JPH0453894B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、分子鎖中に、ブタジエニル−スズ結
合およびスズを除くカツプリング剤により結合さ
れた長鎖分岐構造を含む新規なブタジエン系重合
体を含有するゴム組成物に関するものであり、各
種ゴム用途、特にタイヤトレツド、防振ゴム用途
に適した優れたゴム組成物を提供するものであ
る。 ブタジエン単独ないしはブタジエンとスチレン
の共重合体において、分子鎖中に、金属−炭素結
合を含むものもしくは通常のカツプリング剤を含
むものは知られている。これらは、主に、生成ポ
リマーの低温流れの改良に主眼点がおかれてい
た。一般に、この種の分岐構造のポリマーは、同
一分子量の直鎖ポリマーに比べ、鎖の長さは短
い。たとえば、分岐ポリマーとして、3官能の分
岐ポリマーを考えると、同一分子量で直鎖ポリマ
ーと比較すれば、伸びきり鎖の長さは、2/3とな
る。このものは、加硫に関与しない分子末端の数
も多く、従つて、発熱(ヒステリシスロス)も大
きくなる。しかし乍らスズ−ブタジエニル結合を
有する分岐構造のポリマーは予想に反して発熱が
小さいことが明らかとなつた。 最近、自動車の低燃費化の要求から転がり摩擦
抵抗を小さくしウエツトスキツド抵抗を大きく且
つ破壊特性を改良するため分子鎖中に金属−炭素
結合で分岐された高ビニル結合のブタジエン系重
合体が提案されている(例えば特開昭57−55912
号公報)。 本発明者らは分岐構造のブタジエン系重合体に
ついて更に鋭意検討を進めた結果、上記公報のポ
リマー分子中にスズ化合物以外のカツプリング剤
による分岐構造を特定量導入することにより発熱
性を低下させ破壊特性にすぐれた重合体ゴムが得
られるばかりでなくこの重合体ゴムと他のジエン
系ゴムとのブレンド時の加工性及び未加硫強度が
著しく改良され加硫物性もすぐれていることを見
出し本発明に到達した。 本発明に従つて、炭化水素溶媒中で有機リチウ
ム化合物を開始剤として重合された分岐状ブタジ
エン系重合体を少なくとも20重量%含有するブタ
ジエン系重合体を含むゴム組成物であつて、 (i) 分岐状ブタジエン系重合体を少なくとも20重
量%含有する上記ブタジエン系重合体は結合芳
香族ビニル化合物を40重量%以下で含有してい
てもよく、 (ii) 該分岐状ブタジエン系重合体の30〜80重量%
がスズ−ブタジエニル結合で結合され、残り20
〜70重量%がハロゲン化ケイ素化合物、ハロゲ
ン化ゲルマニウム化合物、ハロゲン化ホウ素化
合物、ハロゲン化リン化合物、ポリエポキシド
化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリハロ
ゲン化炭化水素化合物、ポリエステル化合物お
よびポリビニル芳香族化合物より選ばれた1種
のカツプリング剤により分岐されている、 ことを特徴とするゴム組成物、が提供される。 本発明のブタジエン系重合体ゴム組成物は発熱
が小さく、加工性、未加硫強度及び加硫物性が良
好であり、また異種のゴムとブレンドしてもその
性能や物性が低下することはない。 本発明のゴム組成物におけるブタジエン系重合
体は結合芳香族ビニル化合物を40重量%以下で含
有していてもよい。すなわち、該ブタジエン系重
合体の結合芳香族ビニル化合物の含有量は0〜40
重量%、好ましくは3〜30重量%である。40重量
%を越えると発熱特性において劣る。 本発明のブタジエン系重合体に含まれる分岐状
ブタジエン系重合体の含量は20重量%以上、好ま
しくは30〜80重量%である。20重量%未満では引
張特性の点で劣り好ましくない。 又分岐状ブタジエン系重合体中の30〜80重量
%、好ましくは40〜70重量%はスズ−ブタジエニ
ル結合から構成され、残りの20〜70重量%、好ま
しくは30〜60重量%はスズを含まない上記の如き
特定のカツプリング剤により分岐された重合体で
ある。スズ−ブタジエニル結合含量が30重量%未
満では加工性、未加硫ゴム強度、加硫物の発熱特
性、転動抵抗特性において劣り、80重量%を越え
ると、未加硫ゴム強度が劣る。分岐状ポリマー中
のスズ−ブタジエニル結合から構成された分岐ポ
リマーの含量を30〜80重量%にすることによりは
じめてバランスのとれた本発明の目的とする特性
がえられる。 本発明のブタジエン系重合体のブタジエン部の
ビニル結合含量は特に限定されないが、ウエツト
スキツド抵抗特性の改良よりみて30%以上が好ま
しい。 本発明のブタジエン系重合体は炭化水素溶媒中
で有機リチウム化合物を開始剤として用い、例え
ば特公昭36−15386号等に示される方法により所
望の分子量の直鎖ブタジエン系重合体をつくり、
次いで所定の比率のスズ系カツプリング剤および
スズを含まない特定のカツプリング剤を加えるこ
とにより得られる。 カツプリング剤はアニオン重合により生成した
末端リビングポリマーとほぼ定量的に反応する。
従つてカツプリング剤の添加量はnケのカツプリ
ング可能な基を有するカツプリング剤の場合、末
