JPH0446986B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
本発明は、特に耐衝撃性とウエルド強度が優
れ、かつ成形加工性も優れる熱可塑性樹脂組成物
に関するものである。 <従来の技術> 芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐
熱性および電気的性質が優れるエンジニアリング
プラスチツクであり、種々の用途にいられている
が、成形加工温度が高く、流動性が悪いことや、
衝撃強度の厚み依存性が大きいことなどの欠点を
有している。 そこで、ポリカーボネートにABS樹脂(アク
リロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン共重合
体)やMBS樹脂(メチルメタクリレート−ブタ
ジエンゴム−スチレン共重合体)等をブレンド
し、これらの欠点をカバーしようとする試みが提
案されている(特公昭38−15225号公報、特公昭
39−71号公報、特公昭42−11496号公報)。 一方、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリメタ
クリル酸エステル樹脂(以下、PMMA樹脂と略
称)およびABS樹脂からなる組成物も知られて
いる(特開昭49−132143号公報)。これは芳香族
ポリカーボネート樹脂とPMMA樹脂の欠点であ
る耐衝撃性と層状剥離現象を補つたものである。 <発明が解決しようとする問題点> 芳香族ポリカーボネート・ABS系樹脂組成物
は、近年、自動車部品の大型成形品等に使用され
つつあるが、成形時に“ウエルド”が発生し、こ
のウエルド部における強度が著しく劣ると言つた
問題点を有している。 この問題点を解決するために種々の提案がなさ
れている。 例えばABS・PC系樹脂にMBS樹脂(特開昭58
−59258号公報)、ポリエステル系エラストマー
(特開昭60−219250号公報)、アクリル酸エステル
系グラフト共重合体(特開昭61−72054号公報)、
不飽和ジカルボン酸変性オレフイン(特特開昭58
−167645号公報)、ポリオレフイン(特開昭58−
45251号公報)、ST−BDブロツク共重合体(特開
昭58−59259号公報)などを添加している。 しかし、これらはいずれも改良は認められるも
ののそのウエルド強度はいまだ不十分なものであ
る。 <問題点を解決するための手段> 本発明者らは上述した如き問題点を解決すべく
鋭意検討した結果、芳香族ポリカーボネート樹脂
とABS樹脂からなる組成物に少量のPMMA樹脂
およびMBS樹脂を添加することによつて、従来
よりもさらに成形加工性が優れるとともに特に耐
衝撃性とウエルド強度が向上することを見い出
し、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、(A)ABS樹脂10〜90重量
%と(B)芳香族ポリカーボネート90〜10重量%から
なる組成物100重量部に対して(C)ポリメタクリル
酸エステル樹脂および/またはポリグルタルイミ
ド1〜20重量部、(D)MBS樹脂および/またはア
クリル酸エステルおよび共役ジエン型二重結合を
持つ多官能性重合性単量体とを必須成分として共
重合させて得られるゴム質の共重合体にビニル化
合物の一種もしくは二種以上をグラフト重合させ
て得られるアクリル酸エステル系グラフト共重合
体0.5〜20重量部が溶融混練されていることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものであ
る。 以下に本発明の熱可塑性樹脂組成物について詳
細に説明する。 本発明で用いられる(A)ABS樹脂とは、(イ)ジエ
ン系ゴム、(ロ)シアン化ビニル単量体、(ハ)芳香族ビ
ニル単量体および必要に応じて(ニ)他の共重合可能
な単量体からなり、かつ該単量体の全量が(イ)ジエ
ン系ゴムにグラフト共重合したグラフト共重合体
または該単量体の一部が(イ)ジエン系ゴムにグラフ
ト共重合したグラフト共重合体と残りの単量体が
共重合した共重合体との樹脂組成物である。 本発明で用いる(イ)ジエン系ゴムとしては、ポリ
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム、ポリイソプレンゴムなどを挙げることがで
き、これらは一種または二種以上併用することが
できる。特に好ましくは、ポリブタジエンゴムお
よび/またはスチレン−ブタジエン共重合体ゴム
が用いられる。 (ロ)シアン化ビニル単量体としてはアクリロニト
リルおよびメタクリロニトリルなどが挙げられ、
特にアクリロニトリルが好ましい。(ハ)芳香族ビニ
ル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレン、p−t−ブチルスチレ
ンおよびビニルトルエンなどが挙げられ、特にス
チレンおよび/またはα−メチルスチレンが好ま
しい。 (A)ABS樹脂の共重合組成比については特に制
限はないがABS樹脂100重量部に対して得られる
熱可塑性樹脂組成物の成形加工性、耐衝撃性の点
から(イ)ジエン系ゴム5〜85重量部が好ましく、特
に10〜80重量部が好ましくさらに好ましくは15〜
75重量部が好ましい。また同様に(ロ)シアン化ビニ
ル単量体については、5〜50重量部が好ましく、
