JPH02147512A - インクラインドコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は特に急傾斜の斜坑に好適なインクラインドコン
ベアに関する。

［従来の技術］ 各種の土木工事において、急傾斜の斜坑の掘削に際し、
その斜坑からズリタなわら土砂を搬出する場合が多い。

例えば、斜坑の掘削に際し、通常は予め斜坑泥削予定区
域に別の作業坑に至る小径のズリ搬出シュートを掘削し
、斜坑の掘削によるズリをズリ搬出シュートに落とし込
み、落とし込まれたズリを作業坑から搬出するようにし
ている（例えば本出願人による特公昭５９−３３７５２
号公報参照）。

しかしながら、前記の別の作業坑を掘削しない場合は、
ズリは掘削している斜坑から上方に搬送しなければなら
ない。これは傾斜の緩かな斜坑においては、通常のベル
１−コンベアで搬送することはできるが、傾斜が急な斜
坑の場合は、ズリがコンベアベルトから下方にずり落ち
て搬送することができない。これに対し、上方に搬送可
能なバケツ１−コンベアは構造が複雑で重量が大きく、
斜坑のズリ出しには不適である。

そこで本出願人は、特開昭６３−１６１２９４号公報に
おいて、急傾斜の斜坑のズリを上方に容易に搬出するこ
とができるＭ４造簡単で軽ωなズリ出し装置を提案した
。

第８図及び第９図を参照して該提案を説明する。

該装置はベルト収納手段を備えたベルト収納台３４と、
一端がベル１−収納台３４に支持され、他端が斜坑１（
内に延びる伸長手段を備えたフレーム１と、フレーム１
とベルト収納台３４との間に張設された対をなす下側の
第１のコンベアベルト（以下ベルｊ−という）Ａと上側
の第２のベルトＢとからなるメインコンベアＭＧと、一
部がフレーム１の下端部上側にオーバラップして設けら
れ、スライド手段であるフレーム１に固設された電動ウ
ィンチ６及びウィンチ６に駆動されるワイヤロー１２２
によりフレーム１の長手方向にスライド可能なスライド
フレーム１７と、スライドフレーム１７に張設された対
をなす下側の第３のベルトＣと上側の第４のベルトＤと
からなるスライドコンベアＳＣと、スライドフレーム１
７に固設され第３のベルトＣにズリｌを投入するホッパ
ー３３と、第２のベルトＢの下端付近に設けられた下部
シュー　ｈ　１４と、第３のベルトＣの上端付近に設け
られた上部シュート３２とから概Ｎ　４Ｓｔ成されてい
る。

そして第１ないし第４のベルトＡないしＤには公知の平
ベルトが用いられている。フレーム１はベルト収納台３
４側の上部フレーム２と、上部フレーム２に伸長手段で
あるジヤツキ４を介して長手方向に仲良可能に連結され
た下部フレーム３とからなっている。

ベルト収納台３４は、コンベア１の方向に長い平面長方
形のフレーム枠で形成され、長手方向のコンベア１側か
ら順にベルトの収納手段である第１のベルトＡ用の第１
のテークアツプ装置３５と第２のベルトＢ用の第２のテ
ークアツプ装置３６とが設けられている。

それぞれのテークアツプ装置は、上部フレーム３７と図
示しない駆動モータとにより上動される下部枠３８とに
千鳥状に設けられた互いに平行な複数の上部ローラ３９
と下部ローラ４０とを備えている。

斜坑１−１の掘削に際し、図示しないガントリージトン
ボで削孔、発破で破砕したズリを図示しないシャツロー
ダ−でホッパー３３に投入する。投入されたズリＺは、
第３のベルトＣで搬送されたのち、第３のベルトＣと第
４のベルトＤとによって挾み込まれて（第９図２１）上
行し、上部シュート３２で第２のベルトＢのリターン側
に投入される。投入されたズリは第２のベルトＢと第３
のベルトＣとに挾み込まれて（第９図２２）下行し、下
部シュート１４で第１のベルトへの斜面部Ａ１に投入さ
れる。投入されたズリは第１のベルトＡと第２のベルト
Ｂとに挾み込まれて（第９図２３）上行し、ベルト収納
台３４のドライブプーリ４２で反転されて床面Ｆに投下
される（第８図２４）。

