JPH01141944A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱可塑性樹脂組成物に関し、更に詳しくは、芳
香族炭酸エステル樹脂本来の優れた諸特性を損うことな
く、良好な低温耐衝撃性、耐薬品−性及び成形加工性を
示すと共に優れた外観を有する熱可塑性樹脂組成物に関
する。

〔発明の概要〕

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、芳香族炭酸エステル樹
脂に特定の複数の樹脂を特定の配合割合で組合せること
により、芳香族炭酸エステル樹脂本来の優れた諸特性を
損うことなく、良好な低温耐衝撃性、耐薬品性及び成形
加工性を示すと共に優れた外観を有するようにしたもの
である。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕芳香
族炭酸エステル樹脂は、強靭で、耐衝撃性及び電気的性
質が優れ、寸法安定性も良好であるから、有用なエンジ
ニアリングプラスチックとして利用されている。しかし
ながら、この樹脂は、溶融粘度が高くて成形加工性が悪
いこと、耐衝撃性に厚み依存性があること、芳香族溶剤
や含ハロゲン化炭化水素溶剤やガソリンに接触するとク
ランクが発生するといった耐薬品性に難点があることを
始めとして数々の欠点があるため、その応用範囲が狭く
なっているのが現状である。

自動車業界では安全性の必要性から低温下での耐衝撃性
を有する樹脂に対する要望が強く、このため芳香族炭酸
エステル樹脂が注目されている。

しかし、この芳香族炭酸エステル樹脂は上記のように溶
融粘度が高くて自動車部品のような大型成形品の場合に
は型に一様に充填させ難く、このため、ショートモール
ディングや縮緬模様を呈して良好な成形品が得られ難い
。

一方、充填が容易な程度まで成形温度を上げると熱分解
などの問題が生じるから、良好な機械的特性を示すと共
に優れた外観を有する成形品が得られ難い。さらに、炭
酸エステル樹脂の平均分子量を低くして成形加工性を改
良する方法があるが、耐衝撃性が低下し、金型からの離
型が困難になるなどの欠点を生じていた。

このような欠点を改良するために、芳香族炭酸エステル
樹脂に種々の樹脂を配合する提案がなされている。

特公昭４０−１７６６３号公報にはポリオレフィン、特
公昭４０−２４１９１号公報にはエチレン・プロピレン
共重合体、特公昭３８−１５２２５号公報にはＡＢＳ樹
脂、特公昭３９−７１号公報にはＭＢＳ樹脂、特公昭４
Ｂ−２９３０８号公報にはＭＡＳ樹脂を配合することが
記載されている。しかし、これらは成形加工性や耐衝撃
性は改良されるものの、熱変形温度の低下、相溶性の不
良に起因する表面剥離現象、ウェルド部分の強度低下と
いった種々の欠点があり、必ずしも改良が充分とは言え
ない。

特公昭３６−１４０３５号公報には、芳香族炭酸エステ
ル樹脂にポリエチレンテレフタレートを配合して耐溶剤
性を改良することが記載されている。しかし、この場合
は両者の相溶性が悪く、耐衝撃性が劣っている。

特開昭４８−５４１５０号公報には、ポリテトラメチレ
ンテレフタレートを配合して表面硬度、耐薬品性を改良
することが記載されているが、耐衝撃性が極めて低下す
る。

特公昭３９−２０４３４号公報には、芳香族炭酸エステ
ル樹脂に芳香族飽和ポリエステル樹脂及びポリオレフィ
ンを配合した三元系組成物が記載されている。しかし、
成形加工性、耐衝撃性、耐薬品性の向上は認められるも
のの、低温下での耐衝撃性の改良効果は小さく、相溶性
の不良に基づく表面剥離現象、ウェルド部分の強度低下
といった欠点があり、近年の市場の要求に応えるには必
ずしも充分とはいい難い。