端リビングポリマー1モルに対して1/nモル量
を加えることにより100%カツプリングが行われ
る。全カツプリング剤中のスズ化合物カツプリン
グ剤を本発明で限定されたポリマーとなるような
モル比で用いればよい。 従つて本発明のポリマーをうけるためには、例
えばカツプリング剤として4塩化スズと4塩化ケ
イ素を用いた場合、いずれも4ケのカツプリング
可能な基を有するので、開始剤として有効に用い
られる有材リチウム化合物1モルに対して、4塩
化スズ及び4塩化ケイ素の合計量として1/4モル
量を用い、4塩化スズと4塩化ケイ素のモル比を
約30:70〜80:20とし同時にあるいは別々に加え
てカツプリング反応を行なえばよい。 又本発明のブタジエン系重合体は上記直鎖ブタ
ジエン系重合体をスズ系カツプリング剤によりカ
ツプリングさせたものと、スズを含まない特定の
カツプリング剤によりカツプリングさせたものを
別々に調製し、これらの重合体を、スズ−ブタジ
エニル結合を有する分岐構造が30〜80重量%、ま
たスズを含まないカツプリング剤で結合された分
岐構造が20〜70重量%となる様な混合比でブレン
ドすることによつても得られる。 本発明のブタジエン系重合体の重合に用いられ
る炭化水素溶媒としてはベンゼン、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族
炭化水素、シクロヘキサンなどの脂還式炭化水素
を単独で又は2種以上使用することができる。特
にシクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタンが好まし
い。 有機リチウム化合物としては例えばn−ブチル
リチウム、sec−ブチルリチウム、t−ブチルリ
チウム、1,4−ジリチオブタンなどのアルキル
リチウム、アルキレンジリチウムがモノマー100
重量部当り0.02〜0.2重量部の量で用いられる。 またミクロ構造調節剤としてルイス塩基、たと
えば、エーテル、アミン等、具体的にはジエチル
エーテル、チトラヒドロフラン、プロピルエーテ
ル、ブチルエーテル、高級エーテル、また、エチ
レングリコールジメチルエーテル、エチレングリ
コールジエチルエーテル、ジエチレングリコール
ジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチ
ルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエ
ーテル等のポリエチレングリコールのエーテル誘
導体、アミンとしてはテトラメチルエチレンジア
ミン、ピリジン、トリブチルアミンなどの第3級
アミンが挙げられ、溶媒とともに用いられる。 本発明のブタジエン系重合体の重合に用いられ
るモノマーとしては1,3−ブタジエン単独又は
1,3−ブタジエンと芳香族ビニル化合物が用い
られる。1,3−ブタジエンには一部ペンタジエ
ン、イソプレン等のブタジエン誘導体が含まれて
いてもよい。芳香族ビニル化合物としてはスチレ
ン、p−メチルスチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン等が用いられる。このうちスチレ
ンが好ましい。 スズ−ブタジエニル結合の分岐状ブタジエン系
重合体はスズ化合物をカツプリング剤として用
い、カツプリング反応を起させる直前に少量の
1,3ブタジエン(有機リチウム化合物のリチウ
ム1g原子当量当り0.5〜100モル)を加えること
によりえられる。上記スズ化合物としてはテトラ
クロロスズ、トリクロロメチルスズ、テトラブロ
ムスズ、ビストリクロロスタニルエタンなどのハ
ロゲン化スズ化合物が好ましく用いられる。 スズを含まない特定のカツプリング剤として
は、ハロゲン化ケイ素化合物、ハロゲン化ゲルマ
ニウム化合物、ハロゲン化ホウ素化合物;ハロゲ
ン化リン化合物、たとえば五塩化リン、三塩化リ
ン;ポリエポキシド化合物、たとえばエポキシ化
大豆油、トリグリシジルアミノフエノール、テト
ラグリシジルアミノジフエニルメタン;ポリイソ
シアネート化合物、たとえばトルエンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート;ポリ
ハロゲン化炭化水素化合物、たとえばCCl4、
合およびスズを除くカツプリング剤により結合さ
れた長鎖分岐構造を含む新規なブタジエン系重合
体を含有するゴム組成物に関するものであり、各
種ゴム用途、特にタイヤトレツド、防振ゴム用途
に適した優れたゴム組成物を提供するものであ
る。 ブタジエン単独ないしはブタジエンとスチレン
の共重合体において、分子鎖中に、金属−炭素結
合を含むものもしくは通常のカツプリング剤を含
むものは知られている。これらは、主に、生成ポ
リマーの低温流れの改良に主眼点がおかれてい
た。一般に、この種の分岐構造のポリマーは、同
一分子量の直鎖ポリマーに比べ、鎖の長さは短
い。たとえば、分岐ポリマーとして、3官能の分
岐ポリマーを考えると、同一分子量で直鎖ポリマ
