JPH046218Y2 - - Google Patents

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JPH046218Y2
JPH046218Y2 JP1985013096U JP1309685U JPH046218Y2 JP H046218 Y2 JPH046218 Y2 JP H046218Y2 JP 1985013096 U JP1985013096 U JP 1985013096U JP 1309685 U JP1309685 U JP 1309685U JP H046218 Y2 JPH046218 Y2 JP H046218Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は両面フレキシブルプリント基板に関す
る。
（従来技術） 従来、両面フレキシブルプリント基板は表裏に
パターンが配線され、さらに、IC、抵抗、コン
デンサ等の電気部品が搭載されているので、片面
フレキシブルプリント基板に比較して硬い構成と
なつてしまう。
従つて、両面フレキシブルプリント基板を湾曲
させて実装する場合、その湾曲部は硬く曲げにく
いという欠点があつた。また、湾曲させても、湾
曲部近傍は曲げによるストレスがかかるので、湾
曲部近傍にはIC，抵抗、コンデンサ等の電気部
品やスルーホールは配置することができず、また
これらが配置された場合は、信頼性が著しく低下
するという欠点もあつた。
また、湾曲部を曲げやすくするために、片面に
パターンを集めるとすると、裏（表）面にあつた
パターンをスルーホールを介して、表（裏）面に
もつてこなければならなかつたため、スルーホー
ル形成の分、配線スペースの余裕がなくなるとい
う欠点があつた。
（考案の概略） 本考案は上記従来の問題を解決する為になされ
たものであり、湾曲部分を片面フレキシブルプリ
ント基板と同等な湾曲特性が得られるようにする
と共に、該湾曲部分の近傍の平面性を確保し高密
度実装を可能とした両面フレキシブルプリント基
板を提供することを目的とする。
本考案は上記目的を達成する為に、両面に少な
くとも導電パターン及び絶縁の為の表面被膜層を
形成したフレキシブルプリント基板において、前
記プリント基板の湾曲部分に穴を形成すると共
に、該湾曲部分の基板面部には表面のみのパター
ン形成及び裏面のみのパターン形成を行うことに
よつて該湾曲部分での両面に重なるパターン形成
を無くし、該湾曲部分ではパターン形成側の面に
のみ前記表面被膜層を形成し、反対面の非パター
ン形成側の面には該表面被膜層を無くし、該表面
被膜層を形成しない領域を該湾曲部分の湾曲中心
線に沿つて略帯状に形成し、さらに該湾曲部分の
領域では該表面被膜層を両面で重ねないようにす
ると共に、該穴の領域を除いてどちらか一方の面
には必ず該表面被膜層の領域を形成した両面フレ
キシブルプリント基板を特徴とする。
（実施例） 第１図〜第３図には本考案の実施例が示されて
いる。図において、１０はポリエステルやポリイ
ミド等の合成樹脂の薄板（一般に0.3mm以下）を
素材とする両面フレキシブルプリント基板を示
し、１，２及び３は導電パターン、５，６は湾曲
中心線ｌ上に形成された角形の穴、７，８は絶縁
性フイルムから成る表面被膜層である。
この両面フレキシブルプリント基板１０の両面
には、導電パターン１〜３及び表面被膜層７，８
が形成されている。該基板１０の表面（第１図の
正面側）には導電パターン１ａ，１ｂ，２ａ及び
２ｂが形成され、裏面（第１図の背面側）には導
電パターン３ａ及び３ｂが形成されており、穴
５，６の両側に表裏交互に導電パターン１〜３は
形成されている。便宜上該基板１０において湾曲
中心線ｌ方向にて、穴５の右側部分をＡ部、穴５
と穴６の間の部分をＢ部、そして穴６の左側部分
をＣ部と呼ぶと、Ａ部では表面側に導電パターン
１ａ，１ｂが形成され、Ｂ部では裏面側に導電パ
ターン３ａ，３ｂが形成され、Ｃ部では表面側に
導電パターン２ａ，２ｂが形成されている。
又、表面被膜層７，８であるが、両面フレキシ
ブルプリント基板１０の表面側に該被膜層７が形
成され、裏面側に該被膜層８が形成されている。
この被膜層７，８は通常、ランド部（不図示）の
みのパターンを露出させるだけで、ほとんど全て
の両面フレキシブルプリント基板１０の両面を被
膜するものであるが、本実施例においては、Ａ部
及びＣ部において裏面の２点鎖線で示す領域、Ｂ
部において表面の２点鎖線で示す領域、即ち導電
パターン１〜３の形成していない部分には、該被
膜層７，８は為していない。
第３図には本実施例での両面フレキシブルプリ
ント基板１０を湾曲中心線ｌ位置にて湾曲させた
