JPH059789Y2 - - Google Patents
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- JPH059789Y2 JPH059789Y2 JP1985006850U JP685085U JPH059789Y2 JP H059789 Y2 JPH059789 Y2 JP H059789Y2 JP 1985006850 U JP1985006850 U JP 1985006850U JP 685085 U JP685085 U JP 685085U JP H059789 Y2 JPH059789 Y2 JP H059789Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、組立の簡単なキーボードスイツチに
関するものである。
関するものである。
接点部を形成した第１のプラスチツクシート
と、この第１のプラスチツクシートの接点部に対
応する接点部を形成した第２のプラスチツクシー
トとを備え、前記両プラスチツクシートの対向接
点部どうしが、押圧操作されない状態で非接触状
態を保つように、両プラスチツクシートのうちの
少なくとも一方の接点部形成面に、前記接点部を
除いて絶縁性のスペーサ層が形成されているキー
ボードスイツチは公知である。第１および第２図
は、そのような公知のキーボードスイツチの一例
を示すものである。このキーボードスイツチは第
一図に示すように第１のプラスチツクシート１０
ａと、第２のプラスチツクシート１０ｂとを備
え、第１のプラスチツクシート１０ａには、適当
な間隔で、適当数の半円形の２つの部分に分割さ
れた接点１１と、この接点１１を第１のプラスチ
ツクシート１０ａに連設された端子部１０ｃに形
成された端子１３に導く導電回路１４とが形成さ
れている。第２のプラスチツクシート１０ｂに
は、プラスチツクシート１０ａの接点１１に対向
する接点１２が設けられている。
と、この第１のプラスチツクシートの接点部に対
応する接点部を形成した第２のプラスチツクシー
トとを備え、前記両プラスチツクシートの対向接
点部どうしが、押圧操作されない状態で非接触状
態を保つように、両プラスチツクシートのうちの
少なくとも一方の接点部形成面に、前記接点部を
除いて絶縁性のスペーサ層が形成されているキー
ボードスイツチは公知である。第１および第２図
は、そのような公知のキーボードスイツチの一例
を示すものである。このキーボードスイツチは第
一図に示すように第１のプラスチツクシート１０
ａと、第２のプラスチツクシート１０ｂとを備
え、第１のプラスチツクシート１０ａには、適当
な間隔で、適当数の半円形の２つの部分に分割さ
れた接点１１と、この接点１１を第１のプラスチ
ツクシート１０ａに連設された端子部１０ｃに形
成された端子１３に導く導電回路１４とが形成さ
れている。第２のプラスチツクシート１０ｂに
は、プラスチツクシート１０ａの接点１１に対向
する接点１２が設けられている。
プラスチツクシート１０ａおよび１０ｂは熱可
塑性または熱硬化性の柔軟で弾力性のあるプラス
チツク材、たとえば50〜300ミクロン程度のポリ
エステル樹脂で作られるが、プラスチツクシート
１０ａは、これらプラスチツク材以外に、硬質の
プラスチツク材、たとえば、紙ーフエノール基
板、ガラスーエポキシ基板、ホーロー基板などを
用いることもできる。
塑性または熱硬化性の柔軟で弾力性のあるプラス
チツク材、たとえば50〜300ミクロン程度のポリ
エステル樹脂で作られるが、プラスチツクシート
１０ａは、これらプラスチツク材以外に、硬質の
プラスチツク材、たとえば、紙ーフエノール基
板、ガラスーエポキシ基板、ホーロー基板などを
用いることもできる。
接点１１，１２および導電回路１４ならびに端
子１３は、導電性塗料を塗布した後、加熱硬化、
紫外線硬化など適宜の方法で硬化して形成され、
その厚さは通常５〜30ミクロン程度である。
子１３は、導電性塗料を塗布した後、加熱硬化、
紫外線硬化など適宜の方法で硬化して形成され、
その厚さは通常５〜30ミクロン程度である。
両プラスチツクシート１０ａ，１０ｂのうちの
少なくとも一方（図示の場合では第１のプラスチ
ツクシート１０ａのみ）の接点形成面側には第１
図に示すように絶縁性のスペーサ層１５が設けら
れる。このスペーサ層１５は接点１１が露出する
