JPH0527668B2 - - Google Patents
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- JPH0527668B2 JPH0527668B2 JP3577685A JP3577685A JPH0527668B2 JP H0527668 B2 JPH0527668 B2 JP H0527668B2 JP 3577685 A JP3577685 A JP 3577685A JP 3577685 A JP3577685 A JP 3577685A JP H0527668 B2 JPH0527668 B2 JP H0527668B2
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- synthetic resin
- resin layer
- adhesive sheet
- conductive adhesive
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液晶表示装置と駆動メジユールを電
気的に接続するなど、高密度な端子リードを有す
る２つの電気部品を電気的に接続する時に用いる
ことのできる異方導電性接着シートに関するもの
である。
気的に接続するなど、高密度な端子リードを有す
る２つの電気部品を電気的に接続する時に用いる
ことのできる異方導電性接着シートに関するもの
である。
従来の技術
近年、液晶表示装置の発展はめざましく、それ
ら液晶表示装置と駆動モジユールを電気的に接続
する方法も種々の検討がなされ、しばしば異方導
電性接着シートが用いられている。
ら液晶表示装置と駆動モジユールを電気的に接続
する方法も種々の検討がなされ、しばしば異方導
電性接着シートが用いられている。
第３図は従来の異方導電性接着シートを示す断
面図である。第３図において、１は熱可塑性樹脂
または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからなる結
合剤、２は導電性粉体であり、この導電性粉体２
は結合剤１中に分散させ、シート状に加熱乾燥さ
せて異方導電性接着シート３を得ている。第４図
はこのような従来の異方導電性接着シート３を用
いて、液晶表示装置と駆動モジユールを接続した
状態を示す断面図である。第４図において、４は
液晶表示装置を構成するガラス基板、５はガラス
基板４上に設けられた透明電極、６は駆動モジユ
ールをつなぐフレキブル基板（以下FPCとい
う）、７は上記ガラス基板４間に挿入された液晶
（図示せず）を封入するためのシール樹脂である。
面図である。第３図において、１は熱可塑性樹脂
または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからなる結
合剤、２は導電性粉体であり、この導電性粉体２
は結合剤１中に分散させ、シート状に加熱乾燥さ
せて異方導電性接着シート３を得ている。第４図
はこのような従来の異方導電性接着シート３を用
いて、液晶表示装置と駆動モジユールを接続した
状態を示す断面図である。第４図において、４は
液晶表示装置を構成するガラス基板、５はガラス
基板４上に設けられた透明電極、６は駆動モジユ
ールをつなぐフレキブル基板（以下FPCとい
う）、７は上記ガラス基板４間に挿入された液晶
（図示せず）を封入するためのシール樹脂である。
発明が解決しようとする問題点
上記のような構造では、液晶表示装置の透明電
極が第４図に示すように完全に被覆されず、露出
した状態となり、また透明電極と接続される
FPCの導体部も露出した状態となり、ゴミなど
の付着によるシヨートや、透明電極の湿中におけ
るシヨート断線などが起るという欠点を有してい
た。
極が第４図に示すように完全に被覆されず、露出
した状態となり、また透明電極と接続される
FPCの導体部も露出した状態となり、ゴミなど
の付着によるシヨートや、透明電極の湿中におけ
るシヨート断線などが起るという欠点を有してい
た。
本発明はこのような従来の欠点を除去しようと
するものであり、液晶表示装置の透明電極と
FPCの導体部の絶縁保護を電気的接続と同時に
行うことのできる異方導電性接着シートを提供す
ることを目的とするものである。
するものであり、液晶表示装置の透明電極と
FPCの導体部の絶縁保護を電気的接続と同時に
行うことのできる異方導電性接着シートを提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明の異方導電
性接着シートは、離型効果を有する柔軟性フイル
ムの一主面に、絶縁性の第１の合成樹脂層と、こ
の第１の合成樹脂層の上に導電性粉体を含む上記
第１の合成樹脂層よりも軟化点の高い第２の合成
樹脂層を形成したことを特徴とするものである。
性接着シートは、離型効果を有する柔軟性フイル
ムの一主面に、絶縁性の第１の合成樹脂層と、こ
の第１の合成樹脂層の上に導電性粉体を含む上記
第１の合成樹脂層よりも軟化点の高い第２の合成
樹脂層を形成したことを特徴とするものである。
作 用
この構成により、例えば液晶表示装置とFPC
の接続において、軟化点の高い導電性粉体を含む
