JP2002238094A - 圧電音響部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】導電性接着剤が絶縁材を跨ぐことなく、ケース
の導電部と振動板とを直接接続して接合信頼性を高める
ことができる圧電音響部品を提供する。 【解決手段】圧電音響部品は、絶縁性ケース１０に四角
形の振動板１を収納固定し、ケース１０の開口部を蓋板
３０で閉じた構造を有する。ケース１０の対向する２辺
には支持部１２ａ，１４ａが設けられ、この支持部の上
面から外部へ引き出された第１，第２の導電部１６，１
７を有する。振動板１は、その圧電板２がケース１０の
底壁部１１側を向くようにケース１０に収納され、金属
板３の露出部３ａと第１の導電部１６とが第１の導電性
接着剤２１により対面して接続され、圧電板２の他面電
極と第２の導電部１７とが第２の導電性接着剤２２によ
り対面して接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧電ブザーや圧電受
話器などの圧電音響部品およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器、家電製品、携帯電話機
などにおいて、警報音や動作音を発生する圧電ブザーあ
るいは圧電受話器として圧電音響部品が広く用いられて
いる。この種の圧電音響部品は、円形の金属板の片面に
円形の圧電板を貼り付けてユニモルフ型振動板を構成
し、金属板の周縁部を円形のケースの中にシリコーンゴ
ムを用いて支持するとともに、ケースの開口部をカバー
（図示せず）で閉鎖した構造のものが一般的である。し
かしながら、円形の振動板を用いると、生産効率が悪
く、音響変換効率が低く、しかも小型に構成することが
難しいという問題点があった。

【０００３】そこで、四角形の振動板を用いることで、
生産効率の向上、音響変換効率の向上および小型化を可
能とした圧電音響部品が提案されている（特開２０００
−３１０９９０号公報）。図１３は従来の圧電音響部品
の一例を示し、四角形の金属板６１の片面に四角形の圧
電板６２を貼り付けた振動板６０と、底壁部７１と４つ
の側壁部７２とを有し、対向する２つの側壁部７２の内
側に支持部７３，７４を持つ絶縁性ケース７０と、ケー
ス７０の開口部を閉じる蓋板８０とを備えたものであ
る。ケース７０内には振動板６０がその金属板６１をケ
ース７０の底壁部７１側に向けて収納され、振動板６０
の対向する２辺と支持部７３，７４とが接着剤または弾
性封止材９０で固定され、振動板６０の残りの２辺とケ
ース７０との隙間が弾性封止材（図示せず）で封止され
ている。

【０００４】上記圧電音響部品では、振動板６０を構成
する金属板６１の少なくとも片面に表裏面に電極を有す
る圧電板６２が、ケース７０の支持部に固定される２辺
のうちの１辺側（図１３では右側）に偏った位置に接着
され、金属板６１の圧電板６２が接着された面の他辺側
に金属板６１の一部６１ａが露出している。ケース７０
の支持部７３，７４には、その上面から外部へ引き出さ
れた第１，第２の導電部７５，７６が形成されており、
金属板６１の露出部６１ａと第１の導電部７５とを導電
性接着剤９１により接続し、圧電板６２の他面電極と第
２の導電部７６とを導電性接着剤９２により接続するこ
とで、圧電音響部品を構成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第２の導電
部７６と接続される圧電板６２の他面電極は、金属板６
１と近接しているため、導電性接着剤９２により接続す
る際に金属板６１と短絡しやすいという問題がある。そ
のため、上記圧電音響部品では、振動板６０の金属板６
１をケース７０の底壁部７１側に向けて固定するととも
に、金属板６１を導電性接着剤９２から絶縁するため、
金属板６１の端面を絶縁性の接着剤または封止材９０で
覆い、その上を跨ぐように導電性接着剤９２を塗布する
ことで、第２の導電部７６と圧電板６２の他面電極とを
接続している。

