JPH0456118A - 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
積層セラミックコンデンサおよびその製造方法Info
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- JPH0456118A JPH0456118A JP2163432A JP16343290A JPH0456118A JP H0456118 A JPH0456118 A JP H0456118A JP 2163432 A JP2163432 A JP 2163432A JP 16343290 A JP16343290 A JP 16343290A JP H0456118 A JPH0456118 A JP H0456118A
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
この発明は積層セラミックコンデンサおよびその製造方
法に関し、特にたとえばその表面に識別のための記号表
示が施される、積層セラミックコンデンサおよびその製
造方法に関する。
法に関し、特にたとえばその表面に識別のための記号表
示が施される、積層セラミックコンデンサおよびその製
造方法に関する。
従来、積層セラミックコンデンサは樹脂デイツプあるい
は樹脂モールド型のリード端子付コンデンサが主流であ
ったが、表面実装技術の進歩や信頼性向上により、近年
積層セラミックコンデンサをチップとして用いる例が増
加している。それに伴って、コンデンサの識別に用いら
れる記号も、従来のように樹脂上に表示するのではなく
、積層セラミックコンデンサ自体に表示するようになっ
た。
は樹脂モールド型のリード端子付コンデンサが主流であ
ったが、表面実装技術の進歩や信頼性向上により、近年
積層セラミックコンデンサをチップとして用いる例が増
加している。それに伴って、コンデンサの識別に用いら
れる記号も、従来のように樹脂上に表示するのではなく
、積層セラミックコンデンサ自体に表示するようになっ
た。
この積層セラミックコンデンサ自体への表示方法として
は、レーザをマスクを通してセラミック表面に照射する
方法や熱硬化性あるいは紫外線硬化性ペイントをセラミ
ック上に印刷あるいは転写し、その後硬化させる方法が
ある。
は、レーザをマスクを通してセラミック表面に照射する
方法や熱硬化性あるいは紫外線硬化性ペイントをセラミ
ック上に印刷あるいは転写し、その後硬化させる方法が
ある。
前者の方法によって形成された表示は化学的に安定であ
り、また、後者の方法では表示の色を任意に選べるとい
う長所をそれぞれ有する。
り、また、後者の方法では表示の色を任意に選べるとい
う長所をそれぞれ有する。
しかし、前者の方法では材質によって表示困難なものが
あり、後者の方法では化学的安定性および表示のセラミ
ック表面への物理的付着性に難があるという欠点を有す
る。
あり、後者の方法では化学的安定性および表示のセラミ
ック表面への物理的付着性に難があるという欠点を有す
る。
それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単に、化学的
および物理的に安定な識別記号表示を施すことができる
、積層セラミックコンデンサおよびその製造方法を提供
することである。
および物理的に安定な識別記号表示を施すことができる
、積層セラミックコンデンサおよびその製造方法を提供
することである。
この発明は、第１のセラミックからなる誘電体ユニット
、誘電体ユニット内に形成される内部電極、および誘電
体ユニットの上下両主面の少な（とも一方に形成され、
焼成後の色鋼が第１のセラミックとは異なる第２のセラ
ミックからなる識別記号表示部を備える、積層セラミッ
クコンデンサである。
、誘電体ユニット内に形成される内部電極、および誘電
体ユニットの上下両主面の少な（とも一方に形成され、
焼成後の色鋼が第１のセラミックとは異なる第２のセラ
ミックからなる識別記号表示部を備える、積層セラミッ
クコンデンサである。
（作用〕
たとえば、それぞれがグリーンシートの状態で第１のセ
ラミックからなる誘電体ユニフトの両主面の少なくとも
一方、望ましくは両方に第２のセラミックからなる識別
記号表示部を形成し、その後同時焼成する。このとき、
第１のセラミ・ツクと第２のセラミンクとは、それぞれ
の焼成後の色鋼が異なるので、第２のセラミックからな
る識別記号表示部が鮮明に目視可能となる。