ように接点１１を除いた部分に、非粘着性のスペ
ーサ層形成用樹脂組成物を、たとえば50〜500ミ
クロン程度の厚さで、スクリーン印刷法などの塗
料塗布方式によつて形成され、硬化処理される。
少なくとも一方（図示の場合では第１のプラスチ
ツクシート１０ａのみ）の接点形成面側には第１
図に示すように絶縁性のスペーサ層１５が設けら
れる。このスペーサ層１５は接点１１が露出する
ように接点１１を除いた部分に、非粘着性のスペ
ーサ層形成用樹脂組成物を、たとえば50〜500ミ
クロン程度の厚さで、スクリーン印刷法などの塗
料塗布方式によつて形成され、硬化処理される。
このようにして各接点、導電回路、端子、スペ
ーサ層を形成した第１図の両プラスチツクシート
１０ａおよび１０ｂを第２図に示すようにスペー
サ層１５を挾んで重ね合せることにより、第１お
よび第２の両プラスチツクシート１０ａ，１０ｂ
の接点１１，１２がスペーサ層１５によつて絶縁
距離を保持しつつ対向した形のキーボードスイツ
チが構成される。なお、第２のプラスチツクシー
ト１０ｂとスペーサ層１５とは、接着や熱融着な
どの化学的手段、もしくはねじ等の機械的手段で
固定される。
ーサ層を形成した第１図の両プラスチツクシート
１０ａおよび１０ｂを第２図に示すようにスペー
サ層１５を挾んで重ね合せることにより、第１お
よび第２の両プラスチツクシート１０ａ，１０ｂ
の接点１１，１２がスペーサ層１５によつて絶縁
距離を保持しつつ対向した形のキーボードスイツ
チが構成される。なお、第２のプラスチツクシー
ト１０ｂとスペーサ層１５とは、接着や熱融着な
どの化学的手段、もしくはねじ等の機械的手段で
固定される。
第１および第２図の例では、第１および第２の
プラスチツクシート１０ａ，１０ｂを別々に切り
離したものについて説明したが、これに限定する
ものではなく、両プラスチツクシート１０ａおよ
び１０ｂを共通の一枚のプラスチツクシートとし
これを折り曲げて作ることができる。このような
キーボードスイツチの一例は、実公昭53−30683
号公報などにより公知である。
プラスチツクシート１０ａ，１０ｂを別々に切り
離したものについて説明したが、これに限定する
ものではなく、両プラスチツクシート１０ａおよ
び１０ｂを共通の一枚のプラスチツクシートとし
これを折り曲げて作ることができる。このような
キーボードスイツチの一例は、実公昭53−30683
号公報などにより公知である。
前記従来のキーボードスイツチは、スペーサ層
が非粘着性のスペーサ層形成用樹脂組成物によつ
て形成されているので、両プラスチツクシート１
０ａおよび１０ｂを重ね合せて組立てるに際し、
接着剤の使用、熱融着手段または機械的手段を必
要とし、組立工程が繁雑になるという問題点があ
る。特に接着剤または熱融着により接着した場合
両プラスチツクシートは強固に接着されることと
なるので、いずれか一方のプラスチツクシートを
剥して、取り替えたいという要求に対処できない
という問題点がある。
が非粘着性のスペーサ層形成用樹脂組成物によつ
て形成されているので、両プラスチツクシート１
０ａおよび１０ｂを重ね合せて組立てるに際し、
接着剤の使用、熱融着手段または機械的手段を必
要とし、組立工程が繁雑になるという問題点があ
る。特に接着剤または熱融着により接着した場合
両プラスチツクシートは強固に接着されることと
なるので、いずれか一方のプラスチツクシートを
剥して、取り替えたいという要求に対処できない
という問題点がある。
したがつて本考案は、組立てが容易であること
はもちろん、いずれか一方のプラスチツクシート
の取り替えも、容易に行なうことのできるキーポ
ードスイツチの提供を目的とするものである。
はもちろん、いずれか一方のプラスチツクシート
の取り替えも、容易に行なうことのできるキーポ
ードスイツチの提供を目的とするものである。
前記目的を達成するため、本考案は、非粘着性
のスペーサ形成用樹脂組成物（以下、非粘着性組
成物という）および粘着剤を樹脂固型分重量比
２／１〜１／２の割合で混合してなり、かつその
接着力が100〜500gf／25mmの範囲である組成物に
よつて、キーボードスイツチのスペーサ層を形成
したことを特徴とするものである。
のスペーサ形成用樹脂組成物（以下、非粘着性組
成物という）および粘着剤を樹脂固型分重量比
２／１〜１／２の割合で混合してなり、かつその