本発明の目的は、上記した欠点の解消にあり、芳香族炭
酸エステル樹脂本来の優れた緒特性を損うことなく、良
好な低温耐衝撃性、耐薬品性及び成形加工性を示すと共
に優れた外観を有する熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 （Ａ）芳香族炭酸エステル樹脂　　１５〜６０重量部（
Ｂ）ポリアルキレンテレフタレート ３５〜７０重量部 （Ｃ）芳香族炭酸エステル樹脂−（メタ）アクリル酸エ
ステル樹脂ブロック共重合体　　゛１〜１０重量部 （Ｄ）ＭＢＳ樹脂　　　　　　　１〜２０重量部からな
り、（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量が１００重量部である
ことを特徴とするものである。

本発明に使用される芳香族炭酸エステル樹脂（Ａ）は、
ＧＰＣ法における重量平均分子量が、好ましくは１０．
０００〜１００，０００の範囲のものであり、芳香族ジ
ヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合
物をホスゲン又は炭酸のジエステルと反応させて得られ
る技分かれしていてもよい熱可塑性重合体である。

ここで、芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝
ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ１
テトラブロムビスフエノールＡ１ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、４．４’−ジヒドロキシジフェニル等が挙げられ
る。また、ポリヒドロキシ化合物としては、例えば、フ
ロログルシン、４．６−シメチルー２．４．６−トリ（
４−ヒドロキシフェニル）へブテン−２，４゜６−シメ
チルー２．４．６−トリ　（４−ヒドロキシフェニル）
へブタン−３，２，６−シメチルー２．４．６−）リ　
（４−ヒドロキシフェニル）へブテン−３，１，３，５
−トリ　（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１
．１−トリ　（４−ヒドロキシフェニル）エタンが挙げ
られる。その他に３．３−ビス（４−ヒドロキシアリー
ル）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、
５−クロロイサチンビスフェノール、５，７−ジクロロ
イサチンビスフェノールが使用されていてもよい。分岐
した芳香族炭酸エステル樹脂は上述の芳香族ジヒドロキ
シ化合物の一部を上述のポリヒドロキシ化合物で置換す
ればよく、その置換量は芳香族ジヒドロキシ化合物の全
量に対し、例えば、０．０５〜１モル％である。、また
、分子量を調節するのに適した一部ヒドロキシ化合物と
しては、例えば、ｍ−メチルフェノール、ｐ−メチルフ
ェノール、ｍ−プロピルフェノール、ｐ−プロピルフェ
ノール、ｐ−ブロムフェノール、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノールが挙げられる。

本発明に使用される芳香族炭酸エステル樹脂（Ａ）とし
ては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカ
ン系ジヒドロキシ化合物（例えば、ビスフェノールＡ）
由来の炭酸エステル樹脂、２種以上の芳香族ジヒドロキ
シ化合物を併用して得られる炭酸エステル共重合体、３
価フェノール系化合物を少量併用して得られる分岐炭酸
エステル樹脂が挙げられ、これらは１種もしくは２種以
上の混合系で使用される。これらの中でも、ビスフェノ
ールＡから誘導された芳香族炭酸エステル樹脂の使用が
好ましい。

全樹脂組成物１００重量部中の（Ａ）成分の配合量が１
５重量部未満では耐熱性がエンジニアリングプラスチッ
クスに要求されるレベルに至らず、また寸法安定性も不
良となる。一方６０重量部を超えると成形加工性の向上
が不充分となるため好ましくない。好ましくは３５〜６
０重量部である。

本発明に使用されるポリアルキレンテレフタレート（Ｂ
）は、芳香族ジカルボン酸又はそのジエステルとアルキ
レングリコールとを公知の方法で反応させて得られる重
合体である。具体的には、上記芳香族ジカルボン酸又は
そのジエステルは、テレフタル酸又はテレフタル酸ジメ
チルであるか、又はこれらを主成分とし、イソフタル酸
、２．６−ナフタリンジカルボン酸、１．５−ナフタリ
ンジカルボン酸、４．４”−ジフェニルジカルボン酸、
セパチン酸、アジピン酸等を上記主成分と併用したもの
であってもよい。また上記アルキレングリコールは、エ
チレングリコール又はテトラメチレングリコールである
か、又はこれらを主成分とし、ヘキサメチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール、デカメチレングリコール等のその他のグリコール
類を２５モル％以下、好ましくは１５モル％以下で上記
主成分と併用したものであってもよい。そして、上記芳
香族ジカルボン酸又はそのジエステルと上記アルキレン
グリコールとを縮重合することによって上記（Ｂ）成分
を得ればよい。

