JPH0453220Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は田植機における苗送り装置の改良に関
するものである。

従来の技術 田植機の苗送り装置として、従来、第６図及び
第７図に示すように、単一の横軸イに縦送り作動
レバーロを固着し、縦送り作動レバーロと縦送り
機構ハの駆動レバーニとを融通機構（長穴）ホを
介して連動し、複数の苗送り装置を縦送り作動レ
バーロで同時に間欠駆動するようにしたものが創
案されている。そして、苗縦送り作動伝動体トと
苗の縦送り停止具チを接触させてしかも縦送り作
動レバーロに突設したピン（連結部材）リを夫々
の長穴（融通機構）ホ，ヌに遊嵌させ、畦植え時
等において植付不要条の植付杆を停止（条止め）
する際には、縦送り停止具チを矢印方向に引張つ
て長穴ホの位置を変位させることにより、苗載台
ルの左右移動端で縦送り作動レバーロが作動して
も縦送り停止具チが移動しないようにして植付不
要条に対応する苗の縦送りを停止するようにする
ことも考えられている。

考案が解決しようとする問題点 しかし上記のような構成にすると、縦送り停止
具チを引張つて条止めした場合、苗載台の左右移
動端で縦送り作動レバーロが作動（空動）した
後、横軸イを中心にして円弧状に往復運動するピ
ンリが長穴ヌの縁に当つて（作動レバーが揺動運
動のためピンと縦送り停止具が干渉する）作動レ
バーロ戻らなくなることがあり爾後の縦送り作用
が不確実となる。勿論、長穴ヌの幅（溝幅）を大
に設定すれば上記不都合は解消されるが諸々の条
件（スペース的、取付け方法、部材が大きくなる
等）により好ましくない。

問題点を解決するための手段 そこで本考案は、単一の横軸２１に縦送り作動
レバー２２，２３を固着し、一方の縦送り作動レ
バー２３と縦送り機構Ｍの駆動レバー２０とを融
通機構２４ａ及び連結部材２６を介して連動し、
複数の苗送り装置Ｓを縦送り作動レバー２２で同
時に間欠駆動すべく構成すると共に、各縦送り駆
動レバー２０の夫々に融通機構２７ａを介して縦
送り停止具２７を縦送り作動レバー２３の連結部
材２６とは無関係に独立的に作動すべく連結した
ことことにより上記の問題点を解消しようとする
ものである。

作 用 縦送り停止具２７を縦送り作動レバー２３の連
結部材２６とは無関係に設けてあるので、条止め
時には、縦送り作動レバー２３の連結部材２６が
縦送り停止具２７に何等干渉することがなく、縦
送り作動レバー２２の原位置復帰が確実に行わ
れ、常に所定量の苗縦送りが確実に行われる。

実施例 Ａは前輪１及び後輪２を有する機体フレーム３
の前部にエンジン４を搭載し、前輪１と後輪２間
に運転席５を設けてなる乗用田植機の走行部で、
６はミツシヨンケースである。Ｂは走行部Ａの後
方に３点リンク機構７を介して上下動自在に装着
した植付部で、ドライブケース８の下方には田面
滑走用のフロート９を有し、またドライブケース
８の上方にはマツト苗（図示せず）を載置する苗
載台１０が左右往復動自在に且つ前高後低状に架
設されていて、その後方には複数の植付杆１１…
…が上下回動自在に設けられている。１０ａはマ
ツト苗前端縁を受止めるエプロンである。尚第８
図及び第９図に示すように機体最大横幅（エプロ
ン１０ａの長さ）ｗと前輪外周最前端から植付杆
１１の植付位置までの距離ｌを略同等に設定すれ
ば、植付時において枕地幅がｌよりも大となるよ
うに配慮することにより、枕地を往復することな
く１回で枕地植付を終了し得ると共に枕地植えの
際エプロン１０ａ端部を畦に沿わせて進行するこ
とにより最外側の条間を適正寸法に保持すること
ができる。

また、第１０図及び第１１図に示すように特定
の植付苗Ｃ（図示例では外側から２番目の苗）が
運転席５の左右両側に設けた各操作レバーａのガ
イドカバーｂの幅l₁内に位置するようにすれば、
最外側の植付苗位置の距離W₂が後方を確認しな
くとも運転席位置から概略分かり作業能率の向上
と植付杆１１の畦Ｐへの接当防止等を図ることが
できる。