特に7〜45重量部さらに8〜40重量部が好まし
い。(ハ)芳香族ビニル単量体については、10〜90重
量部が好ましく、13〜83重量部が特に好ましく、
さらに17〜77重量部の範囲で好ましく用いること
ができる。 (A)ABS樹脂の製造方法に関しては、特に制限
なく、塊状重合、溶液重合、塊状−懸濁重合、懸
濁重合、乳化重合などの通常公知の方法が用いら
れる。また、別々に共重合した樹脂をブレンドす
ることによつて上記の組成物を得ることも可能で
ある。 本発明に用いる(B)芳香族ポリカーボネート樹脂
とは、特に制限なく、ビスフエノールAとホスゲ
ンから得られるもの、ビスフエノールAとジフエ
ニルカーボネートから得られるものなど通常公知
の方法で製造されるものを用いることができる。 本発明に用いる(C)ポリメタクリル酸エステル樹
脂とは、特に制限はなく、重合方法としては、塊
状、溶液、懸濁、乳化重合及びそれらの組み合わ
せ重合のいずれかの方法によつて製造されるもの
を用いることができる。 本発明で用いる(C)ポリグルタルイミドとは下記
式()で示される環状イミド単位を含有する重
合体または共重合体である。 ただし式中のR1,R2およびR3は各々水素また
は炭素数1〜20の置換または非置換のアルキル基
またはアリール基を示す。 上記環状イミド単位を含有するならば、いかな
る化学構造のポリグルタルイミドであつても本発
明に適用することができるが、通常は上記環状イ
ミド単位中のR1およびR2が水素またはメチル基
であり、R3が水素、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基またはフエニル基であるもの
が、一般的に用いられる。 またポリグルタルイミドの製造方法はとくに制
限しないが、例えば特開昭52−63989号公報に記
載されるポリメタクリル酸メチルとアンモニアま
たはメチルアミンやエチルアミンなどの第一アミ
ンを押出機中で反応させ、グルタルイミド環を形
成する方法が有用である。 本発明に用いる(D)MBS樹脂とはジエン系ゴム
に不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体およ
び芳香族ビニル単量体をグラフト重合させたグラ
フト共重合体である。 MBS樹脂におけるジエン系ゴム含有量には特
に制限はないが5〜70重量%であることが好まし
い。また、MBS樹脂における不飽和カルボン酸
アルキルエステルと芳香族ビニルとの共重合組成
比も特に制限はないが、不飽和カルボン酸アルキ
ルエステル20〜80重量%:芳香族ビニル80〜20重
量%であることが好ましい。 MBS樹脂を構成するジエン系ゴムとしては、
ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等々
を用いることができるが特にポリブタジエン、ブ
タジエン−スチレン共重合体が好ましい。 不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタ
クリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート
等々を用いることができるが特にメチルメタクリ
レートが好ましい。芳香族ビニルとしては、スチ
レン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、
ビニルトルエン等々を用いることができるが特に
スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。 これらジエン系ゴム、不飽和カルボン酸アルキ
ルエステルおよび芳香族ビニルはそれぞれ一種ま
たは二種以上用いることができる。 MBS樹脂の製造法としては、通常乳化重合法、
懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸
濁重合法、塊状−懸濁重合法等が用いられる。 本発明の(D)成分であるアクリル酸エステル系グ
ラフト共重合体とは、アルキル基の炭素数2〜12
のアクリル酸のアルキルエステルとブタジエンで
代表される共役ジエン型二重結合を持つ多官能性
重合性単量体とを必須成分として共重合させて得
られるゴム質の共重合体にビニル化合物の一種も
しくは二種以上を必須成分としてグラフト重合さ
せて得られるグラフト共重合体を指す。共役ジエ
ン系二重結合を持つ多官能性重合性単量体として
は、前記のブタジエンのほかに1−メチル−2−
ビニル−4,6−ヘプタジエン−1−オール、7
−メチル−3−メチレン−1,6−オクタジエ
ン、1,3,7−オクタトリエン等を挙げること
ができる。又、アクリル酸のアルキルエステルと
共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合性単量
体とを共重合させるに際し、所望に応じて、スチ
レンに代表される芳香族ビニル化合物、メチルメ
タクリレートで代表されるメタクリル酸エステ
ル、アクリロニトリルで代表されるビニルシアン
化合物、メチルビニルエーテルで代表されるビニ
ルエーテル化合物、塩化ビニルで代表されるハロ
ゲン化ビニル化合物、酢酸ビニルで代表されるビ
ニルエステル化合物の中から適宜選ばれた単官能
性重合性単量体やエチレンジメタクリレートやジ
ビニルベンゼンで代表される架橋剤が適宜選択し
