JPS59138022A - 薄膜スイツチの製造方法 - Google Patents
薄膜スイツチの製造方法Info
- Publication number
- JPS59138022A JPS59138022A JP58009962A JP996283A JPS59138022A JP S59138022 A JPS59138022 A JP S59138022A JP 58009962 A JP58009962 A JP 58009962A JP 996283 A JP996283 A JP 996283A JP S59138022 A JPS59138022 A JP S59138022A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- electrode
- printed
- thin film
- insulating film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二つの電模を対向して配電し、その両′屯極間
に電気絶縁性を有するスペーサを介在したメンブレンス
イッチなどの薄膜スイッチの製造方法に関するものであ
る。
に電気絶縁性を有するスペーサを介在したメンブレンス
イッチなどの薄膜スイッチの製造方法に関するものであ
る。
例えばメンブレンスイッチにおいては二つの電極間にシ
リコンゴム等をスペーサに用いて製造することは、すで
に従来より行なわれているが、この種スペーサではスペ
ーサの上、下に粘着剤、接着剤等を塗付してスペーサと
上、下電極を貼り合せる場合、スペーサの位置ずれを起
したり、あるいは貼り合せの工数が二度手間になって工
数が増え、作業性が悪くなる欠点があった。
リコンゴム等をスペーサに用いて製造することは、すで
に従来より行なわれているが、この種スペーサではスペ
ーサの上、下に粘着剤、接着剤等を塗付してスペーサと
上、下電極を貼り合せる場合、スペーサの位置ずれを起
したり、あるいは貼り合せの工数が二度手間になって工
数が増え、作業性が悪くなる欠点があった。
本発明はかかる従来の欠点を解消しようとするもので、
その目的とするところは、スペーサの上、下に粘着剤、
接着剤等を塗付する工程を省いて安価で、信頼性の優れ
た薄膜スイッチの製造方法を得ようとするものである。
その目的とするところは、スペーサの上、下に粘着剤、
接着剤等を塗付する工程を省いて安価で、信頼性の優れ
た薄膜スイッチの製造方法を得ようとするものである。
本発明は前述の目的を達成するために、電極ノくターン
が印刷された可撓性を有する絶縁フィルム上に、少なく
とも電極部分とこの電極部分を接続する線域部分を除い
た面に粘着性を有する電気絶縁性の接着剤を印刷によっ
て積層し、こ必接着剤の粘着性がある程度乾燥したのち
、この接着剤の上に電極パターンを印刷した可撓性を有
する絶縁フィルムを重ね合せて貼着するようにしたもの
である。
が印刷された可撓性を有する絶縁フィルム上に、少なく
とも電極部分とこの電極部分を接続する線域部分を除い
た面に粘着性を有する電気絶縁性の接着剤を印刷によっ
て積層し、こ必接着剤の粘着性がある程度乾燥したのち
、この接着剤の上に電極パターンを印刷した可撓性を有
する絶縁フィルムを重ね合せて貼着するようにしたもの
である。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第1図から第9図は本発明の薄膜スイッチの製造方法を
図示したもので、第1図は下部電極の平面図、第2図は
第1図の[−II線断面拡大図、第3図はスペーサの領
域を示す平面図、第3図は第1図の下部電極上に第3図
のスペーサが印刷された状態を示す平面図、第5図は第
4図のv−v線断面拡大図、第6図は上部室イセの平面
図、第7図は第6図のvn −VM線断面拡大図、第8
図は完成した薄1換スイッチの斜視図、第9図は第8図
の■−IX線断面拡大図である。
図示したもので、第1図は下部電極の平面図、第2図は
第1図の[−II線断面拡大図、第3図はスペーサの領
域を示す平面図、第3図は第1図の下部電極上に第3図
のスペーサが印刷された状態を示す平面図、第5図は第
4図のv−v線断面拡大図、第6図は上部室イセの平面
図、第7図は第6図のvn −VM線断面拡大図、第8
図は完成した薄1換スイッチの斜視図、第9図は第8図
の■−IX線断面拡大図である。
第1図から第9図において、1はガラスやセラミックス
などからなる絶縁基板、2(佳絶縁基板1上に[/iさ
れた例えばポリエチレンテレフタレートなどの絶縁フィ
ルム、3.4,5は絶縁フィルム2上に印刷された電極
、リード、リードターミナルで、下部電極6は絶縁基板
1、絶縁フィルム2およびこの絶縁フィルム2上に印刷
された電極3、リード4およびリードターミナル5から
構成されている。
などからなる絶縁基板、2(佳絶縁基板1上に[/iさ
れた例えばポリエチレンテレフタレートなどの絶縁フィ
ルム、3.4,5は絶縁フィルム2上に印刷された電極
、リード、リードターミナルで、下部電極6は絶縁基板
1、絶縁フィルム2およびこの絶縁フィルム2上に印刷
された電極3、リード4およびリードターミナル5から
構成されている。
7は下部電極6に印刷された粘着性を有する電気絶縁性
の例えばシリコンゴムなどの接着剤で、電極間のスペー
サ材でもある。
の例えばシリコンゴムなどの接着剤で、電極間のスペー
サ材でもある。
8.9は電極3の電極部分および電極3.3、あるいは
電極3と外気とを連絡する線域部分で、この電極部分8
および線域部分9には接着剤7を印刷しない。
電極3と外気とを連絡する線域部分で、この電極部分8
および線域部分9には接着剤7を印刷しない。
10はポリエチレンテレフタレートなどの絶縁フィルム
、 11.12.13は絶縁フィルム10上だ印刷され
た電極、リードおよびリードターミナルで、上部電極1
