JPH0453006Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453006Y2 JPH0453006Y2 JP3394088U JP3394088U JPH0453006Y2 JP H0453006 Y2 JPH0453006 Y2 JP H0453006Y2 JP 3394088 U JP3394088 U JP 3394088U JP 3394088 U JP3394088 U JP 3394088U JP H0453006 Y2 JPH0453006 Y2 JP H0453006Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- piezoelectric element
- insulating film
- base material
- thermocompression
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、電気信号の印加により機械的振動を
生じる電気−機械交換素子として、あるいは機械
的応力の印加により電気エネルギーを生じる機械
−電気変換素子として利用される圧電素子に関す
るものである。
生じる電気−機械交換素子として、あるいは機械
的応力の印加により電気エネルギーを生じる機械
−電気変換素子として利用される圧電素子に関す
るものである。
＜従来技術＞
チタン酸ジルコン酸鉛等の強誘電体磁器材料に
より所定の外周形状に成形し、焼成した薄板状素
体１の表裏面に、焼き付け、メツキ、蒸着等の手
段により電極２，２を形成した後、該電極２，２
間に直流電圧を印加し、分極処理してなる圧電素
子は第３図に示すように公知である。
より所定の外周形状に成形し、焼成した薄板状素
体１の表裏面に、焼き付け、メツキ、蒸着等の手
段により電極２，２を形成した後、該電極２，２
間に直流電圧を印加し、分極処理してなる圧電素
子は第３図に示すように公知である。
かかる圧電素子ａは第３図Ａ〜Ｃに示すように
単独で使用するか、あるいは第４図Ａに示すよう
に二枚の圧電素子ａ，ａを互いに貼合わせて一体
に接着したバイモルフ状圧電素子ｂを構成した
り、同図Ｂのように金属又はプラスチツク等の非
圧電素子ｄと一体的に接合したモノモルフ状圧電
素子ｃを構成するのに用いられる。
単独で使用するか、あるいは第４図Ａに示すよう
に二枚の圧電素子ａ，ａを互いに貼合わせて一体
に接着したバイモルフ状圧電素子ｂを構成した
り、同図Ｂのように金属又はプラスチツク等の非
圧電素子ｄと一体的に接合したモノモルフ状圧電
素子ｃを構成するのに用いられる。
ところでこのような圧電素子ａ，ｂ，ｃにあつ
ては、塵芥、湿分等の付着により電極２，２の縁
間に漏電、短絡等を生じたり、また電極２，２の
表面が露出しているため損傷を受け易い。そこ
で、電極２，２上にペースト状のエポキシ樹脂
３，３（第３図Ａ参照）を塗布したり、熱収縮性
絶縁チユーブ４（第３図参照）で被覆したり、あ
るいは片面粘着剤付きテープ５（第３図Ｃ参照）
を表裏面に被せて電極２，２を保護するようにし
ていた。
ては、塵芥、湿分等の付着により電極２，２の縁
間に漏電、短絡等を生じたり、また電極２，２の
表面が露出しているため損傷を受け易い。そこ
で、電極２，２上にペースト状のエポキシ樹脂
３，３（第３図Ａ参照）を塗布したり、熱収縮性
絶縁チユーブ４（第３図参照）で被覆したり、あ
るいは片面粘着剤付きテープ５（第３図Ｃ参照）
を表裏面に被せて電極２，２を保護するようにし
ていた。
＜考案が解決しようとする課題＞
上記従来構成にあつて、ペースト状樹脂３によ
り電極面を被覆する場合には、均一な厚さで一様
に塗布することが難しく、特に周辺部分の厚みが
極めて薄くなるか、塗着されないことがあつて電
極２，２の縁部での絶縁性が悪くなる。また熱収
縮性絶縁チユープ４で被覆する場合には、電極
２，２縁を確実に覆うことができるけれども、圧
電素子と接着せず、単に当接しているに過ぎない
ため、密着性が悪く、隙間から塵芥や湿分が容易
