JPH0455460A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0455460A JPH0455460A JP16808290A JP16808290A JPH0455460A JP H0455460 A JPH0455460 A JP H0455460A JP 16808290 A JP16808290 A JP 16808290A JP 16808290 A JP16808290 A JP 16808290A JP H0455460 A JPH0455460 A JP H0455460A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鮮映性に優れ、かつ耐熱性、耐薬品性、耐衝
撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
〈従来の技術〉
ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
ABS樹脂、ゴム成分としてEPDMゴム、アクリルゴ
ムを用いたABS樹脂、AAS樹脂などのスチレン系樹
脂は優れた物性バランス及び寸法安定性を有しており広
範な分野に利用されている。中でも自動車分野への応用
も多いが、この場合常に耐ガソリン、耐ブレーキオイル
等の耐薬品性が問題となり、この面での改良は重要な課
題であった。一方耐薬品性に優れるポリマーとしてずで
tこ飽和ポリエステル樹脂が知られているが、耐衝撃性
に劣るため飽和ポリエステル樹脂にABS樹脂を配合す
ることが提案されている(特公昭47−30421、特
公昭5l−25261)。
ABS樹脂、ゴム成分としてEPDMゴム、アクリルゴ
ムを用いたABS樹脂、AAS樹脂などのスチレン系樹
脂は優れた物性バランス及び寸法安定性を有しており広
範な分野に利用されている。中でも自動車分野への応用
も多いが、この場合常に耐ガソリン、耐ブレーキオイル
等の耐薬品性が問題となり、この面での改良は重要な課
題であった。一方耐薬品性に優れるポリマーとしてずで
tこ飽和ポリエステル樹脂が知られているが、耐衝撃性
に劣るため飽和ポリエステル樹脂にABS樹脂を配合す
ることが提案されている(特公昭47−30421、特
公昭5l−25261)。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、ABS樹脂と飽和ポリエステル樹脂とか
らなる組成物においては、耐衝撃性が充分でなく、かつ
耐熱性に劣るといった問題を有している。
らなる組成物においては、耐衝撃性が充分でなく、かつ
耐熱性に劣るといった問題を有している。
さらに、これら組成物には、装飾あるいは耐候性向上を
目的として塗装が施されるが、その際、塗装面の鮮映性
にも劣るという問題がある。
目的として塗装が施されるが、その際、塗装面の鮮映性
にも劣るという問題がある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者は、ゴム強化スチレン系樹脂と飽和ポリエステ
ル樹脂からなる組成物の上記の品質上の問題点の改良に
ついて鋭意検討した結果、ゴム強化スチレン系樹脂、飽
和ポリエステル樹脂さらには特定の共重合体2種からな
る組成物が、優れた鮮映性を有し、かつ、耐熱性、耐衝
撃性ならびに耐薬品性に優れることを見出し、本発明に
到達した。
ル樹脂からなる組成物の上記の品質上の問題点の改良に
ついて鋭意検討した結果、ゴム強化スチレン系樹脂、飽
和ポリエステル樹脂さらには特定の共重合体2種からな
る組成物が、優れた鮮映性を有し、かつ、耐熱性、耐衝
撃性ならびに耐薬品性に優れることを見出し、本発明に
到達した。
すなわち、本発明は、
^ ゴム状重合体(i)の存在下に、芳香族ビニル化合
物(il)とシアン化ビニル化合物及び/又は他のビニ
ル化合物(ili)をグラフト重合してなるゴム強化ス
チレン系樹脂10〜85重量%、 (B) 飽和ポリエステル樹脂5〜50重量%、およ
び q マレイミド化合物(i)と芳香族ビニル化合物又は
芳香族ビニル化合物及び他のビニル化合物(1i)から
なるマレイミド系共重合体10〜85重量%からなる組
成物100重量部当り、0 オレフィン(i)とエポキ
シ基含有不飽和化合オレフィン共重合体を0.2〜50
重量部配合してなり、かつ組成物(A+B十C十D)中
のゴム状重合体含有量が5〜25重量%であることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
物(il)とシアン化ビニル化合物及び/又は他のビニ
ル化合物(ili)をグラフト重合してなるゴム強化ス
チレン系樹脂10〜85重量%、 (B) 飽和ポリエステル樹脂5〜50重量%、およ
び q マレイミド化合物(i)と芳香族ビニル化合物又は
芳香族ビニル化合物及び他のビニル化合物(1i)から
なるマレイミド系共重合体10〜85重量%からなる組
成物100重量部当り、0 オレフィン(i)とエポキ
シ基含有不飽和化合オレフィン共重合体を0.2〜50
重量部配合してなり、かつ組成物(A+B十C十D)中
のゴム状重合体含有量が5〜25重量%であることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
以下に本発明について詳細に説明する。
0ゴム強化スチレン系樹脂
ゴム強化スチレン系樹脂とは、ゴム質重合体(1)の存
在下に、芳香族ビニル化合物(ii)とシアン化ビニル
化合物及び/又は他のビニル化合物(iii)をグラフ
ト重合して得られる樹脂である。
在下に、芳香族ビニル化合物(ii)とシアン化ビニル
化合物及び/又は他のビニル化合物(iii)をグラフ
ト重合して得られる樹脂である。
