JPS58225588A - 点火プラグの中心電極の製造法 - Google Patents
点火プラグの中心電極の製造法Info
- Publication number
- JPS58225588A JPS58225588A JP11025982A JP11025982A JPS58225588A JP S58225588 A JPS58225588 A JP S58225588A JP 11025982 A JP11025982 A JP 11025982A JP 11025982 A JP11025982 A JP 11025982A JP S58225588 A JPS58225588 A JP S58225588A
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- Japan
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- thermally conductive
- metal
- conductive metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、銅のような熱良導性金属を芯材として、その
外部をニッケルのような耐食性金属で覆って形成される
点火プラグの中心電極の製造法に関する。
外部をニッケルのような耐食性金属で覆って形成される
点火プラグの中心電極の製造法に関する。
点火プラグの中心電極は火花発生時に、腐食性燃焼ガス
雰囲気に晒され、かつ１０００℃近くの高温となるから
、高温下で′の耐食性と、高い熱伝導性が要求され、こ
のため銅のような熱良導性金属の外部をニッケルのよう
な耐食性金属で覆って構成される。
雰囲気に晒され、かつ１０００℃近くの高温となるから
、高温下で′の耐食性と、高い熱伝導性が要求され、こ
のため銅のような熱良導性金属の外部をニッケルのよう
な耐食性金属で覆って構成される。
このような複合中心電極を形成するための一方法として
、銅、ニッケルの二種の金属片をニッケルを下方にして
金型内に重ね置き、金型内の狭窄孔内へ冷間押出して、
押出加工の流動効果により、銅芯ＡをニッケルＢで覆う
ようにする方法が提案された。この方法によれば、加工
工程が少く、両金属は密接するが、冷間押出の過程で銅
芯Ａが、加工材料と狭窄孔との摩擦抵抗にもとづいた塑
性加工の材料流れに沿う形状となり、第８図のように銅
芯先端部が先細状Ｘとなる。また、銅とニッケルの塑性
は異なるから、金型内での材料流れに差を生じ、銅芯先
端部に空隙ｙを生ずる。
、銅、ニッケルの二種の金属片をニッケルを下方にして
金型内に重ね置き、金型内の狭窄孔内へ冷間押出して、
押出加工の流動効果により、銅芯ＡをニッケルＢで覆う
ようにする方法が提案された。この方法によれば、加工
工程が少く、両金属は密接するが、冷間押出の過程で銅
芯Ａが、加工材料と狭窄孔との摩擦抵抗にもとづいた塑
性加工の材料流れに沿う形状となり、第８図のように銅
芯先端部が先細状Ｘとなる。また、銅とニッケルの塑性
は異なるから、金型内での材料流れに差を生じ、銅芯先
端部に空隙ｙを生ずる。
この傾向は、銅芯Ａ下端から電極下端までの距離りが長
い程顕著となる。
い程顕著となる。
前記のように、熱良導性金属である銅芯が先細状Ｘとな
ったり空隙ｙが生ずると、電極先端からの熱放散性が当
然のごとく劣化し、電極が過熱して不正点火を生ずる。
ったり空隙ｙが生ずると、電極先端からの熱放散性が当
然のごとく劣化し、電極が過熱して不正点火を生ずる。
そこで、前記先細状Ｘとなるのを是正する方法として、
特公昭４３−６８７４が発明された。これは、耐食仇金
属によって、゛下部に小径突出を有する有底段付筒体を
形成し、その開口溝を、小径突出の内部まで形成し、該
溝内に熱良導性金属からなる芯材を嵌入して、その下端
を小径突出内に臨ませ、金型内で冷間押出加工をする際
に狭窄孔による流動を前記小径突出に生じないようにし
て、芯材下端の塑性変形を阻止し、先細状の変形を生じ
ないようにしたものである。
特公昭４３−６８７４が発明された。これは、耐食仇金
属によって、゛下部に小径突出を有する有底段付筒体を
形成し、その開口溝を、小径突出の内部まで形成し、該
溝内に熱良導性金属からなる芯材を嵌入して、その下端
を小径突出内に臨ませ、金型内で冷間押出加工をする際
に狭窄孔による流動を前記小径突出に生じないようにし
て、芯材下端の塑性変形を阻止し、先細状の変形を生じ
ないようにしたものである。
しかし、かかる発明では、耐食性金属及び芯材に複雑な
前加工を施す必要があって、作業能率が減退する。
前加工を施す必要があって、作業能率が減退する。
本発明は、耐食性金属や、思料に複雑な加工を要しない
で、思料下端に先細形状のない中心電極を製造すること
を目的とするものであり、耐食性金属からなる有底外筒
体に、熱良導性金属を密嵌し、これを該熱良導性金属の
露出側から金型の狭窄孔内に圧入して、棒材を形成し、
さらにこれを反転して金型に挿入し、棒材の端部を圧潰
して、（鍔を形成するようにした構成になる。
で、思料下端に先細形状のない中心電極を製造すること
を目的とするものであり、耐食性金属からなる有底外筒
体に、熱良導性金属を密嵌し、これを該熱良導性金属の
露出側から金型の狭窄孔内に圧入して、棒材を形成し、
さらにこれを反転して金型に挿入し、棒材の端部を圧潰
して、（鍔を形成するようにした構成になる。