ラミックからなる誘電体ユニフトの両主面の少なくとも
一方、望ましくは両方に第２のセラミックからなる識別
記号表示部を形成し、その後同時焼成する。このとき、
第１のセラミ・ツクと第２のセラミンクとは、それぞれ
の焼成後の色鋼が異なるので、第２のセラミックからな
る識別記号表示部が鮮明に目視可能となる。
この発明によれば、誘電体ユニットおよび識別記号表示
部がともに焼成されたセラミ・ツクからなるので、識別
記号表示部が化学的および物理的に極めて安定なものと
なる。また、両方を同時焼成するため、非常に簡単に、
安定な識別表示を施すことができる。
部がともに焼成されたセラミ・ツクからなるので、識別
記号表示部が化学的および物理的に極めて安定なものと
なる。また、両方を同時焼成するため、非常に簡単に、
安定な識別表示を施すことができる。
さらに、両方を同時焼成できることから、識別記号表示
部を形成するための特別な装置も不要で、積層セラミッ
クコンデンサの両主面に識別記号表示部を形成する際に
も、非常に簡単に、安定な識別表示を施すことができる
。
部を形成するための特別な装置も不要で、積層セラミッ
クコンデンサの両主面に識別記号表示部を形成する際に
も、非常に簡単に、安定な識別表示を施すことができる
。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
〔実施例］
第１Ａ図および第１Ｂ図を参照して、この実施例の積層
セラミックコンデンサ１０はセラミックからなる誘電体
ユニット１２を含む。誘電体ユニッ）１２の内部には複
数の内部電極１４が挟み込まれている。これらの内部電
極１４はそれぞれ平行にかつその一方端面が誘電体ユニ
ット１２の一方側面および他方側面に交互に露出するよ
うに配置されている。誘電体ユニット１２の上下両主面
には、セラミックからなり、識別記号として機能する表
示部１６（この実施例ではアルファヘットの“Ａ”）が
それぞれ形成されている。表示部１６に用いられるセラ
ミンクには、誘電体ユニット１２に用いられるセラミッ
クと焼成後の色鋼が異なるものを用いる。そして、内部
電極１４の端面が露出する誘電体ユニット１２の両側面
から上下両主面の一部にかけて、それぞれ外部電極１８
が形成される。
セラミックコンデンサ１０はセラミックからなる誘電体
ユニット１２を含む。誘電体ユニッ）１２の内部には複
数の内部電極１４が挟み込まれている。これらの内部電
極１４はそれぞれ平行にかつその一方端面が誘電体ユニ
ット１２の一方側面および他方側面に交互に露出するよ
うに配置されている。誘電体ユニット１２の上下両主面
には、セラミックからなり、識別記号として機能する表
示部１６（この実施例ではアルファヘットの“Ａ”）が
それぞれ形成されている。表示部１６に用いられるセラ
ミンクには、誘電体ユニット１２に用いられるセラミッ
クと焼成後の色鋼が異なるものを用いる。そして、内部
電極１４の端面が露出する誘電体ユニット１２の両側面
から上下両主面の一部にかけて、それぞれ外部電極１８
が形成される。
このような積層セラミックコンデンサ１０は、たとえば
、以下のようにして製造され得る。
、以下のようにして製造され得る。
まず、誘電体ユニット１２を構成するセラミ・ツクグリ
ーンシート１２′を製造する。セラミックグリーンシー
ト１２′の組成材料としては、ＢａＴｉＯ３の１００重
量部に対してＮｂｚＯ５を２．０重量部、Ｎｄ２Ｏ、を
０．４重量部、Ｃｏ２０．を０．３重量部、そしてＳｉ
Ｏ□を０．５重量部添加した混合粉末を用いる。この混
合粉末にＰＶＡ （ポリビニルアルコール）からなるバ
インダとともに、界面活性剤１分散剤および水を加えて
混練し、セラミックスラリを得る。そして、セラミック
スラリをたとえばドクタブレード法によってシート状に
形成し、たとえば厚み３５μｍのセラミックグリーンシ
ート１２′を形成した。
ーンシート１２′を製造する。セラミックグリーンシー
ト１２′の組成材料としては、ＢａＴｉＯ３の１００重
量部に対してＮｂｚＯ５を２．０重量部、Ｎｄ２Ｏ、を
０．４重量部、Ｃｏ２０．を０．３重量部、そしてＳｉ
Ｏ□を０．５重量部添加した混合粉末を用いる。この混
合粉末にＰＶＡ （ポリビニルアルコール）からなるバ
インダとともに、界面活性剤１分散剤および水を加えて
混練し、セラミックスラリを得る。そして、セラミック
スラリをたとえばドクタブレード法によってシート状に
形成し、たとえば厚み３５μｍのセラミックグリーンシ
ート１２′を形成した。
そして、各セラミックグリーンシート１２′の一方主面