さて、上記苗載台１０の苗取出し口側裏面には
繰出方向前方に位置して各苗送り装置Ｓの駆動ロ
ーラ１２がブラケツト１４の軸受部１４ａに回転
自在に横架された軸１５にネジ止め等の手段で一
体に固着されていて、軸受部１４ａは密閉箱状に
形成され内部にグリースが充填してある。１３は
従動ローラで、ブラケツト１４に取付けられた軸
１６に遊嵌され、ローラ１２，１３間には苗繰出
し用の突起付きベルト１７が捲回されており、駆
動側の軸１５にはラチエツト車１８が一体に設け
られている。１５ａは後述する縦送り機構におけ
る駆動レバー２０の復帰用弾機である。ところで
上記軸１５にはラチエツト車１８の歯に係合する
爪１９を有する縦送り機構Ｍの駆動レバー２０が
回動可能に装着されており、該駆動レバー２０の
苗繰出方向後方の苗載台１０の背面側には苗載台
１０に枢支の単一の横軸２１に固着された縦送り
作動レバー２２，２３が平面視においてベルト１
７を挟んだ状態で左右に設けられている。

２４は縦送り機構Ｍの作動伝動体で長手方向の
融通機構（長穴）２４ａとピン穴２５ａが設けら
れており、ピン穴２５ａには駆動レバー２０に突
設の連結部材（ピン）２５が嵌挿し、長穴２４ａ
には縦送り作動レバー２３に突設の連結部材（ピ
ン）２６が遊嵌している。２７は融通機構（長
穴）２７ａを有する縦送り停止具で、その一端は
長穴２７ａに遊嵌させた連結部材２５を介して駆
動レバー２０に連結され、他端側は縦送り停止用
の操作レバー２８にワイヤ２９を介して連結され
ている。３０はブラケツト１４に固定されたガイ
ドピン３０ａの取付金具で、ガイドピン３０ａは
縦送り停止具２７に設けたガイド孔２７ｂに遊嵌
している。このように各縦送り停止具は２７は縦
送り作動レバー２３の連結部材２６とは無関係に
独立的に作動すべく各縦送り駆動レバー２０の
夫々に融通機構（長穴）２７ａを介して連結され
た構造となつている。

３１は従動ローラ１３の軸１６端部に固着され
た回り止め部材で、この回り止め部材３１は第３
図Ｂ及びＣに示すように折曲部３１ａを有する正
面Ｌ字形状を呈し、折曲部３１ａをブラケツト１
４に係止させることにより、軸１６の回動を規制
してベルト１７の逆転を防止すると共にブラケツ
ト１４の軸受部（長孔）１４ｂ及び引張り弾機３
２のフツク部３２ａの摩耗を防止し得るようにな
つている。

３３は植付杆停止ワイヤで、一端側は縦送り停
止用の操作レバー２８に、他端側は植付クラツチ
停止作動アーム３４に夫々止着されている。

３５は伝動軸３６の一端に固定された回動体
で、回動体３５は鎖輪３７，３８及びチエン３９
などからなる伝動部４０（第１２図参照）により
常時第２図における反時計方向に回転駆動される
ようになつている。

そして苗載台１０が左右移動端にきて移動行程
最終の１株を掻取つた後、回動体３５に枢支され
たローラ３５ａ又は３５ｂが縦送り作動レバー２
２に当接して該レバー２２を第２図における矢印
方向に強制的に回動せしめるようになつていて、
縦送り作動レバー２２で複数の苗送り装置Ｓを同
時に間欠駆動するように構成されている。

ところで上記ローラ３５ａ，３５ｂは回動体３
５の左右両側非対称位置（側面視において取付位
置をずらした状態）に枢支されており、このロー
ラ構成により苗載台１０の左右移動端で行う苗縦
送り作用は伝動部４０において、ずれた位置で行
われるため伝動部４０の摩耗を極力防止し得るよ
うになつている。即ち左右のローラ３５ａ，３５
ｂを左右対称位置に設けると、縦送り作用時いつ
も伝動部４０の同一個所に衝撃が加わるため伝動
各部が早期に摩耗し、伝動が確実に行われなくな
ると共に縦送り時異音を発する等の欠点がある
が、上記のローラ構成によりかかる欠点が解消さ
れるものである。

上記の構成において、植付作業中、苗載台１０
が左右移動端にきて移動行程最終の１株を掻取つ
た後、常時回転している回動体３５がローラ３５
ａ又は３５ｂを介して縦送り作動レバー２２に当
接して該作動レバー２２を横軸２１を中心にして
第２図における時計方向に所定角度強制回動させ
るため横軸２１を介して作動レバー２２と一体の
作動レバー２３も同方向に同一角度回動する。こ
のため該操作レバー２３に突設された連結部材２
６が長穴２４ａの端縁を押し縦送り機構Ｍの作動
伝動体２４を第２図における左方向に移動（退
行）させるので駆動レバー２０が時計方向に回動
すると共に、ラチエツト車１８、軸１５及び駆動
ローラ１２が同方向に回動するため各苗送り装置
Ｓの突起付きベルト１７が苗繰出方向に回動移動
して苗載台１０上のマツト苗がエプロン１０ａ側
に所定ピツチ繰出される。

