CN219949650U - 一种提升式导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提升式导料槽，属于皮带机输送技术领域，其包括导料槽本体和固定支架，导料槽本体的上端通过铰接座一铰接有活动支架，活动支架上远离铰接座一的一端与固定支架铰接；导料槽本体的上端还通过铰接座二铰接有推拉机构，推拉机构始终倾斜设置在导料槽本体的上方，推拉机构上远离铰接座二的一端铰接有吊架。本实用新型的有益效果在于，其能够灵活地调整导料槽本体的高度，以其影响其他皮带机的输送动作，以及避免发生物料撒漏事故。

Description

一种提升式导料槽

技术领域

本实用新型属于皮带机输送技术领域，具体涉及一种提升式导料槽。

背景技术

随着社会的不断发展，皮带输送机在矿石、煤炭等大宗散货商品的运输过程中占据了重要的地位。皮带输送机主要由皮带、主动滚筒、被动滚筒和托辊组成，且其通过主动滚筒驱动皮带在托辊和被动滚筒上运动，从而实现达到输送物料的目的。

在矿石、煤炭等大宗散货商品的运输过程中，由于输料要求和场地要求，常常需要将两条或多条不同角度的皮带机搭接在一起，从而实现物料输送方向的转换。如说明书附图1所示，在需要对物料进行转向的位置处，现有技术中常在皮带机一的出料端和皮带机二的出料端设置溜槽和导料槽，在对应的两个导料槽的下方设置一条输送方向与皮带机一、皮带机二的输送方向垂直的皮带机三，并使皮带机三的高度与对应的两个导料槽相适应。这样物料在皮带机一的出料端或皮带机二的出料端掉落后，其会在对应的溜槽、导料槽的作用下滑落至皮带机三处，并随皮带机三进行另一方向的输送。

但是当皮带机三的外侧设置有两条或多条皮带机时，在使用后侧的皮带机一进行物料的转运的过程中，由于前侧的皮带机二的出料端处所设导料槽的下端与皮带机三贴合，且现有的导料槽大多为高度不可调结构，若后侧的皮带机一所输送的物料尺寸较大，那么后侧的皮带机一所输送的部分物料很容易被前侧的皮带机二处所设置的导料槽阻挡，从而造成物料撒漏事故。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够灵活调整导料槽高度的提升式导料槽，以解决现有技术中存在的上述缺陷，并防止发生物料撒漏事故。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种提升式导料槽，其包括导料槽本体和固定支架，导料槽本体的上端通过铰接座一铰接有活动支架，活动支架上远离铰接座一的一端与固定支架铰接；导料槽本体的上端还通过铰接座二铰接有推拉机构，推拉机构始终倾斜设置在导料槽本体的上方，推拉机构上远离铰接座二的一端铰接有吊架。这样在需要调整导料槽本体的高度时，本实用新型可通过推拉机构推动导料槽本体向左或向右移动，同时在活动支架的约束作用下，导料槽本体会绕活动支架与固定支架的铰接点进行对应方向的旋转，进而实现导料槽本体在竖直方向上的移动；另外，由于本实用新型中的推拉机构倾斜设置，本实用新型还可以在降低整个装置的高度，避免其与皮带机等设备发生干涉。

进一步地，导料槽本体的两侧均设置有至少两个铰接座一，所有的铰接座一均铰接有活动支架，以确保导料槽本体受力均匀，且能够稳定地进行转动。

进一步地，导料槽本体每侧都设置有两个铰接座一，铰接座二位于两个铰接座一之间。

进一步地，推拉机构包括驱动气缸，驱动气缸的缸体铰接在吊架上，驱动气缸的活塞杆端部铰接在铰接座二上。此时，本实用新型可通过驱动气缸上所设活塞杆的伸缩来对导料槽本体进行推拉，进而使导料槽本体在竖直方向进行移动。

进一步地，推拉机构包括电动推杆，电动推杆的一端与铰接座二铰接，电动推杆的另一端与吊架铰接。此时，本实用新型可直接通过电动推杆对导料槽本体进行推拉，并在活动支架的限制和配合下使导料槽本体能够在竖直方向进行移动。