4は絶縁フィルム10およびこの絶縁フィルム10上に
印刷された電極11、リード12およびリードターミナ
ル13Vcよって構成されている。
、 11.12.13は絶縁フィルム10上だ印刷され
た電極、リードおよびリードターミナルで、上部電極1
4は絶縁フィルム10およびこの絶縁フィルム10上に
印刷された電極11、リード12およびリードターミナ
ル13Vcよって構成されている。
15.16は下部型@6および上部電極14のリードタ
ーミナル導出部であム。
ーミナル導出部であム。
このような構造において、第1図から第9図を用いて薄
膜スイッチが製造される製造過程について説明する。
膜スイッチが製造される製造過程について説明する。
まず第1図および第2図に示すように下部電極6の絶縁
フィルム2上に電極3、リード4およびリードターミナ
ル5を印刷した下部電極6に第3図の縦線で示す範囲に
シリコンゴムなどの接着剤7を印刷する。この接着剤7
の膜厚は製品の仕様によっても異るが、大体50μm〜
200pm程度である。
フィルム2上に電極3、リード4およびリードターミナ
ル5を印刷した下部電極6に第3図の縦線で示す範囲に
シリコンゴムなどの接着剤7を印刷する。この接着剤7
の膜厚は製品の仕様によっても異るが、大体50μm〜
200pm程度である。
そして、この接着剤7は第3図に示す如く電極部分8お
よび電極3.3問および電極3と大気とを結ぶ線状部分
9には印刷しない。
よび電極3.3問および電極3と大気とを結ぶ線状部分
9には印刷しない。
それは、接着剤7自体が下部電極6と上部電極14との
スペーサ材も兼用しているからで、また線状部分9は薄
膜スイッチの作動時に空気抜きとして利用されるからで
ある。
スペーサ材も兼用しているからで、また線状部分9は薄
膜スイッチの作動時に空気抜きとして利用されるからで
ある。
この様に第1図の絶縁フィルム2上に第3図の縦線で示
す範囲に接着剤7が印刷された状態を第4図が示し、第
5図は電極3付近の接着剤7と電極部分8の様子を示す
。
す範囲に接着剤7が印刷された状態を第4図が示し、第
5図は電極3付近の接着剤7と電極部分8の様子を示す
。
そして、第4図の状態で接着剤7を温度150°C前後
の温度雰囲気で約10分根度乾燥させる。
の温度雰囲気で約10分根度乾燥させる。
なお、10分程度で乾・卑する接着剤7を用いた場合に
は発明者等の実験によれば150℃で6〜9分程度の乾
燥灸件が最もよい乾燥であることが確認された。
は発明者等の実験によれば150℃で6〜9分程度の乾
燥灸件が最もよい乾燥であることが確認された。
それは後述するように接着剤7の表面に粘着性を保ち、
その上に上部電極14を接着する場合の接着剤7として
も利用するからである。
その上に上部電極14を接着する場合の接着剤7として
も利用するからである。
その後に、第4図の接着剤7の上に第6図に示すような
絶縁フィルム10上に電極パターンが印刷された上部電
極14をリードターミナル導出部15.16同志が重り
合うように重ねて貼り合せるのである。この貼り合せる
様子を第7図に示す。
絶縁フィルム10上に電極パターンが印刷された上部電
極14をリードターミナル導出部15.16同志が重り
合うように重ねて貼り合せるのである。この貼り合せる
様子を第7図に示す。
そして、接着剤7が乾燥すれば第8図に示すような薄膜
スイッチを製造することができる。
スイッチを製造することができる。
第9図は第8図の薄膜スイッチの拡大断面図であるが、
接着剤7は下部電極6と上部電極14とを接着するもの
であるが、電極6.14間のスペーサ材としても兼用で
きる。
接着剤7は下部電極6と上部電極14とを接着するもの
であるが、電極6.14間のスペーサ材としても兼用で
きる。
この様に接着剤、スペーサ材を一工程で行なうことがで
きるので、薄膜スイッチを安価に製造でき、しかも接着
剤とスペーサ材を兼用する接着剤が下部電極に印刷され
ているので、従来のようにスペーサの位置ずれ、位置ず
れのための手間等も省ける。
きるので、薄膜スイッチを安価に製造でき、しかも接着
剤とスペーサ材を兼用する接着剤が下部電極に印刷され
ているので、従来のようにスペーサの位置ずれ、位置ず
れのための手間等も省ける。
本発明は′・に極パターンが印刷された可撓性を有する
絶縁フィルム上に、少なくとも電極部分とこの電極部分
を接続する線域部分を除いた面に粘着性を有する電気絶
縁性の接着剤を印刷によって積層し、この接着剤の粘着
性がある程度乾燥したのち、この接着剤上に電極パター
ンを印刷した可撓性を有する絶縁フィルムを重ねて貼着
するようにしたので、接着とスペーサ材を一工程ででき
るので薄膜スイッチを安価に生産でき、しかも信頼性の
高い薄膜スイッチを生産することができる。
絶縁フィルム上に、少なくとも電極部分とこの電極部分
を接続する線域部分を除いた面に粘着性を有する電気絶
縁性の接着剤を印刷によって積層し、この接着剤の粘着
性がある程度乾燥したのち、この接着剤上に電極パター
ンを印刷した可撓性を有する絶縁フィルムを重ねて貼着
するようにしたので、接着とスペーサ材を一工程ででき
るので薄膜スイッチを安価に生産でき、しかも信頼性の
高い薄膜スイッチを生産することができる。
第1図から第9図は本発明による薄膜スイッチの製造過
程を示したもので、第1図は下部電極の平面図、第2図
は第1図の■−打線拡大断面図、第3図は接着剤の印刷
範囲を示した平面図、第4図は下部電極上に第3図の接
着剤を印刷した平面図、第5図は第4図のV−V@拡大
断面図、第6図は上部電極の平面図、第7図は第6図の
■−■線拡線断大断面図8図は本発明の製造方法によっ
図のTX−TX線拡大断面図である。 2・・・・・・絶縁フィルム、3・・・・・・電極、4
・・・・・・l)−ド、5・・・・・・リードターミナ
ル、7・・・・・・接着剤、8・・・・・・′6極部分
、9・・・・・・線域部分、10・・・・・・絶縁フィ
