JPH0145949B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電子機器のコネクタに関し、特に、
フイルムベースによるフレキシブルプリント配線
基板もしくは、フイルムベースによるフレキシブ
ルフラツトリボンケーブル等に適するコネクタに
関する。

（従来の技術） 従来、プリント配線基板接続用コネクタは、ベ
ークライト材、ガラスエポキシ材等をベース材と
する板厚が比較的厚手（３mm程度）のプリント配
線基板に適した接触子構造をもち、また、標準的
な規格の端子間ピツチは、2.54mm（1/10インチ）
あつて、各接続端子の接触子は、個々に加工でき
る大きさをもつている。

しかし、最近は、プリント配線基板の加工精度
の向上と、回路の高集密度化の要求に伴い、集積
回路素子の端子間ピツチが1.27mm（1/20インチ）
に移行する傾向を示しており、それに応じて、プ
リント配線基板の接続端子間ピツチも1.27mm並び
にそれに近い1.25mmものが要求されるようになつ
ている。

さらに、マイクロプロセツサ並びに電子回路利
用の小型機械、例えば、電子制御スチルカメラ、
同８ミリカメラ、ビデオテープレコーダ、携帯用
（ポケツト型）カセツトレコーダ、並びに、車載
用小型電子機器等に、小型化が容易で、柔軟性の
高いフイルムベースプリント配線基板が利用され
るようになり、接続端子間ピツチのより小さいも
の、例えば、１mm以下のものが要求されるように
なつてきた。

しかし、このような小さな接続端子間ピツチの
プリント配線基板を適正に接続するためのコネク
タは、従来の構造のものを、そのまま小さくして
作ることが困難であるため、実際には1.25mm程度
を限度としてそれ以下のものは、提供されていな
いのが実状である。

また、従来のコネクタは、ベース基板の板厚の
厚いものに適した接触子構造をもち、そのため、
板厚0.2mm以下で可撓性のあるベース材に、その
接触構造を適用した場合、必要とする接触圧を得
ようとすれば、着脱が困難となり、また、着脱を
容易とすれば、接触圧が不足するという欠点があ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたもの
で、接触子間ピツチを、極力小さくすることを可
能とするとともに、接触子の構造を一体化して、
極小型のものの組み立てを容易にし、かつ、プリ
ント配線基板との接続に際して、治具等の専用接
続用具を用いることなく使用できるコネクタを提
供することにある。

（発明の構成） 本発明は、複数の並列する針金状導電材の中間
部の少なくとも１個所以上を、絶縁性合成樹脂材
をモールド成型した、各導電材と直交する横棒状
の中間部固定体をもつて連結固定するとともに、
各導電材の一方の先端付近において、その先端部
と中間固定部間における各接触片部分の導電材並
設面の変形を防止するべく、各導電材の平行を保
つて互いに隣接するもの同士を、適宜の先端固定
部材をもつて連結してなる接触子部材と、前記接
触子部材の中間部固定部材を嵌め込む凹みと、そ
の凹みの長手方向と直交する両側に、各導電材を
嵌め込む複数の溝と、接触子部材の各接触片部分
が掛け渡されて、その接触片部分を他方の基体に
弾圧する前記溝の延長方向に設けられた弾性手段
と、その弾性手段に掛け渡された接触片の先端付
近が弾性手段を越えた処で接触片の先端付近を、
それぞれ、各接触片に嵌合する各溝とを、少なく
ともいずれか一方の基体に備え、かつ前記接触子
部材と被接続端子部材を間に挟んで重ね合せて適
宜連結された第１の基体と第２の基体とよりなつ
ている。

（実施例） 第１図は、本発明のに係るコネクタの一例を分
解して示すもので、コネクタＡは、接触子部材１
０と第１の基体２０と第２の基体３０とをもつ
て、構成されている。

接触子部材１０は、複数の針金状導電材１１を
並列に並べて、一方の端部と中間部とを、各導電
材１１と直交する横棒状に、絶縁性合成樹脂材で
モールド成型することにより、該各導電材１１を
一体的に固定してできている。