例えば、ポリテトラメチレンテレフタレート又はポリエ
チレンテレフタレートを上記（Ｂ）成分として使用する
場合、このポリテトラメチレンテレフタレート又はポリ
エチレンテレフタレートは、フェノールとテトラクロロ
エチレンとを６：４の重量比で混合した混合溶媒中、３
０℃で測定した極限粘度〔η〕が０．６５以上のものが
好ましく　、０．６５未満では衝撃強度や耐薬品性の改
良が不十分となる。

なお本発明を実施するに際してはポリアルキレンテレフ
タレート（Ｂ）はポリテトラメチレンテレフタレート単
独使用か、もしくはポリエチレンテレフタレートを５０
重量％以下で含有するポリテトラメチレンテレフタレー
トとポリエチレンテレフタレートとの混合物が夫々好ま
しく使用される。

この（Ｂ）成分の配合割合は全樹脂組成物１００重量部
中、通常、３５〜７０重量部である。この割合が３５重
量部未満では耐薬品性の改良が不充分となり、７０重量
部を超えると寸法安定性が不良となり、耐衝撃性低下の
原因となる。好ましくは４０〜６０重量部である。

本発明に使用される芳香族炭酸エステル樹脂−（メタ）
アクリル酸エステル樹脂ブロック共重合体（Ｂ）は、上
述の芳香族炭酸エステル樹脂のセグメントと、（メタ）
アクリル酸エステル樹脂のセグメントとが化学的に結合
してなるブロックコポリマーを主成分とする共重合体で
ある。この（Ｂ）成分の一製造例を示せば、不活性溶剤
に芳香族炭酸エステル樹脂を溶解し、これにアミノ基又
はイミノ基を含有する不飽和単量体を添加し、加熱する
ことによりこれらを反応させ、芳香族炭酸エステル樹脂
にアミノ基又はイミノ基含有単量体を付加させる０次い
で、得られたアミノ基又はイミノ基含有単量体が付加さ
れた芳香族炭酸エステル樹脂の溶液中に、（メタ）アク
リル酸エステルを添加して重合反応を実施することによ
り、（メタ）アクリル酸エステル樹脂のセグメントを形
成すると同時に、芳香族炭酸エステル樹脂のセグメント
に付加したアミノ基又はイミノ基含有単量体を介して芳
香族炭酸エステル樹脂のセグメントと（メタ）アクリル
酸エステル樹脂のセグメントとを化学的に結合させブロ
ック共重合体とする。

芳香族炭酸エステル樹脂とアミノ基又はイミノ基含有単
量体との反応は、公知の攪拌装置付きのフラスコやオー
トクレーブ等を用いて実施すればよく、通常、反応温度
は４０〜８０℃、反応時間は３０分〜２時間程度である
。次いで、この反応液中に（メタ）アクリル酸エステル
を添加し、重合反応を実施する。この重合反応にも公知
の攪拌装置付きのフラスコやオートクレーブ等を用いる
ことができる。また、重合条件としては従来公知のビニ
ル系モノマーの重合条件が適用でき、通常は７０〜１２
０℃で、６〜１０時間程時間子分である。重合に際して
は、過酸化ベンゾイル等のパーオキサイドや、アゾビス
イソブチロニトリル等のアゾ系化合物等の重合開始剤を
用いることができる。

アミノ基又はイミノ基含有単量体の使用量は、芳香族炭
酸エステル樹脂１ｇに対して０．１〜２０μｌの範囲が
好ましい。アミノ基又はイミノ基含有単量体としてはア
リルアミン、ビニルアミン、エチルイミン等が挙げられ
る。