に内部電極１４となるべき導電ペースト層１４′が形成
される。導電ペースト層１４′はたとえばＰｄペースト
のスクリーン印刷によって形成された。
に内部電極１４となるべき導電ペースト層１４′が形成
される。導電ペースト層１４′はたとえばＰｄペースト
のスクリーン印刷によって形成された。
また、誘電体ユニット１２の上下最外層を構成する２枚
のセラミックグリーンシート１２”のそれぞれの一方面
には、表示部１６となるべき所望の表示パターン１６′
が印刷される。表示パターン１６′は、ＮｄｚＴｉｚＯ
ｔを９０重量部ミＢａＴｉＯ３を１０重量部、そしてＳ
ｉＯ□を０．５重量部部合した粉体にエチルセルロース
樹脂およびブチルセルソルブ溶剤からなるペーストを加
えて混練することによって得られるセラミックペースト
を、Ｐｄペーストと同様に、たとえばスクリーン印刷す
ることによって形成された。
のセラミックグリーンシート１２”のそれぞれの一方面
には、表示部１６となるべき所望の表示パターン１６′
が印刷される。表示パターン１６′は、ＮｄｚＴｉｚＯ
ｔを９０重量部ミＢａＴｉＯ３を１０重量部、そしてＳ
ｉＯ□を０．５重量部部合した粉体にエチルセルロース
樹脂およびブチルセルソルブ溶剤からなるペーストを加
えて混練することによって得られるセラミックペースト
を、Ｐｄペーストと同様に、たとえばスクリーン印刷す
ることによって形成された。
そして、両主面に何も形成されていないセラミックグリ
ーンシート１２′を複数枚積層して外層部２０を形成す
る。この外層部２０の上には、導電ペースト層１４′が
形成された複数枚のセラミックグリーンシート１２′が
所望の静電容量に応じて、−枚ずつ１８０度反転させな
がら互い違いになるように積層される。さらに、その上
には、両主面に何も形成されていないセラミックグリー
ンシート１２′を複数枚積層して外層部２２を形成する
。
ーンシート１２′を複数枚積層して外層部２０を形成す
る。この外層部２０の上には、導電ペースト層１４′が
形成された複数枚のセラミックグリーンシート１２′が
所望の静電容量に応じて、−枚ずつ１８０度反転させな
がら互い違いになるように積層される。さらに、その上
には、両主面に何も形成されていないセラミックグリー
ンシート１２′を複数枚積層して外層部２２を形成する
。
次に、このように形成された積層体の上下両主面上に、
前述のようにして表示パターン１６’が印刷されたセラ
ミックグリーンシート１２’を、表示パターン１６”が
外表面になるように積層し、その状態で熱圧着する。こ
のようにして得られる未焼成の積層体ブロックを点線２
４で示すような適当な切断線に沿って切断し、複数個の
チップ状の未焼成コンデンサ積層体を得る。
前述のようにして表示パターン１６’が印刷されたセラ
ミックグリーンシート１２’を、表示パターン１６”が
外表面になるように積層し、その状態で熱圧着する。こ
のようにして得られる未焼成の積層体ブロックを点線２
４で示すような適当な切断線に沿って切断し、複数個の
チップ状の未焼成コンデンサ積層体を得る。
ついで、この未焼成コンデンサ積層体を乾燥した後、た
とえば４００℃の空気中で５時間保持することによって
、バインダ等有機物が除去され、続けて１３００℃まで
昇温しでその温度で２時間焼成することによって、セラ
ミックグリーンシート１２′および表示パターン１６′
が同時に磁器化され、誘電体ユニット１２および表示部
１６が形成される。 ゛・” そして、この誘電体ユニット１２の内部電極１６が交互
に露出する両側面および誘電体ユニット１２の上下両主
面の一部にたとえばＡｇペーストを塗布して８００°Ｃ
の空気中で焼き付けることによって、外部電極１８が形
成され、積層セラミックコンデンサ１０が得られる。
とえば４００℃の空気中で５時間保持することによって
、バインダ等有機物が除去され、続けて１３００℃まで
昇温しでその温度で２時間焼成することによって、セラ
ミックグリーンシート１２′および表示パターン１６′
が同時に磁器化され、誘電体ユニット１２および表示部
１６が形成される。 ゛・” そして、この誘電体ユニット１２の内部電極１６が交互
に露出する両側面および誘電体ユニット１２の上下両主
面の一部にたとえばＡｇペーストを塗布して８００°Ｃ
の空気中で焼き付けることによって、外部電極１８が形
成され、積層セラミックコンデンサ１０が得られる。
因みに、この実施例によれば、長さ１−９６ｍｍ、幅１
．２１閣、厚さ０．６６ｍｍの直方体の積層セラミック