先端部固定体１２は、コネクタＡの組み立て以
前において、接触子部材１０を部品として取り扱
うとき、各導電材１１間のピツチを保ち、かつ、
後述する接触片１１ａの部分の変形を阻止するた
めのもので、構造的には、特に強固なものとする
必要がなく、比較的脆弱な細身に形成されてい
る。

中間部固定体１３は、各導電材１１間のピツチ
を精度良く保つとともに、接触子部材１０を、偏
平な形状で変形し難い構造として、取り扱いの容
易なものとするためのもので、先端部固定体１２
に比べて、太くして丈夫に形成され、かつ、各導
電材１１を軸線方向へも強固に固定している。

先端と中間の部固定体１２，１３間の各導電材
１１は、コネクタとして使用するときに接触片１
１ａとなる部分で、その部分は、必要に応じて金
メツキ等の表面処理が施されている。

各導電材１１は、電気的に良導体で、しかも弾
性のある線材、例えば、鱗青銅の針金が好まし
く、その線材の断面形は、円形、楕円形、三角
形、正方形、長方形、台形、または、極偏平な長
方形等のいずれでもよく、実施例では円形として
ある。

第１の基体２０は、接触子部材１０の中間部固
定体１３における導電材１１を並べた平面より一
方（実施例図では下側）の半分が嵌め込まれる凹
み２１と、その凹み２１の長手方向と直交する両
側に、各導電材１１の径半分が嵌め込まれる複数
の溝２２，２３を備えている。

内側の各溝２３の内側延長方向には、その方向
と直交する細長い凹み２４が設けられ、かつ、そ
の凹み２４の口端において互いに内向で断面ハの
字形をなす１対の弾性片２５ａ，２５ｂが、各溝
２３の先方に設けられている（第２図参照）。

なお、凹み２４は、弾性片２５ａ，２５ｂを形
取るりするために、孔となつているが、機能的に
は、段又は凹みでよい。

さらに、各溝２３の内側延長方向における各弾
性片２５ｂの先方には、その各弾性片２５ｂの基
端部から上記延長方向に延びる溝２６が設けら
れ、その各溝２６は、それぞれの溝２６と直交し
て設けた孔２７の口縁２７ａで終つている。

各溝２６は、各弾性片２５ｂの基端部から孔２
７の口縁２７ａに向けて、漸次深くなつており、
その溝底２６ａの延長方向に向けて、孔２７の溝
２６を設けた反対側の壁２７ｂの外側部（図示で
は下側）は斜面２７ｃとなり、孔２７の外側（図
面下では下側）は拡開している（第２図参照）。

この第１の基体２０の外形は、厚さが偏平な長
方形であり、その四隅には、第２の基体３０と係
合するための係合溝２８ａと係合段部２８ｂとが
設けられている。

第２の基体３０は、前記第１の基体２０と重ね
合わせることにより、互いの内側表面を密着し、
かつ、その密着状態を維持するめに、四隅には第
１の基体２０と係合する連結脚３８ａと係合爪３
８ｂとが設けられている。なお、この結合は、ね
じ止めでもよい。

第１と第２の基体２０，３０を重ね合せたと
き、前記第１の基体２０の凹み２１と溝２２，２
３に対向する処に、それと対応する凹み３１と溝
３２，３３が、第２の基体３０の内面に設けられ
ている。

また、第２の基体３０には、弾性片２５ａ，２
５ｂと対向する処に、フイルムベースのプリント
配線基板、もしくは、フイルムベースのフレキシ
ブルフラツトリボンケーブル４０等の接続端部４
１の板厚寸法より若干深めの凹み３４が設けられ
ている。

凹み３４は、溝３２，３３の内向き延長線に沿
つて第２の基体３０の端面３０ａまで続いてい
る。

このような接触子部材１０と、第１の基体２０
と、第２の基体３０の３つの構成要素からなるコ
ネクタＡは、フレキシブルフラツトリボンケーブ
ル４０とともに、第２図乃至第４図に示すごと
く、接触子部材１０とリボンケーブル４０を第１
と第２の基体２０，３０間に挟んだサンドイツチ
状に組み立てて使用される。