て用いられる。グラフト重合に用いられるビニル
化合物としては、メチルメタクリレートで代表さ
れるメタクリル酸エステル、スチレンに代表され
る芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルで代表
されるビニルシアン化合物および塩化ビニルで代
表されるハロゲン化ビニル化合物からなる群から
選ばれる重合性単量体を挙げることができ、これ
らは2種以上を混合して用いても良い。さらに、
前記架橋剤がグラフト重合時に併用されてもよ
い。 アクリル酸エステル系グラフト共重合体を製造
するに当り、前記共役ジエン型二重結合を持つ多
官能性重合性単量体は、前記アクリル酸のアルキ
ルエステルとの共重合体中0.1〜10重量%を占め
る量で用いられる。 代表的な例を示すと、アクリル酸エステル(例
えば、n−ブチルアクリレート、2−エチルヘキ
シルアクリレート)とブタジエンと少量の架橋剤
(例えば、エチレンジメタクリレート、ジビニル
ベンゼン)と所望に応じてメタクリル酸エステル
(例えば、メチルメタクリレート)とを常法に従
つて乳化重合法によつて共重合させ、得られたラ
テツクスにグラフト成分単量体としてスチレン、
メチルメタクリレート、アクリロニトリル、塩化
ビニル等から適宜選んだビニル化合物を添加し、
常法に従つてグラフト重合させて得られるグラフ
ト共重合体;アクリル酸エステル(例えば、n−
ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリ
レート)と1分子中に共役ジエン型二重結合のほ
かに非共役二重結合を持つ化合物(例えば、1−
ビニル−2−ビニル−4,6−ヘプタジエン−1
−オール)と所望に応じてメタクリル酸のエステ
ルとを常法によつて共重合させ、得られたラテツ
クスにグラフト成分単量体を添加し、常法に従つ
てグラフト重合させて得られるグラフト共重合体
等である。 これらのグラフト重合は、1段で行つても、グ
ラフト成分単量体を多段に構成成分を変えて多段
グラフト重合を行つてもよい。代表的な製造例を
乳化重合法で示したが、これに特定されるもので
はなく、その他の公知の重合法によつても所望の
アクリル酸エステル系グラフト共重合体を製造す
ることができるのは無論である。かかるアクリル
酸エステル系グラフト共重合体として、呉羽化学
工業(株)から商品名「HIA−15」、「HIA−28」あ
るいは「HIA−30」として市販されている樹脂
が好適に用いられる。 上記(A)ABS樹脂と(B)芳香族ポリカーボネート
樹脂の混合比率は(A)10〜90重量%好ましくは20〜
80重量%に対して(B)90〜10重量%好ましくは80〜
20重量%である。ABS樹脂が10重量%未満では
目的とする耐衝撃性、成形加工性の改善が得られ
ず、また芳香族ポリカーボネート樹脂が10重量%
未満では耐熱性が損なわれるため好ましくない。 また(C)ポリメタクリル酸エステル樹脂およびポ
リグルタルイミドは、(A)ABS樹脂と(B)芳香族ポ
リカーボネート樹脂の総重量100重量部当り1〜
20重量部用いられ1重量部未満ではウエルド強度
は改善されない。また20重量部を越えると耐衝撃
性が劣るため好ましくない。 さらに(D)MBS樹脂および/または特定のアク
リル酸エステル系グラフト共重合体は0.5〜20重
量部用いられる。0.5部未満ではウエルド強度改
良の効果が得られず、20重量部を越えると耐熱性
が劣り、しかもフローマークができる等のため好
ましくない。 本発明の樹脂組成物中のジエン系ゴムの含量は
特に制限はないが、耐衝撃性および剛性を高く保
つため3〜50重量%が好ましく用いられる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関し
ては特に制限はなく、例えば(A)ABS樹脂と(B)芳
香族ポリカーボネート樹脂と(C)ポリメタクリル酸
エステル樹脂および/または(D)MBS樹脂およ
び/または特定のアクリル酸エステル系グラフト
共重合体をバンバリーミキサー、単軸押出機、二
軸押出機などで溶融混練することによつて製品化
される。 なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物には通常の
ヒンダードフエノール系酸化防止剤、リン系酸化
防止剤およびイオウ系酸化防止剤を添加して熱安
定性を向上させたり、滑剤を添加して溶融流動性
を良くすることができる。また、目的に合わせて
鉱油、ガラス繊維等の繊維状補強剤、無機充填
剤、着色剤、顔料および紫外線吸収剤などを配合
することもできる。 <実施例> 本発明をさらに具体的に説明するため以下に実
施例及び比較例を挙げて説明する。なお最終的に
得られた樹脂組成物は射出成形法によつて成形さ
れたのち、下記の試験法により諸物性を測定し
た。 アイゾツト衝撃強度 ASTM D256−56A 引張強度 ASTM D638 MFR JIS K6719 熱変形温度 ASTM D648 また、実施例中の部および%は重量部および重
量%を示す。 参考例 1 1‐1 次の処方によりグラフト共重合体A−1〜
A−3および共重合体a−1〜a−3を調製し
た。 A‐1 :ポリブタジエンラテツクス(ゴム粒子径
0.25μ、ゲン含率80%)60部(固形分換算)の
存在下でスチレン70%、アクリロニトリル30%