コンデンサｌＯが得られ、内部構造としては、内部電極
枚数１１枚、焼上げ誘電体層厚さ２１μｍ、総有効内部
電極面積８，１ｍ２を有する。
．２１閣、厚さ０．６６ｍｍの直方体の積層セラミック
コンデンサｌＯが得られ、内部構造としては、内部電極
枚数１１枚、焼上げ誘電体層厚さ２１μｍ、総有効内部
電極面積８，１ｍ２を有する。
このようにして得られる積層セラミックコンデンサｌＯ
では、誘電体ユニット１２が暗茶褐色であるのに対し表
示部１６は淡緑白色を示すので、文字″Ａ”を明瞭に読
み取ることができる。
では、誘電体ユニット１２が暗茶褐色であるのに対し表
示部１６は淡緑白色を示すので、文字″Ａ”を明瞭に読
み取ることができる。
また、表示部印刷用スクリーンおよび表示部に用いられ
るセラミックペーストを取り換えるだけで、表示部形成
用の特別な装置を必要とせず、通常の電極印刷機を使用
することができる。さらに、従来のように、切断して焼
成済みのコンデンサ単体へ表示する方法ではなく、コン
デンサ切断前のセラミックグリーンシート１２’上の所
定の位置に表示パターン１６′を印刷するため、電極印
刷位置精度と同等の高い精度が容易に得られる。
るセラミックペーストを取り換えるだけで、表示部形成
用の特別な装置を必要とせず、通常の電極印刷機を使用
することができる。さらに、従来のように、切断して焼
成済みのコンデンサ単体へ表示する方法ではなく、コン
デンサ切断前のセラミックグリーンシート１２’上の所
定の位置に表示パターン１６′を印刷するため、電極印
刷位置精度と同等の高い精度が容易に得られる。
また、表示パターン１６′の印刷済みグリーンシート１
２”を積層体の上下最外層に積層することによって両面
表示が容易に行われ、従来のようにチップ状のコンデン
サ単体を反転させたり、装置の表示機能部分を反転させ
たり、コンデンサ単体の上下両面側２ケ所に該表示機能
を設けるといったことが不要となり、特別な治具や装置
の特殊設計も不要となった。さらに、セラミックの固相
反応を利用した表示なので化学的および物理的に非常に
安定な表示が形成できる等の利点を有する。
２”を積層体の上下最外層に積層することによって両面
表示が容易に行われ、従来のようにチップ状のコンデン
サ単体を反転させたり、装置の表示機能部分を反転させ
たり、コンデンサ単体の上下両面側２ケ所に該表示機能
を設けるといったことが不要となり、特別な治具や装置
の特殊設計も不要となった。さらに、セラミックの固相
反応を利用した表示なので化学的および物理的に非常に
安定な表示が形成できる等の利点を有する。
なお、この実施例の積層セラミックコンデンサ１０の静
電容量および誘電損失をそれぞれ１ｋＨ２，ｌＶｒｍｓ
の条件下で測定し、また、５０Ｖの電圧を２分間印加し
て絶縁抵抗を測定した。さらに、５０個の積層セラミッ
クコンデンサ１０を１２５℃、ＤＣｌｏｏＶの条件下で
高温負荷試験を行い、その耐候性を調べた。その結果は
以下の通りであった。
電容量および誘電損失をそれぞれ１ｋＨ２，ｌＶｒｍｓ
の条件下で測定し、また、５０Ｖの電圧を２分間印加し
て絶縁抵抗を測定した。さらに、５０個の積層セラミッ
クコンデンサ１０を１２５℃、ＤＣｌｏｏＶの条件下で
高温負荷試験を行い、その耐候性を調べた。その結果は
以下の通りであった。
静電容量 ： １０．９ｎＦ
誘電損失 ： １．６％
絶縁抵抗 ： ９Ｘ１０ＩｌΩ
高温負荷試験２０００時間後の
最小絶縁抵抗（ｎ＝５０） ： １．６Ｘ １０１ｆ
ｆΩこれらの結果は、いずれも積層セラミックコンデン
サの特性として十分使用に耐え得るものであり、異種の
セラミックどうしを同時焼成することによっても、積層
セラミックコンデンサの特性が損なわれないことをも示
している。
ｆΩこれらの結果は、いずれも積層セラミックコンデン
サの特性として十分使用に耐え得るものであり、異種の
セラミックどうしを同時焼成することによっても、積層
セラミックコンデンサの特性が損なわれないことをも示
している。
なお、この発明に係る積層セラミックコンデンサ１０の
表示部１６の材料は、上述の実施例に限定されるもので
はなく、その種類は母体となる誘電体ユニット１２の材
料の種類に対応して変えることができる。すなわち、焼
結後の色鋼が明白に異なるセラミンクどうしの組み合わ
せであれば、第１および第２のセラミックとして任意の
ものを用いることができる。
表示部１６の材料は、上述の実施例に限定されるもので
はなく、その種類は母体となる誘電体ユニット１２の材
料の種類に対応して変えることができる。すなわち、焼