このようにズリＺを対向するベル１−で挾み込んで搬送
するので、急傾斜の斜坑から地表に容易にズリを搬出す
ることができる。

掘削が進行したら、その進行に応じて電動ウィンチ６を
作動してワイヤロー１２２を繰り出し、スライドフレー
ム１７を下方ａにスライドさせてズリの搬出を行う。そ
して、スライドフレーム１７が所定距離スライドしたら
、ジヤツキ４を伸長して下部フレーム３を伸長するとと
もに、その伸長に応じて電動ウィンチ６を逆作動してワ
イヤローフ２２を巻き込み、スライドフレーム１７を上
方すにスライドさせる。このとき、テークアツプ装置３
５．３６の駆動モータが作動し下部枠３８を上昇させて
第１のベルトＡと第２のベルトＢを下部フレーム３の仲
良に応する長さだけ伸長する。

その後、ジヤツキ４と上部フレーム２との固着を解いて
ジヤツキ４を収縮し、上部フレーム２と下部フレーム３
との間に形成された間隙に図示しない延長フレームを継
ぎ足して両フレーム２．３を連結する。そして、Ｉｉａ
述と同様にズリの搬出を行う。

［発明が解決しようとする課題］ この装置自体は有効なものであるが、しかし、コンベア
部分すなわちインクラインドコンベアには、第１〜第４
のベルト八〜Ｄが用いられているので構造が？ｕＭであ
る。また、第１及び第２のベルトのように長尺のベルト
が下行するとき、横振れする不具合がある。

本発明は、構造が簡単でベルトの横振れを防止するよう
にしたインクラインドコンベアを提供することを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ 本発明によるインクラインドコンベアによれば、外ケー
スと、該外ケースの下部内方に一部がオーバラップして
収められスライド手段により長手方向にスライド可能な
内フレームと、該内フレーム及び前記外ケースとにわた
って張設され、それぞれの相反する廁がそれぞれ内フレ
ーム及び外ケースに設けられたリターンローラにガイド
されて下行し、対向する側がそれぞれ内フレーム及び外
ケースに設【プられたキャリアローラ及び該キャリアロ
ーラの両側部分を押圧する押しローラに挟持されて下行
する下側の第１のコンベアベルト及び上側の第２のコン
ベアベルトと、前記内フレームに固設され前記第１のコ
ンベアベルトの下端部にズリを投入りるホッパーとを備
え、第１及び第２のコンベアベルトとリターンローラ及
びキャリアローラとに、相互に係合プる突部と凹部とを
形成している。

」−２外ケースのキャリアローラは、公知のガーランド
方１−ヤリアローラで構成し、内フレームのキャリアロ
ーラは、ＪＩＳの標準キャリアローラで構成するのが好
ましい。

また外ケースの押しローラは、内フレームの収縮時に進
入する内フレームにより跳ね上げられるＪ：うに構成す
るのが好ましい。

また、内フレームの押しローラは、内フレームの収Ｊ１
詩に外ケースのキレリアローラ及びコンベアベルトによ
り跳ね上げられるように構成するのが好ましい。

また、スライド手段は、内フレームの下側に沿って張設
されたチェーンと、外フレームに支持され、ヂ■−ンに
下側から噛み合う２個のスブロケッ１〜及びそれらスプ
ロケットの中間に位置しチェーンに上側から噛み合うス
プロケットと、外フレームの下端部上面に設けられ、チ
ェーンを介して前記中間のスプロケットを駆動する［−
タとで構成するのが好ましい。

［作用］ 上記のように構成されたインクラインドコンベアにおい
ては、ズリをホッパーに投入すると、ズリは第１のコン
ベアベルトで搬送されたのち、第１及び第２のベルトに
より挾み込まれ、押えローラで両側を押え付【ノられ、
キャリアローラにガイドされて上行する。そして、外ケ
ース内において、両コンベアベルトは外ケースのキャリ
ア［１−うにガイドされ、押えローラで両側を押え付け
られて上方に運搬される。

掘削が進行したら、モータを回転して内フレームをスラ
イドして繰り出し、ズリを搬出する。

この際、リターンローラ及びキャリアローラの凹部は、
ベルトの突部を係止してベルトの横振れを防止する。

また、押えローラは、両ベルトに挾み込まれたズリの両
側部分を押え込み、ズリが側方へ洩れ出すのを防止する
。

［実施例］ 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図において、本発明によるインクラインドコンベア
は、全体を符号６０で示す外ケースと、符号７０で示す
内フレームから概略構成され、内フレーム７０は外ケー
ス６０の下部内方をスライドできるようになっている。