第２の合成樹脂層で電気的接続を行い、軟化点の
低い絶縁性の第１の合成樹脂層で液晶表示装置の
透明電極とFPCの導体部の絶縁保護を行うこと
ができることになる。
の接続において、軟化点の高い導電性粉体を含む
第２の合成樹脂層で電気的接続を行い、軟化点の
低い絶縁性の第１の合成樹脂層で液晶表示装置の
透明電極とFPCの導体部の絶縁保護を行うこと
ができることになる。
実施例
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第２図は本発明の異方導電性接着シートの一実
施例を示す断面図である。第２図において、８は
離型処理を施した柔軟性フイルム、９は上記フイ
ルム８の一主面に形成された絶縁性を有する第１
の合成樹脂層であり、例えば軟化点120℃以下の
ポリエステル樹脂としてバイロンGK−130〔東洋
紡績(株)製〕を用いることができる。１０は上記第
１の合成樹脂層９の上に形成された導電性粉体１
１を分散させてなる第２の合成樹脂層であり、こ
の第２の合成樹脂層１０の軟化点は上記第１の合
成樹脂層９のそれよりも高いものとなつている。
この第２の合成樹脂層１０としては、例えば軟化
点が120〜180℃のポリエステル樹脂としてバイロ
ンGK−103〔東洋紡績(株)製〕を用いることがで
き、また導電性粉体１１としては酸化スズＴ−１
〔三菱金属(株)製〕を用いることができる。この導
電性粉体１１としては、金属粉、カーボン粉など
を用いることもできる。
施例を示す断面図である。第２図において、８は
離型処理を施した柔軟性フイルム、９は上記フイ
ルム８の一主面に形成された絶縁性を有する第１
の合成樹脂層であり、例えば軟化点120℃以下の
ポリエステル樹脂としてバイロンGK−130〔東洋
紡績(株)製〕を用いることができる。１０は上記第
１の合成樹脂層９の上に形成された導電性粉体１
１を分散させてなる第２の合成樹脂層であり、こ
の第２の合成樹脂層１０の軟化点は上記第１の合
成樹脂層９のそれよりも高いものとなつている。
この第２の合成樹脂層１０としては、例えば軟化
点が120〜180℃のポリエステル樹脂としてバイロ
ンGK−103〔東洋紡績(株)製〕を用いることがで
き、また導電性粉体１１としては酸化スズＴ−１
〔三菱金属(株)製〕を用いることができる。この導
電性粉体１１としては、金属粉、カーボン粉など
を用いることもできる。
第１図は上述した本発明の異方導電性接着シー
トを用いて、液晶表示装置の引出し用透明電極と
引出し用FPCを接続した状態を示す断面図であ
る。第１図において、１２は液晶表示装置を構成
するガラス基板、１３は上記ガラス基板１２上に
設けられた引出し用透明電極、１４は引出し用
FPC（フレキブル基板）であり、例えば38μｍ厚
のポリエチレンテレフタートに市販導電ペースト
をスクリーン印刷により条状に形成したものでよ
く、蒸着法などにより形成された金属膜も導体部
として使用できる。１５は液晶を封入するための
シール樹脂、１６は接続する際に用いる加熱圧着
ツールである。
トを用いて、液晶表示装置の引出し用透明電極と
引出し用FPCを接続した状態を示す断面図であ
る。第１図において、１２は液晶表示装置を構成
するガラス基板、１３は上記ガラス基板１２上に
設けられた引出し用透明電極、１４は引出し用
FPC（フレキブル基板）であり、例えば38μｍ厚
のポリエチレンテレフタートに市販導電ペースト
をスクリーン印刷により条状に形成したものでよ
く、蒸着法などにより形成された金属膜も導体部
として使用できる。１５は液晶を封入するための
シール樹脂、１６は接続する際に用いる加熱圧着
ツールである。
今、第２図のように構成された異方導電性接着
シートを上記FPC１４に160℃、30Kg／cm2、５秒
で仮固定した後、上記柔軟製フイルム８をはが
し、液晶表示装置の引出し用透明電極１３へ相対
するFPC１４の導体部を位置合せし、FPC１４
の一端部をガラス基板１２に160℃、30Kg／cm2、
45秒で加熱圧着ツール１６を用いて加熱圧着し
た。この圧着で、軟化点の低い絶縁性の第１の合
成樹脂層９が流れ出し、第１図に示すようにこの
第１の合成樹脂層９が接続部周辺の透明電極１３
の表面を被覆し保護しているのが顕微鏡により観
察された。もちろん、上記第１の合成樹脂層９は
FPC１４の一端部以外では、そのFPC１４の必
要箇所に第２の合成樹脂層１０と共に固定されて
いる。一方、導電性粉体１０を分散させた第２の
合成樹脂層１０により、透明電極１３とFPC１
４の導体部との電気的接続、および透明電極１３
とFPC１４との機械的接続が得られた。そして、
湿中負荷〔40℃×75％RH、DC8V〕500時間で
も、透明電極１３の断線、シヨートは生じないこ
とが確認された。
シートを上記FPC１４に160℃、30Kg／cm2、５秒
で仮固定した後、上記柔軟製フイルム８をはが
し、液晶表示装置の引出し用透明電極１３へ相対
するFPC１４の導体部を位置合せし、FPC１４
の一端部をガラス基板１２に160℃、30Kg／cm2、
45秒で加熱圧着ツール１６を用いて加熱圧着し
た。この圧着で、軟化点の低い絶縁性の第１の合
成樹脂層９が流れ出し、第１図に示すようにこの