ゴム強化スチレン系樹脂におけるゴム質重合体(i)、
芳香族ビニル化合物(ii)および化合物(町の組成比
率については特に制限はないが、ゴム%であることが好
ましい。
芳香族ビニル化合物(ii)および化合物(町の組成比
率については特に制限はないが、ゴム%であることが好
ましい。
ゴム質重合体としては、ポリブタジェン、スチレン−ブ
タジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体、エチレン−プロピレン系共重合体、アクリル酸エ
ステル系共重合体、塩素化ポリエチレン等が例示され、
単独または二種以上用いることができる。これらのゴム
状重合体は乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等
により製造される。なお、乳化重合により製造する場合
におけるゴム状重合体の粒子径およびゲル含有率につい
ては特に制限はないが、平均粒子径0.1〜1μmおよ
びゲル含有率0〜95%であることが望ましい〇 芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルス
チレン、0−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p
−メチルスチレン、t−ブチルスチレン、α−メチルビ
ニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジ
クロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、
ビニルナフタレン等が例示され、単独または二種以上用
いることができる。特にスチレンならびにα−メチルス
チレンが好ましい。
タジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体、エチレン−プロピレン系共重合体、アクリル酸エ
ステル系共重合体、塩素化ポリエチレン等が例示され、
単独または二種以上用いることができる。これらのゴム
状重合体は乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等
により製造される。なお、乳化重合により製造する場合
におけるゴム状重合体の粒子径およびゲル含有率につい
ては特に制限はないが、平均粒子径0.1〜1μmおよ
びゲル含有率0〜95%であることが望ましい〇 芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルス
チレン、0−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p
−メチルスチレン、t−ブチルスチレン、α−メチルビ
ニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジ
クロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、
ビニルナフタレン等が例示され、単独または二種以上用
いることができる。特にスチレンならびにα−メチルス
チレンが好ましい。
ゴム質重合体ならびに芳香族ビニル化合物と共にゴム強
化スチレン系樹脂を構成する他のビニル化合物とは、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル
などの不飽和ニトリル化合物、メチル(メタ)アクリレ
ート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)
アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレートナトの不飽和カルボン
酸アルキルエステル化合物等であり、それぞれ単独また
は二種以上用いることができる。特に不飽和ニトリル化
合物が好ましい。
化スチレン系樹脂を構成する他のビニル化合物とは、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル
などの不飽和ニトリル化合物、メチル(メタ)アクリレ
ート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)
アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレートナトの不飽和カルボン
酸アルキルエステル化合物等であり、それぞれ単独また
は二種以上用いることができる。特に不飽和ニトリル化
合物が好ましい。
グラフト重合体におけるグラフト率についても制限はな
いが25〜150%であることが望ましい。グラフト重
合体ならびに共重合体の重合方法としては、公知の乳化
重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合またはこれらを組
み合わせた方法が用いられる。
いが25〜150%であることが望ましい。グラフト重
合体ならびに共重合体の重合方法としては、公知の乳化
重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合またはこれらを組
み合わせた方法が用いられる。
0飽和ポリ工ステル8M 脂■
本発明で用いられる飽和ポリエステル樹脂としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエステルのハードセグメントとポリエーテルの
ソフトセグメントを有するポリエステル−エーテルブロ
ックポリマー等があげられ、1,4ブタンジオールとテ
レフタル酸あるいはテレフタル酸ジメチルとエチレング
リコール等から合成される。なお、これらは単独または
二種以上混合して用いることができる。特にポリブチレ
