JPH0460887B2

JPH0460887B2 -

Info

Publication number: JPH0460887B2
Application number: JP60037305A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Maruyama; Tadao Yoshikawa; Tadashi Mashita
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1985-02-26
Filing date: 1985-02-26
Publication date: 1992-09-29
Also published as: JPS61197309A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は土砂、屑物、穀物等の粉粒体や生コ
ン、パルプ、含水土砂等の塑性体を低所から高所
に、あるいは高所から低所に搬送するためのコン
ベア装置に関する。

従来の技術粉粒体や塑性体を鉛直方向に搬送する装置とし
て従来、バケツトコンベア（エレベータ）があ
る。また、斜め方向に搬送する装置としてはベル
トコンベアがある。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、バケツトコンベアの場合はバケ
ツトやチエンなどの運動部分の重量が大きく、こ
れに伴つて消費動力も大きくなり、ひいては運転
費用がかさむという問題があつた。また、これら
運動部分は金属製が一般であるので、著しい騒音
を発生していた。さらに、バケツト通過用スペー
スが必要（戻り側にも必要〕であり、特に上端部
および下端部の反転部分では比較的大きな曲り半
径となるので、装置の占めるスペースが大きいと
いう問題があつた。

一方、ベルトコンベアの場合はバケツトコンベ
アに比べ装置の構成が簡単で消費動力が小さく、
騒音を発生しないという利点がある。また、高速
運転が可能で作業効率が高く、スペースもとらな
いという利点もある。しかしながら、搬送可能な
勾配がせいぜい20度程度であり、適用範囲が狭い
という問題があつた。

本発明はこのような問題を解決し、ベルトコン
ベアの特徴を活かしつつ鉛直方向あるいは急角度
における搬送を可能にするコンベア装置を提供す
ることを目的とする。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するため、本発明のベルトコ
ンベア装置は、上端部が固定上部ベース支承さ
れ、下端部が昇降自在の下部ベースに支承された
２本の無端状コンベアベルトを、鉛直方向あるい
は斜め方向に沿わせてかつ相互に接触しつつ等速
度走行可能に設け、両無端状コンベアベルトの途
中適所にたぐらし部分を形成し、このたぐらし部
分を支承する支承位置変更自在のテンシヨンプー
リを設け、このテンシヨンプーリの支承位置変更
範囲内において、取付け取外し自在な継ぎ足し用
フレームを介して前記下部ベースを昇降させる昇
降装置を設け、かつ前記継ぎ足し用フレームに、
前記両無端状コンベアベルトを挟持するトラフ型
ローラおよび平型ローラを設ける構成とした。

作用すなわち、本コンベア装置は粉粒体や塑性体を
無端状コンベアベルトに挟んで挟んで搬送する。
したがつて、その設置方向としては鉛直方向、斜
め方向を問わない。そして、単に急角度で搬送で
きるというだけではなく、下部ベースを昇降させ
て継ぎ足し用フレームを取り付けることにより、
搬入位置すなわち搬送物の取込位置を自由に設定
することができる。

実施例以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図〜第４図において、１は地中に掘られつ
つある立穴、２は立穴１内に設置された本発明に
係るコンベア装置で、本実施例においては立穴１
内の掘削土砂を地上に搬送するのに用いられる。
本コンベア装置２は次のような構成をしている。

３は立穴１の開口部に固定して設けられた上部
ベース、４は立穴１の底部に位置して設けられた
下部ベースで、上部ベース３と下部ベース４は、
シリンダー装置５と複数個の継ぎ足し用フレーム
６によつて接続されている。７は上部ベース３か
ら垂下して設けられた左右一対のテンシヨンプー
リ内蔵フレームで、継ぎ足し用フレーム６の両側
に位置して上部ベース３にボルト止めされてい
る。そして、これら上下部ベース３，４と各フレ
ーム６，７の間を縫つて２本の無端状コンベアベ
ルト８，９が、鉛直方向に沿わせてかつ相互に接
触しつつ等速度走行可能に設けられている。

