JPH0461781A - 中心電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内燃機関に取り付けられる点火栓の中心電極
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来より、中心電極の先端形状は、最適なエアギャップ
を得る等の性能」の条件から平端面とされている。

第８図ないし第１１図は従来の中心電極の製造工程を示
す図である。

前述のような中心電極を製造する場合には、初めに、耐
熱、耐食性の第１金属によってカップ１０１を形成し、
良熱伝導性の第２金属によって一端部より他端部が径の
大きい胴体１０２を形成する第１工程が行われる（第８
図参照〉。

その後に、カップ１０１内に胴体１０２の一端部を嵌め
込んで複合成形体１０３を形成しく第９図参照）、この
複合成形体１０３を押出し成形によって中心電極の先端
と同一径の先端部１０４を有する押出し成形体１０５を
形成する第２工程が行われる（第１０図参照）。

最後に、押出し成形体１０５の先端部１０４を切断、ま
たは研磨して先端を平に形成する（第１１図参照）こと
によって先端に平端面を持つ中心電極が製造される。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来の中心電極の製造方法においては、例え
ば複合成形体１０３の先端部を平端面とした場合や、成
形途中で先端部にビンを当接させた場合でも、この複合
成形体１０３を押出し成形している間に押出し成形体１
０５の先端面は丸みをおびてしまう。このため、どうし
ても前述のように最終工程で押出し成形体１０５の先端
部１０４を切断、または研磨する必要があった。よって
、製造工程が多くなるので、高コストとなるという課題
があった。

本発明は、製造工程を減少させて低コスト化を図る中心
電極の製造方法の提供を目的とする。

し課題を解決するための手段］ 本発明の中心電極の製造方法は、耐熱、耐食性の第１金
属から、開口部および閉端部をもつカップを形成すると
ともに、前記閉端部に中心電極の先端とほぼ同じ径で平
端面を有する突出部を形成する第１工程と、前記カップ
内に良熱伝導性の第２金属を封入する第２工程と、前記
突出部以外を押出し成形して前記中心電極を形成する第
３ニ［程とを備えた技術手段を採用した。

［作用コ 中心電極の先端とほぼ同じ径で平端面を有する突出部を
第１金属のカップの閉端部に形成した後に、突出部以外
を押出し成形することによって中心電極を形成する。こ
のため、ビレット（第１金属）の突状部の形状が完成品
となるまで変化しないので、突出部は中心電極の先端と
ほぼ同じ径に保たれ、丸みをおびることはない。

［発明の効果］ 最終工程で押出し成形体の先端部を切断したり、研磨し
たりする必要がない。すなわち、従来技術では必要であ
った切断工程または研磨工程が不要となるので低コス１
〜となる。

［実施例］ 本発明の中心電極の製造方法を第１図ないし第７図に示
す一実施例に基づき説明する。

第１図ないし第７図は本発明を採用した内燃機関に取り
付けられる点火栓の中心電極の製造工程を示す。

初めに、耐熱性および耐食性に優れたニッケルまたはニ
ッケル合金（インコネル６００：Ｆｅ８％、Ｃｒ１６％
、ＣｕＯ，２％、Ｎ　ｉ　７５．８％）等の第１金属製
の線材から円柱状のビレットを切断する。このビレット
を金型１内に挿入してパンチ２で平行打ちすることによ
って、第１図に示すように、端面に円弧状のコーナー３
を有する弾丸状のビレット４を形成する。

つぎに、このビレット４を金型５内に挿入してパンチ６
で穿つことによって、第２図に示すように、一端部に中
心電極の先端とほぼ同じ径で平端面７を持つ突出部８、
および他端面の中心に下孔９を有する弾丸状のビレット
１０を形成する。このビレット１０を金型１１内に挿入
してビレット１０の下孔９をパンチ１２でさらに穿つこ
とによって、第３図に示すように、カップ１３が形成さ
れる。このカップ１３には、第４図にも示すように、開
口部および閉端部を有する凹部１５、および閉端部に中
心電極の先端とほぼ同じ径φｄ（例えばφ２．６）で平
端面１６を持つ突出部１７が形成される。また、突出部
１７の長さ１は０５謹〜１．５−である。

以上が第１工程である。

そして、一端部にカップ１３の凹部１５の深さとほぼ同
じ長さで円柱状の軸部１８、および他端部に軸部１８よ
り径の大きい円板部１９を有する良熱伝導性の銅または
銅合金等の第２金属製のビレット２０（第４図参照）を
、第５図に示すように、カップ１３の凹部１５内にビレ
ット２０の軸部１８の外周面が四部１５の内周面に接触
するように、つまり緊密的に嵌め込む。このため、ビレ
ット２０は、円板部１９がカップ１３の凹部１５より突
出した状態でカップ１３に保持される。

以上が第２工程である。

このとき、カップ１３は、金型（図示せず）およびキッ
クアウトビン（図示せず）にテーパ部２１および突出部
１７が支持されているので、突出部１７は前述の形状が
保たれる。

つづいて、カップ１３およびビレット２０からなる複合
成形体２２を金型（図示ぜず）内りこ挿入してパンチ（
図示せず）で突出部１７以外を押出し成形することによ
って、第６図に示すように、一端部に突出部１７と同一
径の軸部２３、他端部に軸部２３より径の大きい鍔状部
２４、および軸部２３と鍔状部２４との間に軸部２３よ
り径の大きい胴部２５を有する押出し成形体２６が形成
される。

以上が第３工程である。

よって、第３工程で突出部１７以外を押出し成形するこ
とによって、押出し成形体２６の軸部２３が中心電極の
先端と同一径でしかも平端面１６が丸みをおびることが
なく、平端面を備えることができる。

すなわち、本実施例の製造方法においては、第２工程以
降で押出し成形体２６の軸部２３の先端を切断したり、
研磨したりする必要がないので、製造工程が減少するこ
とによって低コストな製造方法となる。

第７図に本実施例の製造方法によって先端の径がφｄと
された中心型Ｖｉ１（押出し成形体）２６を有する点火
栓２７の火花放電部を示す。

なお、２８は中心電極２６を保持する筒状絶縁体であり
、２９は絶縁体２８を保持する取付金具であり、３０は
取付金具の先端面に接合された外側電極である。

（変形例） 第２金属製のビレット２０は、径大の円板部１９をもた
ずに第１金属製のカップ１３の凹部１５内に封入される
１１１Ｉ造としても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明を採用した中心電極の製造
工程を示す工程図、第７図は本発明によりＶ遺された中
心電極を有する点火栓の火花放電部を示す側面図である
。 第８図ないし第１１図は従来の中心電極の製造工程を示
す工程図である。 図中

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）耐熱、耐食性の第１金属から、開口部および
   閉端部をもつカップを形成するとともに、前記閉端部に
   中心電極の先端とほぼ同じ径で平端面を有する突出部を
   形成する第１工程と、 （ｂ）前記カップ内に良熱伝導性の第２金属を封入する
   第２工程と、 （ｃ）前記突出部以外を押出し成形して前記中心電極を
   形成する第３工程と を備えた中心電極の製造方法。