ーと比較すれば、伸びきり鎖の長さは、2/3とな
る。このものは、加硫に関与しない分子末端の数
も多く、従つて、発熱(ヒステリシスロス)も大
きくなる。しかし乍らスズ−ブタジエニル結合を
有する分岐構造のポリマーは予想に反して発熱が
小さいことが明らかとなつた。 最近、自動車の低燃費化の要求から転がり摩擦
抵抗を小さくしウエツトスキツド抵抗を大きく且
つ破壊特性を改良するため分子鎖中に金属−炭素
結合で分岐された高ビニル結合のブタジエン系重
合体が提案されている(例えば特開昭57−55912
号公報)。 本発明者らは分岐構造のブタジエン系重合体に
ついて更に鋭意検討を進めた結果、上記公報のポ
リマー分子中にスズ化合物以外のカツプリング剤
による分岐構造を特定量導入することにより発熱
性を低下させ破壊特性にすぐれた重合体ゴムが得
られるばかりでなくこの重合体ゴムと他のジエン
系ゴムとのブレンド時の加工性及び未加硫強度が
著しく改良され加硫物性もすぐれていることを見
出し本発明に到達した。 本発明に従つて、炭化水素溶媒中で有機リチウ
ム化合物を開始剤として重合された分岐状ブタジ
エン系重合体を少なくとも20重量%含有するブタ
ジエン系重合体を含むゴム組成物であつて、 (i) 分岐状ブタジエン系重合体を少なくとも20重
量%含有する上記ブタジエン系重合体は結合芳
香族ビニル化合物を40重量%以下で含有してい
てもよく、 (ii) 該分岐状ブタジエン系重合体の30〜80重量%
がスズ−ブタジエニル結合で結合され、残り20
〜70重量%がハロゲン化ケイ素化合物、ハロゲ
ン化ゲルマニウム化合物、ハロゲン化ホウ素化
合物、ハロゲン化リン化合物、ポリエポキシド
化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリハロ
ゲン化炭化水素化合物、ポリエステル化合物お
よびポリビニル芳香族化合物より選ばれた1種
のカツプリング剤により分岐されている、 ことを特徴とするゴム組成物、が提供される。 本発明のブタジエン系重合体ゴム組成物は発熱
が小さく、加工性、未加硫強度及び加硫物性が良
好であり、また異種のゴムとブレンドしてもその
性能や物性が低下することはない。 本発明のゴム組成物におけるブタジエン系重合
体は結合芳香族ビニル化合物を40重量%以下で含
有していてもよい。すなわち、該ブタジエン系重
合体の結合芳香族ビニル化合物の含有量は0〜40
重量%、好ましくは3〜30重量%である。40重量
%を越えると発熱特性において劣る。 本発明のブタジエン系重合体に含まれる分岐状
ブタジエン系重合体の含量は20重量%以上、好ま
しくは30〜80重量%である。20重量%未満では引
張特性の点で劣り好ましくない。 又分岐状ブタジエン系重合体中の30〜80重量
%、好ましくは40〜70重量%はスズ−ブタジエニ
ル結合から構成され、残りの20〜70重量%、好ま
しくは30〜60重量%はスズを含まない上記の如き
特定のカツプリング剤により分岐された重合体で
ある。スズ−ブタジエニル結合含量が30重量%未
満では加工性、未加硫ゴム強度、加硫物の発熱特
性、転動抵抗特性において劣り、80重量%を越え
ると、未加硫ゴム強度が劣る。分岐状ポリマー中
のスズ−ブタジエニル結合から構成された分岐ポ
リマーの含量を30〜80重量%にすることによりは
じめてバランスのとれた本発明の目的とする特性
がえられる。 本発明のブタジエン系重合体のブタジエン部の
ビニル結合含量は特に限定されないが、ウエツト
スキツド抵抗特性の改良よりみて30%以上が好ま
しい。 本発明のブタジエン系重合体は炭化水素溶媒中
で有機リチウム化合物を開始剤として用い、例え
ば特公昭36−15386号等に示される方法により所
望の分子量の直鎖ブタジエン系重合体をつくり、
次いで所定の比率のスズ系カツプリング剤および
スズを含まない特定のカツプリング剤を加えるこ
とにより得られる。 カツプリング剤はアニオン重合により生成した
末端リビングポリマーとほぼ定量的に反応する。
従つてカツプリング剤の添加量はnケのカツプリ
ング可能な基を有するカツプリング剤の場合、末
端リビングポリマー1モルに対して1/nモル量
を加えることにより100%カツプリングが行われ
る。全カツプリング剤中のスズ化合物カツプリン
グ剤を本発明で限定されたポリマーとなるような
モル比で用いればよい。 従つて本発明のポリマーをうけるためには、例
えばカツプリング剤として4塩化スズと4塩化ケ
イ素を用いた場合、いずれも4ケのカツプリング
可能な基を有するので、開始剤として有効に用い
られる有材リチウム化合物1モルに対して、4塩
化スズ及び4塩化ケイ素の合計量として1/4モル
量を用い、4塩化スズと4塩化ケイ素のモル比を
約30:70〜80:20とし同時にあるいは別々に加え
てカツプリング反応を行なえばよい。 又本発明のブタジエン系重合体は上記直鎖ブタ
ジエン系重合体をスズ系カツプリング剤によりカ
ツプリングさせたものと、スズを含まない特定の