接着力が100〜500gf／25mmの範囲である組成物に
よつて、キーボードスイツチのスペーサ層を形成
したことを特徴とするものである。
本考案のキーボードスイツチに用いられるスペ
ーサ層形成用組成物は、前記非粘着性組成物と粘
着剤とを、重量比２／１〜１／２の範囲で混合し
てなり、かつその接着力が上記特定の範囲である
ものから成つているので、キーボードスイツチの
組立に際して必要な適度の接着力と、いずれか一
方のプラスチツクシートの取り替えの際の剥離可
能な接着力とが、適度にバランスしたスペーサ層
を形成することができる。
ーサ層形成用組成物は、前記非粘着性組成物と粘
着剤とを、重量比２／１〜１／２の範囲で混合し
てなり、かつその接着力が上記特定の範囲である
ものから成つているので、キーボードスイツチの
組立に際して必要な適度の接着力と、いずれか一
方のプラスチツクシートの取り替えの際の剥離可
能な接着力とが、適度にバランスしたスペーサ層
を形成することができる。
前記非粘着性組成物と粘着剤の混合割合が、
２／１の範囲をはずれて粘着剤が少ない場合は、
スペーサ層形成用組成物の接着力が100gf／25mm
より小さくなることがあり、両プラスチツクシー
ト１０ａおよび１０ｂを接着する場合の接着力に
乏しく、両プラスチツクシートが剥れたり、ある
いはずれたりする等の問題が生じるようになり、
反対に重量比１／２の範囲をはずれて粘着剤が多
くなると、接着力が500gf／25mmを超えて大きく
なり、接着力が強すぎて両プラスチツクシートの
取り替えが困難になる他、スペーサ層が軟かくな
り過ぎて、スペーサ層として必要な膜厚の確保が
できないなどの問題が生じるようになる。本考案
において、スペーサ層の接着力は、JIS Ｚ 1528
両面粘着テープ6.7粘着力に規定されている方法
に準じて試験したとき、100〜500gf／25mmの範囲
であることが必要である。
２／１の範囲をはずれて粘着剤が少ない場合は、
スペーサ層形成用組成物の接着力が100gf／25mm
より小さくなることがあり、両プラスチツクシー
ト１０ａおよび１０ｂを接着する場合の接着力に
乏しく、両プラスチツクシートが剥れたり、ある
いはずれたりする等の問題が生じるようになり、
反対に重量比１／２の範囲をはずれて粘着剤が多
くなると、接着力が500gf／25mmを超えて大きく
なり、接着力が強すぎて両プラスチツクシートの
取り替えが困難になる他、スペーサ層が軟かくな
り過ぎて、スペーサ層として必要な膜厚の確保が
できないなどの問題が生じるようになる。本考案
において、スペーサ層の接着力は、JIS Ｚ 1528
両面粘着テープ6.7粘着力に規定されている方法
に準じて試験したとき、100〜500gf／25mmの範囲
であることが必要である。
本考案に用いることのできる非粘着性組成物
は、従来スペーサ層形成用として公知の種々の樹
脂、例えばポリブタジエン樹脂、フエノール樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹
脂およびこれら樹脂の変性樹脂などであり、これ
ら樹脂は、無溶剤タイプ、有機溶剤に溶解した溶
液タイプ、有機溶媒に分散したオルガノゾルタイ
プ、水中で乳化重合したエマルジヨンタイプ、ま
たは反応性モノマーおよび光増感剤と組合せた紫
外線硬化タイプなどとして使用できる。
は、従来スペーサ層形成用として公知の種々の樹
脂、例えばポリブタジエン樹脂、フエノール樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹
脂およびこれら樹脂の変性樹脂などであり、これ
ら樹脂は、無溶剤タイプ、有機溶剤に溶解した溶
液タイプ、有機溶媒に分散したオルガノゾルタイ
プ、水中で乳化重合したエマルジヨンタイプ、ま
たは反応性モノマーおよび光増感剤と組合せた紫
外線硬化タイプなどとして使用できる。
本考案において用いることのできる粘着剤は、
特に限定するものではなく、粘接着の分野で広く
用いられている粘着剤のいずれも使用可能である
が、該粘着剤は、前記非粘着性組成物と良好な混
合状態の得られるものを適宜選択して用いるのが
好ましい。一例としてはシリコン樹脂粘着剤（た
とえば、東芝シリコンYR−3286）、アクリル樹
脂粘着剤（たとえば、日本合成化学工業社製、コ
ーポニールPK−8064）、ウレタン樹脂粘着剤（東