結後の色鋼が明白に異なるセラミンクどうしの組み合わ
せであれば、第１および第２のセラミックとして任意の
ものを用いることができる。
また、表示部１６の形状も任意でよい。
さらに、前述の実施例では、表示パターン１６′はスク
リーン印刷によって形成したが、この方法に限らず、ペ
インティング、埋め込み等任意の方法が用いられてもよ
い。
リーン印刷によって形成したが、この方法に限らず、ペ
インティング、埋め込み等任意の方法が用いられてもよ
い。
第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示す図
解図であり、第１Ａ図は正面断面図、第１Ｂ図は平面図
である。 第２図はこの実施例のセラミックグリーンシートの積層
状態を示す斜視図である。 図において、１０は積層セラミックコンデンサ、１２は
誘電体ユニット、１４は内部電極、１６は表示部、１８
は外部電極を示す。 特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 山 １） 義 人
解図であり、第１Ａ図は正面断面図、第１Ｂ図は平面図
である。 第２図はこの実施例のセラミックグリーンシートの積層
状態を示す斜視図である。 図において、１０は積層セラミックコンデンサ、１２は
誘電体ユニット、１４は内部電極、１６は表示部、１８
は外部電極を示す。 特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 山 １） 義 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１のセラミックからなる誘電体ユニット、前記誘
電体ユニット内に形成される内部電極、および 前記誘電体ユニットの上下両主面の少なくとも一方に形
成され、焼成後の色鋼が前記第１のセラミックとは異な
る第２のセラミックからなる識別記号表示部を備える、
積層セラミックコンデンサ。 ２ 請求項１の積層セラミックコンデンサの前記誘導体
ユニットと前記識別記号表示部とを同時焼成するように
した、積層セラミックコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163432A JPH0456118A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163432A JPH0456118A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456118A true JPH0456118A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15773784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2163432A Pending JPH0456118A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0456118A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004088688A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 複合電子部品 |
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| WO2022084011A1 (de) * | 2020-10-21 | 2022-04-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Zellanordnung, energiespeicher sowie verfahren zum herstellen einer zellanordnung |
| WO2023204115A1 (ja) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | 株式会社村田製作所 | セラミック構造 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP2163432A patent/JPH0456118A/ja active Pending
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