JPH0455353B2 - - Google Patents
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- JPH0455353B2 JPH0455353B2 JP60267673A JP26767385A JPH0455353B2 JP H0455353 B2 JPH0455353 B2 JP H0455353B2 JP 60267673 A JP60267673 A JP 60267673A JP 26767385 A JP26767385 A JP 26767385A JP H0455353 B2 JPH0455353 B2 JP H0455353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- lead wire
- holder
- elastic body
- main body
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
中間部で折り曲げしほぼＬ字形のリード線が本
体から導出された電子部品を、回路基板と該電子
部品本体の頭部が露呈する透孔を設けたホルダと
の間に搭載するに際し、 該リード線を中間部で折り曲げしてほぼＬ字形
とし、少なくともゴム状弾性体の弾性変形に伴う
反撥力を利用して該電子部品が該ホルダに支持さ
れるようにしたことにより、 該電子部品の搭載を容易かつ位置ずれをなくし
たもである。
体から導出された電子部品を、回路基板と該電子
部品本体の頭部が露呈する透孔を設けたホルダと
の間に搭載するに際し、 該リード線を中間部で折り曲げしてほぼＬ字形
とし、少なくともゴム状弾性体の弾性変形に伴う
反撥力を利用して該電子部品が該ホルダに支持さ
れるようにしたことにより、 該電子部品の搭載を容易かつ位置ずれをなくし
たもである。
本発明は電子部品の搭載方法、特に回路基板
と、該電子部品本体の頭部が露呈する透孔を設け
たホルダとの間に電子部品を搭載する方法の改良
に関する。
と、該電子部品本体の頭部が露呈する透孔を設け
たホルダとの間に電子部品を搭載する方法の改良
に関する。
ほぼＬ字形のリード線が本体から導出された電
子部品の搭載、例えば発光ダイオード（LED）
を所望の回路に接続し搭載するに際し、他の電子
部品より寿命の短いLEDは交換が容易でなけれ
ばならない。そこで、半田を使用せず搭載する手
段が一般に採用されている。
子部品の搭載、例えば発光ダイオード（LED）
を所望の回路に接続し搭載するに際し、他の電子
部品より寿命の短いLEDは交換が容易でなけれ
ばならない。そこで、半田を使用せず搭載する手
段が一般に採用されている。
第７図はキーボードにLEDを搭載する従来方
法を説明するための断面図、第８図は第７図に示
すリード線押接用スペーサの斜視図である。
法を説明するための断面図、第８図は第７図に示
すリード線押接用スペーサの斜視図である。
第７図において、１はLED、２は多数個のス
イツチ素子を形成したスイツチシート（メンブレ
ンシート）、３はメンブレンシート２を搭載する
金属パネル、４はメンブレンシート２の上面に搭
載する表面パネルである。
イツチ素子を形成したスイツチシート（メンブレ
ンシート）、３はメンブレンシート２を搭載する
金属パネル、４はメンブレンシート２の上面に搭
載する表面パネルである。
LED１は本体５と、本体５から導出し中間部
を折り曲げてＬ字形をした一対のリード線６を有
する。ただし、一般にLEDのリード線は、抵抗
やコンデンサ等のリード線より硬質の線材が使用
されている。
を折り曲げてＬ字形をした一対のリード線６を有
する。ただし、一般にLEDのリード線は、抵抗
やコンデンサ等のリード線より硬質の線材が使用
されている。
可撓性を有するメンブレンシート（回路基板）
２は、所定の下部電極７を上面にパターン形成し
た下部シート８と、下部電極７の所定部分に対向
する透孔を明けたスペーサ９と、所定の上部電極
１０を下面にパターン形成した上部シート１１を
積層してなる。そして、リード線６に対向するス
ペーサ９の一部分と、リード線６に対向する上部
シート１１の一部分が切除してある。
２は、所定の下部電極７を上面にパターン形成し
た下部シート８と、下部電極７の所定部分に対向
する透孔を明けたスペーサ９と、所定の上部電極