カツプリング剤によりカツプリングさせたものを
別々に調製し、これらの重合体を、スズ−ブタジ
エニル結合を有する分岐構造が30〜80重量%、ま
たスズを含まないカツプリング剤で結合された分
岐構造が20〜70重量%となる様な混合比でブレン
ドすることによつても得られる。 本発明のブタジエン系重合体の重合に用いられ
る炭化水素溶媒としてはベンゼン、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族
炭化水素、シクロヘキサンなどの脂還式炭化水素
を単独で又は2種以上使用することができる。特
にシクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタンが好まし
い。 有機リチウム化合物としては例えばn−ブチル
リチウム、sec−ブチルリチウム、t−ブチルリ
チウム、1,4−ジリチオブタンなどのアルキル
リチウム、アルキレンジリチウムがモノマー100
重量部当り0.02〜0.2重量部の量で用いられる。 またミクロ構造調節剤としてルイス塩基、たと
えば、エーテル、アミン等、具体的にはジエチル
エーテル、チトラヒドロフラン、プロピルエーテ
ル、ブチルエーテル、高級エーテル、また、エチ
レングリコールジメチルエーテル、エチレングリ
コールジエチルエーテル、ジエチレングリコール
ジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチ
ルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエ
ーテル等のポリエチレングリコールのエーテル誘
導体、アミンとしてはテトラメチルエチレンジア
ミン、ピリジン、トリブチルアミンなどの第3級
アミンが挙げられ、溶媒とともに用いられる。 本発明のブタジエン系重合体の重合に用いられ
るモノマーとしては1,3−ブタジエン単独又は
1,3−ブタジエンと芳香族ビニル化合物が用い
られる。1,3−ブタジエンには一部ペンタジエ
ン、イソプレン等のブタジエン誘導体が含まれて
いてもよい。芳香族ビニル化合物としてはスチレ
ン、p−メチルスチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン等が用いられる。このうちスチレ
ンが好ましい。 スズ−ブタジエニル結合の分岐状ブタジエン系
重合体はスズ化合物をカツプリング剤として用
い、カツプリング反応を起させる直前に少量の
1,3ブタジエン(有機リチウム化合物のリチウ
ム1g原子当量当り0.5〜100モル)を加えること
によりえられる。上記スズ化合物としてはテトラ
クロロスズ、トリクロロメチルスズ、テトラブロ
ムスズ、ビストリクロロスタニルエタンなどのハ
ロゲン化スズ化合物が好ましく用いられる。 スズを含まない特定のカツプリング剤として
は、ハロゲン化ケイ素化合物、ハロゲン化ゲルマ
ニウム化合物、ハロゲン化ホウ素化合物;ハロゲ
ン化リン化合物、たとえば五塩化リン、三塩化リ
ン;ポリエポキシド化合物、たとえばエポキシ化
大豆油、トリグリシジルアミノフエノール、テト
ラグリシジルアミノジフエニルメタン;ポリイソ
シアネート化合物、たとえばトルエンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート;ポリ
ハロゲン化炭化水素化合物、たとえばCCl4、
【式】(テトラクロルエタン)などの
四ハロゲン化炭素、クロロホルム、トリクレンな
どのトリハロゲン化炭素;ポリエステル化合物、
たとえばアジピン酸ジエステル、テレフタール酸
ジエステルなど;ポリビニル芳香族化合物、たと
えばジビニルベンゼンなどが用いられる。 重合反応は、−30℃〜150℃で通常実施される。
とくに、カツプリング反応を考慮すれば、110℃
以下が好ましい。また重合は、一定温度にコント
ロールして実施しても、また、熱除去をしないで
上昇温度下にて実施してもよい。 スズを含まないカツプリング剤は、スズ化合物
と反応しなければ、両者は混合して添加してもよ
く、また、別々に添加してもよい。 得られたポリマーの分岐構造の割合はゲルパー
ミエーシヨンクロマトグラフ(GPC)による高
分子量側のピークの面積より算出することがで
き、又場合によりカツプリング反応前のポリマー
のGPCのパターンとカツプリング反応後のGPC
パターンとの差から算出してもよい。又分岐状ポ
リマー中のスズ−ブタジエニル結合含量は原子吸
光装置により分岐状ポリマー中のスズ含量を定量
することにより求めた。 本発明のブタジエン系重合体のムーニー粘度は
ML1+4、100℃、30〜150であり、30未満では引張
特性、反撥弾性が低下し好ましくない。また150
を越えると加工性の点で劣り好ましくない。 本発明のブタジエン系重合体は単独でも使用で
きるが、ジエン系ゴム例えば天然ゴム、ポリイソ
プレンゴム、ポリブタジエンゴム、乳化重合スチ
レンブタジエンゴムなどと任意の割合でブレンド
してゴム組成物として使用することができる。こ