その内フレーム７０の下側に沿ってローラチェーン７２
が張設され、そのチェーン７２には外ケース６０に支持
されたスプロケット６１ａ、６１Ｃが下側から両スプロ
ケットの中間に位ｄするスプロケット６１ｂが上側から
それぞれ噛み合されでいる。その中間のスプロケット６
１ｂは外ケース６０の下９＝部上面に設けられたモータ
６２にチェーン６３により駆動されるようになっており
、これらの部材７２．６１ａ、６ａｂ、６１Ｃ，６２及
び６３によりスライド手段が構成されている。

第２図において、外ケース６０は角柱状の枠組に形成さ
れており、一端（図面で右端）は第６図に示す上部フレ
ーム２にジヤツキ４を介して連結されており、他端から
は内フレーム７０が挿通されるようになっている。

この外ケース６０には、底部に多数のリターンローラ６
４．６４・・・が、上部に多数のリターンローラ６ぢ、
６５・・・が設けられ、内部に多数のガードランド型の
キャリアローラ６６．６６・・・と押えローラ６７．６
７が吊設されている。

なお、図中の符号６８は内フレーム７０をガイドするガ
イドホイールである。

第１のコンベアベルト（以下ベルトという）Ａは、リタ
ーンローラ６４にガイドされて下行し後記する内フレー
ム７０のテールプーリ８１で上方に反転され、キャリア
ローラ６６にガイドされて上行するようになっている。

第２のベルト８は、リターンローラ６５にガイドされて
下行し、ガイドローラ６９でガイドされ後記する内フレ
ーム７０のテールプーリー８４で下方に反転され、キャ
リアローラ６６にガイドされて第１のベルトＡと共に上
行するようになっている。

第３図に３３いて、内フレーム７０は、角柱状の枠組に
形成されたスライド部７１と、そのスライド部７１の先
端部に上傾するように連結された枠組のホッパ一部７２
とからなっており、スライド部７１の下端部には、外ケ
ース６０の底部上を転動するガイドホイール７４が設け
られ、ホッパー部７２の上部には、ホッパー３３が設け
られている。

そのスライド部７１には、底部に多数のリターンローラ
７５．７５・・・が、上部に多数のリターンローラ７６
．７６・・・が設けられ、内部に多数のキャリアローラ
７７．７７・・・が設けられ、多数の押えローラ７８．
７８・・・が吊設されている。

前記ホッパ一部７２には、下部にガイドローラ７９．８
０、テールプーリ８１が、それらローラの上側にキャリ
アローラ８２．８２、ガイドプーリ８３が、上部にテー
ルプーリ８４、ガイドプーリ８５、ドライブプーリ８６
がそれぞれ設けられている。

そして、第１のベルトＡは、リターンローラ７５、ガイ
ドローラ７９．８０にガイドされて下行し、テールプー
リ８１で上方に反転され、キャリアローラ８２．８２、
ガイドプーリ８３にガイドされ、キャリアローラ７７に
ガイドされて上行するようになっている。

また、第２のベルトＢは、ガイドローラ７６にガイドさ
れて下行し、ドライブプーリ８６、ガイドプーリ８５で
それぞれ１８０°反転され、テールプーリ８４で下方に
反転され、ガイドプーリ８３、キャリアローラ７７にガ
イドされて第１のベルトＡと共に上行するようになって
いる。

第４図において、第１のベルトΔの外面すなわちリター
ンローラ６４．７５に接する面には、中央部に図示の例
では断面が台形状の突部Δ１が突設され、リターンロー
５６４．７５には、その突部Δ１に係合−ｑる凹部６４
ａ、７５ａが形成されている。

第５図において、第２のベル１〜Ｂにも上記と同様な突
部Ｂ１が突設され、リターンローラ６５．７６にも上記
と同様な四部６５ａ、７６ａが形成され、第２のベルト
Ｂが形成されている。したがって、キャリアローラ６６
．７７が中央部のローラにも、同様な四部６６ａ１７７
ａが形成されている。

第２図及び第６図において、キャリアローラ６６は、内
フレーム７０のガイドレール８７にガイドされる外ケー
ス６０の山内側に吊設されたビーム６０ａから吊設され
ており、内フレーム７０のキャリアローラ７７よりは若
干（例えば略１９０ｍ）高く位置決めされている。

また、押えローラ６７は、外ケース６０の上部から吊設
され、図示しないつる巻きばねで第２図において時計方
向に付勢されている。したがって、・内フレーム７０の
収縮時に、進入してくる内フレーム７０の上面に当接し
、符号６７Ａの位置に跳ね上げられるようになっている
。