１０を下面にパターン形成した上部シート１１を
積層してなる。そして、リード線６に対向するス
ペーサ９の一部分と、リード線６に対向する上部
シート１１の一部分が切除してある。
プラスチツクをモールド形成してなる表面パネ
ル（ホルダ）４は、LED１の本体５が挿入され
る透孔１２と、メンブレンシート２の上面に当接
する複数個の突起１３と、第８図に示すようにゴ
ムにてなるスペーサ（弾性体）１５の中心部に明
けた透孔１６が嵌着される突起１４とを具えてな
る。
ル（ホルダ）４は、LED１の本体５が挿入され
る透孔１２と、メンブレンシート２の上面に当接
する複数個の突起１３と、第８図に示すようにゴ
ムにてなるスペーサ（弾性体）１５の中心部に明
けた透孔１６が嵌着される突起１４とを具えてな
る。
このように構成したキーボードにおいて、
LED１は、表面パネル４に支持したスペーサ１
５と、下部シート８に形成した所定の下部電極７
との間に、スペーサ１５のゴム弾性力を利用し、
各リード線６を挟むことで固定される。
LED１は、表面パネル４に支持したスペーサ１
５と、下部シート８に形成した所定の下部電極７
との間に、スペーサ１５のゴム弾性力を利用し、
各リード線６を挟むことで固定される。
以上説明したように、ゴム弾性を利用し半田な
しでLED等の電子部品を搭載する従来方法は、
ゴム弾性が該電子部品のリード線を電極に押接さ
せることにのみ利用しており、搭載前の電子部品
保持に利用してない。
しでLED等の電子部品を搭載する従来方法は、
ゴム弾性が該電子部品のリード線を電極に押接さ
せることにのみ利用しており、搭載前の電子部品
保持に利用してない。
従つて、該リード線を電極に接続する前の電子
部品は、軽い外力で移動可能であり、前記キーボ
ードにおいてLEDは、その搭載に余計な慎重さ
を要し、しかも、メンブレンシートの上に表面パ
ネルを固定したときLEDがずれるという問題点
があつた。
部品は、軽い外力で移動可能であり、前記キーボ
ードにおいてLEDは、その搭載に余計な慎重さ
を要し、しかも、メンブレンシートの上に表面パ
ネルを固定したときLEDがずれるという問題点
があつた。
上記問題点の解決を目的とした本発明は、金属
にてなるリード線が本体から導出された電子部品
を、該リード線の接続用電極が形成された回路基
板と、該電子部品本体の少なくとも頭部が露呈す
る透孔を設けたホルダとの間に挟持せしめて搭載
するに際し、 該リード線をその中間部で折り曲げしてほぼＬ
字形とし、 該ホルダには該リード線のＬ字形折り曲げ部よ
り先方を該接続用電極に押し付けるゴム状弾性体
を設け、 少なくとも該弾性体を弾性変形せしめて発生す
る反撥力を利用して該ホルダに該電子部品を保持
せしめたのち、 該ホルダを該回路基板に重ねることを特徴とす
る電子部品の搭載方法である。
にてなるリード線が本体から導出された電子部品
を、該リード線の接続用電極が形成された回路基
板と、該電子部品本体の少なくとも頭部が露呈す
る透孔を設けたホルダとの間に挟持せしめて搭載
するに際し、 該リード線をその中間部で折り曲げしてほぼＬ
字形とし、 該ホルダには該リード線のＬ字形折り曲げ部よ
り先方を該接続用電極に押し付けるゴム状弾性体
を設け、 少なくとも該弾性体を弾性変形せしめて発生す
る反撥力を利用して該ホルダに該電子部品を保持
せしめたのち、 該ホルダを該回路基板に重ねることを特徴とす
る電子部品の搭載方法である。
上記手段によれば、少なくともゴム状弾性体を
弾性変形させて発生する反撥力を利用して電子部
品がホルダに支持されるため、該電子部品を搭載
する位置が安定し、かつ、回路基板とホルダとを
接合する作業が容易にすることができる。
弾性変形させて発生する反撥力を利用して電子部
品がホルダに支持されるため、該電子部品を搭載
する位置が安定し、かつ、回路基板とホルダとを
接合する作業が容易にすることができる。
以下に、図面を用いて本発明の実施例になる電
子部品の搭載方法を説明する。
子部品の搭載方法を説明する。
第１図はキーボードのLED搭載に本発明を適
用した一実施例に係わる構成を示す側断面図、第
２図は第１図に示すLEDの斜視図、第３図はキ
ーボードのLED搭載に本発明を適用した他の実
施例に係わる構成示す側断面図、第４図は第３図
に示すスペーサの斜視図、第５図は第３図に示す