の場合本発明のブタジエン系ポリマーの含量を30
重量%以上とすることが本発明の効果の点からよ
り好ましい。必要ならば油展し、通常の加硫ゴム
用配合剤を加え、加硫を行ないタイヤをはじめ、
防振ゴム、ベルト、ホース、その他工業用品の用
途に用いられる。 以下に本発明を実施例をあげ、詳細に説明する
が、本発明の主旨を超えない限り、本発明が限定
されるものでない。 なお各種測定は下記の方法によつた。 引張り特性はJIS K6301に従つて求めた。 ミクロ構造は赤外法(モレロ法)によつて求め
た。又結合スチレン含量は699cm-1のフエニル基
の吸収に基いた赤外法による検量線から求めた。 発熱特性についてはグツドリツチフレクソメー
ターによるΔTにより評価した。 加工性については混練り後のダンプゴムのまと
まり及び光沢の外観目視検査により評価した。 転動抵抗特性についてはRMS製メカニカルス
ペクトロメーターで測定した50℃でのtanδにより
評価した。 生ゴム強度については、引張速度500mm/分に
おける定速伸長の応力−歪曲線から求めた。 実施例 1 乾燥された5オートクレーブに窒素雰囲気
下、シクロヘキサン2.5Kg、1,3−ブタジエン
375g、スチレン700g、テトラヒドロフラン25g
を添加し、20℃に調整した。ついで、n−ブチル
リチウムを0.325g添加し、反応熱を除去しない
で重合した。30分で反応は終了した。この反応系
に、さらに1,3−ブタジエンを25g追加し、反
応が終了後、すなわち、100%転化率で四塩化ス
ズ(SnCl4)と四塩化けい素(SiCl4)を表1に示
す所定の割合で添加し、約30分反応させたのち、
2,6−ジt−p−クレゾール3gをメタノール
5mlにとかし、系に添加し、反応を中止し、常法
により、脱溶剤、乾燥してポリマー(A〜G)を
えた。 えられたポリマー(A〜G)のミクロ構造、結
合スチレン含量は以下の通りである。 ブタジエン部ミクロ構造 シス1,4 14% ビニル1,4 62% トランス 24% 結合スチレン含有量 20% 上記ポリマー(A〜G)を表2に示される配合
処方によりバンバリーミキサーを用いて混合し
145℃30分プレス加硫により加硫物を得た。 該加硫物の性質を表1に示す。比較例Aは加工
性の点でダンプゴムのまとまり、光沢が悪く、か
つ、生ゴム強度も小さい。また発熱も大きい。比
較例F,Gは、生ゴム強度、引張強さ(TB)で
劣つている。本実施例のB〜Eは、加工性、生ゴ
ム強度、加硫物性、発熱の点ですぐれたバランス
がとれている。
どのトリハロゲン化炭素;ポリエステル化合物、
たとえばアジピン酸ジエステル、テレフタール酸
ジエステルなど;ポリビニル芳香族化合物、たと
えばジビニルベンゼンなどが用いられる。 重合反応は、−30℃〜150℃で通常実施される。
とくに、カツプリング反応を考慮すれば、110℃
以下が好ましい。また重合は、一定温度にコント
ロールして実施しても、また、熱除去をしないで
上昇温度下にて実施してもよい。 スズを含まないカツプリング剤は、スズ化合物
と反応しなければ、両者は混合して添加してもよ
く、また、別々に添加してもよい。 得られたポリマーの分岐構造の割合はゲルパー
ミエーシヨンクロマトグラフ(GPC)による高
分子量側のピークの面積より算出することがで
き、又場合によりカツプリング反応前のポリマー
のGPCのパターンとカツプリング反応後のGPC
パターンとの差から算出してもよい。又分岐状ポ
リマー中のスズ−ブタジエニル結合含量は原子吸
光装置により分岐状ポリマー中のスズ含量を定量
することにより求めた。 本発明のブタジエン系重合体のムーニー粘度は
ML1+4、100℃、30〜150であり、30未満では引張
特性、反撥弾性が低下し好ましくない。また150
を越えると加工性の点で劣り好ましくない。 本発明のブタジエン系重合体は単独でも使用で
きるが、ジエン系ゴム例えば天然ゴム、ポリイソ
プレンゴム、ポリブタジエンゴム、乳化重合スチ
レンブタジエンゴムなどと任意の割合でブレンド
してゴム組成物として使用することができる。こ
の場合本発明のブタジエン系ポリマーの含量を30
重量%以上とすることが本発明の効果の点からよ
り好ましい。必要ならば油展し、通常の加硫ゴム
用配合剤を加え、加硫を行ないタイヤをはじめ、
防振ゴム、ベルト、ホース、その他工業用品の用
途に用いられる。 以下に本発明を実施例をあげ、詳細に説明する
が、本発明の主旨を超えない限り、本発明が限定
されるものでない。 なお各種測定は下記の方法によつた。 引張り特性はJIS K6301に従つて求めた。 ミクロ構造は赤外法(モレロ法)によつて求め
た。又結合スチレン含量は699cm-1のフエニル基
の吸収に基いた赤外法による検量線から求めた。 発熱特性についてはグツドリツチフレクソメー
ターによるΔTにより評価した。 加工性については混練り後のダンプゴムのまと
まり及び光沢の外観目視検査により評価した。 転動抵抗特性についてはRMS製メカニカルス