ンテレフタレートが好ましい。
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエステルのハードセグメントとポリエーテルの
ソフトセグメントを有するポリエステル−エーテルブロ
ックポリマー等があげられ、1,4ブタンジオールとテ
レフタル酸あるいはテレフタル酸ジメチルとエチレング
リコール等から合成される。なお、これらは単独または
二種以上混合して用いることができる。特にポリブチレ
ンテレフタレートが好ましい。
0マレイミド系共重合体(C)
マレイミド系共重合体とは、マレイミド化合物(1)と
芳香族ビニル化合物又は芳香族ビニル化合物及び他のビ
ニル化合物(il)からなる共重合体である。
芳香族ビニル化合物又は芳香族ビニル化合物及び他のビ
ニル化合物(il)からなる共重合体である。
マレイミド系共重合体の組成については特に制限はない
が、マレイミド化合物(i)5〜65重量%、化合物(
ii) 95〜35重量%が好ましく、特にマレイミド
化合物5〜60重量%、芳香族ビニル化合物30〜80
重量%及び他のビニル化合物10〜50重量%である。
が、マレイミド化合物(i)5〜65重量%、化合物(
ii) 95〜35重量%が好ましく、特にマレイミド
化合物5〜60重量%、芳香族ビニル化合物30〜80
重量%及び他のビニル化合物10〜50重量%である。
また、マレイミド系共重合体の極限粘度(ジメチルホル
ムアミド溶液、306C)は0.4〜1.0であること
が好ましい。
ムアミド溶液、306C)は0.4〜1.0であること
が好ましい。
マレイミド化合物としては、マレイミドハモチロンのこ
とフェニル、メチルフェニル、エチルフェニル、クロル
フェニルなどのアリール基を有するN−アリールマレイ
ミド、メチル、エチルなどのアルキル基を有するN−フ
ルキルマレイミドなどが挙げられ、単独又は二種以上用
いることができる。特にN−フェニルマレイミドが好ま
しい。
とフェニル、メチルフェニル、エチルフェニル、クロル
フェニルなどのアリール基を有するN−アリールマレイ
ミド、メチル、エチルなどのアルキル基を有するN−フ
ルキルマレイミドなどが挙げられ、単独又は二種以上用
いることができる。特にN−フェニルマレイミドが好ま
しい。
芳香族ビニル化合物及び他のビニル化合物としては、ゴ
ム強化スチレン系樹脂囚の項で例示されたものと同じも
のである。
ム強化スチレン系樹脂囚の項で例示されたものと同じも
のである。
マレイミド系共重合体の製造法としては、乳化重合法、
懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などが挙げられる
。
懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などが挙げられる
。
0工ポキシ基含有オレフイン共重合体(D)エポキシ基
含有オレフィン共重合体とは、オレフィン(1)とエポ
キシ基含有化合物又はエポキシ基含有化合物及びエチレ
ン系不飽和化合物(il)からなる共重合体である。
含有オレフィン共重合体とは、オレフィン(1)とエポ
キシ基含有化合物又はエポキシ基含有化合物及びエチレ
ン系不飽和化合物(il)からなる共重合体である。
エポキシ基含有オレフィン共重合体の組成にライては特
に制限はないが、オレフィン99.95〜5重量%、エ
ポキシ基含有化合物0.05〜95重量%及びエチレン
系不飽和化合物0〜40重量%が好ましく、特にオレフ
ィン99〜50重量%、エポキシ基含有化合物1〜50
重量%及びエチレン系不飽和化合物0〜30ifi%で
ある。
に制限はないが、オレフィン99.95〜5重量%、エ
ポキシ基含有化合物0.05〜95重量%及びエチレン
系不飽和化合物0〜40重量%が好ましく、特にオレフ
ィン99〜50重量%、エポキシ基含有化合物1〜50
重量%及びエチレン系不飽和化合物0〜30ifi%で
ある。
オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−
14メチルペンテン−1などが挙げられ、単独又は2種
以上用いることができる。
14メチルペンテン−1などが挙げられ、単独又は2種
以上用いることができる。
特にエチレンが好ましい。
エポキシ基含有化合物としては、分子中にオレフィンお
よびエチレン系不飽和化合物と共重合しうる不飽和基と
、エポキシ基をそれぞれ有する化合物である。
よびエチレン系不飽和化合物と共重合しうる不飽和基と
、エポキシ基をそれぞれ有する化合物である。
例えば、下記一般式(I)、仰およびので表わされるよ
うな不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジルエ
ーテル類、エポキシアルケン類、P−グリシジルスチレ
ン類などの不飽和エポキシ化合物である。
うな不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジルエ
ーテル類、エポキシアルケン類、P−グリシジルスチレ
ン類などの不飽和エポキシ化合物である。
(Rはエチレン系不飽和結合を有する02〜18の炭化
水素基である。) (Rはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭化
水素基である。Xは−CH2−0−(Rはエチレン系不
飽和結合を有するC2〜18の炭化水素基である。R′
は水素またはメチル基である。) 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、イタコン酸グリシジルエステル類、ブテンカ
ルボン酸エステル類、アリルグリシジルエーテル、2−
メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−P−グリ