また、不活性溶剤としては、芳香族炭酸エステル樹脂、
アミノ基又はイミノ基含有単量体及び（メタ）アクリル
酸エステルを溶解し、かつこれら単量体の重合を阻害せ
ず、生成するブロック共重合体を溶解するものが好まし
く、このような例としてはテトラハイドロフラン、トル
エン、１．４−ジオキサン等が挙げられる。芳香族炭酸
エステル樹脂、不活性溶剤の使用量としては、芳香族炭
酸エステル樹脂を不活性溶剤に０．０５〜０．２ｇ／ｍ
ｌの割合となるよう使用するのがよい。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリ
レート、ｎ−ブチルメタクリレート等のアルキル基の炭
素原子数が１〜４のアルキルメタクリレート、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリ
レート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルへキシル
アクリレート等のアルキル基の炭素原子数が１〜８のア
ルキルアクリレート等が挙げられる。これらの単量体は
単独使用又は２種以上併用することができる。

ブロック共重合体（Ｂ）成分中における（メタ）アクリ
ル酸エステル樹脂の量はプロ・ツク共重合体（Ｂ）を基
準にして２０〜８０重量％、より好ましくは３０〜６０
重量％の範囲である。

ブロック共重合体（Ｂ）の製造例は上記に限定されるも
のでなく、例えば不活性溶剤に（メタ）アクリル酸エス
テル及びアミノ基もしくはイミノ基含有不飽和単量体又
はそれらの塩酸塩を溶解し、これらを重合させて共重合
体を得、次いで得られた共重合体と芳香族炭酸エステル
樹脂とを混合した後、加熱して両ポリマーを化学的に反
応結合させるか、又は不活性溶剤に（メタ）アクリル酸
エステルを溶解し、アミノ基又はイミノ基を含有する重
合開始剤を添加して（メタ）アクリル酸エステルを重合
させ、次いで得られた重合体と芳香族炭酸エステル樹脂
とを混合した後、加熱して両ポリマーを化学的に反応結
合させる方法等も適用することができる。

上記芳香族炭酸エステル樹脂＝（メタ）アクリル酸樹脂
ブロック共重合体（Ｂ）のＧＰＣ法による重量平均分子
量は５０．０００〜２００．０００の範囲が好ましい。

重量平均分子量が５０．０００未満の場合には、機械的
特性が低下する傾向となるため好ましくない。また、重
量平均分子量が２００，０００を超える場合には、成形
性が不良となる傾向となるため好ましくない。

この（Ｃ）成分の配合割合は全樹脂組成物１００重量部
中、通常、１〜ｌＯ重量部である。この割合が１重量部
未満では得られる樹脂組成物を成形してもゲート部のフ
ローマークが消えない状態であり、また１０重量部を超
えると耐薬品性の改良が不充分となる。

本発明に使用されるＭＢＳ樹脂（Ｄ）は、ポリブタジェ
ン及びブタジェン−スチレン共重合体等のブタジェン系
ゴム状重合体に、メタクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル、芳香族モノヒニル化合物及びシアン化ビニル化
合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を
塊状重合、懸濁重合、塊状懸濁重合、溶液重合あるいは
乳化重合等の方法、特に乳化重合の方法でグラフト重合
して製造されたものであってよい。この（Ｄ）成分とし
ては、例えば、メタブレン−〇−１００（商品名、三菱
レイヨン■製）、メタブレン−Ｃ−２０２（商品名、三
菱レイヨン■製）、カネエースＢ−１２（商品名、鐘淵
化学■製）、カネエースＢ−２２（商品名、鐘淵化学■
製”）　、ＢＴＡ　（商品名、呉羽化学工業■製）、Ｉ
［ＩＳ（商品名、呉羽化学工業■製’）　、ｍＮ　（商
品名、呉羽化学工業■製）等が挙げられる。また、メタ
クリル酸エステルとしては、炭素数１〜４のアルキルエ
ステル等が挙げられ、特にメチルメタクリレートが好ま
しい。アクリル酸エステルとしては、炭素数１〜８のア
ルキルエステル等が挙げられ、特にｎ−ブチルアクリレ
ートが好ましい。芳香族モノビニル化合物としては、ス
チレン、ハロゲン化スチレン、α−メチルスチレン等が
挙げられ、特にスチレンが好ましい。シアン化ビニル化
合物としては、アクリロニトリル、メタクリルニトリル
、α−ハロゲン化アクリロニトリル等が挙げられ、特に
アクリロニトリルが好ましい。ここで、ＭＢＳ４１脂中
のブタジェン系ゴム状重合体の含有量は、通常は１０〜
８０重量％であり、好ましくは２５〜６５重量％である
。また、この重合体が共重合体の場合には、共重合体中
のブタジェン成分が５０重量％以上であるものを用いる
のが好ましい。ブタジェン系ゴム状重合体の含有量が１
０重量％未満では、得られる組成物の耐衝撃性が低く、
また８０重量％を超えると、得られる組成物の成形加工
性が低下する。