状態が示され、この基板１０の該中心線ｌを中心
として湾曲する部分は、導電パターン１〜３及び
表面被膜層７，８が両面に重ならないようにした
ことにより、片面フレキシブルプリント基板と同
等のしなやかさを得ることができ、簡易な湾曲を
行うことができる。
又、実施例に係る基板１０には湾曲中心線ｌ上
に複数個の穴５，６を形成したことにより、さら
に湾曲を簡易とすることができ、又穴５，６の近
傍の平面部は湾曲によるストレスを生じさせな
い。又、上記被膜層を形成していない領域として
のＡ部、Ｂ部及びＣ部は、湾曲中心線ｌに沿つて
略帯状となるように略同幅に形成している。さら
には上記Ａ部、Ｂ部及びＣ部の形成によつて湾曲
部分の領域では上記表面被膜層７，８が両面に重
ならないようにしたと共に、上記穴５，６を除い
てどちらか一方の面には必ず該表面被膜層７，８
の領域を形成した。したがつて、湾曲時における
ストレスは上記湾曲中心線ｌに沿つて均一に加わ
ることになり、湾曲部分近傍の領域が波うつこと
なく且つ平面領域も大きく確保できる。この為、
該基板１０での湾曲部分近傍にもスルーホール
や、IC、抵抗、コンデンサ等の電気部品を搭載
することが可能となると共にパターン切れの恐れ
も軽減し、信頼性の向上につながる。
又、実施例に係る基板１０では、表面もしくは
裏面のどちらか一方に配線用の導電パターンをそ
ろえる必要がなく、さらに従来のように配線用の
導電パターンをスルーホールにより片面に集中さ
せる必要がないので、当然高密度配線が可能とな
る。
又、さらに実施例に係る基板１０では、湾曲中
心線上ｌに穴５，６を並べたので、湾曲させる位
置が極めて容易に判断できる。
第４図には本考案の他の実施例が示されてい
る。なお、この他の実施例において、上述の実施
例と同構成部分は同符号を付して詳細な説明を省
略する。この両面フレキシブルプリント基板１
０′の湾曲中心線ｌ上には長円状の穴１２，１３，
１４が形成されている。なお、穴１２は実際は端
面と接する為に半円状になつている。又、該基板
１０の表面の穴１３，１４の近傍には湾曲中心線
ｌに平行なダミーパターン２０，２２が形成され
ている。このダミーパターン２０，２２は穴１
３，１４近傍の平面性をより良くすることを狙つ
たものであり、スルーホールやIC等の電気部品
の搭載可能位置を上記穴１３，１４に近づけるこ
とができる効果がある。
なお、他の実施例においてのその他の効果は、
上述の第１図〜第３図での実施例と同様である。
（考案の効果） 以上、説明したように本考案は、湾曲させる部
分を片面フレキシブルプリント基板と同等なしな
やかさにすることができるので、湾曲を容易とす
ることができ、又、湾曲部の近傍の平面部は、平
面性が良好となることから湾曲部の近傍にもスル
ーホールや、IC等の電気部品の搭載を可能とす
ることができる。さらには、湾曲部位置での配線
用の導電パターンは両面に形成できることから、
高密度配線を可能とする両面フレキシブルプリン
ト基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の実施例を示す両面フレキシブ
ルプリント基板の湾曲前の正面図。第２図は第１
図の湾曲中心線での断面図。第３図は第１図のプ
リント基板を湾曲させた状態の斜視図。第４図は
本考案の他の実施例を示す両面フレキシブルプリ
ント基板の湾曲前の正面図。 １，２，３……導電パターン、５，６，１２，
１３，１４……穴、７，８……表面被膜層、１０
……両面フレキシブルプリント基板。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 両面に少なくとも導電パターン及び絶縁の為の
    表面被膜層を形成したフレキシブルプリント基板
    において、前記プリント基板の湾曲部分に穴を形
    成すると共に、該湾曲部分の基板面部には表面の
    みのパターン形成及び裏面のみのパターン形成を
    行うことによつて該湾曲部分での両面に重なるパ
    ターン形成を無くし、該湾曲部分ではパターン形
    成側の面にのみ前記表面被膜層を形成し、反対面
    の非パターン形成側の面には該表面被膜層を無く
    し、該表面被膜層を形成しない領域を該湾曲部分
    の湾曲中心線に沿つて略帯状に形成し、さらに該
    湾曲部分の領域では該表面被膜層を両面で重ねな
    いようにすると共に、該穴の領域を除いてどちら
    か一方の面には必ず該表面被膜層の領域を形成し
    たことを特徴とする両面フレキシブルプリント基
    板。
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