【０００６】しかし、上記のような接続方法では、導電
性接着剤９２が絶縁性の接着剤または封止材９０の上を
跨いで第２の導電部７６と圧電板６２の他面電極とを導
通させる必要があるため、間接的な接続となり、接合信
頼性に不安を残すという問題がある。特に、シリコーン
ゴムのような封止材９０の上に導電性接着剤９２を塗布
すると、封止材９０と導電性接着剤９２との固着強度が
低いため、信頼性が低くなる。

【０００７】そこで、本発明の目的は、導電性接着剤が
絶縁材を跨ぐことなく、ケースの導電部と振動板とを直
接接続して接合信頼性を高めることができる圧電音響部
品を提供することにある。他の目的は、ケースの導電部
と振動板とを簡単かつ確実に接続できる圧電音響部品の
製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は請求項１また
は５に記載の発明によって達成される。請求項１に係る
発明は、底壁部と４つの側壁部とを有し、対向する２つ
の側壁部の内側に支持部を持ち、上記支持部の上面から
外部へ引き出された第１，第２の導電部を有する絶縁性
ケースと、上記ケース内に収納されるとともに、対向す
る２辺が上記支持部に固定され、残りの２辺とケースと
の隙間が封止された四角形の振動板と、上記ケースの開
口部を閉じる蓋板とを備え、上記振動板は、金属板の片
面に圧電板の片面電極が、ケースの支持部に固定される
２辺のうちの１辺側に偏った位置に接着され、圧電板が
接着された金属板の面の他辺側に金属板の一部が露出す
る露出部が設けられ、この露出部と第１の導電部とが第
１の導電性接着剤により接続され、圧電板の他面電極と
第２の導電部とが第２の導電性接着剤により接続された
圧電音響部品において、上記振動板は、その圧電板がケ
ースの底壁部を向くようにケースに収納されており、上
記金属板の露出部と第１の導電部とが第１の導電性接着
剤により対面して接続され、圧電板の他面電極と第２の
導電部とが第２の導電性接着剤により対面して接続され
ていることを特徴とする圧電音響部品を提供する。

【０００９】また、請求項５に係る発明は、底壁部と４
つの側壁部とを有し、対向する２つの側壁部の内側に支
持部を持ち、上記支持部の上面から外部へ引き出された
第１，第２の導電部を有する絶縁性ケースを準備する工
程と、金属板の片面に圧電板の片面電極が、対向する２
辺のうちの１辺側に偏った位置に接着され、圧電板が接
着された金属板の面の他辺側に金属板の一部が露出する
露出部が設けられた四角形の振動板を準備する工程と、
蓋板を準備する工程と、第１の導電部および第２の導電
部の上、または金属板の露出部および圧電板の他面電極
の上にそれぞれ第１および第２の導電性接着剤を塗布す
る工程と、上記振動板をその圧電板がケースの底壁側を
向くように、かつ金属板の露出部および圧電板の他面電
極がそれぞれ第１の導電部および第２の導電部に対応す
るようにケース内に収納し、金属板の露出部と第１の導
電部とを第１の導電性接着剤により対面接続するととも
に、圧電板の他面電極と第２の導電部とを第２の導電性
接着剤により対面接続する工程と、上記振動板の金属板
の露出部とこれと対向する振動板の辺とを上記支持部に
固定する工程と、上記振動板の残りの２辺をケースに対
して封止する工程と、上記ケースの開口部に蓋板を固定
する工程と、を備える圧電音響部品の製造方法を提供す
る。