ペクトロメーターで測定した50℃でのtanδにより
評価した。 生ゴム強度については、引張速度500mm/分に
おける定速伸長の応力−歪曲線から求めた。 実施例 1 乾燥された5オートクレーブに窒素雰囲気
下、シクロヘキサン2.5Kg、1,3−ブタジエン
375g、スチレン700g、テトラヒドロフラン25g
を添加し、20℃に調整した。ついで、n−ブチル
リチウムを0.325g添加し、反応熱を除去しない
で重合した。30分で反応は終了した。この反応系
に、さらに1,3−ブタジエンを25g追加し、反
応が終了後、すなわち、100%転化率で四塩化ス
ズ(SnCl4)と四塩化けい素(SiCl4)を表1に示
す所定の割合で添加し、約30分反応させたのち、
2,6−ジt−p−クレゾール3gをメタノール
5mlにとかし、系に添加し、反応を中止し、常法
により、脱溶剤、乾燥してポリマー(A〜G)を
えた。 えられたポリマー(A〜G)のミクロ構造、結
合スチレン含量は以下の通りである。 ブタジエン部ミクロ構造 シス1,4 14% ビニル1,4 62% トランス 24% 結合スチレン含有量 20% 上記ポリマー(A〜G)を表2に示される配合
処方によりバンバリーミキサーを用いて混合し
145℃30分プレス加硫により加硫物を得た。 該加硫物の性質を表1に示す。比較例Aは加工
性の点でダンプゴムのまとまり、光沢が悪く、か
つ、生ゴム強度も小さい。また発熱も大きい。比
較例F,Gは、生ゴム強度、引張強さ(TB)で
劣つている。本実施例のB〜Eは、加工性、生ゴ
ム強度、加硫物性、発熱の点ですぐれたバランス
がとれている。
【表】
表−2 配合処方
(重量部)
ポリマー 100
カーボンブラツク(HAF) 50
亜鉛華 3
ステアリン酸 1
老化防止剤(810NA)*1 1
加硫促進剤(DPG)*2 0.8
〃〃 (DM)*3 0.6
イオウ 1.5
*1 N−フエニル−N′−イソプロピル−p
−フエニレンジアミン *2 ジフエニルグアニジン *3 ベンゾチアジルジスルフイド 実施例 2 実施例1と同様にして重合し、分子末端をポリ
ブタジエニルリチウムの形とし、SnCl4および各
種カツプリング剤を順番に添加反応させて、ポリ
マー(H〜K)ををえた。SnCl4/スズを含まぬ
カツプリング剤の比は、1/1(当量)となるよ
うに添加してカツプリング反応を行なつた。結果
を表−3に示す。
−フエニレンジアミン *2 ジフエニルグアニジン *3 ベンゾチアジルジスルフイド 実施例 2 実施例1と同様にして重合し、分子末端をポリ
ブタジエニルリチウムの形とし、SnCl4および各
種カツプリング剤を順番に添加反応させて、ポリ
マー(H〜K)ををえた。SnCl4/スズを含まぬ
カツプリング剤の比は、1/1(当量)となるよ
うに添加してカツプリング反応を行なつた。結果
を表−3に示す。
【表】
実施例 3
実施例1においてn−ブチルリチウム添加量を
0.27gに代えて重合を行なつた。45分で反応は終
了した。この系にさらに1,3ブタジエンを25g
追加し、30分間反応させたのちn−ブチルリチウ
ム1モルに対してSnCl4及びSiCl4からなるカツプ
リング剤(表4に示す添加量)を0.2モルの割合
で加え、カツプリング反応を行なつた。 得られたポリマーのミクロ構造および結合スチ
レン含量は実施例1と同様の結果であつた。 得られたポリマーと天然ゴムとを50:50(重量
比)でブレンドしたものについて、実施例1と同
様の方法で評価を行なつた。結果を表−4に示し
た。 本実施例はブレンド加工法においてすぐれた効
果を示し、本発明の他の効果も満すことが判る。 実施例 4 実施例1でカツプリング剤として(SnCl4+
SiCl4)の代りにSnCl40.103gを用いてえたポリ
マー溶液と、SiCl40.067gを用いてえたポリマー
溶液とをブレンド後常法により、脱溶剤、乾燥を
行ないポリマーOをえた。 実施例1と同様な方法で評価を行なつた。結果
を表−4に示した。 ことなるカツプリング剤によるポリマーブレン
ド品でも実施例1より若干劣るものの本発明の効
果がえられることが明らかである。
0.27gに代えて重合を行なつた。45分で反応は終
了した。この系にさらに1,3ブタジエンを25g
追加し、30分間反応させたのちn−ブチルリチウ
ム1モルに対してSnCl4及びSiCl4からなるカツプ
リング剤(表4に示す添加量)を0.2モルの割合
で加え、カツプリング反応を行なつた。 得られたポリマーのミクロ構造および結合スチ
レン含量は実施例1と同様の結果であつた。 得られたポリマーと天然ゴムとを50:50(重量
比)でブレンドしたものについて、実施例1と同
様の方法で評価を行なつた。結果を表−4に示し
た。 本実施例はブレンド加工法においてすぐれた効
果を示し、本発明の他の効果も満すことが判る。 実施例 4 実施例1でカツプリング剤として(SnCl4+
SiCl4)の代りにSnCl40.103gを用いてえたポリ
マー溶液と、SiCl40.067gを用いてえたポリマー