第１の合成樹脂層９が接続部周辺の透明電極１３
の表面を被覆し保護しているのが顕微鏡により観
察された。もちろん、上記第１の合成樹脂層９は
FPC１４の一端部以外では、そのFPC１４の必
要箇所に第２の合成樹脂層１０と共に固定されて
いる。一方、導電性粉体１０を分散させた第２の
合成樹脂層１０により、透明電極１３とFPC１
４の導体部との電気的接続、および透明電極１３
とFPC１４との機械的接続が得られた。そして、
湿中負荷〔40℃×75％RH、DC8V〕500時間で
も、透明電極１３の断線、シヨートは生じないこ
とが確認された。
また、本発明の異方導電性接着シートを用いて
FPC表面へラミネート（80℃、２ｍ／min）し、
パターン表面の絶縁抵抗を測定すると１×1011Ω
以上の数値が得られ、パターン表面の絶縁被覆を
行うことができた。
FPC表面へラミネート（80℃、２ｍ／min）し、
パターン表面の絶縁抵抗を測定すると１×1011Ω
以上の数値が得られ、パターン表面の絶縁被覆を
行うことができた。
以上の説明より明らかなように本発明の異方導
電性接着シートの特徴は、第１の合成樹脂層の軟
化点と第２の合成樹脂層の軟化点とに差を有する
ことであり、上述したように第２の合成樹脂層の
軟化点を第１の合成樹脂層のそれよりも高いもの
としている。また、第１の合成樹脂層は軟化点が
80℃未満になると製品に使用した時の耐久性に問
題が生じ易く、同様に第２の合成樹脂層は軟化点
が180℃を超えると加圧加熱時の熱が他の電気部
品に影響を及ぼし易いことが確認された。そし
て、その中で発明者らの研究結果、第１と第２の
合成樹脂層は軟化点の差が10〜30℃あるものが良
好な結果を示すことが明らかとなつた。なお、第
１、第２の合成樹脂層としては、上記実施例でも
用いた熱可塑性樹脂としてのポリエステル樹脂が
適していることが確認された。
電性接着シートの特徴は、第１の合成樹脂層の軟
化点と第２の合成樹脂層の軟化点とに差を有する
ことであり、上述したように第２の合成樹脂層の
軟化点を第１の合成樹脂層のそれよりも高いもの
としている。また、第１の合成樹脂層は軟化点が
80℃未満になると製品に使用した時の耐久性に問
題が生じ易く、同様に第２の合成樹脂層は軟化点
が180℃を超えると加圧加熱時の熱が他の電気部
品に影響を及ぼし易いことが確認された。そし
て、その中で発明者らの研究結果、第１と第２の
合成樹脂層は軟化点の差が10〜30℃あるものが良
好な結果を示すことが明らかとなつた。なお、第
１、第２の合成樹脂層としては、上記実施例でも
用いた熱可塑性樹脂としてのポリエステル樹脂が
適していることが確認された。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の異方
導電性接着シートを用いることにより、軟化点の
高い導電性粉体を含む第２の合成樹脂層で例えば
液晶表示装置と引出し用FPCの接続において電
気的接続を行い、同時に軟化点の低い絶縁性の第
１の合成樹脂層で液晶表示装置の透明電極と
FPCの導体部の絶縁保護を行うことができるこ
ととなる。例えば、従来の異方導電性接着シート
を用いた場合には、湿中負荷（40×95％RH、
DC8V）100時間で70〜80％の透明電極に断線シ
ヨートが生じ、これを防止するために従来では、
液晶表示全体を密閉するかまたは接着部以外の透
明電極を絶縁被覆しなければならなかつた。しか
しながら、本発明の異方導電性接着シートを用い
ることにより、電気的接続と同時に透明電極の絶
縁保護被膜をつくることができ、液晶表示装置の
信頼性の向上、作業工程の削減および経費の削減
などの効果が得られる。さらに、FPCの導体表
面を本発明の異方導電性接着シートで被覆するこ
とにより、FPC表面の絶縁保護が行え、ごみな
どによるシヨートを防止する効果が得られるもの
である。
導電性接着シートを用いることにより、軟化点の
高い導電性粉体を含む第２の合成樹脂層で例えば
液晶表示装置と引出し用FPCの接続において電
気的接続を行い、同時に軟化点の低い絶縁性の第
１の合成樹脂層で液晶表示装置の透明電極と
FPCの導体部の絶縁保護を行うことができるこ
ととなる。例えば、従来の異方導電性接着シート
を用いた場合には、湿中負荷（40×95％RH、
DC8V）100時間で70〜80％の透明電極に断線シ
ヨートが生じ、これを防止するために従来では、
液晶表示全体を密閉するかまたは接着部以外の透
明電極を絶縁被覆しなければならなかつた。しか
しながら、本発明の異方導電性接着シートを用い
ることにより、電気的接続と同時に透明電極の絶
縁保護被膜をつくることができ、液晶表示装置の
信頼性の向上、作業工程の削減および経費の削減
などの効果が得られる。さらに、FPCの導体表
面を本発明の異方導電性接着シートで被覆するこ
とにより、FPC表面の絶縁保護が行え、ごみな
どによるシヨートを防止する効果が得られるもの
である。
第１図は本発明の異方導電性接着シートを用い
た液晶表示装置とFPCの接続状態を示す断面図、
第２図は本発明の異方導電性接着シートの一実施
例を示す断面図、第３図は従来の異方導電性接着
シートを示す断面図、第４図は同接着シートを用
いた液晶表示装置とFPCの接続状態を示す断面