【００１０】請求項１に係る発明では、振動板として金
属板の片面に圧電板が一方の辺側に偏った位置に接着さ
れたユニモルフ型振動板を用いている。この振動板の対
向する２辺を固定するケースの支持部には、外部へ引き
出された第１の導電部と第２の導電部とが形成されてい
る。振動板はその圧電板がケースの底壁部を向くように
ケースに収納される。振動板をケース内に収納した際
に、金属板の露出部と第１の導電部とが対面し、圧電板
の他面電極と第２の導電部とが対面するので、その間に
導電性接着剤を介在させることにより、金属板の露出部
と第１の導電部とを確実に接続でき、圧電板の他面電極
と第２の導電部とを確実に接続できる。このように、第
２の導電部と圧電板の他面電極とを絶縁材などを跨がず
に直接対面接続することができるので、導電性接着剤に
よる接合信頼性が向上する。

【００１１】第２の導電部と圧電板の他面電極との間に
必要量以上の導電性接着剤が介在していると、圧電板を
第２の導電部に押しつけた時に余剰の導電性接着剤が振
動板の端面に回り込んで、金属板と短絡する可能性があ
る。そこで、請求項２では、導電性接着剤の回り込みを
防止するため、支持部上に設けられた第２の導電部を振
動板の端面より内側に位置させ、第２の導電部に隣接し
て、余剰の第２の導電性接着剤を逃がすための凹部を設
けてある。そのため、圧電板の他面電極を第２の導電部
に押しつけた時、余剰の第２の導電性接着剤は凹部へ流
れこみ、振動板の端面への導電性接着剤の回り込みを防
止できる。その結果、圧電板の他面電極と金属板との短
絡を防止でき、第２の導電部と圧電板の他面電極とを確
実に接続することができる。

【００１２】請求項３のように、振動板の対向する２辺
を支持部に弾性封止材で固定し、残りの２辺とケースと
の隙間を弾性封止材で封止するのが望ましい。つまり、
振動板の周囲全周を弾性封止材で封止することにより、
空気漏れがなくなるとともに、音圧特性も向上する。ま
た、１種類の弾性封止材によって振動板の固定と封止と
を行うことができるので、振動板の固定，封止作業が簡
単になる。

【００１３】請求項４のように、第１，第２の導電部
を、ケースにインサートモールドされた金属端子で構成
するのが望ましい。この場合には、外部電極を兼ねる導
電部を簡単に形成することができる。

【００１４】請求項５に係る発明では、第１の導電部お
よび第２の導電部の上、または金属板の露出部および圧
電板の他面電極の上にそれぞれ第１および第２の導電性
接着剤を塗布し、振動板をその圧電板がケースの底壁側
を向くようにケース内に収納し、金属板の露出部を第１
の導電部に対して第１の導電性接着剤を介して押しつけ
るとともに、圧電板の他面電極を第２の導電部に対して
第２の導電性接着剤を介して押しつける。そのため、金
属板の露出部と第１の導電部、圧電板の他面電極と第２
の導電部を簡単に対面接続することができる。その後、
振動板の対向する２辺を支持部に固定し、振動板の残り
の２辺をケースに対して封止すればよい。つまり、振動
板と導電部とを電気的に接続した後で、機械的な固定お
よび封止を行うので、振動板と第１，第２の導電部との
電気的接続が固定および封止によって影響を受けず、信
頼性が向上する。

【００１５】請求項７のように、第１，第２の導電性接
着剤を第１の導電部および第２の導電部の上にそれぞれ
塗布しておき、金属板の露出部と圧電板の他面電極とを
導電性接着剤が塗布された第１と第２の導電部にそれぞ
れ押し付けることにより、金属板の露出部と第１の導電
部とを接続し、圧電板の他面電極と第２の導電部とを接
続するのがよい。この場合には、導電性接着剤の塗布位
置が一定するので、安定した接続が可能となる。

【００１６】請求項８のように、第１および第２の導電
性接着剤と、振動板をケースに対して固定または封止す
るための絶縁性接着剤または弾性封止材とを、同時に硬
化させるのが望ましい。この場合には、振動板とケース
との固定または封止と、振動板と導電部との電気的接続
とを、少ない工程で行なうことができ、圧電音響部品を
安価に製造することができる。