この（Ｄ）成分の配合割合は全樹脂組成物１００重量部
中、通常、１〜２０重量部である。この割合が１重量部
未満では得られる樹脂組成物からの成形品の耐衝撃性が
改善されず、また２０重量部を超えると耐熱性不良とな
るため好ましくない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて、安定剤
、顔料、染料、難燃剤、滑剤等の各種添加剤や無機又は
有機の繊維物質といった補強剤やガラスピーズなどの各
種充填剤を配合することができ、さらに本発明の特性を
害さない範囲で他の樹脂成分を配合しても良い。例えば
、テトラブロムビスフェノールＡからのポリカーボネー
トを難燃性の改良に、ポリエステルカーボネートやボリ
アリレート〔例えば、Ｕ−ポリマー（商品名、ユニチカ
■製）〕などの耐熱性ポリエステル類を耐熱性の改良に
配合することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記した各成分を、例
えば、押出機、バンバリーミキサ−、ロール等により混
錬する方法等の常法により混合して容易に製造される。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、炭酸エステル樹脂本来
の優れた緒特性を損うことなく、良好な低温耐衝撃性、
耐薬品性及び成形加工性を示すと共に優れた外観を有す
るものであるため、例えば、自動車用バンパー、ボディ
等の大型部品等の用途に適用して極めて有用な組成物で
ある。

以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明を更に詳しく
説明する。なお、別設の記載のない限り、「部」は全て
重量部を示す。

〔実施例〕

実施例１〜７ ビスフェノールＡを原料とする芳香族ポリカーボネート
（三菱化成■製、商品名ニッパレックス７３３Ｄ、ＧＰ
Ｃ法による重量平均分子量２７．８００）、ポリテトラ
メチレンテレフタレート（ポリプラスチック■製、商品
名：ジュラネックス２００２）、ポリエチレンテレフタ
レート（三菱レイヨン■製、商品名：ダイヤナイト■Ｍ
Ａ−５００）、ＭＢＳ樹脂（三菱レイヨン■製、商品名
：メタブレン■Ｃ−２０２）、芳香族ポリカーボネート
−メタクリル酸エステルブロック共重合体を表に示した
比率でブレンダーに入れ、３５分間混合して本発明の熱
可塑性樹脂組成物を得た。

なお上記（Ｂ）成分としての芳香族ポリカーボネート−
メタクリル酸エステル樹脂ブロック共重合体は次のよう
にして得たものである。即ち芳香族ポリカーボネート（
ツバレックス７０３０Ａ。