シジルエーテル、3,4−エポキシブテン、3,4−エ
ポキシ−3−メチル−1−ブテン、3,4−エポキシ−
1−ペンテン、3,4−エポキシ−3−メチルペンテン
、5,6−エボキシー1−ヘキセン、ビニルシクロヘキ
センモノオキシド、P−グリシジルスチレンなどが挙げ
られ、単独又は2種以上用いることができる。特にグリ
シジル(メタ)アクリレートが好ましい。
水素基である。) (Rはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭化
水素基である。Xは−CH2−0−(Rはエチレン系不
飽和結合を有するC2〜18の炭化水素基である。R′
は水素またはメチル基である。) 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、イタコン酸グリシジルエステル類、ブテンカ
ルボン酸エステル類、アリルグリシジルエーテル、2−
メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−P−グリ
シジルエーテル、3,4−エポキシブテン、3,4−エ
ポキシ−3−メチル−1−ブテン、3,4−エポキシ−
1−ペンテン、3,4−エポキシ−3−メチルペンテン
、5,6−エボキシー1−ヘキセン、ビニルシクロヘキ
センモノオキシド、P−グリシジルスチレンなどが挙げ
られ、単独又は2種以上用いることができる。特にグリ
シジル(メタ)アクリレートが好ましい。
また、エチレン系不飽和化合物としては、飽和カルボン
酸成分にC2〜6を含むビニルエステル類、飽和アルコ
ール成分にC1〜8を含むアクリル酸およびメタクリル
酸エステル類およびマレイン酸エステル類、ハロゲン化
ビニル類、ビニルエーテル類、N−ビニルラクタム類、
カルボン酸アミド類などが挙げられる。特に酢酸ビニル
に代表されるビニルエステル類が好ましい。
酸成分にC2〜6を含むビニルエステル類、飽和アルコ
ール成分にC1〜8を含むアクリル酸およびメタクリル
酸エステル類およびマレイン酸エステル類、ハロゲン化
ビニル類、ビニルエーテル類、N−ビニルラクタム類、
カルボン酸アミド類などが挙げられる。特に酢酸ビニル
に代表されるビニルエステル類が好ましい。
エポキシ基含有オレフィン共重合体は種々の方法で作る
ことができる。例えば、不飽和エポキシ化合物とオレフ
ィン、場合によってはエチレン系不飽和化合物をラジカ
ル発生剤の存在下、50〜4000気圧、40〜300
℃で接触させる方法、ポリプロピレンに不飽和エポキシ
化合物を混合し、高真空下ガンマ線を照射して重合体を
作る方法等が挙げられる。
ことができる。例えば、不飽和エポキシ化合物とオレフ
ィン、場合によってはエチレン系不飽和化合物をラジカ
ル発生剤の存在下、50〜4000気圧、40〜300
℃で接触させる方法、ポリプロピレンに不飽和エポキシ
化合物を混合し、高真空下ガンマ線を照射して重合体を
作る方法等が挙げられる。
O熱可塑性樹脂組成物
本発明の組成物は、上述のゴム強化スチレン系樹脂(A
)10〜85重量%、飽和ポリエステル樹脂(B)5〜
50重量%およびマレイミド系共重合体C)10〜70
重量%からなる組成物100重量部当り、エポキシ基含
有オレフィン共重合体00.2〜50重量部配合してな
り、かつ組成物(A+B+C+D)中のゴム状重合体含
有量が5〜25重量%の組成物である。
)10〜85重量%、飽和ポリエステル樹脂(B)5〜
50重量%およびマレイミド系共重合体C)10〜70
重量%からなる組成物100重量部当り、エポキシ基含
有オレフィン共重合体00.2〜50重量部配合してな
り、かつ組成物(A+B+C+D)中のゴム状重合体含
有量が5〜25重量%の組成物である。
かかる範囲外では、鮮映性、耐熱性、耐衝撃性ならびに
耐薬品性に優れた組成物を得ることができない。耐熱性
、耐衝撃性ならびに耐薬品性のレベルならびにそれら物
性のバランス面より、(5)20〜70重量%、@10
〜40重量%およびC)20〜50重量%、01〜20
重量部(A+B十Cが100重量部)、ならびにゴム状
重合体含有量が10〜20重量%であることが好ましい
。
耐薬品性に優れた組成物を得ることができない。耐熱性
、耐衝撃性ならびに耐薬品性のレベルならびにそれら物
性のバランス面より、(5)20〜70重量%、@10
〜40重量%およびC)20〜50重量%、01〜20
重量部(A+B十Cが100重量部)、ならびにゴム状
重合体含有量が10〜20重量%であることが好ましい
。
ゴム強化スチレン系樹脂へ、飽和ポリエステル樹脂(5
)、マレイミド系共重合体0およびエポキシ基含有オレ
フィン共重合体0の混合順序並びにその状態には何ら制
限はなく、ペレット、ビーズ、パウダーなどの形態によ
る人、(ロ)、C)および0の四成分の一括同時混合、
特定の成分を予備混合した後桟る成分を混合する方法が
例示される。混合の方法としては、バンバリーミキサ−
ロール、押出機等の公知の方法を採用することができる
。
)、マレイミド系共重合体0およびエポキシ基含有オレ
フィン共重合体0の混合順序並びにその状態には何ら制
限はなく、ペレット、ビーズ、パウダーなどの形態によ
る人、(ロ)、C)および0の四成分の一括同時混合、
特定の成分を予備混合した後桟る成分を混合する方法が
例示される。混合の方法としては、バンバリーミキサ−
ロール、押出機等の公知の方法を採用することができる
。
尚、混合時に必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難
燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、金属
フレーク等の添加剤、補強材、充填剤を添加できる。ま