【００１７】本発明の振動板は長さベンディングモード
あるいは面積屈曲モードのいずれでも振動し得る。すな
わち、振動板の対向する２辺をケースの支持部に固定
し、残りの２辺とケースとの隙間を変位可能に封止した
場合には、振動板はケースに固定された部分を節として
上下に屈曲変形し、長さ方向の中央部が最大変位点とな
るように長さベンディングモードで振動する。また、振
動板の４辺すべてをケースの支持部に固定した場合に
は、振動板の主面の対角線の交点が最大変位点となるよ
うに振動板の面積全体が厚み方向に屈曲変形し、面積屈
曲モードで振動する。

【００１８】本発明において、導電性接着剤とは導電性
フィラーを含む公知の接着剤のことである。振動板をケ
ースの支持部に固定する接着剤としては、エポキシ系接
着剤のように硬化状態におけるヤング率が高く、振動板
の端部を強く拘束するものでもよいし、シリコーンゴム
のように、硬化状態におけるヤング率が低く、振動板の
拘束力が弱く、振動板の変位を許容するものであっても
よい。また、振動板とケースとの隙間を封止する封止材
としては、シリコーンゴムのように、硬化状態における
ヤング率が低く、振動板の変位を許容できる弾性封止材
がよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明の第１の実施
形態である表面実装型の圧電音響部品を示す。この圧電
音響部品は、受話器としての用途に適したものであり、
大略、ユニモルフ型の振動板１とケース１０と蓋板３０
とで構成されている。

【００２０】振動板１は、図４に示すように、表裏面に
薄膜または厚膜の電極２ａ，２ｂを有し、厚み方向に分
極処理された四角形の圧電板２と、圧電板２と幅寸法が
同一で長さ寸法がやや長い長方形に形成され、圧電板２
の片面電極２ｂに導電性接着剤などを介して対面接着さ
れた金属板３とで構成されている。なお、片面電極２ｂ
は、金属板３を圧電板２の裏面に導電性接着剤などを介
して直接接合することで、省略してもよい。この実施形
態では、圧電板２が金属板３に対して長さ方向の一辺側
へ偏った位置に接着されており、金属板３の長さ方向の
他辺側には金属板３が露出した露出部３ａを有する。

【００２１】圧電板２としては、例えばＰＺＴなどの圧
電セラミックスが用いられる。また、金属板３は良導電
性とバネ弾性とを兼ね備えた材料が望ましく、特にヤン
グ率が圧電板２と近い材料が望ましい。そのため、例え
ばリン青銅，４２Ｎｉなどが用いられる。なお、金属板
３が４２Ｎｉの場合には、セラミック（ＰＺＴ等）と熱
膨張係数が近いので、より信頼性の高いものが得られ
る。

【００２２】上記振動板１はケース１０内に収納されて
いる。ケース１０は図５に示すように、セラミックスま
たは樹脂などの絶縁性材料で底壁部１１と４つの側壁部
１２〜１５とを持つ箱型に形成され、側壁部１２〜１５
の内側には振動板１の周辺部を支持する段差状の支持部
１２ａ〜１５ａが一体に形成されている。ケース１０を
樹脂で構成する場合には、ＬＣＰ（液晶ポリマー），Ｐ
ＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），エポキシなどの
耐熱樹脂が望ましい。