図である。 ８……柔軟性フイルム、９……第１の合成樹脂
層、１０……第２の合成樹脂層、１１……導電性
粉体。
た液晶表示装置とFPCの接続状態を示す断面図、
第２図は本発明の異方導電性接着シートの一実施
例を示す断面図、第３図は従来の異方導電性接着
シートを示す断面図、第４図は同接着シートを用
いた液晶表示装置とFPCの接続状態を示す断面
図である。 ８……柔軟性フイルム、９……第１の合成樹脂
層、１０……第２の合成樹脂層、１１……導電性
粉体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 離型効果を有する柔軟性フイルムの一主面
に、絶縁性の第１の合成樹脂層と、この第１の合
成樹脂層の上に導電性粉体を含む上記第１の合成
樹脂層よりも軟化点の高い第２の合成樹脂層を形
成したことを特徴とする異方導電性接着シート。 ２ 第１の合成樹脂層の軟化点を80℃以上、第２
の合成樹脂層の軟化点を180℃未満としたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の異方導電
性接着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3577685A JPS61195179A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 異方導電性接着シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3577685A JPS61195179A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 異方導電性接着シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195179A JPS61195179A (ja) | 1986-08-29 |
| JPH0527668B2 true JPH0527668B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=12451290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3577685A Granted JPS61195179A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 異方導電性接着シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195179A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01236588A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 異方導電性接着体 |
| JP3678547B2 (ja) * | 1997-07-24 | 2005-08-03 | ソニーケミカル株式会社 | 多層異方導電性接着剤およびその製造方法 |
| JP2000113919A (ja) * | 1998-08-03 | 2000-04-21 | Sony Corp | 電気的接続装置と電気的接続方法 |
| JP5196703B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2013-05-15 | デクセリアルズ株式会社 | 接着フィルム |
| KR100713333B1 (ko) * | 2006-01-04 | 2007-05-04 | 엘에스전선 주식회사 | 다층 이방성 도전 필름 |
| WO2007123003A1 (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | 回路接続用接着フィルム、回路部材の接続構造及び回路部材の接続方法 |
| KR101240155B1 (ko) | 2006-04-27 | 2013-03-11 | 아사히 가세이 일렉트로닉스 가부시끼가이샤 | 도전 입자 배치 시트 및 이방성 도전 필름 |
| JP4789738B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2011-10-12 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 異方導電性フィルム |
| JP2011198779A (ja) * | 2008-07-22 | 2011-10-06 | Sharp Corp | 電子回路装置、その製造方法及び表示装置 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3577685A patent/JPS61195179A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195179A (ja) | 1986-08-29 |
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