本発明の一実施例を添（＝Ｊ図面について説明する。
第１図は、耐食性金属である二、ケル合金の成形を示し
、第１図（イ）のように小円柱獣の二、ケル合金製金属
塊１ａを金型２ａ内に嵌装し、キックアウト４で下面を
支持して、パンチ５ａで該金属塊ｌａ上にテーパ状案内
溝面６を形成し、さらに第１図（ロ）のように、細径の
パンチ５ ａ’を再び打ち込み、有底外筒体１ｂに仕上
げる。
、第１図（イ）のように小円柱獣の二、ケル合金製金属
塊１ａを金型２ａ内に嵌装し、キックアウト４で下面を
支持して、パンチ５ａで該金属塊ｌａ上にテーパ状案内
溝面６を形成し、さらに第１図（ロ）のように、細径の
パンチ５ ａ’を再び打ち込み、有底外筒体１ｂに仕上
げる。
前記有底外筒体１ｂの開口溝７には、熱良導性金属であ
る小円柱状の銅芯８ａを金型内で圧入しく第２図）、結
合体９ａを形成する。
る小円柱状の銅芯８ａを金型内で圧入しく第２図）、結
合体９ａを形成する。
前記結合体９ａは、第６図イ）のように銅芯８ａの露出
端ａから金型２ｂに嵌装し、パンチ５ｂＧこより狭窄孔
３ｂから押出す。このとき第６図（イ）に示すように狭
窄孔３ｂ上面の傾斜面３ ｂ’を案内として、外筒体１
ｂの外周部が下方へ流れて、延展して細径とな−た銅芯
８ｂを覆いながら狭窄孔３１ｂから下方へ押出され、拡
径隆部１０を頂部に有する棒材９ｂが形成される。さら
に前記棒材９ｂはキックアウト４による蹴出しによって
金型２ｂ前面から取出され、前記狭窄孔３ｂの内径と略
等しい径の金型２Ｃに嵌装して、打抜きパンチ５Ｃによ
り打抜かれ−て、前記棒材９ｂの拡径隆部１０を除去さ
れる（第４図）。
端ａから金型２ｂに嵌装し、パンチ５ｂＧこより狭窄孔
３ｂから押出す。このとき第６図（イ）に示すように狭
窄孔３ｂ上面の傾斜面３ ｂ’を案内として、外筒体１
ｂの外周部が下方へ流れて、延展して細径とな−た銅芯
８ｂを覆いながら狭窄孔３１ｂから下方へ押出され、拡
径隆部１０を頂部に有する棒材９ｂが形成される。さら
に前記棒材９ｂはキックアウト４による蹴出しによって
金型２ｂ前面から取出され、前記狭窄孔３ｂの内径と略
等しい径の金型２Ｃに嵌装して、打抜きパンチ５Ｃによ
り打抜かれ−て、前記棒材９ｂの拡径隆部１０を除去さ
れる（第４図）。
かかる加工によって真直状の棒材９Ｃが形成され、ニッ
ケル合金材ＩＣによって被覆された銅芯８ｃの非露出端
すは、″第６図（ロ）の延展状態で狭窄孔３ｂに近く１
．かつ押出方向と対向しているから、材料流れによる変
形をほとんど生じず、当然ながら先細になることはあり
えない。また銅芯８Ｃ先端よ、合金相ＩＣとの間に空隙
を生ずることもない。
ケル合金材ＩＣによって被覆された銅芯８ｃの非露出端
すは、″第６図（ロ）の延展状態で狭窄孔３ｂに近く１
．かつ押出方向と対向しているから、材料流れによる変
形をほとんど生じず、当然ながら先細になることはあり
えない。また銅芯８Ｃ先端よ、合金相ＩＣとの間に空隙
を生ずることもない。
さらに、前記棒材９Ｃは反転して、第５図のように再び
金型２ｃに嵌装し、キックアウト４で下端を支持して、
露出端ａを金型２Ｃから外方へ突出し、中心の細径パン
チ５ｄと、該パンチ５ｄを挿通ずる大径パンチ５ｅとで
、先端を保持しながら端部を押圧して、圧潰し、鍔１１
を形成する。
金型２ｃに嵌装し、キックアウト４で下端を支持して、
露出端ａを金型２Ｃから外方へ突出し、中心の細径パン
チ５ｄと、該パンチ５ｄを挿通ずる大径パンチ５ｅとで
、先端を保持しながら端部を押圧して、圧潰し、鍔１１
を形成する。
このアト、先端を他のパンチによって拡げて、第６図の
中心電極１２が完成する。
中心電極１２が完成する。
前記中心電極１２は、第７図のように絶縁体２０の係止
段２１に前記鍔１１を係合して、その先端を該絶縁体２
０から突出する。
段２１に前記鍔１１を係合して、その先端を該絶縁体２
０から突出する。
本発明は、前記の説明で明らかにしたように、ニッケル
等の耐食性金属によって有底外筒体１ｂを形成して、そ
の開口溝７に、銅等の熱良導性金属を密嵌した結合体９
ａを、熱良導性金属の露出する側から金型内に嵌装して
、パンチにより押出し、塑性変形させて、棒材９Ｃ全形
成し、さらに該棒材９ｃを反転して、金型内に挿入して
、その端部を圧潰し、絶縁体２０の係止段２１に係合す
る鍔を形成し、もって中心電極を製造するものであり、
前記熱良導性金属の露出側からの金型への嵌装及び押出
加工によって、該金属の非露出端すに、材料流れによる
影響を生しないようにしたから、熱良導性金属下端の先
細化及び空隙を生ずることはなく、また有底外筒体や、
その中に嵌まる熱良導性金属にべ複雑な前加工を施す必
要がないから高品質の中心電極を非常に簡単に製造でき
る等の優れた効果がある。
等の耐食性金属によって有底外筒体１ｂを形成して、そ
の開口溝７に、銅等の熱良導性金属を密嵌した結合体９
ａを、熱良導性金属の露出する側から金型内に嵌装して
、パンチにより押出し、塑性変形させて、棒材９Ｃ全形
成し、さらに該棒材９ｃを反転して、金型内に挿入して
、その端部を圧潰し、絶縁体２０の係止段２１に係合す
る鍔を形成し、もって中心電極を製造するものであり、
前記熱良導性金属の露出側からの金型への嵌装及び押出
加工によって、該金属の非露出端すに、材料流れによる
影響を生しないようにしたから、熱良導性金属下端の先
細化及び空隙を生ずることはなく、また有底外筒体や、
その中に嵌まる熱良導性金属にべ複雑な前加工を施す必