LEDの斜視図、第６図は第３図のＡ−Ａ矢視断
面図である。
用した一実施例に係わる構成を示す側断面図、第
２図は第１図に示すLEDの斜視図、第３図はキ
ーボードのLED搭載に本発明を適用した他の実
施例に係わる構成示す側断面図、第４図は第３図
に示すスペーサの斜視図、第５図は第３図に示す
LEDの斜視図、第６図は第３図のＡ−Ａ矢視断
面図である。
第７図と共通部分に同一符号を使用した第１図
において、２１は半田なしで接続されたLED、
２２は表面パネル（ホルダ）である。
において、２１は半田なしで接続されたLED、
２２は表面パネル（ホルダ）である。
LED２１は、本体５の下端部から側方に向け
て鍔５ａが突出し、本体５の下面から一対のリー
ド線２３が導出されてなる。中間部を２個所で折
曲し、全体でほぼＬ字形の各リード線２３は、本
体５に近い一方の折曲がやや鈍角（例えば100度）
であり、先端に近い他方の折曲が大きい鈍角（例
えば160度）になつている。
て鍔５ａが突出し、本体５の下面から一対のリー
ド線２３が導出されてなる。中間部を２個所で折
曲し、全体でほぼＬ字形の各リード線２３は、本
体５に近い一方の折曲がやや鈍角（例えば100度）
であり、先端に近い他方の折曲が大きい鈍角（例
えば160度）になつている。
プラスチツクをモールド形成してなる表面パネ
ル２２は、LED２１の本体５が挿入される透孔
２４と、金属パネル３に搭載したメンブレンシー
ト２の上面に当接する複数個の突起１３と、弾性
体１５の透孔１６が嵌着される突起１４とを具
え、透孔２４の直径はLED本体５の直径より少
しだけ（例えば0.05〜0.1mmだけ）大きい値とし、
中間部にLED本体５の下部に形成された鍔５ａ
が係止する段が形成さている。
ル２２は、LED２１の本体５が挿入される透孔
２４と、金属パネル３に搭載したメンブレンシー
ト２の上面に当接する複数個の突起１３と、弾性
体１５の透孔１６が嵌着される突起１４とを具
え、透孔２４の直径はLED本体５の直径より少
しだけ（例えば0.05〜0.1mmだけ）大きい値とし、
中間部にLED本体５の下部に形成された鍔５ａ
が係止する段が形成さている。
そこで、表面パネル２２の突起１４に弾性体１
５の透孔１６を嵌合させると、弾性体１５が表面
パネル２２に支持される。次いで、弾性体１５の
下面に一対のリード線２３が接するようにして
LED本体５を透孔２４に挿入し、リード線２３
をやや強く弾性体１５の下面に押圧すると、リー
ド線２３はし弾性変形した状態で、弾性体１５が
リード線２３を押し戻す反撥力と、LED本体５
が透孔２４の側壁に押されて発生する摩擦力とが
平衡するようになる。
５の透孔１６を嵌合させると、弾性体１５が表面
パネル２２に支持される。次いで、弾性体１５の
下面に一対のリード線２３が接するようにして
LED本体５を透孔２４に挿入し、リード線２３
をやや強く弾性体１５の下面に押圧すると、リー
ド線２３はし弾性変形した状態で、弾性体１５が
リード線２３を押し戻す反撥力と、LED本体５
が透孔２４の側壁に押されて発生する摩擦力とが
平衡するようになる。
その結果、前記押圧の負荷力をなくしても、
LED２１は表面パネル２２に保持されることに
なり、その表面パネル２２をメンブレンシート２
の上面に搭載したのち固定し、キーボードの組み
立てが完成する。
LED２１は表面パネル２２に保持されることに
なり、その表面パネル２２をメンブレンシート２
の上面に搭載したのち固定し、キーボードの組み
立てが完成する。
第７図と共通部分に同一符号を使用した第３図
において、３１は表面パネル、３２は導電性ゴム
にてなる弾性体である。
において、３１は表面パネル、３２は導電性ゴム
にてなる弾性体である。
第４図に示す如く管形状の弾性体３２は、
LED１を表面パネル３１に支持させる媒体にな
ると共に、電極７とリード線６とを電気的に接続
させる媒体であり、中心部に貫通する透孔３４の
直径はリード線６の外径と同程度またはやや小さ
い値にしてある。
LED１を表面パネル３１に支持させる媒体にな
ると共に、電極７とリード線６とを電気的に接続
させる媒体であり、中心部に貫通する透孔３４の
直径はリード線６の外径と同程度またはやや小さ
い値にしてある。
プラスチツクをモールド形成してなる表面パネ
ル３１は、LED１の本体５が挿入される透孔１
２と、金属パネル３に搭載したメンブレンシート