亜合成化学工業社製、アロンマイテイ PU−
5830）等である。
特に限定するものではなく、粘接着の分野で広く
用いられている粘着剤のいずれも使用可能である
が、該粘着剤は、前記非粘着性組成物と良好な混
合状態の得られるものを適宜選択して用いるのが
好ましい。一例としてはシリコン樹脂粘着剤（た
とえば、東芝シリコンYR−3286）、アクリル樹
脂粘着剤（たとえば、日本合成化学工業社製、コ
ーポニールPK−8064）、ウレタン樹脂粘着剤（東
亜合成化学工業社製、アロンマイテイ PU−
5830）等である。
前記非粘着性組成物および粘着剤を混合した組
成物によるスペーサー層１５の形成は、スクリー
ン印刷が好ましいが、スプレー塗り、刷毛塗りな
ど公知の方法を用いてもよい。また該組成物の硬
化は使用される樹脂の種類に応じて、常温硬化、
加熱硬化または紫外線硬化などの方法が適用でき
る。スペーサー層の厚さはたとえば50〜500ミク
ロン、またはそれ以上の広い範囲で変えることが
でき、特に100〜300ミクロンの厚さが好ましい。
成物によるスペーサー層１５の形成は、スクリー
ン印刷が好ましいが、スプレー塗り、刷毛塗りな
ど公知の方法を用いてもよい。また該組成物の硬
化は使用される樹脂の種類に応じて、常温硬化、
加熱硬化または紫外線硬化などの方法が適用でき
る。スペーサー層の厚さはたとえば50〜500ミク
ロン、またはそれ以上の広い範囲で変えることが
でき、特に100〜300ミクロンの厚さが好ましい。
第１のプラスチツクシート１０ａおよび第２の
プラスチツクシート１０ｂとして、厚さ100ミク
ロンのポリエステルシールを用い、両シート上
に、前記第１図において説明したのと同様にして
導電性塗料（藤倉化成社製、 ドータイトXA−
256）で接点、および回路をスクリーン印刷し150
℃×30分乾燥硬化した。
プラスチツクシート１０ｂとして、厚さ100ミク
ロンのポリエステルシールを用い、両シート上
に、前記第１図において説明したのと同様にして
導電性塗料（藤倉化成社製、 ドータイトXA−
256）で接点、および回路をスクリーン印刷し150
℃×30分乾燥硬化した。
非粘着性組成物（東芝シリコーン社製、東芝シ
リコンXE14−237、樹脂分100％）20g、および
粘着剤（東芝シリコーン社製、東芝シリコンXR
−3286、樹脂分40％）50gを混合して70gのスペ
ーサ層形成用組成物を得た。次いでこの組成物
を、上記プラスチツクシート１０ａの接点回路形
成面に、該回路の接点１１を除いて厚さ約100ミ
クロンとなるようにスクリーン印刷し、150℃×
30分乾燥硬化してスペーサー層を形成した。
リコンXE14−237、樹脂分100％）20g、および
粘着剤（東芝シリコーン社製、東芝シリコンXR
−3286、樹脂分40％）50gを混合して70gのスペ
ーサ層形成用組成物を得た。次いでこの組成物
を、上記プラスチツクシート１０ａの接点回路形
成面に、該回路の接点１１を除いて厚さ約100ミ
クロンとなるようにスクリーン印刷し、150℃×
30分乾燥硬化してスペーサー層を形成した。
上記で形成されたスペーサ層は、JIS Ｚ
1528、両面粘着テープ6.7粘着力の方法に準じて
測定した接着力は250gf／25mmであり、両プラス
チツクシートはスペーサ層を介して良好に接着
し、改めて接着剤を使用することなく、あるいは
ねじ止めなどの手段を講ずることなく、極めて簡
単にキーボードスイツチを組み立てることができ
た。また、プラスチツクシート１０ｂは、接点回
路などに全く損傷を与えることなく、容易、かつ
きれいに剥すことができ、プラスチツクシートの
取り替えが容易であつた。
1528、両面粘着テープ6.7粘着力の方法に準じて
測定した接着力は250gf／25mmであり、両プラス
チツクシートはスペーサ層を介して良好に接着
し、改めて接着剤を使用することなく、あるいは
ねじ止めなどの手段を講ずることなく、極めて簡
単にキーボードスイツチを組み立てることができ
た。また、プラスチツクシート１０ｂは、接点回
路などに全く損傷を与えることなく、容易、かつ
きれいに剥すことができ、プラスチツクシートの
取り替えが容易であつた。
本考案によれば、非粘着性組成物と粘着剤とを
特定の比率で混合し、かつその接着力を特定の範
囲とした組成物によつてスペーサ層を形成してい
るので、該スペーサ層は、組立の際に必要な適度
