JPH0462811A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JPH0462811A JPH0462811A JP2164113A JP16411390A JPH0462811A JP H0462811 A JPH0462811 A JP H0462811A JP 2164113 A JP2164113 A JP 2164113A JP 16411390 A JP16411390 A JP 16411390A JP H0462811 A JPH0462811 A JP H0462811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- case
- thermoplastic synthetic
- primary
- gap
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 38
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims 1
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Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関用点火コイルに係り、特にコイル、鉄
心等の構成部品を熱可塑性合成樹脂で成形したケースに
収納して、エポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂を注入、
加熱硬化した内燃機関用点火コイルに関する。
心等の構成部品を熱可塑性合成樹脂で成形したケースに
収納して、エポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂を注入、
加熱硬化した内燃機関用点火コイルに関する。
従来の内燃機関用点火コイルは、特願昭６１２］、３９
００号公報に記載のように、熱可塑性合成樹脂のケース
と、サイド鉄心の隙間に発生するコロナ放電については
考慮されておらず、コロナ放電による熱可塑性合成樹脂
の劣化を招いていた。
００号公報に記載のように、熱可塑性合成樹脂のケース
と、サイド鉄心の隙間に発生するコロナ放電については
考慮されておらず、コロナ放電による熱可塑性合成樹脂
の劣化を招いていた。
上記従来技術は、インサー）へしたサイド鉄心と熱可塑
性合成樹脂のケースとの隙間に発生するコロナ放電につ
いて配慮がされておらず、耐久試験において熱可塑性合
成樹脂の劣化を招いていた。
性合成樹脂のケースとの隙間に発生するコロナ放電につ
いて配慮がされておらず、耐久試験において熱可塑性合
成樹脂の劣化を招いていた。
本発明は、インサートシたサイド鉄心と熱可塑性合成樹
脂のケースとの隙間にエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹
脂が流れ込む構造とし、サンド鉄心と熱可塑性合成樹脂
のケースとの隙間をなくし、コロナ放電による熱可塑性
合成樹脂の劣化を防止することを目的とする。
脂のケースとの隙間にエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹
脂が流れ込む構造とし、サンド鉄心と熱可塑性合成樹脂
のケースとの隙間をなくし、コロナ放電による熱可塑性
合成樹脂の劣化を防止することを目的とする。
インサートシたサイド鉄心と熱可塑性合成樹脂のケース
との隙間にエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂が流れ込
むように熱可塑性合成樹脂のケースに切り掛けを設け、
流れ込んだ熱硬化性合成樹脂によりコロナ放電を防止す
る。
との隙間にエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂が流れ込
むように熱可塑性合成樹脂のケースに切り掛けを設け、
流れ込んだ熱硬化性合成樹脂によりコロナ放電を防止す
る。
インサートシたサイド鉄心と熱可塑性合成樹脂のケース
との隙間に流れ込んだエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹
脂力５、コロナ放電を防止し、熱可塑性合成樹脂の劣化
を防止する。
との隙間に流れ込んだエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹
脂力５、コロナ放電を防止し、熱可塑性合成樹脂の劣化
を防止する。
以Ｆ、本発明の一実施例を第１図により説明する。
一次ボビン１には一次コイル２が巻装されている。二次
ボビン３には二次コイル４が巻装されている。一次ボビ
ン１は熱可塑性合成樹脂により成形されている。一次コ
イル２は線径０．３〜１．０Ｍ程度のエナメル線を一層
当り数千回ずつ数層に渡り合計１．５０〜２００回程度
積層巻きされている。二次ボビン３は、一次ボビン１と
同し様な合成樹脂により成形されており、軸方向に配置
された複数個の鍔５と鍔５によって区切られた複数個の
溝６を有している。二次コイル４は線径０．０３〜０