以下、第２図乃至第４図に示す組み立てた使用
状態で説明すると、接触子部材１０の中間部固定
体１３は、両基体２０，３０の凹み２１，３１に
嵌合し、その中間部固定体１３から両側に突出す
る導電材１１は、それぞれ溝２２，２３，３２，
３３に嵌合し、該接触子部材１０の中間部固定体
１３、並びにその近辺の導電材１１は、両基体２
０，３０と密に固定されている。

各溝２３，３３から延出する接触子部材１０の
接触片１１ａの部分は、ハ字形弾性片２５ａ，２
５ｂの向き合わされた遊端を跨いで湾曲しながら
溝２６に嵌合し、その接触片１１ａの先方の先端
部固定体１２は、孔２７の斜面２７ａに当接して
いる。

弾性片２５ａ，２５ｂを跨いだ接触片１１ａと
第２の基体３０における凹み３４の底壁３４ａの
間には、フレキシブルフラツトリボンケーブル４
０の接続端部４１が、導電箔４２を接触片１１ａ
側に向けて挿入され、この部分で、接触片１１ａ
と導電箔４２の電気的接続がなされている。

接触片１１ａは、それ自体にも導電箔４２と圧
接する弾性力があり、かつ、その弾性力は、各接
触片１１ａの連結された平面とほぼ垂直に作用す
るため、他の接触片１１ａの弾性力と相互作用を
及ぼさない。特に、先端部固定体１２と導電体１
１との軸線方向の結合が強固でない場合は、まつ
たく相互作用を生じない。

弾性片２５ａ，２５ｂは、接触片１１ａの部分
の弾性力を補助するとともに、接触片１１ａの軸
線方向に若干離して設けた遊端の先端にそれぞれ
加圧点があるため、それらの弾性力が分散して接
触片１１ａを導電箔４２に押圧し、接触の信頼性
を高めている。

接触片１１ａは、弾性片２５ａ，２５ｂに掛け
渡される先後において、溝２３と溝２６とに嵌合
することによつて、導電箔４２と接触する部分の
接触片１１ａの位置（ピツチ）が確保され、導電
箔４２との当り具合によつて、接触片１１ａが導
電箔４２の幅方向へ逃げるような動きを防止して
いる。

これにより、リボンケーブル４０におる各導電
箔４２のピツチが小さく、導電箔４２の幅が狭い
ものであつても、接触圧を得るため加圧された接
触片１１ａは、導電箔４２の幅から逃げて外れた
りすることなく、接触を確実に行うことができ
る。

第５図並びに第６図は、本発明に係るコネクタ
の利用形態の具体例を示すもので、第５図は、従
来のターミナル用コネクタＢにフレキシブルフラ
ツトリボンケーブル４０を接続するために、前記
コネクタＡを用いた一例である。

中間部固定体１３から接触片１１ａの反対側に
延出する各導電材１１の長さは、構造上任意であ
り、溝２２からの導出された導電材１１は、線間
ピツチを変更したり曲げたりが自由に行え、これ
を利用して、リボンケーブル４０の線間ピツチと
は異なる端子間ピツチのターミナル用ケーブルコ
ネクタへ各導電材１１を半田付等により接続し、
必要に応じて、その周囲を、絶縁性合成樹脂材に
よりモールド成型して固定する。なお、樹脂成型
しない場合は、各導電材１１へ絶縁スリーブを被
覆する。

第６図は、厚手のプリント配線基板Ｃへ溝２２
から導出された各導電材１１を、そのままのピツ
チで直接に接続した一例である。この場合は、各
導電材１１が中間部固定体１３をもつて、軸線方
向に強固に固定され、かつ、中間部固定体１３が
基体２０，３０と嵌合しているため、導電材１１
をプリント配線基板Ｃの接続ラウンドへ半田付す
るだけで、コネクタＡは容易に固定される。