下部ベース４内には次のものが設けられてい
る。すなわち、下部ベース４は土砂取入部１２を
形成するため全体がＬ字型に構成され、その先端
部と折れ曲り部と上端部にそれぞれ円筒型プーリ
１３，１４，１５が設けられている。また、折れ
曲り部には大型の鼓型（円筒型でも可）プーリ１
６も設けられている。そして、一方の無端状コン
ベアベルト８がプーリ１５，１６間に掛け渡さ
れ、他方の無端状コンベアベルト９がプーリ１
３，１４間に掛け渡されている。１７，１８は両
無端状コンベアベルト８，９を支持すべく適当数
設けられたトラフ型ローラおよび平型ローラであ
る。なお、平型ローラ１８に代えてトラフ型のも
のを用いてもよい（以下において同じ）。

継ぎ足し用フレーム６内にはそれぞれトラフ型
ローラ１７と、平型ローラ１８が相対向して設け
られており、このローラ１７，１８間に無端状コ
ンベアベルト８，９の往路あるいは復路側が通さ
れている。この継ぎ足し用フレーム６は第４図に
明らかなように、前後２つ割６Ａ，６Ｂに構成さ
れ、双方の結合と下部ベース４との接続はボルト
止めによつて行われている。そして、上部ベース
３へ前後２本のシリンダー装置５によつて接続さ
れている。したがつて、継ぎ足し用フレーム６お
よび下部ベース４は、上部ベース３に吊り下げら
れた状態にあり、シリンダー装置５の伸縮によつ
て昇降する。

２１は最上段の継ぎ足し用フレーム６の上に立
設された内筒（フレーム）、２２は上部ベース３
から垂下して設けられ、前記内筒２１に外嵌する
外筒（フレーム）で、外筒２２に対して内筒２１
がスライドすることにより、前記継ぎ足し用フレ
ーム６および下部ベース４の昇降動がスムーズに
案内される。内筒２１内には継ぎ足し用フレーム
６と同様に、トラフ型ローラ１７と平型ローラ１
８が相対向して設けられており、これらローラ１
７，１８間に無端状コンベアベルト８，９の往路
あるいは復路側が通されている。

上部ベース３内には次のものが設けられてい
る。すなわち、上部ベース３には土砂排出部２５
を形成するため、一端に第１駆動プーリ２６が、
この第１駆動プーリ２６よりやや他端側に後退し
た位置に第２駆動プーリ２７が設けられ、それぞ
れに無端状コンベアベルト８，９が巻回されてい
る。そして適所に複数個の円筒型プーリ２８，２
９，３０，３１およびトラフ型ローラ１７が配設
され、それらに両無端状コンベアベルト８，９が
掛け渡されている。３２，３３は第１、第２駆動
プーリ２６，２７に連動連結された駆動装置であ
る。

両テンシヨンプーリ内蔵フレーム７には、それ
ぞれ無端状コンベアベルト８，９に形成したたぐ
らし部分が巻回されるテンシヨンプーリ３６が軸
受金具３７を介して設けられており、軸受金具３
７はテンシヨン受け金具３８にねじ棒３９を介し
て連結されている。テンシヨン受け金具３８は、
フレーム７に上下方向等間隔置きに設けたピン穴
４０にピン４１によつて固定される構成とされて
おり、ピン４１を挿抜することによつて位置変更
可能である。すなわち、テンシヨンプーリ３６は
テンシヨン受け金具３８の位置変更によつてその
支承位置を自在に変更可能である。これらテンシ
ヨンプーリ３６と、軸受金具３７と、ねじ棒３９
と、テンシヨン受け金具３８と、ピン４１等によ
つて無端状コンベアベルト８，９にテンシヨンを
かけるテンシヨン装置４２が構成される。なお、
軸受金具３７やテンシヨン受け金具３８は、フレ
ーム７内に上下方向にスライド移動できるように
組込んで設けられ、当該装置規模に応じてテンシ
ヨン受け金具３８に代えてカウンタウエイトが用
いられることもある。

上記構成においては無端状コンベアベルト８，
９を鉛直方向に沿わせる構成のものを例に挙げた
が、斜め方向に沿わせる構成であつてもよい。こ
の場合、18゜〜90゜の範囲内が適当である。

