JPS5853839Y2 - 圧電発音体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧電板に弾性薄板を貼着し、圧電板の拡がり
振動を弾性薄板の屈曲振動に変換して発音させる構造の
圧電発音体に関するものである。

従来の圧電発音体は、第１図に示すように１弾性薄板１
と両面に電極３，５を設げた圧電板４とを単に液状接着
剤２を用いて固着したものである。

このような圧電体において、厚さ方向に分極した圧電板
４に交流電界を印加すると、該圧電板４は拡がり振動な
おこす。

この圧電板４は、常に非圧電体である弾性薄板１と固着
一体化されているから、該圧電板４の拡がり振動は弾性
薄板１の屈曲振動に変換される。

圧電板４に効率よく電界會印加するため、電極３．５が
設けられているが、貼着面側電極３は表面に露出してい
ないから、そのままでは直接通電することができない、
そこで、弾性薄板１として金属板を用い、該弾性薄板１
と貼着面側電極３とを電気的に接続する。

この電気的接続法としては。接着剤を極力薄くし、両者
を部分的に接触させる方法と、導電性接着剤な用いる方
法とがある。

即ち、前者においては、第２図に示すように、電極３お
よび弾性薄板１が、いずれも通例数ミクロン程度の凹凸
を有することを利用し、接着剤２を充分に薄く途布する
か又は充分強く加圧することによって部分的に接触させ
、電気的な導通状態を実現させるものであり、充分な接
着強度が得難く。

又、電気的接続の信頼性も充分でない。

また、後者においては、金属粉末等を混入した導電性接
着剤な用いるものであり、接着層内に異物（金属粉末等
）が混入しているため、接着剤本来の接着強度が失われ
、圧電板が剥れ易い。

ところで、接着剤２は、圧電板４の拡がり振動を弾性薄
板１の屈曲運動に変換する際の変換媒体の一つであるか
ら、該接着剤２０弾性係数、密度等の物性定数や厚さ、
内部の気泡の存在の有無と（・つた均一性が圧電発音体
の性能に著しい影響を与える。

以上のことから、圧電発音体は次のような条件を満す構
造である必要がある。

１）接着剤は、耐振性を保障する充分な接着強度を有す
ること。

２）接着剤は、充分に均一であること。

３）弾性薄板と圧電板の電極との電気的導通が可能であ
り、かつ、その導通の信頼性が充分に高いこと。

しかしながら、従来技術の説明からも明らかなように、
これら全ての条件を満たすことのできるように圧電発音
体は未だ開発されていないのが現状である。

本考案の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、接着強度、均一性、電気的導通といった条件を全て充
分溝すことができ、かつ製作容易な圧電発音体な提供す
ることにある。

このような目的を遠戚するため、本考案の圧電発音体は
、非圧電体よりなる弾性薄板と、両面に電極を設けた圧
電板とを接着剤フィルムにより貼着し、該弾性薄板と該
接着剤フィルムの厚み方向に設けた連通孔に導電材な充
填し、圧電板の貼着面側電極と弾性薄板とを電気的に接
続したものである。

以下１図面に基づき本考案について更に詳しく説明する
。

第３図に本考案の一実施例を示す。圧電発音体は１両面
に電極１３，１５を設けた圧電板１４と中央部に貫通孔
１７會設げた弾性薄板１１とを、同じく中央部に貫通孔
１８な設げた接着剤フィルム１２によって両頁通孔１７
．１８が連通ずるように固着し、その連通孔部に導電材
１９な充填してなる。

接着剤フィルム１２としては５例えば、ホットメルト接
着剤と称せられる熱可塑性ポリマーをベースにし、これ
に粘着付与剤。

可塑剤、および酸化防止剤な溶解混合し、４０ミクロン
以下程度の厚みの箔状とし、所望の形状に打抜成型した
ものが好ましい。

弾性薄板１１．接着剤フィルム１２．圧電板１４の順に
積層し、位置決めした後、７ＩＯ圧加熱するだけで、弾
性薄板１１と圧電板１４とが固着一体化される。

従来の液状接着剤の場合と異なり、塗布や乾燥等の工程
が不要なので１組立作業が容易となり、又、工数も削減
されうる。

また、接着剤フィルムを用いているので、接着剤の厚さ
は一定となり、気泡が混入することも無いから、理想的
な変換媒体であり、圧電発音体としての特性が安定する
。

次に、接着剤フィルム１２と弾性薄板１１とに設けた連
通貫通孔１７．１８に充填する導電材１９としては、低
融点金属や導電性樹脂等がある。

例えば、半田等の低融点金属な加熱溶融して充填しても
よいし、炭素や銀粉末等とエポキシ樹脂とを混練し、充
填した後、 ７７１］熱硬化させてもよい。

このようにしたことにより、圧電板１４の貼着面側電極
１３と弾性薄板１１とは、充填導電材１９によって確実
に電気的接続がなされる。

また、貼着面側電極１３は、導電材１９により弾性薄板
１１の外表面に引き出しうるから１弾性薄板１１は金属
等の導電体に限られず、非導電体であってもよい。

それ故、弾性薄板の材質の選択の自由度が大きくなるの
で、そのヤング率、密度等を適当に選定することにより
、圧電発音体の共振周波数４著しく広い範囲内で選定す
ることが可能となる。

本考案は上記のように構成した圧電発音体であるから、
接着層の厚みが均一化し気泡の混入もないので圧電発音
体の特性が安定し、接着強度は極めて高く、また圧電板
の貼着面側電極と弾性薄板との電気的導通が可能となり
、信頼性が向上するほか、組立てにおける作業工程が著
しく減少し、また、弾性薄板の材質の選択自由度が増し
、圧電発音体の共振周波数の選択幅が広くなる等、実用
的効果は極めて犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の説明図、第２図は従来技術における
圧電発音体の接着界面の拡大図、第３図は本考案に係る
圧電発音体の説明図である。 １．１１・・・・・・弾性薄板、２・・・・・・接着剤
、３，５゜１３．１５・・・・・・電極、４，１４・・
・・・・圧電板、１２・・・・・・接着剤フィルム、１
７，１８・・・・・・貫通孔。 １９・・・・・・導電材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 非圧電体よりなる弾性薄板と１両面に電極な設けた圧電
   板と４接着剤フィルムにより貼着し、該弾性薄板と該接
   着剤フィルムの厚み方向に設けた連通孔に導電材な充填
   し、圧電板の貼着面側電極と弾性薄板とを電気的に接続
   してなる圧電発音体。