２の上面に当接する複数個の突起１３と、弾性体
３２の外筒面が挿着される一対の溝３３を具えて
なる。
ル３１は、LED１の本体５が挿入される透孔１
２と、金属パネル３に搭載したメンブレンシート
２の上面に当接する複数個の突起１３と、弾性体
３２の外筒面が挿着される一対の溝３３を具えて
なる。
ただし、第６図に示す如く表面パネル３１の下
面に並行形成された一対の溝３３の幅ｗは、弾性
体３２の外径より少しだけ（例えば0.2mm程度）
小さい値にしてある。
面に並行形成された一対の溝３３の幅ｗは、弾性
体３２の外径より少しだけ（例えば0.2mm程度）
小さい値にしてある。
他方LED１は第５図に示す如く、本体５の下
面から導出した一対のリード線６が、その中間部
でほぼ直角に折り曲げされている。
面から導出した一対のリード線６が、その中間部
でほぼ直角に折り曲げされている。
そこで、各リード線６に弾性体３２を嵌合さ
せ、LED本体５が表面パネル３１の透孔１２に
挿入されると共に、各弾性体３２を溝３３に嵌合
させると、溝３３は弾性体３２を適宜の圧縮力で
支持し、LED１はその弾性体３２を介して表面
パネル３１に保持されることになる。
せ、LED本体５が表面パネル３１の透孔１２に
挿入されると共に、各弾性体３２を溝３３に嵌合
させると、溝３３は弾性体３２を適宜の圧縮力で
支持し、LED１はその弾性体３２を介して表面
パネル３１に保持されることになる。
次いで、その表面パネル３１をメンブレンシー
ト２の上面に搭載し固定すると、弾性体３２は電
極７に押圧されリード線６と電極７が電気的に接
続し、キーボードが完成する。
ト２の上面に搭載し固定すると、弾性体３２は電
極７に押圧されリード線６と電極７が電気的に接
続し、キーボードが完成する。
以上説明したように本発明方法によれば、
LED等の電子部品が単なる押圧力のみで表面パ
ネル（ホルダ）に保持されるようになり、該電子
部品が電気的に接続される回路基板と該表面パネ
ルとの接合が容易、かつ、該電子部品から導出さ
れたリード線の位置が安定し製品の歩留まりを向
上し得た効果を有する。
LED等の電子部品が単なる押圧力のみで表面パ
ネル（ホルダ）に保持されるようになり、該電子
部品が電気的に接続される回路基板と該表面パネ
ルとの接合が容易、かつ、該電子部品から導出さ
れたリード線の位置が安定し製品の歩留まりを向
上し得た効果を有する。
第１図はキーボードのLED搭載に本発明を適
用した一実施例に係わる構成を示す側断面図、第
２図は第１図に示すLEDの斜視図、第３図はキ
ーボードのLED搭載に本発明を適用した他の実
施例に係わる構成示す側断面図、第４図は第３図
に示すスペーサの斜視図、第５図は第３図に示す
LEDの斜視図、第６図は第３図のＡ−Ａ矢視断
面図、第７図はキーボードにLEDを搭載する従
来方法を説明するための断面図、第８図は第７図
に示すリード線押接用スペーサの斜視図、であ
る。 図中において、１，２１はLED（電子部品）、
２はメンブレンシート（回路基板）、４，２２は
表面パネル（ホルダ）、５はLEDの本体、６，２
３はリード線、７はリード線接続用電極、１２，
２４はLED本体の挿入用透孔、、１５，３２は弾
性体、を示す。
用した一実施例に係わる構成を示す側断面図、第
２図は第１図に示すLEDの斜視図、第３図はキ
ーボードのLED搭載に本発明を適用した他の実
施例に係わる構成示す側断面図、第４図は第３図
に示すスペーサの斜視図、第５図は第３図に示す
LEDの斜視図、第６図は第３図のＡ−Ａ矢視断
面図、第７図はキーボードにLEDを搭載する従
来方法を説明するための断面図、第８図は第７図
に示すリード線押接用スペーサの斜視図、であ
る。 図中において、１，２１はLED（電子部品）、
２はメンブレンシート（回路基板）、４，２２は
表面パネル（ホルダ）、５はLEDの本体、６，２
３はリード線、７はリード線接続用電極、１２，
２４はLED本体の挿入用透孔、、１５，３２は弾
性体、を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属にてなるリード線が本体から導出された
電子部品を、該リード線の接続用電極が形成され
た回路基板と、該電子部品本体の少なくとも頭部
が露呈する透孔を設けたホルダとの間に挟持せし