（他の実施例） 第７図並びに第８図は、本発明に係る第２の実
施例を示すもので、以下に説明する実施例では、
前記第１図乃至第４図に示す第１実施例と異なる
部分についてのみ、説明する。

第２実施例のコネクタA′は、第１の基体２
０′のみに変更があり、その他の第２の基体３０、
接触子部材１０は、第１実施例と同一であるた
め、符号は第１実施例と同様のものを用い、ま
た、第２実施例の第１の基体２０′おいて、第１
実施例と同一の部分には、同一の符号を用いて説
明する。なお、第９図並びに第１０図に示す第３
実施例においても同様とする。

第１の基体２０′における溝２３と溝２６の間
の凹み２４′には、第１実施例の弾性片２５ａ，
２５ｂに替えて、ゴム又は軟質プラスチツク等の
内部が充実した弾性材２５′が嵌め込まれ、その
上面は、基体２０′の内側表面より若干突出して
いる。

接触子部材１０の各接触片１１ａは、弾性材２
５′の上方に掛け渡されて、リボンケーブル４０
の導電箔４２に圧接されている。

弾性材２５′は、特定の加圧点を有しないで、
その幅以内を均等に接触圧を高める補助を行うと
ともに、第８図に示す如く、隣接する各接触片１
１ａの間において、リボンケーブル４０のフイル
ムベース４３と接触して、それを加圧する。

それにより、フイルムベース４３は、接触片１
１ａの接触圧には係りなく、弾性材２５′と第２
の基体３０に狭圧されて把持され、リボンケーブ
ル４０は、コネクタA′から容易に抜けなくなる。

この第２の実施例においては、細かな形状をし
た弾性片２５ａ，２５ｂが不要となるため、第１
の基板２０′の型加工が容易となり、かつ接触片
の１１ａ間ピツチの規格外寸法のものが安価に提
供することができ、かつ、その他の設計変更も容
易に行える。

また、弾性材２５′は、接触片１１ａ間ピツチ
に係りなく、常に一定形状のものを使用すること
が可能であり、しかも、弾性力が劣化した場合の
交換も容易である。

第９図並びに第１０図は、第３の実施例を示す
もので、この実施例のコネクタA″は、接触子部
材１０の先端部固定体１２の材質を、ゴム又は軟
質プラスチツク材とするとともに、前記第１実施
例の第１の基体２０における溝２６の先方の孔２
７を有底の凹み２７″とし、かつ、各溝２６″の溝
底２６a″を、一旦漸次深くしてから漸次浅くした
舟底形にしてなる、別構造の第１の基体２０″を
用いたものである。

基体２０″における凹み２７″には、弾性片２５
ａ，２５ｂに掛け渡された処で上方（図面上）に
凸に湾曲し、かつ、溝２６″の処で下方に凸に湾
曲してＳ字形をなす接触片１１ａの先端部固定体
１２″が嵌入している。

凹み２７″に嵌入された先端部固定体１２″は、
加圧しないとき、それの側面部が、基体２０″の
内側の面より若干突出するようにしてあり、リボ
ンケーブル４０を接続するに際しては、リボンケ
ーブル４０の接続端４１を、先端部固定体１２の
弾性力を利用して、第２の基体３０へ狭圧して把
持する。

この第３の実施例の場合は、第２実施例と同様
に接触部の接触圧とは別に、リボンケーブル４０
を把持する作用が得られる。

さらに、この実施例においては、先端部固定体
１２が導電体１１の軸線方向へ強固に固定された
場合においても、一体化した接触子部材１０の各
接触片１１ａが、接触圧を得るための弾性力を
個々に分離する作用をもつ。

すなわち、Ｓ字形に折曲された接触片１１ａ
は、溝２６″の中の湾曲部の頂部を、溝底２６
a″に接しないようにすることにより、その湾曲部
が接触部の接触状態に応じた自由な曲率をもつこ
とができ、そのため、各接触片１１ａは、それぞ
れの接触状態に拘らず、独自の接触圧をもつて接
触作用を行える。