第３図及び第７図において、押えローラ７８は、内フレ
ーム７０の上部から吊設され、］イルばね７８ａで第３
図において反時８１方向に付勢されている。したがって
、内フレーム７０の収縮時に、外ケース６０のキャリア
ローラ６６にガイドされ、内フレーム７０に対向する側
に上傾している第２のベルトＢにより符号７８Ａの位置
に跳ね上げられるようになっている。

掘削に際し、ズリをホッパー３３に投入すると、ズリは
第１のベルト八で搬送されたのら、第７図の左半部に示
すように、ズリＺ１は第１のベルト△と第２のベルトＢ
とによって挾み込まれ、押えロー５７８．７８で両端を
押え付けられ、キャリアローラ７７にガイドされて上行
する。そして、外ケース６０内に搬送されると第６図に
示すように、ズリＺ２は両ベルトＡ、Ｂに挾み込まれた
まま、外ケース６０のキャリアローラ６６にガイドされ
、押えローラ６７で両側を押え付けられて上行し、ベル
１へ収納台３４のドライブプーリ４２で反転されて床面
Ｆに投下される（第８図２４）。

このように、第１、第２のプーリＡＳＢでズリＺを挾み
込み、押えローラ７８．６７で両側を押え込んで搬送Ｊ
るので、急傾斜の斜坑から地表に容易に搬出することが
できる。

掘削が進行したら、モータ６２を図中で時計方向に回転
し、内フレーム７０をスライドして繰り出し、ズリの搬
出を行う。そして、内フレーム７０が限度距離だけスラ
イドしたら、前記したように内フレーム７０を収縮し、
上部フレーム２と外ケース６０との間に延長フレームを
継ぎ足して両省２．６０を連結し、前述と同様にズリの
搬出を行う。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、２
本のベルトでズリを搬出するようにし、従来の４本ベル
トのコンベアに比べて構造を大幅に簡単にし、故障、コ
ス１−を低減すること−ができる。

また、リターンローラ及びキャリアローラの凹部でベル
１〜の突部を係止し、ベルトの横振れを防止することが
できる。

なお、実施例においては、掘削の場合について述べたが
、本発明は、例えばコンクリートの搬入、打設、その他
地下Ｍ４造物施工時の土砂の搬出等に実施できることは
明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略構成を示づ側面図、第
２図は外ケースを承り側面図、第３図は内フレームを示
す側面図、第４図及び第５図はそれぞれ第１及び第２の
ベルトとリターンローラの長平方向の断面図、第６図は
ローラとベルトとの関係を示す図、第７図及び第８図は
それぞれ外クース及び内フレームの長平方向に直交する
方向を外ケース側に見た断面図、第８図及び第９図は従
来のズリ出し装置の一例を示す斜視図及び第８図のＩ−
Ｉ線矢？ｆｌ断面図である。 △・・・第１のベルト　　Ａ１　・・・突部Ｂ・・・第
２のベルト　　Ｂ１　・・・突部　　３３・・・ホッパ
ー　　６０・・・外ケース　　６１ａ、６１ｂ、６１ｃ
ｍ−−スプ［１ケツト　　６２・・・モータ　　６３・
・・チェーン　　６４．６５．７５．７６・・・リター
ンローラ　　６４ａ、６５ａ、７５ａ、７５ａ・・・凹
部　　６６．７７・・・キャリアローラ　　６６ａ、７
７ａ・・・凹部　　６７．７８・・・押えローラ　　６
７ａ、７８８・・・凹部　　７０・・・内フレーム　　
７３・・・チェーン　　８７・・・ガイドレール 特許出願人　　鹿島′ｊｊｌ設株式会社第４図 第５図 第 図 ７θ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外ケースと、該外ケースの下部内方に一部がオーバラッ
   プして収められスライド手段により長手方向にスライド
   可能な内フレームと、該内フレーム及び前記外ケースと
   にわたって張設され、それぞれの相反する側がそれぞれ
   内フレーム及び外ケースに設けられたリターンローラに
   ガイドされて下行し、対向する側がそれぞれ内フレーム
   及び外ケースに設けられたキャリアローラ及び該キャリ
   アローラの両側部分を押圧する押しローラに挟持されて
   上行する下側の第１のコンベアベルト及び上側の第２の
   コンベアベルトと、前記内フレームに固設され前記第１
   のコンベアベルトの下端部にズリを投入するホッパーと
   を備え、第１及び第２のコンベアベルトとリターンロー
   ラ及びキャリアローラとに、相互に係合する突部と凹部
   とを形成したことを特徴とするインクラインドコンベア
   。