溶液とをブレンド後常法により、脱溶剤、乾燥を
行ないポリマーOをえた。 実施例1と同様な方法で評価を行なつた。結果
を表−4に示した。 ことなるカツプリング剤によるポリマーブレン
ド品でも実施例1より若干劣るものの本発明の効
果がえられることが明らかである。
【表】
実施例 5
実施例2と同様にして、分子末端をポリブタジ
エニルリチウムの形とし、SnCl4とポリエポキシ
ド化合物によりポリマーPを得た。 カツプリング剤 SnCl4(0.10g)/テトラグリ
シジルアミノジフエニルメタン(0.25g)重合
体中の分岐重合体の割合(重量%) 70 分岐重合体中のSn−ブタジエニル結合割合
(重量%) 50 評価結果 生ゴムムーニー粘度(ML1+4100℃) 89 配合ゴムムーニー粘度(ML1+4100℃) 62 生ゴム強度 降伏応力(Kg/cm2) 6.3 破断応力( 〃 ) 6.5 加工性 ダンプ後のまとまり Γ 〃 光沢 Γ 引張特性 引張強さ(Kg/cm2) 230 伸び(%) 565 発熱特性 グツドリツチΔT(℃) 16.0 転動抵抗特性 tanδ(50℃) 0.105 実施例6および7 実施例2と同様にして重合し、分子末端をポリ
ブタジエニルリチウムの形とし、SnCl4および三
塩化ホウ素(実施例6)または四塩化ゲルマニウ
ム(実施例7)を順番に添加して反応させ、ポリ
マーQおよびRを得た。結果を表−5に示す。
エニルリチウムの形とし、SnCl4とポリエポキシ
ド化合物によりポリマーPを得た。 カツプリング剤 SnCl4(0.10g)/テトラグリ
シジルアミノジフエニルメタン(0.25g)重合
体中の分岐重合体の割合(重量%) 70 分岐重合体中のSn−ブタジエニル結合割合
(重量%) 50 評価結果 生ゴムムーニー粘度(ML1+4100℃) 89 配合ゴムムーニー粘度(ML1+4100℃) 62 生ゴム強度 降伏応力(Kg/cm2) 6.3 破断応力( 〃 ) 6.5 加工性 ダンプ後のまとまり Γ 〃 光沢 Γ 引張特性 引張強さ(Kg/cm2) 230 伸び(%) 565 発熱特性 グツドリツチΔT(℃) 16.0 転動抵抗特性 tanδ(50℃) 0.105 実施例6および7 実施例2と同様にして重合し、分子末端をポリ
ブタジエニルリチウムの形とし、SnCl4および三
塩化ホウ素(実施例6)または四塩化ゲルマニウ
ム(実施例7)を順番に添加して反応させ、ポリ
マーQおよびRを得た。結果を表−5に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭化水素溶媒中で有機リチウム化合物を開始
剤として重合された分岐状ブタジエン系重合体を
少くとも20重量%含有するブタジエン系重合体を
含むゴム組成物であつて、 (i) 分岐状ブタジエン系重合体を少なくとも20重
量%含有する上記ブタジエン系重合体は結合芳
香族ビニル化合物を40重量%以下で含有してい
てもよく、 (ii) 該分岐状ブタジエン系重合体の30〜80重量%
がスズ−ブタジエニル結合で結合され、残り20
〜70重量%がハロゲン化ケイ素化合物、ハロゲ
ン化ゲルマニウム化合物、ハロゲン化ホウ素化
合物、ハロゲン化リン化合物、ポリエポキシド
化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリハロ
ゲン化炭化水素化合物、ポリエステル化合物お
よびポリビニル芳香族化合物より選ばれた1種
のカツプリング剤により分岐されている、 ことを特徴とするゴム組成物。 2 該ブタジエン系重合体のブタジエン部分のビ
ニル結合含有量が少なくとも30%であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載のゴム組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15458682A JPS5945338A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | ブタジエン系重合体ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15458682A JPS5945338A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | ブタジエン系重合体ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5945338A JPS5945338A (ja) | 1984-03-14 |