（その他の変形例） 上述した第１乃至第３の実施例においては、第
２の基体３０にも、溝３２，３３及び凹み３１を
設けたものとして説明とたが、それらと対応する
第１の基体２０，２０′，２０″の溝２２，２３及
び凹み２１を深くし、第１と第２の基体の合せ目
が、第２図の底壁３１ａの面に相当するようにし
て、第２の基体３０の内側の面を平面とし、第２
の基体３０を単なる平板状として、実施すること
もできる。

また、接触子部材１０の先端部固定体１２の固
定力は、組み立て以前に接触片１１ａの部分が互
いに不揃にならない程度で、それ程強固な結合力
を必要とせず、しかも組み立てた後は、導電材１
１の軸線方向への結合度は、各弾性力を分散する
都合上軸線方向への結合力が少ない方が良いこと
から、樹脂成型以外に、粘着テープ等で各接触片
１１ａ間の平行を保つ程度に固定しても良い。

さらに、接触子部材１０の中間固定体１３を１
個のものとして説明したが、その中間固定体１３
を複数個設けてもよく、それに応じて、その中間
固定体１３が嵌め込まれる両基体２０，３０の凹
み２１，３１等の数を増加するなどして、適宜変
更するか、もしくは、増加分をコネクタＡの外側
に出しておいてもよい。

また、第１実施例における第１２０へ設けられ
たハ字形の弾性片２６ａ，２６ｂは、そのいずれ
か一方を省略した構造としても、接触作用に影響
を与えることなく使用することができる。

（本発明の作用効果） 以上の如く、本発明によれば、簡単な構造をも
つて、構成要素たる部品の数が３箇のコネクタを
提供することができ、かつ、このコネクタは、フ
イルムベースプリント配線基板、もしくは、フイ
ルムベースによるフレキシブルフラツトリボンケ
ーブルの接続端子間ピツチの極く小さいものにも
充分に適用することができる。

また、本発明によるコネクタの３箇の構成要素
は、全て樹脂成型をもつて作ることができ、しか
も、組み立てが容易であるため、非常に安価に提
供しうる。

特に、接触子の構造は簡単で、製造工程が少な
く、しかも使用される材料も、１種類の線材のみ
で足り、かつ、切削、打ち抜き、絞り、曲げ等の
手間と時間並びに高度の精度を必要とする加工を
要しないため、を安価に製造しうるとともに、コ
ネクタの中では最も高価な導電材料の利用効率
が、本発明によると、ほぼ100％に近く、これも、
製造費を安価にする上で役立つている。