めて搭載するに際し、 該リード線をその中間部で折り曲げしてほぼＬ
字形とし、 該ホルダには該リード線のＬ字形折り曲げ部よ
り先方を該接続用電極に押し付けるゴム状弾性体
を設け、 少なくとも該弾性体を弾性変形せしめて発生す
る反撥力を利用して該ホルダに該電子部品を保持
せしめたのち、 該ホルダを該回路基板に重ねることを特徴とし
た電子部品の搭載方法。 ２ 前記リード線は前記電子部品本体の下面から
垂下したのち鈍角に折り曲げされたＬ字形とし、 該Ｌ字形の折り曲げ部が開く方向に該リード線
を前記ホルダに向けて押圧し、 該ホルダの透孔の側壁に前記電子部品本体を当
接せしめた摩擦力および、前記弾性体に前記リー
ド線を押し付けることによつて該弾性体に発生す
る反撥力とを利用して、 前記電子部品を該ホルダに保持せしめることを
特徴とした前記特許請求の範囲第１項記載の電子
部品の搭載方法。 ３ 前記弾性体が導電性を有する管形状であり、 前記リード線に嵌合させた該弾性体の外筒面が
押圧されるように、該弾性体を前記ホルダに取付
けし、 該取付けによつて発生する該弾性体の反撥力を
利用して該ホルダに前記電子部品を保持せしめ、 該弾性体を介して該リード線と前記接続用電極
とを電気的に接続させることを特徴とした前記特
許請求の範囲第１項記載の電子部品の搭載方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267673A JPS62126681A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電子部品の搭載方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267673A JPS62126681A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電子部品の搭載方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126681A JPS62126681A (ja) | 1987-06-08 |
| JPH0455353B2 true JPH0455353B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=17447932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267673A Granted JPS62126681A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電子部品の搭載方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126681A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544981Y2 (ja) * | 1987-12-21 | 1993-11-16 | ||
| JPH0538971U (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-25 | 能美防災株式会社 | プリント基板の実装構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818672A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-03 | 松下電器産業株式会社 | 表示装置 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267673A patent/JPS62126681A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818672A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-03 | 松下電器産業株式会社 | 表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62126681A (ja) | 1987-06-08 |
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