た、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタクリレート
、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を適宜配合すること
もできる。
光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難
燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、金属
フレーク等の添加剤、補強材、充填剤を添加できる。ま
た、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタクリレート
、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を適宜配合すること
もできる。
次に参考例、実施例及び比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらによって何ら制限を受ける
ものではない。尚、部数及びパーセントについてはいず
れも重量基準で示した。
説明するが、本発明はこれらによって何ら制限を受ける
ものではない。尚、部数及びパーセントについてはいず
れも重量基準で示した。
参考例−1ゴム強化スチレン系樹脂(5)表−1に示す
組成に基づき、各種樹脂を得た。
組成に基づき、各種樹脂を得た。
参考例−2ポリエステル樹脂■
@:ポリブチレンテレフタレート(PBT )粘度平均
分子量 80. OOO 参考例−3マレイミド系共重合体C) 表−2に示す組成に基づき、各種共重合体を得た。
分子量 80. OOO 参考例−3マレイミド系共重合体C) 表−2に示す組成に基づき、各種共重合体を得た。
参考例−4エポキシ基含有オレフィン共重合体◎
表−3に示す組成に基づき、各種共重合体を得た。
表−
※1.平均粒子径0.45μ、ゲル88%のポリブタジ
ェン*2.平均粒子径0.8μの架橋ポリブチルアクリ
レート*3.ヨウ素価21、ムーニー粘度75、プロピ
レン含量50%のエチレン−プロピレン−エチリデンノ
ルボルネン※4 スチレン ※57フ リ Oニ ト リ1し 表−2 表 ※ 1 ※ 2 ※3 ※4 ※5 N−フェニルマレイミド スチレン アクリロニトリル メチルメタクリレート 30°C1ジメチルホルムアミド溶液 ※ l ※ 2 ※3 ※4 エチレン グリシジルメタクリレート 酢酸ビニル メルトフローインデックス JIS K−6760(
190°C) 実施例 参考例1〜4で得られた各(A)〜0成分を表−4に示
す組成にて一括混練し、各種組成物を得た。
ェン*2.平均粒子径0.8μの架橋ポリブチルアクリ
レート*3.ヨウ素価21、ムーニー粘度75、プロピ
レン含量50%のエチレン−プロピレン−エチリデンノ
ルボルネン※4 スチレン ※57フ リ Oニ ト リ1し 表−2 表 ※ 1 ※ 2 ※3 ※4 ※5 N−フェニルマレイミド スチレン アクリロニトリル メチルメタクリレート 30°C1ジメチルホルムアミド溶液 ※ l ※ 2 ※3 ※4 エチレン グリシジルメタクリレート 酢酸ビニル メルトフローインデックス JIS K−6760(
190°C) 実施例 参考例1〜4で得られた各(A)〜0成分を表−4に示
す組成にて一括混練し、各種組成物を得た。
得られた組成物の特性を表−4に示す。
試験方法は以下のとおり。
1)衝撃強度
ASTM D−256,’/インチ、ノンチ付アイゾ
ツト2)耐熱性 ASTM D−648,1/4インチ、18.6#/贋
荷重3)耐薬品性 150++mX20回×3簡の試験片を成形し、該試験
片を1.5%歪下においてジオクチルフタレートを塗布
し、80°Cオーブン中にて48時間経過させた後、ク
ラックの有無を判定した。
ツト2)耐熱性 ASTM D−648,1/4インチ、18.6#/贋
荷重3)耐薬品性 150++mX20回×3簡の試験片を成形し、該試験
片を1.5%歪下においてジオクチルフタレートを塗布
し、80°Cオーブン中にて48時間経過させた後、ク
ラックの有無を判定した。
4)鮮映性
90+tmX 150WIRX Bmの平板プレートを
射出成形機により成形し、該平板プレート上に日本油脂
■社製ウレタン系塗料〃ハイウレタン5100”をスプ
レーガンを用いて塗膜30μとなるように塗装した。
射出成形機により成形し、該平板プレート上に日本油脂
■社製ウレタン系塗料〃ハイウレタン5100”をスプ
レーガンを用いて塗膜30μとなるように塗装した。
塗装した成形品は、65°Cオーブン中にて30分間の
焼付けを行ない、以下鮮映性の評価に供した。
焼付けを行ない、以下鮮映性の評価に供した。
■ スガ試験機■社製写像性測定器気ICM−ID〃を
用いて入射角60度にて塗装面の鮮映性を測定した。
用いて入射角60度にて塗装面の鮮映性を測定した。
■ 塗装面上的10■の空間に直線上の金属バーを静止
させ、塗装面に映る金属バーの鮮映性を目視にて判定し
た。
させ、塗装面に映る金属バーの鮮映性を目視にて判定し
た。
○:塗装面上に金属バーが直線上に鮮明に映り良好
×:金属バーが波状にぼやけて映り不良〈発明の効果〉
以上のとおり、本発明における樹脂組成物は、鮮映性に
優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性の物性バラン
スに優れるものであり、工業的に非常に有用である。
優れ、かつ、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性の物性バラン
スに優れるものであり、工業的に非常に有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)ゴム状重合体(i)の存在下に、芳香族ビニル化