、 ］、 ｍｎ＋程度のエナメル線を用いて合計７００
０〜１５０００回程度巻装されている。
ボビン３には二次コイル４が巻装されている。一次ボビ
ン１は熱可塑性合成樹脂により成形されている。一次コ
イル２は線径０．３〜１．０Ｍ程度のエナメル線を一層
当り数千回ずつ数層に渡り合計１．５０〜２００回程度
積層巻きされている。二次ボビン３は、一次ボビン１と
同し様な合成樹脂により成形されており、軸方向に配置
された複数個の鍔５と鍔５によって区切られた複数個の
溝６を有している。二次コイル４は線径０．０３〜０
、 ］、 ｍｎ＋程度のエナメル線を用いて合計７００
０〜１５０００回程度巻装されている。
ケース７は熱可塑性合成樹脂により形成されている。ケ
ース７にはサイ１〜鉄心８がインサー１−されている。
ース７にはサイ１〜鉄心８がインサー１−されている。
インサー１へしたサイド鉄心８とケース７の隙間にエポ
キシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂よりなる絶縁注型樹脂９
が流れ込むようにケース７に切り掛け１３を設けている
。
キシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂よりなる絶縁注型樹脂９
が流れ込むようにケース７に切り掛け１３を設けている
。
巻装された一次コイル２は、二欣ボビン３の内側に挿入
され、一次ボビン１の内周側にセンタ鉄心１０が挿入さ
れている。これらの構成部品をケース７にセラ１−シた
後、一次リード線］−１や高圧端子１２を接続して、エ
ポキシ樹脂などの熱硬化性合成樹脂よりなる絶縁注型樹
脂９が注入含浸された後加熱硬化される。
され、一次ボビン１の内周側にセンタ鉄心１０が挿入さ
れている。これらの構成部品をケース７にセラ１−シた
後、一次リード線］−１や高圧端子１２を接続して、エ
ポキシ樹脂などの熱硬化性合成樹脂よりなる絶縁注型樹
脂９が注入含浸された後加熱硬化される。
本発明によれば、インサートしたサイド鉄心と熱可塑性
合成樹脂のケースとの隙間にエポキシ樹脂等の熱硬化性
合成樹脂が流れ込むように、熱可塑性合成樹脂のケース
に切り掛けを設け、流れ込んだ熱硬化性合成樹脂により
コロナ放電を防止し、熱可塑性合成樹脂の劣化を防止す
る。
合成樹脂のケースとの隙間にエポキシ樹脂等の熱硬化性
合成樹脂が流れ込むように、熱可塑性合成樹脂のケース
に切り掛けを設け、流れ込んだ熱硬化性合成樹脂により
コロナ放電を防止し、熱可塑性合成樹脂の劣化を防止す
る。
第１図は、本発明の一実施例を示す分割巻形モールド点
火コイルを示す図、第２図は第１図の全体図である。 １・・一次ボビン、２・一次コイル、３ 二次ボビン、
４・・二次コイル、５ ・鍔、６ ・溝、７ ケース、
８・・サイド鉄心、９・・絶縁注型樹脂、１０・・・セ
ンタ鉄心、１１ ・一次リード線、１２・高圧端＼ ヲ 第 図 ン 第 図
火コイルを示す図、第２図は第１図の全体図である。 １・・一次ボビン、２・一次コイル、３ 二次ボビン、
４・・二次コイル、５ ・鍔、６ ・溝、７ ケース、
８・・サイド鉄心、９・・絶縁注型樹脂、１０・・・セ
ンタ鉄心、１１ ・一次リード線、１２・高圧端＼ ヲ 第 図 ン 第 図
Claims (1)
- １．サイド鉄心をインサートしてポリブチレンテレフタ
レート等の熱可塑性合成樹脂であらかじめ射出成形され
たケースに、一次コイル，二次コイル，センタ鉄心等の
構成部品を収納し、このケース内にエポキシ樹脂等の熱
硬化性合成樹脂を注入，加熱硬化して成る内燃機関用点
火コイルにおいて、インサートしたサイド鉄心と熱可塑
性合成樹脂のケースとの隙間に発生するコロナ放電を防
止するために、熱可塑性合成樹脂のケースに切り掛けを
設けて、サイド鉄心と熱可塑性合成樹脂との隙間に熱硬
化性合成樹脂が流れ込むようにしたことを特徴とする内
燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164113A JPH0462811A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164113A JPH0462811A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462811A true JPH0462811A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15787000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164113A Pending JPH0462811A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462811A (ja) |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP2164113A patent/JPH0462811A/ja active Pending
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