からなる単量体混合物40部を乳化重合した。 得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固し、
苛性ソーダーで中和、洗浄、過、乾燥してパ
ウダー状のグラフト共重合体(A−1)を調整
した。 A‐2 :A−1で使用したポリブタジエンラテツ
クス40部(固形分換算)の存在下でメタクリル
酸メチル15%、スチレン65%、アクリロニトリ
ル20%からなる単量体混合物を60部を乳化重合
した後、A−1と同様にしてパウダー状のグラ
フト共重合体(A−2)を調整した。 A‐3 :ポリブタジエン(“ジエン”NF35A旭化
成(株)製)20部をスチレン70部とアクリロニトリ
ル10部に溶解した後、塊状重合したグラフト共
重合体(A−3)を調整した。 a‐1 :スチレン72部、アクリロニトリル28部
を共重合して共重合体(b−1)を調製し
た。 a-2 :メタクリル酸メチル72部、スチレン24
部、アクリロニトリル4部を共重合して共重
合体(b−2)を調製した。 a‐3 :スチレン50部、N−フエニルマレイミ
ド30部、アクリロニトリル20部を共重合し
て、共重合体(b−3)を調製した。 1‐2 ポリグルタルイミド ポリメタクリル酸メチルのペレツトをアンモ
ニアとともに押出機中に仕込み、押出機に取付
けられた排気口から発生ガスを脱気しながら、
樹脂温度280℃で押出を行い、熱変形温度140℃
の重合体特性を有するポリグルタルイミドを調
製した。 実施例 1 参考例1−1で調製した(A)ABS樹脂(A−1
〜A−3およびa−1〜a−3)と(B)ビスフエノ
ールAよりなる芳香族ポリカーボネート樹脂(三
菱瓦斯化学(株)製、商品名:ユーピロンS−3000、
分子量23000)と(C)ポリメタクリル酸エステル樹
脂(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペツト
VH)および参考例1−2で調製したポリグルタ
ルイミド(D)MBS樹脂(呉羽化学(株)製、商品名:
BTAOR)、アクリル酸エステル系ゴム質重合
体にメタクリル酸メチル、アクリロニトリルおよ
びスチレンをグラフト共重合して得たアクリル酸
エステルグラフト共重合体(呉羽化学(株)製、商品
名:HIA−28)を表−1に示した配合比で混合
し、ベント付40mmφ押出機で樹脂温度250℃で溶
融混練、押出しを行うことによつてペレツトを製
造した。次いで射出成形機によりシリンダー温度
260℃、金型温度70℃で試験片を成形し、各物性
を測定した。比較例についても実施例と同様な操
作を行い物性を測定した。 ウエルド強度は、試験片の中央部にウエルドラ
インが生ずる様に両端にゲートを設けたJIS−
K6301 1号ダンベル用金型を用いて成形したの
ち試験片で引張強度とアイゾツト衝撃強度を測定
した。 これらの結果を表−1に示す。
れ、かつ成形加工性も優れる熱可塑性樹脂組成物
に関するものである。 <従来の技術> 芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐
熱性および電気的性質が優れるエンジニアリング
プラスチツクであり、種々の用途にいられている
が、成形加工温度が高く、流動性が悪いことや、
衝撃強度の厚み依存性が大きいことなどの欠点を
有している。 そこで、ポリカーボネートにABS樹脂(アク
リロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン共重合
体)やMBS樹脂(メチルメタクリレート−ブタ
ジエンゴム−スチレン共重合体)等をブレンド
し、これらの欠点をカバーしようとする試みが提
案されている(特公昭38−15225号公報、特公昭
39−71号公報、特公昭42−11496号公報)。 一方、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリメタ
クリル酸エステル樹脂(以下、PMMA樹脂と略
称)およびABS樹脂からなる組成物も知られて
いる(特開昭49−132143号公報)。これは芳香族
ポリカーボネート樹脂とPMMA樹脂の欠点であ
る耐衝撃性と層状剥離現象を補つたものである。 <発明が解決しようとする問題点> 芳香族ポリカーボネート・ABS系樹脂組成物
は、近年、自動車部品の大型成形品等に使用され
つつあるが、成形時に“ウエルド”が発生し、こ
のウエルド部における強度が著しく劣ると言つた
問題点を有している。 この問題点を解決するために種々の提案がなさ
れている。 例えばABS・PC系樹脂にMBS樹脂(特開昭58
−59258号公報)、ポリエステル系エラストマー
(特開昭60−219250号公報)、アクリル酸エステル
系グラフト共重合体(特開昭61−72054号公報)、
不飽和ジカルボン酸変性オレフイン(特特開昭58
−167645号公報)、ポリオレフイン(特開昭58−
45251号公報)、ST−BDブロツク共重合体(特開
昭58−59259号公報)などを添加している。 しかし、これらはいずれも改良は認められるも
ののそのウエルド強度はいまだ不十分なものであ
る。 <問題点を解決するための手段> 本発明者らは上述した如き問題点を解決すべく
鋭意検討した結果、芳香族ポリカーボネート樹脂
とABS樹脂からなる組成物に少量のPMMA樹脂
およびMBS樹脂を添加することによつて、従来
よりもさらに成形加工性が優れるとともに特に耐