【００２３】対向する２つの支持部１２ａ，１４ａに
は、その上面から外部へ引き出された外部接続用の第
１，第２の導電部１６，１７が設けられている。この実
施例では、導電部１６，１７はケース１０にインサート
成形された金属端子で構成されている。特に、支持部１
４ａに形成された導電部１７には、支持部１４ａの上面
に露出するコ字形状の接続部１７ａが形成されており、
接続部１７ａに隣接して凹部１８が形成されている。凹
部１８は余剰の導電性接着剤を逃がすためのものであ
り、接続部１７ａだけでなく支持部１４ａの中にまで穿
設されている。上記接続部１７ａの中央部は、振動板１
をケース１０に収納した段階で、振動板１の端面より内
側に位置している。接続部１７ａの中央部には、図５に
斜線で示すように、導電性接着剤２２が塗布されるが、
導電性接着剤２２の塗布径が約１ｍｍの点滴状、塗布位
置が振動板１の端面から約０．６ｍｍ内側である場合、
凹部１８の寸法は、ａ＝０．８５ｍｍ、ｂ＝３ｍｍ、ｃ
＝０．２ｍｍ程度としてある。また、他方の導電部１６
には、支持部１２ａの上面に露出する平坦な接続部１６
ａが形成されている。底壁部１１と１つの側壁部１３と
の境界部には制動孔１９が形成され、これと対向する側
壁部１５の開口縁部には放音用の溝部２０が形成されて
いる。

【００２４】ケース１０の第１，第１の導電部１６，１
７の接続部１６ａ，１７ａ上には、図５に斜線で示すよ
うに、導電性接着剤２１，２２が点滴状または線状に塗
布される。導電性接着剤２１，２２の主成分は、ウレタ
ン、シリコーン、ポリブタジエンなどで、室温での動的
弾性率が１Ｈｚで１ＧＰａ以下の弾性に富むものを用い
るのが望ましい。塗布方法はディスペンス方式がよい。
導電性接着剤２１，２２を塗布した後、振動板１はその
圧電板２が底壁部１１と対面するようにケース１０の中
に収納され、振動板１の周囲４辺が支持部１２ａ〜１５
ａの上に載せられる。このとき、第２の導電部１７と圧
電板２の他面電極２ａとの間に必要量以上の導電性接着
剤２２が介在していると、圧電板２を第２の導電部１７
に押しつけた時に余剰の導電性接着剤２２が振動板１の
端面に回り込んで、金属板３と短絡する可能性がある。
しかし、支持部１４ａ上に設けられた第２の導電部１７
ａを振動板１の端面より内側に位置させ、しかも第２の
導電部１７ａに隣接して余剰の第２の導電性接着剤を逃
がすための凹部１８を設けてあるので、余剰の第２の導
電性接着剤２２は凹部１８側あるいは底壁部１１側へ流
れこみ、振動板１の端面への導電性接着剤２２の回り込
みを防止できる。その結果、圧電板２の他面電極２ａと
金属板３とが短絡するのが防止され、第２の導電部１７
と圧電板２の他面電極２ａとを確実に接続することがで
きる。なお、第１の導電部１６と金属板３の露出部３ａ
とが導電性接着剤２１によって接続されるが、この導電
性接着剤２１が第１の導電部１６上に必要量以上塗布さ
れていても問題はない。なぜなら、この導電性接着剤２
１が露出部３ａの端面にまで回り込んでも、圧電板２の
他面電極２ａと短絡する恐れがないからである。

【００２５】振動板１の周囲４辺は弾性封止材２５で封
止・固定されている（図２，図３参照）。弾性封止材２
５としては、振動板１の振動を阻害しないよう、シリコ
ーンゴムなどの弾性に富むものを用いるのが望ましい。
弾性封止剤２５は、液状のシリコーンゴムをディスペン
ス方式で塗布したのち、硬化させて用いる。これによ
り、振動板１の両側の空間の間の空気漏れが確実に防止
される。

【００２６】上記のように振動板１を取り付けたケース
１０の開口部に蓋板３０が、エポキシ系、ウレタン系、
シリコーン系、アクリル系などの公知の接着剤３１を用
いて接着固定される。蓋板３０としては、ケース１０と
同様な耐熱性樹脂が望ましい。

【００２７】ケース１０の外部に露出する第１，第２の
導電部１６，１７間に所定の周波数信号（交流信号また
は矩形波信号）を印加すれば、振動板１の長さ方向両端
部あるいは周辺部がケース１０に支持されているので、
振動板１は長さベンディングモードあるいは面積屈曲モ
ードで振動し、所定の音を発生することができる。音は
ケース１０の放音用の溝部２０から外部へ放出される。