ルム、11・・・・・・電極、12・・・・・・リー′
ド、13・・・・・・リードターミナル。 第1図 第2図 ! 第3図 9 第4図 第5図 第6図 4 I2III!
程を示したもので、第1図は下部電極の平面図、第2図
は第1図の■−打線拡大断面図、第3図は接着剤の印刷
範囲を示した平面図、第4図は下部電極上に第3図の接
着剤を印刷した平面図、第5図は第4図のV−V@拡大
断面図、第6図は上部電極の平面図、第7図は第6図の
■−■線拡線断大断面図8図は本発明の製造方法によっ
図のTX−TX線拡大断面図である。 2・・・・・・絶縁フィルム、3・・・・・・電極、4
・・・・・・l)−ド、5・・・・・・リードターミナ
ル、7・・・・・・接着剤、8・・・・・・′6極部分
、9・・・・・・線域部分、10・・・・・・絶縁フィ
ルム、11・・・・・・電極、12・・・・・・リー′
ド、13・・・・・・リードターミナル。 第1図 第2図 ! 第3図 9 第4図 第5図 第6図 4 I2III!
Claims (1)
- 電極パターンが印刷された可撓性を有する絶縁フィルム
上に、少なくとも電極部分とこの電極部分を接続する線
域部分を除いた面に粘着性を有する電気絶縁性の接着剤
を印刷によって積層し、この接着剤の粘着性がある程度
乾燥したのち、この接着剤の上に電極パターンを印刷し
た可撓性を有する絶縁フィルムを重ね合せて貼着するよ
うにしたことを特徴とする薄膜スイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58009962A JPS59138022A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 薄膜スイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58009962A JPS59138022A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 薄膜スイツチの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59138022A true JPS59138022A (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=11734561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58009962A Pending JPS59138022A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 薄膜スイツチの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59138022A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6164025A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-02 | 藤倉化成株式会社 | キ−ボ−ドスイツチ |
JPS61124929U (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-06 | ||
JPH03176921A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | メンブレンスイッチ |
JPH0574260A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-03-26 | Seikosha Co Ltd | シート状スイツチの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5197778A (en) * | 1975-02-25 | 1976-08-27 | Daiyafuramu suitsuchioyobi sonoseizohoho |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58009962A patent/JPS59138022A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5197778A (en) * | 1975-02-25 | 1976-08-27 | Daiyafuramu suitsuchioyobi sonoseizohoho |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6164025A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-02 | 藤倉化成株式会社 | キ−ボ−ドスイツチ |
JPH0512808B2 (ja) * | 1984-09-04 | 1993-02-19 | Fujikura Kasei Kk | |
JPS61124929U (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-06 | ||
JPH059789Y2 (ja) * | 1985-01-23 | 1993-03-10 | ||
JPH03176921A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | メンブレンスイッチ |
JPH0574260A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-03-26 | Seikosha Co Ltd | シート状スイツチの製造方法 |
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