衝撃性とウエルド強度が向上することを見い出
し、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、(A)ABS樹脂10〜90重量
%と(B)芳香族ポリカーボネート90〜10重量%から
なる組成物100重量部に対して(C)ポリメタクリル
酸エステル樹脂および/またはポリグルタルイミ
ド1〜20重量部、(D)MBS樹脂および/またはア
クリル酸エステルおよび共役ジエン型二重結合を
持つ多官能性重合性単量体とを必須成分として共
重合させて得られるゴム質の共重合体にビニル化
合物の一種もしくは二種以上をグラフト重合させ
て得られるアクリル酸エステル系グラフト共重合
体0.5〜20重量部が溶融混練されていることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものであ
る。 以下に本発明の熱可塑性樹脂組成物について詳
細に説明する。 本発明で用いられる(A)ABS樹脂とは、(イ)ジエ
ン系ゴム、(ロ)シアン化ビニル単量体、(ハ)芳香族ビ
ニル単量体および必要に応じて(ニ)他の共重合可能
な単量体からなり、かつ該単量体の全量が(イ)ジエ
ン系ゴムにグラフト共重合したグラフト共重合体
または該単量体の一部が(イ)ジエン系ゴムにグラフ
ト共重合したグラフト共重合体と残りの単量体が
共重合した共重合体との樹脂組成物である。 本発明で用いる(イ)ジエン系ゴムとしては、ポリ
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム、ポリイソプレンゴムなどを挙げることがで
き、これらは一種または二種以上併用することが
できる。特に好ましくは、ポリブタジエンゴムお
よび/またはスチレン−ブタジエン共重合体ゴム
が用いられる。 (ロ)シアン化ビニル単量体としてはアクリロニト
リルおよびメタクリロニトリルなどが挙げられ、
特にアクリロニトリルが好ましい。(ハ)芳香族ビニ
ル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレン、p−t−ブチルスチレ
ンおよびビニルトルエンなどが挙げられ、特にス
チレンおよび/またはα−メチルスチレンが好ま
しい。 (A)ABS樹脂の共重合組成比については特に制
限はないがABS樹脂100重量部に対して得られる
熱可塑性樹脂組成物の成形加工性、耐衝撃性の点
から(イ)ジエン系ゴム5〜85重量部が好ましく、特
に10〜80重量部が好ましくさらに好ましくは15〜
75重量部が好ましい。また同様に(ロ)シアン化ビニ
ル単量体については、5〜50重量部が好ましく、
特に7〜45重量部さらに8〜40重量部が好まし
い。(ハ)芳香族ビニル単量体については、10〜90重
量部が好ましく、13〜83重量部が特に好ましく、
さらに17〜77重量部の範囲で好ましく用いること
ができる。 (A)ABS樹脂の製造方法に関しては、特に制限
なく、塊状重合、溶液重合、塊状−懸濁重合、懸
濁重合、乳化重合などの通常公知の方法が用いら
れる。また、別々に共重合した樹脂をブレンドす
ることによつて上記の組成物を得ることも可能で
ある。 本発明に用いる(B)芳香族ポリカーボネート樹脂
とは、特に制限なく、ビスフエノールAとホスゲ
ンから得られるもの、ビスフエノールAとジフエ
ニルカーボネートから得られるものなど通常公知
の方法で製造されるものを用いることができる。 本発明に用いる(C)ポリメタクリル酸エステル樹
脂とは、特に制限はなく、重合方法としては、塊
状、溶液、懸濁、乳化重合及びそれらの組み合わ
せ重合のいずれかの方法によつて製造されるもの
を用いることができる。 本発明で用いる(C)ポリグルタルイミドとは下記
式()で示される環状イミド単位を含有する重
合体または共重合体である。 ただし式中のR1,R2およびR3は各々水素また
は炭素数1〜20の置換または非置換のアルキル基
またはアリール基を示す。 上記環状イミド単位を含有するならば、いかな
る化学構造のポリグルタルイミドであつても本発
明に適用することができるが、通常は上記環状イ
ミド単位中のR1およびR2が水素またはメチル基
であり、R3が水素、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基またはフエニル基であるもの
が、一般的に用いられる。 またポリグルタルイミドの製造方法はとくに制
限しないが、例えば特開昭52−63989号公報に記
載されるポリメタクリル酸メチルとアンモニアま
たはメチルアミンやエチルアミンなどの第一アミ
ンを押出機中で反応させ、グルタルイミド環を形
成する方法が有用である。 本発明に用いる(D)MBS樹脂とはジエン系ゴム
に不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体およ
び芳香族ビニル単量体をグラフト重合させたグラ
フト共重合体である。 MBS樹脂におけるジエン系ゴム含有量には特
に制限はないが5〜70重量%であることが好まし
い。また、MBS樹脂における不飽和カルボン酸
アルキルエステルと芳香族ビニルとの共重合組成
比も特に制限はないが、不飽和カルボン酸アルキ
ルエステル20〜80重量%:芳香族ビニル80〜20重
量%であることが好ましい。 MBS樹脂を構成するジエン系ゴムとしては、
ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等々
を用いることができるが特にポリブタジエン、ブ
タジエン−スチレン共重合体が好ましい。 不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタ
クリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート
等々を用いることができるが特にメチルメタクリ
レートが好ましい。芳香族ビニルとしては、スチ
レン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、
ビニルトルエン等々を用いることができるが特に
スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。 これらジエン系ゴム、不飽和カルボン酸アルキ
ルエステルおよび芳香族ビニルはそれぞれ一種ま
たは二種以上用いることができる。 MBS樹脂の製造法としては、通常乳化重合法、
懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸
濁重合法、塊状−懸濁重合法等が用いられる。 本発明の(D)成分であるアクリル酸エステル系グ
ラフト共重合体とは、アルキル基の炭素数2〜12
のアクリル酸のアルキルエステルとブタジエンで
代表される共役ジエン型二重結合を持つ多官能性
重合性単量体とを必須成分として共重合させて得
られるゴム質の共重合体にビニル化合物の一種も
しくは二種以上を必須成分としてグラフト重合さ
せて得られるグラフト共重合体を指す。共役ジエ
ン系二重結合を持つ多官能性重合性単量体として
は、前記のブタジエンのほかに1−メチル−2−
ビニル−4,6−ヘプタジエン−1−オール、7
−メチル−3−メチレン−1,6−オクタジエ
ン、1,3,7−オクタトリエン等を挙げること
ができる。又、アクリル酸のアルキルエステルと
共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合性単量
体とを共重合させるに際し、所望に応じて、スチ
レンに代表される芳香族ビニル化合物、メチルメ
タクリレートで代表されるメタクリル酸エステ
ル、アクリロニトリルで代表されるビニルシアン
化合物、メチルビニルエーテルで代表されるビニ
ルエーテル化合物、塩化ビニルで代表されるハロ
ゲン化ビニル化合物、酢酸ビニルで代表されるビ
ニルエステル化合物の中から適宜選ばれた単官能
性重合性単量体やエチレンジメタクリレートやジ
ビニルベンゼンで代表される架橋剤が適宜選択し
て用いられる。グラフト重合に用いられるビニル
化合物としては、メチルメタクリレートで代表さ
れるメタクリル酸エステル、スチレンに代表され
る芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルで代表
されるビニルシアン化合物および塩化ビニルで代
表されるハロゲン化ビニル化合物からなる群から
選ばれる重合性単量体を挙げることができ、これ
らは2種以上を混合して用いても良い。さらに、
前記架橋剤がグラフト重合時に併用されてもよ
い。 アクリル酸エステル系グラフト共重合体を製造
するに当り、前記共役ジエン型二重結合を持つ多
官能性重合性単量体は、前記アクリル酸のアルキ
ルエステルとの共重合体中0.1〜10重量%を占め
る量で用いられる。 代表的な例を示すと、アクリル酸エステル(例
えば、n−ブチルアクリレート、2−エチルヘキ
シルアクリレート)とブタジエンと少量の架橋剤
(例えば、エチレンジメタクリレート、ジビニル
ベンゼン)と所望に応じてメタクリル酸エステル
(例えば、メチルメタクリレート)とを常法に従
つて乳化重合法によつて共重合させ、得られたラ
テツクスにグラフト成分単量体としてスチレン、
メチルメタクリレート、アクリロニトリル、塩化
ビニル等から適宜選んだビニル化合物を添加し、
常法に従つてグラフト重合させて得られるグラフ
ト共重合体;アクリル酸エステル(例えば、n−
ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリ
レート)と1分子中に共役ジエン型二重結合のほ
かに非共役二重結合を持つ化合物(例えば、1−
ビニル−2−ビニル−4,6−ヘプタジエン−1
−オール)と所望に応じてメタクリル酸のエステ
ルとを常法によつて共重合させ、得られたラテツ
クスにグラフト成分単量体を添加し、常法に従つ
てグラフト重合させて得られるグラフト共重合体
等である。 これらのグラフト重合は、1段で行つても、グ
ラフト成分単量体を多段に構成成分を変えて多段
グラフト重合を行つてもよい。代表的な製造例を
乳化重合法で示したが、これに特定されるもので
はなく、その他の公知の重合法によつても所望の
アクリル酸エステル系グラフト共重合体を製造す
ることができるのは無論である。かかるアクリル
酸エステル系グラフト共重合体として、呉羽化学
工業(株)から商品名「HIA−15」、「HIA−28」あ
るいは「HIA−30」として市販されている樹脂
が好適に用いられる。 上記(A)ABS樹脂と(B)芳香族ポリカーボネート
樹脂の混合比率は(A)10〜90重量%好ましくは20〜
80重量%に対して(B)90〜10重量%好ましくは80〜
20重量%である。ABS樹脂が10重量%未満では