进一步地，推拉机构包括电液推杆，电液推杆的一端与铰接座二铰接，电液推杆的另一端与吊架铰接。此时，本实用新型可直接通过电液推杆对导料槽本体进行推拉，并在活动支架的限制和配合下使导料槽本体能够在竖直方向进行移动。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，本实用新型可通过推拉机构推动导料槽本体向左或向右移动，并在活动支架的约束作用下，使导料槽本体会绕活动支架与固定支架的铰接点进行对应方向的旋转，进而实现导料槽本体在竖直方向上的移动，以避免其影响其他皮带机的输送动作，以及避免造成物料撒漏事故；其次，由于本实用新型中的推拉机构倾斜设置，本实用新型还可以在降低整个装置的高度，避免其与皮带机等设备发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中皮电机转向处的皮带机的平面布局示意图；

图2为现有技术中皮电机转向处的皮带机的结构示意图；

图3为本实用新型中的导料槽本体处于最低位置时的结构示意图；

图4为本实用新型中的导料槽本体处于最低位置时去掉吊架和推拉机构后的结构示意图；

图5为本实用新型中的导料槽本体处于最高位置时的结构示意图；

图6为本实用新型中的导料槽本体处于最高位置时去掉吊架和推拉机构后的结构示意图。

图中：1、皮带机一，2、皮带机二，3、皮带机三，4、导料槽，5、溜槽，6、吊架，7、推拉机构，8、导料槽本体，9、固定支架，10、活动支架，11、铰接座一，12、铰接座二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图6所示，本实用新型提供了一种提升式导料槽，其包括固定支架9，所述固定支架9的上方设置有导料槽本体8，所述导料槽本体8两侧的上端均通过铰接座一11铰接有两个活动支架10，并将所述活动支架10上远离铰接座一11的一端与固定支架9铰接。另外，所述导料槽本体8的上端还通过铰接座二12铰接有推拉机构7，所述推拉机构7始终倾斜设置在导料槽本体8的上方，而且推拉机构7上远离铰接座二12的一端铰接有吊架6。

具体地，所述推拉机构7可以采用任意一种可推动导料槽本体8进行倾斜移动的结构，而且当其优选采用电动推杆时，所述电动推杆的一端与铰接座二12铰接，电动推杆的另一端与吊架6铰接。这时本实用新型可直接通过电动推杆对导料槽本体8进行推拉，并在活动支架10的限制和配合下使导料槽本体8绕活动支架10与固定支架9的铰接点进行对应方向的旋转，进而使其能够在竖直方向进行移动，即使其能够在图3所示的状态和图5所示的状态之间进行切换。

另外，当其采用电液推杆时，所述电液推杆的一端与铰接座二12铰接，所述电液推杆的另一端与吊架6铰接。这时本实用新型可直接通过电液推杆对导料槽本体8进行推拉，并在活动支架10的限制和配合下使导料槽本体8绕活动支架10与固定支架9的铰接点进行对应方向的旋转，进而使其能够在竖直方向进行移动。当其采用驱动气缸时，所述驱动气缸的缸体铰接在吊架6上，所述驱动气缸的活塞杆端部铰接在铰接座二12上。这时本实用新型可通过驱动气缸上所设活塞杆的伸缩来对导料槽本体8进行推拉，进而使导料槽本体8绕活动支架10与固定支架9的铰接点进行对应方向的旋转，并产生竖直方向的位移，即使其能够在图3所示的状态和图5所示的状态之间进行切换。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种提升式导料槽，包括导料槽本体和固定支架；其特征在于，导料槽本体的上端通过铰接座一铰接有活动支架，活动支架上远离铰接座一的一端与固定支架铰接；导料槽本体的上端还通过铰接座二铰接有推拉机构，推拉机构始终倾斜设置在导料槽本体的上方，推拉机构上远离铰接座二的一端铰接有吊架。

2.根据权利要求1所述的提升式导料槽，其特征在于，导料槽本体的两侧均设置有至少一个铰接座一，所有的铰接座一均铰接有活动支架。

3.根据权利要求2所述的提升式导料槽，其特征在于，导料槽本体每侧都设置有两个铰接座一，铰接座二位于两个铰接座一之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的提升式导料槽，其特征在于，推拉机构包括驱动气缸，驱动气缸的缸体铰接在吊架上，驱动气缸的活塞杆端部铰接在铰接座二上。

5.根据权利要求1或2或3所述的提升式导料槽，其特征在于，推拉机构包括电动推杆，电动推杆的一端与铰接座二铰接，电动推杆的另一端与吊架铰接。

6.根据权利要求1或2或3所述的提升式导料槽，其特征在于，推拉机构包括电液推杆，电液推杆的一端与铰接座二铰接，电液推杆的另一端与吊架铰接。