【００２８】上記実施形態では、振動板１の全周を弾性
封止材２５で封止・固定したが、振動板１の短辺側の２
辺を支持部１２ａ，１４ａに絶縁性接着剤で固定し、他
の２辺を弾性封止材２５でケース１０との隙間を封止し
てもよい。この場合には、他の２つの支持部１３ａ，１
５ａは省略することができる。なお、弾性封止材２５で
振動板１の全周を封止・固定する場合には、振動板１の
表側と裏側との間の空気漏れをより確実に防止できると
ともに、１種類の材料で封止・固定できるので、組み立
て作業が簡単になる。

【００２９】図６，図７は本発明の第２の実施形態であ
る圧電音響部品のケースを示す。この実施形態では、ケ
ース１０の支持部１４ａに設けられた第２の導電部１７
として、ケース１０の深さ方向に屈曲した端子を用いる
ことで、接続部１７ａと凹部１８とを連続的に形成した
ものである。この場合も、接続部１７ａが振動板１の端
面より内側に位置するので、接続部１７ａの上に導電性
接着剤２２を塗布し、その上に圧電板２の他面電極２ａ
を押しつけたとき、余剰の導電性接着剤２２は凹部１８
または底壁部１１側へ流れる。そのため、導電性接着剤
２２が振動板１の端面まで回り込まず、金属板３との短
絡を防止できる。

【００３０】図８〜図１０は本発明の第３の実施形態で
ある圧電音響部品のケースを示す。この実施形態では、
ケース１０の支持部１４ａを対向する側壁部１３，１５
の間にかけ渡された連続的な壁状に形成し、その支持部
１４ａの上に第２の導電部１７を連続的に設け、導電部
１７の両端部を側壁部１３，１５の外面まで伸ばしたも
のである。この場合も、第２の導電部１７が振動板１の
端面より内側に位置しており、支持部１４ａと側壁１２
との間に余剰の導電性接着剤を逃がすための溝状の凹部
１８が形成されている。第２の導電部１７に広い面積で
導電性接着剤を塗布しても、余剰の導電性接着剤は壁状
の支持部１４ａの片側あるいは両側へ流れるので、振動
板１の端面に導電性接着剤が付着することがなく、接続
がより確実になる。

【００３１】第２の導電部１７は、図９のように直線状
の端子をインサート成形した後、図１０のように端子の
両端部をケース１０の裏面側へ折り曲げてもよい。同様
に、第１の導電部１６も、平板状の端子をインサート成
形し、端子の端部をケース１０の裏面側へ折り曲げても
よい。この場合には、インサート端子の形状が単純であ
るため、インサート成形が容易になる。

【００３２】図１１，図１２は本発明の第４の実施形態
である圧電音響部品のケースを示す。この実施形態で
は、ケース１０の４隅部に第１，第２の導電部１６，１
７を形成したものである。すなわち、側壁部１２の内側
に段差状の支持部１２ａを設け、その両端に第１の導電
部１６を形成するとともに、側壁部１４の内側に段差状
の支持部１４ａを設け、その両端に第２の導電部１７を
形成してある。特に、支持部１４ａの上面に露出する第
２の導電部１７の接続部１７ａはＬ字形に形成され、接
続部１７ａと隣接して余剰の導電性接着剤を逃がすため
の凹部１８が形成されている。この場合には、２個の導
電部１６および２個の導電部１７がそれぞれ同電位の電
極になるが、少なくとも１箇所ずつ振動板１と導通すれ
ばよいので、導通信頼性が向上するという利点がある。