このような構成で、今第１、第２駆動プーリ２
６，２７を矢印方向に双方等速度で回転させ、両
無端状コンベアベルト８，９を等速度走行させ
る。そして、土砂を下部ベース４の取入部１２に
投入すると、該土砂は一方の無端状コンベアベル
ト８によつて当初水平に搬送され、鼓型プーリ１
６の部分から両無端状コンベアベルト８，９間に
狭まれて上方に搬送されることになる。土砂が上
部ベース３に達すると、土砂排出部２５において
他方の無端状コンベアベルト９によつて水平搬送
され、コンベアベルト折り返し地点で投下され
る。したがつて、順次、下部ベース４の土砂取入
部１２に土砂を投入すれば、当該土砂は連続的に
垂直搬送されることになる。

第５図〜第８図に基づいて下部ベース４の高さ
を変更する場合について説明する。すなわち、立
穴１を順次掘り下げればそれに伴なつて、本装置
２の土砂取入部１２も下げてやる必要がある。そ
こで、このような場合は次のように行う。

第５図に示すように、先ず、テンシヨン受け金
具３８からピン４１を抜き、軸受金具３７および
テンシヨン受け金具３８がフレーム７に沿つてス
ライド移動できるようにする。

第６図に示すように、その後シリンダ装置５を
伸展させ、下部ベース４と継ぎ足し用フレーム６
を降下させる。

第７図に示すように、次に、下部ベース４と最
下段の継ぎ足し用フレーム６との連結ボルトを取
外した後、シリンダー装置５を収縮させる。これ
により、最下段の継ぎ足し用フレーム６と下部ベ
ース４との間に、別個継ぎ足し用フレーム６を挿
入するためのスペースが形成されることになる。

第８図に示すように、次に、そのスペースに別
個継ぎ足し用フレーム６を挿入固定して取り付
け、内部にトラフ型ローラ１７と、平型ローラ１
８を配設（第８図には現われず）する。そして、
テンシヨン受け金具３８にピン４１を挿入し、フ
レーム７のピン穴４０に固定する。テンシヨンの
微調整ねじ棒３９を調整して軸受金具３７とテン
シヨン受け金具３８を接近離間させることによつ
て行う。これにより、継ぎ足し用フレーム６の継
ぎ足しが完了する。

発明の効果以上本発明によれば、構成が簡単で消費動力が
小さい、騒音を発生しない、高速運転が可能で作
業効率が高い、スペースをとらない等、ベルトコ
ンベアの点を活かしつつ鉛直方向あるいは急角度
における搬送を行うことができる。また、下部ベ
ースを昇降装置により昇降自在に設けたので、搬
送物の取込位置を高さ方向で調節でき、したがつ
て例えば船倉内に高く積み込まれたばら荷でも容
易に搬出することができるとともに、下部ベース
の昇降に伴つて取り付けられる継ぎ足し用フレー
ムに、２本の無端状コンベアベルトを挟持するト
ラフ型ローラおよび平型ローラを設けたので、両
無端状コンベアベルト間から搬送物がこぼれるの
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本コ
ンベア装置の外観側面図、第２図は同装置のプー
リ、ローラ、コンベアベルト等の配置関係を主体
にみた内観側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面
図、第４図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第５図〜第
８図はそれぞれ作用を説明するための概略側面図
である。２……コンベア装置、３……上部ベース、４…
…下部ベース、５……シリンダー装置、８，９…
…無端状コンベアベルト、３６……テンシヨンプ
ーリ。

Claims

【特許請求の範囲】

１上端部が固定上部ベースに支承され、下端部
が昇降自在の下部ベースに支承された２本の無端
状コンベアベルトを、鉛直方向あるいは斜め方向
に沿わせてかつ相互に接触しつつ等速度走行可能
に設け、両無端状コンベアベルトの途中適所にた
ぐらし部分を形成し、このたぐらし部分を支承す
る支承位置変更自在のテンシヨンプーリを設け、
このテンシヨンプーリの支承位置変更範囲内にお
いて、取付け取外し自在な継ぎ足し用フレームを
介して前記下部ベースを昇降させる昇降装置を設
け、かつ前記継ぎ足し用フレームに、前記両無端
状コンベアベルトを挟持するトラフ型ローラおよ
び平型ローラを設けたことを特徴とするコンベア
装置。