要がないから高品質の中心電極を非常に簡単に製造でき
る等の優れた効果がある。
第１〜８図は本発明の一実施例を示し、第１図（イ）、
ｆ口）は有底外筒体１ｂの成形工程を示す縦断側面図、
第２図は有底外筒体１ｂと、銅芯８ａの縦断側面図、第
６図（イ）、（ロ）は結合体９ａの押出加工を示す縦断
側面図、第４図は棒１’９ｂの整形を示す同側面図、第
５図は鍔１１の成形を示す同側面図、第６図は中心電極
１２の同側面図、第７図は絶縁体２０への電極１２の嵌
装を示す同側面図であり、第８図は従来の中心電極１２
を示す同側面図である。 １ｂ；有底外筒体 ８ａ、８ｂｉ銅芯 １２；中心電極 第５図
ｆ口）は有底外筒体１ｂの成形工程を示す縦断側面図、
第２図は有底外筒体１ｂと、銅芯８ａの縦断側面図、第
６図（イ）、（ロ）は結合体９ａの押出加工を示す縦断
側面図、第４図は棒１’９ｂの整形を示す同側面図、第
５図は鍔１１の成形を示す同側面図、第６図は中心電極
１２の同側面図、第７図は絶縁体２０への電極１２の嵌
装を示す同側面図であり、第８図は従来の中心電極１２
を示す同側面図である。 １ｂ；有底外筒体 ８ａ、８ｂｉ銅芯 １２；中心電極 第５図
Claims (1)
- 耐食性金属からなる有底外筒体に、熱良導性金属を密嵌
し、これを該熱良導性金属の露出側から金型の狭窄孔内
に圧入して、棒材を形成し、さらにこれを反転して金型
に挿入し、棒材の端部を圧潰して、鍔を形成するように
したことを特徴とする点火プラグの中心電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025982A JPS58225588A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 点火プラグの中心電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025982A JPS58225588A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 点火プラグの中心電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225588A true JPS58225588A (ja) | 1983-12-27 |
Family
ID=14531152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11025982A Pending JPS58225588A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 点火プラグの中心電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013004326A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用の中心電極の製造方法およびスパークプラグの製造方法 |
| JP2017107712A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグおよび電極の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2093776A (en) * | 1931-12-12 | 1937-09-21 | Thompson Prod Inc | Method of making valves |
| JPS5663789A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-30 | Champion Spark Plug Co | Method of manufacturing composite spark plug electrode |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP11025982A patent/JPS58225588A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2093776A (en) * | 1931-12-12 | 1937-09-21 | Thompson Prod Inc | Method of making valves |
| JPS5663789A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-30 | Champion Spark Plug Co | Method of manufacturing composite spark plug electrode |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013004326A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用の中心電極の製造方法およびスパークプラグの製造方法 |
| JP2017107712A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグおよび電極の製造方法 |
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