ＧＰＣ法による重量平均分子量２４，０００．三菱化成
■製）２０ｇを５００ｍ１のビーカー中でテトラハイド
ロフラン３０　Ｑｍｌに熔解させ、次いで６０μβのア
リルアミンを添加、攪拌した。この溶液を内容積５００
ｍｊ＋のオートクレーブに移し、９０℃で２時間反応さ
せた。反応終了後室温まで放冷した後、攪拌器付き三つ
ロフラスコに内容物を移し、内部を窒素置換した後、滴
下ロートから０．５ｍ６／分の速度でメチルメタクリレ
ート２０ｇ　（アゾビスイソブチロニトリル’ｌ　０ｍ
ｇ含有）を滴下し、９０℃で７時間反応させた。重合反
応終了後、反応液をメタノール１Ｎを入れたビーカーに
滴下し、ポリマーを沈殿させ回収した。得られたポリマ
ーをメタノールで洗浄した後９０℃にて一夜真空乾燥し
たところ３９．５　ｇであった。得られたポリマーの赤
外線吸収スペクトルを測定したところ、１７８０（Ｊり
にカーボネート結合、１７３０ｃｍ−’にエステル結合
のカルボニル吸収がみられた。また、１６４０ｃｍ−’
の炭素−炭素二重結合の吸収を消失していた。

次に上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合して得られた組成物
をベント付押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５、シリン
ダー温度：２４０℃）で溶融押し出ししてペレットとし
た。このペレットを熱風乾燥器で１２５℃、６時間以上
乾燥し、射出成形機により物性測定用の試験片を成形し
、物性の測定をした。結果を表に示す。

比較例１〜４ 比較のため、芳香族ポリカーボネート単独（比較例１）
、芳香族ポリカーボネートとポリテトラメチレンテレフ
タレートとの組成物（比較例２）、比較例２の組成成分
芳香族にポリカーボネート−メタクリル酸エステルブロ
ック共重合体を加えたもの（比較例３）、比較例３の組
成成分にＭＡＳ樹脂（三菱レイヨン■製、商品名：メタ
ブレンＷ−５２９）を加えたもの（比較例４）について
も、上記と同様にした結果を表に並記した。

なお、各種物性は下記のようにして求めた。

ｏＱ値：高化式フローテスターを用い、２８０℃、１６
０　ｋｇ／ｃｍ”荷重、ノズル１龍φＸ１０ｍＬの条件
下で求めた。

０熱変形温度（ＨＤＴ）：ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８に基
づいて測定した。

０アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）：ＡＳＴＭＤ−２５
６に基づいて測定した。

０引張強度、引張伸び：ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８に基づ
いて測定した。

０曲げ強度、曲げ弾性率：ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に基
づいて測定した。

０ゲ一ト部のフローマーク：住人ネスクール射出成形機
（ネオマット　Ｎ２５０／１ ２０）を用い、シリンダー温度２７０ ℃、金型温度８５℃、射出圧力１２５ ０ｋｇ／ａｍ２、ＰＣＶ７／１２、射出時間１４秒、冷
却時間２５秒の条件で９ ０鶴Ｘ５０ｍＸ２ｍ寸法、ゲート断面 ２１１厚Ｘ７＋ｎ幅の試験片を形成し、試験片のゲート
部のフローマークの状態 を目視評価した。

ｏｃｃ１４中曲げ強度、ガソリン中曲げ強度：試験片を
ＣＣ１ａ中、ガソリン中にて ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に基づいて測定した。なおガソ
リンは出光石油−の無 鉛レギュラーガソリンを使用した。

０ロツクウ工ル硬度（Ｍスケール）：ＡＳＴＭＤ−７８
５に基づいて測定した。

０赤外線吸収スペクトル：赤外線分光光度計（日立製作
所■製　２６０−３０型）を 用い、ＫＢｒセルセル付は方法によって測定した。

（以下余白、次頁につづく。） 〔発明の効果〕 以上に詳述した通り、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
強靭で、耐衝撃性及び電気的性質が優れ、寸法安定性も
良好であるという炭酸エステル樹脂本来の優れた緒特性
を損なうことなく、良好な低温耐衝撃性、耐薬品性及び
成形加工性を示すと共に優れた外観を有するものである
ため、その工業的価値は極めて大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）芳香族炭酸エステル樹脂１５〜６０重量部 （Ｂ）ポリアルキレンテレフタレート ３５〜７０重量部 （Ｃ）芳香族炭酸エステル樹脂−（メタ）アクリル酸エ
   ステル樹脂ブロック共重合体 １〜１０重量部 （Ｄ）ＭＢＳ樹脂１〜２０重量部 からなり、（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量が１００重量部
   であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。