に浸透する。更に片面粘着テープ５による場合に
は、周囲温度が変化したり、高温雰囲気下に曝さ
れると剥離を生じる。
り電極面を被覆する場合には、均一な厚さで一様
に塗布することが難しく、特に周辺部分の厚みが
極めて薄くなるか、塗着されないことがあつて電
極２，２の縁部での絶縁性が悪くなる。また熱収
縮性絶縁チユープ４で被覆する場合には、電極
２，２縁を確実に覆うことができるけれども、圧
電素子と接着せず、単に当接しているに過ぎない
ため、密着性が悪く、隙間から塵芥や湿分が容易
に浸透する。更に片面粘着テープ５による場合に
は、周囲温度が変化したり、高温雰囲気下に曝さ
れると剥離を生じる。
このように、上述の各従来手段にあつては、い
ずれも長期間に亙つて完全な電気絶縁を確保する
ことができない欠点があつた。
ずれも長期間に亙つて完全な電気絶縁を確保する
ことができない欠点があつた。
本考案は、かかる従来欠点の無い電極の被覆手
段を備えた圧電素子の提供を目的とするものであ
る。
段を備えた圧電素子の提供を目的とするものであ
る。
＜課題を解決するための手段＞
本考案は、熱圧着硬化型有機樹脂接着剤を有機
基材により担持してなる絶縁フイルムで、薄板状
素体の表裏面に形成した電極を被覆保護したこと
を特徴とするものである。
基材により担持してなる絶縁フイルムで、薄板状
素体の表裏面に形成した電極を被覆保護したこと
を特徴とするものである。
＜作用＞
絶縁フイルムの有機基材により電極面上に均一
な厚さで一様に覆い、また熱圧着硬化型樹脂接着
剤により圧電素子の電極面に強固に接着して電極
面を確実に保護する。
な厚さで一様に覆い、また熱圧着硬化型樹脂接着
剤により圧電素子の電極面に強固に接着して電極
面を確実に保護する。
＜実施例＞
第１図において、１は表裏面に電極２，２を備
えた強誘電体磁器材料からなる薄板状素体であつ
て、その基体構成は第３図に示す従来構造と同じ
である。
えた強誘電体磁器材料からなる薄板状素体であつ
て、その基体構成は第３図に示す従来構造と同じ
である。
前記電極２，２上には、本考案にかかる絶縁フ
イルム６，６が被着形成されており、電極２，２
を覆おうことにより、接触によるその損傷から該
電極２，２を保護すると共に、該電極２，２の電
気絶縁を確保している。
イルム６，６が被着形成されており、電極２，２
を覆おうことにより、接触によるその損傷から該
電極２，２を保護すると共に、該電極２，２の電
気絶縁を確保している。
かかる絶縁フイルム６は第２図Ａに示すように
レーヨン等によりなる樹脂基材６ａの主表面にエ
ポキシ樹脂等の熱圧着硬化型樹脂接着剤６ｂを塗
布したものや、あるいは多孔質樹脂基材６ａの内
部に熱圧着硬化型樹脂接着剤６ｂを含蓄したもの
よりなり、これを薄板状素体１と同寸、又は少し
大きい面積形状に裁断して電極２，２上に載せ、
温度100〜200度、圧力１〜５Kg／cm2、時間５〜30
秒の条件でホツトプレスすることによつて簡単に
被着することができ、その接着力は極めて強固と
なる。また絶縁フイルム６の有機基材６ａが均一
な厚さで電極面全領域を覆うと同時に、その外周
縁が垂れて電極２，２の縁を包み込んで確実に絶
縁することができる。
レーヨン等によりなる樹脂基材６ａの主表面にエ
ポキシ樹脂等の熱圧着硬化型樹脂接着剤６ｂを塗
布したものや、あるいは多孔質樹脂基材６ａの内
部に熱圧着硬化型樹脂接着剤６ｂを含蓄したもの
よりなり、これを薄板状素体１と同寸、又は少し
大きい面積形状に裁断して電極２，２上に載せ、
温度100〜200度、圧力１〜５Kg／cm2、時間５〜30
秒の条件でホツトプレスすることによつて簡単に
被着することができ、その接着力は極めて強固と
なる。また絶縁フイルム６の有機基材６ａが均一
な厚さで電極面全領域を覆うと同時に、その外周
縁が垂れて電極２，２の縁を包み込んで確実に絶
縁することができる。
尚、上例は、単独で使用されて、表裏電極２，
２が共に外面電極となる圧電素子に適用したもの
であるため、その両電極２，２に夫々絶縁フイル
ムを被せるようにしているが、第４図Ａに示すよ