目的とする耐衝撃性、成形加工性の改善が得られ
ず、また芳香族ポリカーボネート樹脂が10重量%
未満では耐熱性が損なわれるため好ましくない。 また(C)ポリメタクリル酸エステル樹脂およびポ
リグルタルイミドは、(A)ABS樹脂と(B)芳香族ポ
リカーボネート樹脂の総重量100重量部当り1〜
20重量部用いられ1重量部未満ではウエルド強度
は改善されない。また20重量部を越えると耐衝撃
性が劣るため好ましくない。 さらに(D)MBS樹脂および/または特定のアク
リル酸エステル系グラフト共重合体は0.5〜20重
量部用いられる。0.5部未満ではウエルド強度改
良の効果が得られず、20重量部を越えると耐熱性
が劣り、しかもフローマークができる等のため好
ましくない。 本発明の樹脂組成物中のジエン系ゴムの含量は
特に制限はないが、耐衝撃性および剛性を高く保
つため3〜50重量%が好ましく用いられる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関し
ては特に制限はなく、例えば(A)ABS樹脂と(B)芳
香族ポリカーボネート樹脂と(C)ポリメタクリル酸
エステル樹脂および/または(D)MBS樹脂およ
び/または特定のアクリル酸エステル系グラフト
共重合体をバンバリーミキサー、単軸押出機、二
軸押出機などで溶融混練することによつて製品化
される。 なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物には通常の
ヒンダードフエノール系酸化防止剤、リン系酸化
防止剤およびイオウ系酸化防止剤を添加して熱安
定性を向上させたり、滑剤を添加して溶融流動性
を良くすることができる。また、目的に合わせて
鉱油、ガラス繊維等の繊維状補強剤、無機充填
剤、着色剤、顔料および紫外線吸収剤などを配合
することもできる。 <実施例> 本発明をさらに具体的に説明するため以下に実
施例及び比較例を挙げて説明する。なお最終的に
得られた樹脂組成物は射出成形法によつて成形さ
れたのち、下記の試験法により諸物性を測定し
た。 アイゾツト衝撃強度 ASTM D256−56A 引張強度 ASTM D638 MFR JIS K6719 熱変形温度 ASTM D648 また、実施例中の部および%は重量部および重
量%を示す。 参考例 1 1‐1 次の処方によりグラフト共重合体A−1〜
A−3および共重合体a−1〜a−3を調製し
た。 A‐1 :ポリブタジエンラテツクス(ゴム粒子径
0.25μ、ゲン含率80%)60部(固形分換算)の
存在下でスチレン70%、アクリロニトリル30%
からなる単量体混合物40部を乳化重合した。 得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固し、
苛性ソーダーで中和、洗浄、過、乾燥してパ
ウダー状のグラフト共重合体(A−1)を調整
した。 A‐2 :A−1で使用したポリブタジエンラテツ
クス40部(固形分換算)の存在下でメタクリル
酸メチル15%、スチレン65%、アクリロニトリ
ル20%からなる単量体混合物を60部を乳化重合
した後、A−1と同様にしてパウダー状のグラ
フト共重合体(A−2)を調整した。 A‐3 :ポリブタジエン(“ジエン”NF35A旭化
成(株)製)20部をスチレン70部とアクリロニトリ
ル10部に溶解した後、塊状重合したグラフト共
重合体(A−3)を調整した。 a‐1 :スチレン72部、アクリロニトリル28部
を共重合して共重合体(b−1)を調製し
た。 a-2 :メタクリル酸メチル72部、スチレン24
部、アクリロニトリル4部を共重合して共重
合体(b−2)を調製した。 a‐3 :スチレン50部、N−フエニルマレイミ
ド30部、アクリロニトリル20部を共重合し
て、共重合体(b−3)を調製した。 1‐2 ポリグルタルイミド ポリメタクリル酸メチルのペレツトをアンモ
ニアとともに押出機中に仕込み、押出機に取付
けられた排気口から発生ガスを脱気しながら、
樹脂温度280℃で押出を行い、熱変形温度140℃
の重合体特性を有するポリグルタルイミドを調
製した。 実施例 1 参考例1−1で調製した(A)ABS樹脂(A−1
〜A−3およびa−1〜a−3)と(B)ビスフエノ
ールAよりなる芳香族ポリカーボネート樹脂(三
菱瓦斯化学(株)製、商品名:ユーピロンS−3000、
分子量23000)と(C)ポリメタクリル酸エステル樹
脂(三菱レーヨン(株)製、商品名:アクリペツト
VH)および参考例1−2で調製したポリグルタ
ルイミド(D)MBS樹脂(呉羽化学(株)製、商品名:
BTAOR)、アクリル酸エステル系ゴム質重合
体にメタクリル酸メチル、アクリロニトリルおよ
びスチレンをグラフト共重合して得たアクリル酸
エステルグラフト共重合体(呉羽化学(株)製、商品
名:HIA−28)を表−1に示した配合比で混合
し、ベント付40mmφ押出機で樹脂温度250℃で溶
融混練、押出しを行うことによつてペレツトを製
造した。次いで射出成形機によりシリンダー温度
260℃、金型温度70℃で試験片を成形し、各物性
を測定した。比較例についても実施例と同様な操
作を行い物性を測定した。 ウエルド強度は、試験片の中央部にウエルドラ
インが生ずる様に両端にゲートを設けたJIS−
K6301 1号ダンベル用金型を用いて成形したの
ち試験片で引張強度とアイゾツト衝撃強度を測定