な接着力と、組立後のプラスチツクシートを取り
替える場合の剥離可能な接着力とが適度にバラン
スし、キーボードスイツチの組立、およびいずれ
か一方のプラスチツクシートの取り替えが容易に
できるというすぐれた効果を有する。
特定の比率で混合し、かつその接着力を特定の範
囲とした組成物によつてスペーサ層を形成してい
るので、該スペーサ層は、組立の際に必要な適度
な接着力と、組立後のプラスチツクシートを取り
替える場合の剥離可能な接着力とが適度にバラン
スし、キーボードスイツチの組立、およびいずれ
か一方のプラスチツクシートの取り替えが容易に
できるというすぐれた効果を有する。
第１図はキーボードスイツチの一製造過程の状
態の一例を示す平面図。第２図は第１図のキーボ
ードスイツチの完成状態を示す側面図。 １０ａ……第１のプラスチツクシート、１０ｂ
……第２のプラスチツクシート、１１，１２……
接点、１３……端子、１４……導電回路、１５…
…スペーサ層。
態の一例を示す平面図。第２図は第１図のキーボ
ードスイツチの完成状態を示す側面図。 １０ａ……第１のプラスチツクシート、１０ｂ
……第２のプラスチツクシート、１１，１２……
接点、１３……端子、１４……導電回路、１５…
…スペーサ層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 接点部を形成した第１のプラスチツクシート
と、この第１のプラスチツクシートの接点部に対
応する接点部を形成した第２のプラスチツクシー
トとを備え、前記両プラスチツクシートの対向接
点部どうしが、押圧操作されない状態で非接触状
態を保つように、両プラスチツクシートのうちの
少なくとも一方の接点部形成面に、前記接点部を
除いて絶縁性のスペーサ層が形成されているキー
ボードスイツチにおいて、 前記スペーサ層が、非粘着性スペーサ層形成用
樹脂組成物および粘着剤を、樹脂固形分重量比
２／１〜１／２の割合で混合してなり、かつその
接着力が100〜500gf／25mmの範囲である組成物に
よつて形成したものであることを特徴とするキー
ボードスイツチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985006850U JPH059789Y2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985006850U JPH059789Y2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124929U JPS61124929U (ja) | 1986-08-06 |
| JPH059789Y2 true JPH059789Y2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=30484672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985006850U Expired - Lifetime JPH059789Y2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059789Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59138022A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-08 | アルプス電気株式会社 | 薄膜スイツチの製造方法 |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP1985006850U patent/JPH059789Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59138022A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-08 | アルプス電気株式会社 | 薄膜スイツチの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124929U (ja) | 1986-08-06 |
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