JPH0453894B2 true JPH0453894B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=15587432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15458682A Granted JPS5945338A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | ブタジエン系重合体ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5945338A (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59159838A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Bridgestone Corp | タイヤ用ゴム組成物 |
JPS60255838A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
JPS6114214A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 加硫ゴム用ゴム状重合体組成物 |
JPS6166733A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤトレッドゴム組成物 |
JPS61103903A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Nippon Zeon Co Ltd | ジエン系重合体ゴムの製造方法 |
JPH0689183B2 (ja) * | 1985-02-18 | 1994-11-09 | 株式会社ブリヂストン | サイドウォール用ゴム組成物 |
JPH0721089B2 (ja) * | 1985-12-28 | 1995-03-08 | 旭化成工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
JPH0721090B2 (ja) * | 1985-12-28 | 1995-03-08 | 旭化成工業株式会社 | タイヤ用のゴム組成物 |
US5210143A (en) * | 1987-10-09 | 1993-05-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Condensed phase polymers |
US5115034A (en) * | 1987-10-09 | 1992-05-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Condensed phase polymers |
US4857618A (en) * | 1987-10-09 | 1989-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Condensed phase polymers |
US4857615A (en) * | 1987-10-09 | 1989-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making condensed phase polymers |
JP4639875B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-02-23 | 住友化学株式会社 | 変性ジエン系重合体ゴム、その製造方法及びゴム組成物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5755912A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | High-level bond content styrene/butadiene copolymer |
JPS5773030A (en) * | 1980-09-20 | 1982-05-07 | Bridgestone Corp | Rubber composition for tire |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15458682A patent/JPS5945338A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5755912A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | High-level bond content styrene/butadiene copolymer |
JPS5773030A (en) * | 1980-09-20 | 1982-05-07 | Bridgestone Corp | Rubber composition for tire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5945338A (ja) | 1984-03-14 |
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