した。 これらの結果を表−1に示す。
【表】
【表】
表1の結果から明らかなように、本発明の樹脂
組成物(No.1〜No.5)は、いずれもウエルド強度
およびノツチ付のアイゾツト衝撃強度が非常に優
れ、かつ流動性および熱変形温度も良好であり、
バランスのとれた物性を示すことがわかる。 一方、ポリカーボネート樹脂は、ウエルド強度
が優れるが、流動性が悪く、成形加工性が劣る。
またポリカーボネート樹脂とABS樹脂組成物は
ウエルド強度、成形加工性が向上するが耐衝撃性
については十分なものが得られていない。 <発明の効果> 本発明の熱可塑性樹脂組成物は耐衝撃性とウエ
ルド強度が特に優れ、かつ成形加工性および耐熱
性がともに優れるため自動車の内装用、外装用部
品用途に適している。
組成物(No.1〜No.5)は、いずれもウエルド強度
およびノツチ付のアイゾツト衝撃強度が非常に優
れ、かつ流動性および熱変形温度も良好であり、
バランスのとれた物性を示すことがわかる。 一方、ポリカーボネート樹脂は、ウエルド強度
が優れるが、流動性が悪く、成形加工性が劣る。
またポリカーボネート樹脂とABS樹脂組成物は
ウエルド強度、成形加工性が向上するが耐衝撃性
については十分なものが得られていない。 <発明の効果> 本発明の熱可塑性樹脂組成物は耐衝撃性とウエ
ルド強度が特に優れ、かつ成形加工性および耐熱
性がともに優れるため自動車の内装用、外装用部
品用途に適している。
Claims (1)
- 1 (A)ABS樹脂10〜90重量%と(B)芳香族ポリカ
ーボネート樹脂90〜10重量%からなる組成物100
重量部に対して(C)ポリメタクリル酸エステル樹脂
および/またはポリグルタルイミド1〜20重量部
(D)MBS樹脂および/またはアクリル酸エステル
および共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合
性単量体とを必須成分として共重合させて得られ
るゴム質の共重合体にビニル化合物の一種もしく
は二種以上をグラフト重合させて得られるアクリ
ル酸エステル系グラフト共重合体0.5〜20重量部
が溶融混練されていることを特徴とする熱可塑性
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5459087A JPS63221155A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5459087A JPS63221155A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63221155A JPS63221155A (ja) | 1988-09-14 |
JPH0446986B2 true JPH0446986B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=12974938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5459087A Granted JPS63221155A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63221155A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5017411A (en) * | 1989-05-01 | 1991-05-21 | Aluminum Company Of America | Polymer blend comprising polycarbonate, acrylonitrile-methylacrylate copolymer, and imide-acrylate copolymer |
US5128409A (en) * | 1989-06-21 | 1992-07-07 | General Electric Company | Polycarbonate/graft ABS blends with improved weld line strength |
GB0711017D0 (en) * | 2007-06-08 | 2007-07-18 | Lucite Int Uk Ltd | Polymer Composition |
EP3502182B1 (de) * | 2017-12-20 | 2020-10-21 | Covestro Deutschland AG | Stabilisierte, gefüllte polycarbonat-zusammensetzungen |
CN112795164B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-01-13 | 万华化学(四川)有限公司 | 一种pc/pba合金材料及其制备方法 |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP5459087A patent/JPS63221155A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63221155A (ja) | 1988-09-14 |
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