合物(ii)とシアン化ビニル化合物及び/又は他のビ
ニル化合物(iii)をグラフト重合してなるゴム強化
スチレン系樹脂10〜85重量%、 (B)飽和ポリエステル樹脂5〜50重量%、および (C)マレイミド化合物(i)と芳香族ビニル化合物又
は芳香族ビニル化合物及び他のビニル化合物(ii)か
らなるマレイミド系共重合体10〜70重量%からなる
組成物100重量部当り、(D)オレフィン(i)とエ
ポキシ基含有不飽和化合物又はエポキシ基含有不飽和化
合物及びエチレン系不飽和化合物(ii)からなるエポ
キシ基含有オレフィン共重合体を0.2〜50重量部配
合してなり、かつ組成物(A+B+C+D)中のゴム状
重合体含有量が5〜25重量%であることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2168082A JP2747739B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
US07/834,233 US5290855A (en) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Thermoplastic resin composition |
PCT/JP1991/000852 WO1992000351A1 (en) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Thermoplastic resin composition |
CA002065321A CA2065321C (en) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Thermoplastic resin composition |
EP91911353A EP0489172B1 (en) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Thermoplastic resin composition |
AU79993/91A AU639805B2 (en) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Thermoplastic resin composition |
DE69113583T DE69113583T2 (de) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Thermoplastische harzzusammensetzung. |
KR1019920700385A KR0180043B1 (ko) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | 열가소성 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2168082A JP2747739B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0455460A true JPH0455460A (ja) | 1992-02-24 |
JP2747739B2 JP2747739B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15861514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2168082A Expired - Fee Related JP2747739B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2747739B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0229451A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH02269143A (ja) * | 1989-04-08 | 1990-11-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH0374453A (ja) * | 1989-08-15 | 1991-03-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐衝撃性が改良された熱可塑性樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP2168082A patent/JP2747739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0229451A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH02269143A (ja) * | 1989-04-08 | 1990-11-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH0374453A (ja) * | 1989-08-15 | 1991-03-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐衝撃性が改良された熱可塑性樹脂組成物 |
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JP2747739B2 (ja) | 1998-05-06 |
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