【００３３】本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。上記実施形態では、導電性接着剤をケースの導
電部に塗布し、その上に振動板を載せることで、導電部
と振動板とを接続したが、導電性接着剤を振動板の所定
箇所に塗布し、これをケースの導電部に押しつけること
で接続してもよい。また、第２の導電部１７に隣接して
余剰の導電性接着剤を逃がすための凹部１８を形成した
が、第２の導電性接着剤２２を薄膜状に塗布したり、あ
るいは粘性の高いシート状の導電性接着剤２２を使用す
れば、導電性接着剤の回り込みを防止できるので、必ず
しも凹部１８を形成する必要はない。この場合には、第
２の導電部１７を第１の導電部１６と同様な形状とする
ことが可能である。また、振動板を構成する金属板およ
び圧電板は長方形、正方形のいずれであってもよい。本
発明の圧電音響部品は、表面実装型に限らず、リード端
子型にも構成できる。つまり、第１、第２の導電部をリ
ード端子で構成すればよい。本発明の圧電音響部品とし
ては、圧電ブザー、圧電受話器、圧電スピーカ、圧電サ
ウンダ、リンガーなどがある。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明によれば、振動板をその圧電板がケースの
底壁部を向くようにケースに収納したので、金属板の露
出部と第１の導電部とが対面し、圧電板の他面電極と第
２の導電部とが対面する。そのため、その間に導電性接
着剤を介在させることにより、金属板の露出部と第１の
導電部、圧電板の他面電極と第２の導電部とを対面接続
できる。このように、第２の導電部と圧電板の他面電極
とを絶縁材料などを跨がずに直接接続することができる
ので、導電性接着剤による接合信頼性が向上する。

【００３５】また、請求項５に記載の発明では、金属板
の露出部と第１の導電部、圧電板の他面電極と第２の導
電部を電気的に接続した後で、振動板をケースに対して
機械的な固定および封止を行うので、振動板と第１，第
２の導電部との電気的接続が固定および封止によって影
響を受けず、信頼性の高い圧電音響部品を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる圧電音響部品の第１実施形態の
分解斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図である。

