 | 1992-04-30 | Ibm | Verfahren zum herstellen von loetkontakten fuer ein keramisches modul ohne steckerstifte. |
JPH02502322A (ja) * | 1987-02-19 | 1990-07-26 | オリン コーポレーション | プラスチック製のピングリッドアレイを製作する方法及びそれにより生産される製品 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP2165979A patent/JPH0462865A/ja active Pending
-
1991
- 1991-06-19 EP EP91110062A patent/EP0463559B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-19 DE DE69125657T patent/DE69125657T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 EP EP95109303A patent/EP0682367B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-19 DE DE69127559T patent/DE69127559T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-25 KR KR1019910010572A patent/KR960000599B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
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JPS6049655A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | Fujitsu Ltd | リ−ドレスチップキャリアのバンプ形成方法 |
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US8154122B2 (en) | 2008-05-26 | 2012-04-10 | Samsung Electronics Co., Ltd | Semiconductor package and methods of manufacturing the semiconductor package |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69125657D1 (de) | 1997-05-22 |
EP0463559A3 (en) | 1992-03-25 |
DE69125657T2 (de) | 1997-07-31 |
DE69127559T2 (de) | 1998-01-08 |
KR960000599B1 (ko) | 1996-01-09 |
EP0463559B1 (en) | 1997-04-16 |
DE69127559D1 (de) | 1997-10-09 |
EP0463559A2 (en) | 1992-01-02 |
EP0682367A1 (en) | 1995-11-15 |
EP0682367B1 (en) | 1997-09-03 |
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