一方、畦際植え等に際し、植付不要条の植付杆
１１を停止すべく対応する操作レバー２８を
「切」側に操作すると、ワイヤ３３が引張られて
植付クラツチが切れるため当該植付杆１１が停止
する。また、上記レバー２８操作によりワイヤ２
９も同時に引張られるためレバー２８に対応する
縦送り停止具２７が退行し、これにより縦送り停
止具２７の長穴２７ａ端縁に係合しているピン２
５が引張られて繰出機構Ｍの作動伝動体２４及び
作動伝動体２４の設けた長穴２４ａも同時に退行
変位する。このため、縦送り作動レバー２２が回
動体３５に当接して強制回動せしめられても作動
レバー２３に突設したピン２６は長穴２４ａ内を
空移動するだけなので特定条の苗縦送り作用は停
止（条止め）される。

さて、条止めを解除する場合には操作レバー２
８を「入」側に操作する。これによりワイヤ３
３，２９が緩むため植付杆１１のクラツチがON
状態に復帰しまた駆動レバー２０の復帰用弾機１
５ａの復元力で縦送り停止具２７、駆動レバー２
０、作動伝動体２４等が夫々上記とは逆方向に移
動し、縦送り作動レバー２２が復帰方向（第２図
における反時計方向）に引張られて元位置に復帰
して条止めが解除される。

ところで本考案においては、縦送り停止具２７
を作動レバー２３に突設したピン２６とは長穴等
を介しての係合関係はなくいわばピン２６とは無
関係に設けてあるので、横軸２１を中心にして円
弧状に往復運動するピン２６が縦送り停止具２７
に設けた長穴２７ａの縁に当つて作動レバー２２
等の戻りを悪くする等の不都合は全くなく、縦送
り作動レバー２２の元位置復帰が円滑且つ確実に
行われるため爾後の苗縦送り作用が常に所定のピ
ツチで確実に行われる。

考案の効果 上記したように本考案は、単一の横軸２１に縦
送り作動レバー２２，２３を固着し、一方の縦送
り作動レバー２３と縦送り機構Ｍの駆動レバー２
０とを融通機構２４ａ及び連結部材２６を介して
連動し、複数の苗送り装置Ｓを縦送り作動レバー
２２で同時に間欠駆動すべく構成すると共に、各
縦送り駆動レバー２０の夫々に融通機構２７ａを
介して縦送り停止具２７を縦送り作動レバー２３
の連結部材２６とは無関係に独立的に作動すべく
連結したから、条止め時、作動レバーの元位置復
帰が円滑且つ確実に行われ常に所定の縦送りが可
能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は植付部の側面図、第２図は要部の拡大
側面図、第３図Ａは縦送り機構の作動伝動体と縦
送り停止具の斜視図、同図Ｂは従動ローラ軸受部
の構造を示す斜視図、同図Ｃは回り止め部材の斜
視図、第４図は苗載台の背面図、第５図は要部の
側面図、第６図及び第７図は従来例の側面図及び
背面図、第８図は乗用田植機の側面図、第９図は
同上の平面図、第１０図及び第１１図は運転席の
左右両側に位置する操作レバーのガイドカバー幅
内に植付苗の１つが位置するように構成した乗用
田植機の背面図及び平面図、第１２図は回動体の
伝動機構を示す平面図である。 図中２０は縦送り機構の駆動レバー、２１は横
軸、２２，２３は縦送り作動レバー、２４ａ，２
７ａは融通機構、２６は連結部材、２７は縦送り
停止具、Ｍは縦送り機構、Ｓは苗送り装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 単一の横軸２１に縦送り作動レバー２２，２３
   を固着し、一方の縦送り作動レバー２３と縦送り
   機構Ｍの駆動レバー２０とを融通機構２４ａ及び
   連結部材２６を介して連動し、複数の苗送り装置
   Ｓを縦送り作動レバー２２で同時に間欠駆動すべ
   く構成すると共に、各縦送り駆動レバー２０の
   夫々に融通機構２７ａを介して縦送り停止具２７
   を縦送り作動レバー２３の連結部材２６とは無関
   係に独立的に作動すべく連結したことを特徴とす
   る田植機の苗送り装置。