【図４】振動板の分解斜視図である。

【図５】ケースの平面図である。

【図６】本発明にかかる圧電音響部品の第２実施形態に
用いられるケースの斜視図である。

【図７】図６に示すケースの断面図である。

【図８】本発明にかかる圧電音響部品の第３実施形態に
用いられるケースの斜視図である。

【図９】図８に示すケースの成形直後の斜視図である。

【図１０】図８に示すケースの端子折り曲げ後の裏面側
から見た斜視図である。

【図１１】本発明にかかる圧電音響部品の第４実施形態
に用いられるケースの斜視図である。

【図１２】図１１に示すケースの裏面側から見た斜視図
である。

【図１３】従来の圧電音響部品の断面図である。

【符号の説明】

１ 振動板 ２ 圧電板 ２ａ 他面電極 ３ 金属板 １０ ケース １１ 底壁部 １２〜１５ 側壁部 １２ａ〜１５ａ 支持部 １６ 第１の導電部 １７ 第２の導電部 １８ 凹部 ２１，２２ 導電性接着剤 ２５ 弾性封止材 ３０ 蓋板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 41/08 Ｕ 41/22 Ｚ (72)発明者 上 慶一 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 奥澤 匡 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 濱田 和朗 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 Ｆターム(参考） 5D004 AA07 CD07 CD08 FF04 FF09 GG00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底壁部と４つの側壁部とを有し、対向する
   ２つの側壁部の内側に支持部を持ち、上記支持部の上面
   から外部へ引き出された第１，第２の導電部を有する絶
   縁性ケースと、上記ケース内に収納されるとともに、対
   向する２辺が上記支持部に固定され、残りの２辺とケー
   スとの隙間が封止された四角形の振動板と、上記ケース
   の開口部を閉じる蓋板とを備え、上記振動板は、金属板
   の片面に圧電板の片面電極が、ケースの支持部に固定さ
   れる２辺のうちの１辺側に偏った位置に接着され、圧電
   板が接着された金属板の面の他辺側に金属板の一部が露
   出する露出部が設けられ、この露出部と第１の導電部と
   が第１の導電性接着剤により接続され、圧電板の他面電
   極と第２の導電部とが第２の導電性接着剤により接続さ
   れた圧電音響部品において、上記振動板は、その圧電板
   がケースの底壁部を向くようにケースに収納されてお
   り、上記金属板の露出部と第１の導電部とが第１の導電
   性接着剤により対面して接続され、圧電板の他面電極と
   第２の導電部とが第２の導電性接着剤により対面して接
   続されていることを特徴とする圧電音響部品。
2. 【請求項２】上記支持部上に設けられた第２の導電部は
   上記振動板の端面より内側に位置しており、上記第２の
   導電部に隣接して、余剰の第２の導電性接着剤を逃がす
   ための凹部が設けられていることを特徴とする請求項１
   に記載の圧電音響部品。
3. 【請求項３】上記振動板の対向する２辺が支持部に弾性
   封止材で固定されるとともに、残りの２辺とケースとの
   隙間が弾性封止材で封止されていることを特徴とする請
   求項１または２に記載の圧電音響部品。
4. 【請求項４】上記第１，第２の導電部は、ケースにイン
   サートモールドされた金属端子で構成されていることを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の圧電音
   響部品。
5. 【請求項５】底壁部と４つの側壁部とを有し、対向する
   ２つの側壁部の内側に支持部を持ち、上記支持部の上面
   から外部へ引き出された第１，第２の導電部を有する絶
   縁性ケースを準備する工程と、金属板の片面に圧電板の
   片面電極が、対向する２辺のうちの１辺側に偏った位置
   に接着され、圧電板が接着された金属板の面の他辺側に
   金属板の一部が露出する露出部が設けられた四角形の振
   動板を準備する工程と、蓋板を準備する工程と、第１の
   導電部および第２の導電部の上、または金属板の露出部
   および圧電板の他面電極の上にそれぞれ第１および第２
   の導電性接着剤を塗布する工程と、上記振動板をその圧
   電板がケースの底壁側を向くように、かつ金属板の露出
   部および圧電板の他面電極がそれぞれ第１の導電部およ
   び第２の導電部に対応するようにケース内に収納し、金
   属板の露出部と第１の導電部とを第１の導電性接着剤に
   より対面接続するとともに、圧電板の他面電極と第２の
   導電部とを第２の導電性接着剤により対面接続する工程
   と、上記振動板の金属板の露出部とこれと対向する振動
   板の辺とを上記支持部に固定する工程と、上記振動板の
   残りの２辺をケースに対して封止する工程と、上記ケー
   スの開口部に蓋板を固定する工程と、を備える圧電音響
   部品の製造方法。
6. 【請求項６】上記ケースの第２の導電部に隣接して余剰
   の第２の導電性接着剤を逃がすための凹部が設けられ、
   上記圧電板の他面電極と第２の導電部とを第２の導電性
   接着剤により接続する際、余剰の第２の導電性接着剤を
   上記凹部に逃がすことを特徴とする請求項５に記載の圧
   電音響部品の製造方法。
7. 【請求項７】上記第１，第２の導電性接着剤は第１の導
   電部および第２の導電部の上にそれぞれ塗布され、上記
   振動板をケース内に収納した際に、金属板の露出部と圧
   電板の他面電極とを導電性接着剤が塗布された第１と第
   ２の導電部にそれぞれ押し付けることにより、金属板の
   露出部と第１の導電部とを接続し、圧電板の他面電極と
   第２の導電部とを接続することを特徴とする請求項５ま
   たは６に記載の圧電音響部品の製造方法。
8. 【請求項８】上記第１および第２の導電性接着剤と、上
   記振動板をケースに対して固定または封止するための絶
   縁性接着剤または弾性封止材とを、同時に硬化させる工
   程を含むことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか
   に記載の圧電音響部品の製造方法。