うなバイモルフ状圧電素子ｂにおいては、外部に
露出する表裏二つの外面電極に、また同図Ｂに示
すようなモノモルフ状圧電素子ｃにおいては一つ
の外面電極に夫々絶縁フイルム６を被せるように
する。
２が共に外面電極となる圧電素子に適用したもの
であるため、その両電極２，２に夫々絶縁フイル
ムを被せるようにしているが、第４図Ａに示すよ
うなバイモルフ状圧電素子ｂにおいては、外部に
露出する表裏二つの外面電極に、また同図Ｂに示
すようなモノモルフ状圧電素子ｃにおいては一つ
の外面電極に夫々絶縁フイルム６を被せるように
する。
＜考案の効果＞
本考案によれば、有機基材によつて熱圧着硬化
型有機樹脂接着剤を担持してなる絶縁フイルムを
使用するものであるから、絶縁処理工程を単純化
し得て、製造原価を大幅に引き下げ得る。また、
電極面に強固に接着して接触による損傷を防止し
たり、塵芥、湿分の付着による電極縁間の漏電、
短絡を防止でき、而して、信頼性、耐久性の高い
圧電素子を供し得る等の優れた硬化がある。
型有機樹脂接着剤を担持してなる絶縁フイルムを
使用するものであるから、絶縁処理工程を単純化
し得て、製造原価を大幅に引き下げ得る。また、
電極面に強固に接着して接触による損傷を防止し
たり、塵芥、湿分の付着による電極縁間の漏電、
短絡を防止でき、而して、信頼性、耐久性の高い
圧電素子を供し得る等の優れた硬化がある。
第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図Ａ，Ｂは夫々本考案に用いる絶縁フイルム６の
斜視図である。また、第３図Ａ〜Ｃは夫々従来例
を示す断面図、第４図Ａは従来のバイモルフ状圧
電素子ｂを示す断面図、同図Ｂは同じくモノモル
フ状圧電素子Ｃを示す断面図である。 １……薄板状素体、２，２……電極、６……絶
縁フイルム、６ａ……樹脂基材、６ｂ……熱圧着
硬化型樹脂接着剤。
図Ａ，Ｂは夫々本考案に用いる絶縁フイルム６の
斜視図である。また、第３図Ａ〜Ｃは夫々従来例
を示す断面図、第４図Ａは従来のバイモルフ状圧
電素子ｂを示す断面図、同図Ｂは同じくモノモル
フ状圧電素子Ｃを示す断面図である。 １……薄板状素体、２，２……電極、６……絶
縁フイルム、６ａ……樹脂基材、６ｂ……熱圧着
硬化型樹脂接着剤。
Claims (1)
- 熱圧着硬化型有機樹脂接着剤を有機基材により
担持してなる絶縁フイルムによつて、薄板状素体
に形成される外面電極を被覆保護したことを特徴
とする圧電素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3394088U JPH0453006Y2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3394088U JPH0453006Y2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01137558U JPH01137558U (ja) | 1989-09-20 |
| JPH0453006Y2 true JPH0453006Y2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=31260661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3394088U Expired JPH0453006Y2 (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453006Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP3394088U patent/JPH0453006Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01137558U (ja) | 1989-09-20 |
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