さらに、コネクタの接触子の部分には、通常金
メツキが施されているが、本発明による接触子部
材１０は、メツキ処理を行うべき各接触片１１ａ
が、一体構造に連結されて一方向に整列され、し
かも、比較的長い導電材１１からなるため、メツ
キ処理が容易であるとともに、メツキ処理部分を
接触片１１ａの部分に限定することも容易であ
り、高価な金の使用量を低減する効果も得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の実施例を示すもので、第１図
は、本発明に係るコネクタの第１実施例を示す分
解斜視図、第２図は、第１図実施例の使用状態に
おける要部縦断面図、第３図は、第２図における
−線断面矢視図、第４図は、第２図における
−線断面矢視図、第５図は、本発明に係るコ
ネクタの使用状態の一例を示す斜視図、第６図
は、本発明に係るコネクタの使用状態の別の例を
を示す斜視図、第７図は、本発明に係るコネクタ
の第２実施例を示す第２図と同様な縦断面図、第
８図は、第７図における−線断面矢視図、第
９図は、本発明に係るコネクタの第３実施例を示
す第２図と同様な縦断面図、第１０図は、第９図
における−線断面矢視図である。 Ａ，A′，A″……コネクタ、１０……接触子部
材、１１……導電材、１１ａ……接触片、１２…
…先端部固定体、１３……中間部固定体、２０…
…第１の基体、２１……凹み、２２，２３……
溝、２４……凹み、２５ａ，２５ｂ……弾性片、
２６……溝、２６ａ……溝底、２７……孔、２７
ａ……口縁、２７ｂ……壁、２７ｃ……斜面、２
８ａ……係合溝、２８ｂ……係合段部、３０……
第２の基体、３１，３４……凹み、３２，３３…
…溝、３８ａ……連結脚、３８ｂ……係合爪、４
０……リボンケーブル、４１……接続端部、４２
……導電箔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の並列する針金状導電材の中間部の少な
   くとも１個所以上を、絶縁性合成樹脂材をモール
   ド成型した、各導電材と直交する横棒状の中間部
   固定体をもつて連結固定するとともに、各導電材
   の一方の先端付近において、その先端部と中間固
   定部間における各接触片部分の導電材並設面の変
   形を防止するべく、各導電材の平行を保つて互い
   に隣接するもの同士を、適宜の先端固定部材をも
   つて連結してなる接触子部材と、 前記接触子部材の中間部固定部材を嵌め込む凹
   みと、その凹みの長手方向と直交する両側に、各
   導電材を嵌め込む複数の溝と、接触子部材の各接
   触片部分が掛け渡されて、その接触片部分を他方
   の基体に弾圧する前記溝の延長方向に設けられた
   弾性手段と、その弾性手段に掛け渡された接触片
   の先端付近が弾性手段を越えた処で接触片の先端
   付近を、それぞれ、各接触片に嵌合する各溝と
   を、少なくともいずれか一方の基体に備え、かつ
   前記接触子部材と被接続端子部材を間に挟んで重
   ね合せて適宜連結された第１の基体と第２の基体
   とよりなることを特徴とするコネクタ。 ２ 接触子部材における中間部固定体が、複数個
   である特許録請求の範囲第１項に記載のコネク
   タ。 ３ 接触子部材における先端部固定体が、硬質プ
   ラスチツクで成形してなる特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載のコネクタ。 ４ 接触子部材における先端部固定体を、ゴム又
   は軟質プラスチツクで成形された弾性材としてな
   る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のコネ
   クタ。 ５ 接触子部材における先端部固定体を、粘着テ
   ープとしてなる特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載のコネクタ。 ６ 接触子片が掛け渡される弾性手段を、基体に
   形成されて断面ハ字形の弾性片としてなる特許請
   求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のコ
   ネクタ。 ７ 接触子片が掛け渡される弾性手段を、基体に
   形成されて断面ハ字形をなす弾性片のいずれか一
   方を省略した構造としてなる特許請求の範囲第１
   項乃至第５項のいずれかに記載のコネクタ。 ８ 接触子片が掛け渡される弾性手段を、基体に
   適宜嵌め込まれたゴム又は軟質のプラスチツクと
   してなる特許請求の範囲第１項乃至第６項のいず
   れかに記載のコネクタ。 ９ 接触子部材の中間部固定体とその近辺の導電
   体が嵌め込まれる溝と凹みを、それぞれ、第１と
   第２の基体に設けてなる特許請求の範囲第１項乃
   至第８項のいずれかに記載のコネクタ。 １０ 接触子部材における接触片部の先端付近を
   嵌合する溝の溝底を、接触子の先端部の方向に向
   けて漸次深くしてなる特許請求の範囲第１項乃至
   第９項のいずれかに記載のコネクタ。 １１ 接触子部材における接触片部の先端付近を
   嵌合する溝の溝底を、舟底形としてなる特許請求
   の範囲第１項乃至第９項のいずれかに記載のコネ
   クタ。 １２ 接触子部材における接触片部を、被接続部
   端子部材を弾圧するに際してＳ字形に折曲してな
   る特許請求の範囲第１項乃至第１１項のいずれか
   に記載のコネクタ。 １３ 接触子部材における接触片部をＳ字形に折
   曲して被接続部端子部材を弾圧するとともに、接
   触子部材における先端固定体の適所をもつて、被
   接続部端子部材を挟圧把持してなる特許請求の範
   囲第１項乃至第１２項のいずれかに記載のコネク
   タ。