JPS63220314A

JPS63220314A - 透明タツチパネルの製造方法

Info

Publication number: JPS63220314A
Application number: JP62054357A
Authority: JP
Inventors: Hideharu Yamagishi; 秀春山岸; Yukihisa Taguchi; 田口　幸央; Ryuichiro Hirano; 龍一郎平野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1987-03-10
Filing date: 1987-03-10
Publication date: 1988-09-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）この発明は、各種透明タッチパネルスイッチに使用され
る透明タッチパネルの製造方法に関する。

（技術的背景と解決すべき問題点）第３図は特公昭６１−２４３６２１号に記載されている
従来の透明タッチパネル２０の断面構造を示している。

透明タッチパネル２０上面には可動側絶縁シート２１が
設けられており、可動側絶縁シート２１の裏面には可動
側透明接点２２“Ａ、２４＾と、可動側透明接点２２Ａ
、２４Ａに接続される可動側回路パターン２３Ａ、２５
八とが形成されている。

可動側透明接点２２Ａ、２４Ａの対向面には上記可動側
透明接点２２Ａ、２４Ａ及び可動側回路パターン２：ｌ
Ａ、２５＾と同様な構成の固定側透明接点２２Ｂ。

２４［１及び固定側回路パターン２３Ｂ、２５Ｂが形成
された固定側絶縁シートｚ５が設けられている。可動側
透明接点２２八、２４Ａ及び固定側透明接点２２Ｂ。

２４Ｂの両側にはスペーサ２６が設けられている。

そして、このスペーサ２６にはポリエステル。

ウレタン、アクリル、シリコン系樹脂（ホットメルト接
着剤）等の熱可塑性を有し、接着性能のある熱可塑性樹
脂を使用して、例えば固定側絶縁シート２５上にドツト
形状に形成した後、可動側絶縁シート２１を重ね合せ、
外部より加熱加圧することにより、可動側絶縁シート２
１及び固定側絶縁シート２５を固定接合するようにして
いる。

しかし、このようなスペーサによる固定方法では外部よ
り可動側絶縁シート２１及び固定側絶縁シート２５の全
面に加熱加圧をするため、シートに均一に熱が伝導せず
、固定後のシートの平面性が悪く、著しく外観をそこな
うばかりかスペーサ２６の高さを均一にすることが困難
であり、このため透明タッチパネル２０のＯＮｗＪ作荷
重全荷重にすることは不可能であった。

又、可動側絶縁シート２１と固定側絶縁シート２５とが
常時接触してショート不良を生じる事故が頻繁に起こっ
ていた。更に、外観状のキズ、汚れ等を起し安く、実用
性も低いという問題点があった。

さらに、第４図は米国エログラフィック社特許（ｌＩｓ
Ｐ４２２０８１５号）に記載されている透明タッチパネ
ルｌＯの断面構造を示しており、上記第３図に示す透明
タッチパネル２０と同様な可動側絶縁シート１１と、可
動側絶縁シート１１の裏面に形成された可動側透明接点
１２Ａ、１４＾及び可動側回路パターン１３＾、１５＾
と、固定側絶縁シート１６と、固定側絶縁シート１６の
表面に形成された固定側透明接点１２８，１４８及び固
定側回路パターン１３Ｂ、１５Ｂと、少なくとも一方（
ここでは固定側絶縁シート１６）のシート上に形成され
たドツト状スペーサ１７とから構成されている。しかし
、このような透明タッチパネルｌＯでは可動側絶縁シー
ト１１がドツト状スペーサ１７の先頭部分に載置され接
合された構造になっており、可動側絶縁シート１１が固
定側絶縁シート１６とは接着等で直接固定されていない
ため、ＯＮｗＪ作入力時にシート同志が摩擦した時にみ
られる不快な音を発するという欠点がある。又、ドツト
状スペーサ１７の先頭部分が可動側絶縁シートｌｌと点
面接で接触しているため、スペーサとしての耐久性に乏
しいという問題点があった。

（発明の目的）この発明は上述のような事情からなされたものであり、
この発明の目的は、熱可塑性樹脂に透明な導電材料を添
加したスペーサインキを使用して一方の絶縁フィルム上
にスペーサを形成した後、もう一方の絶縁フィルムを組
合せて、高周波発振機の高周波電力でスペーサを溶融し
、絶縁フィルム同志を接合することにより、外観が良好
で打鍵性に優れ、信顆性の高い透明タッチパネルの製造
方法を檜供することにある。

（問題点を解決するための手段）この発明は、絶縁フィルム上に形成された透明導電接点
を対向する様に組合わせ接合するようにした透明タッチ
パネルの製造方法に関するもので、上記発明の目的は、
少なくとも一方の前記絶縁フィルム上の前記透明導電接
点を除く絶縁部の所定位置に、電磁誘導で加熱する透明
な導電材料を添加した熱可塑性樹脂から成る透明なスペ
ーサインキでスペーサを形成し、前記絶縁フィルムの他
方を前記透明導電接点同志が対向する様に組合わせた後
、高周波電力により前記スペーサを電磁誘導加熱して前
記絶縁フィルム同志を接合することにより達成される。

（発明の作用）この発明の透明タッチパネルの製造方法は、透明な導電
材料の金属酸化物微分末を添加した熱可塑性樹脂で成る
スペーサインキを使用して、固定側絶縁シート上にスペ
ーサを形成した後、可動側絶縁シートを組合せ、外部か
ら高周波発振機でスペーサに高周波電力を供給し、スペ
ーサの導電材料を発熱させて熱可塑性樹脂を溶融し、固
定側絶縁シートと可動側絶縁シートとを接合するように
している。

（発明の実施例）第１図はこの発明の製造方法により製造される透明タッ
チパネル１の概略構造を示しており、第２図（＾）はそ
のｘ−ｘ’方向断面、第２図（Ｂ）は可動側絶縁シート
２を取外した内部構造を示している。

透明タッチパネルｌの上面には厚さ５０〜５００μ程度
で表面抵抗が１０１２Ω以上のポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリサルホン、ポリエーテルイ
ミド等の透明な電気絶縁性プラスチックフィルムから成
る可動側絶縁シート２が設けられている。可動側絶縁シ
ート２の裏面には表面抵抗がｌＯ〜１０’Ω／口の酸化
インジウムスズ（ＩＴＯ）　、酸化スズ、酸化インジウ
ム、酸化アルミニウム等をスパッタ、電着。

印刷等で被膜として形成した可視透明な金属膜から成る
可動側透明接点３Ａと、銀ペースト。

カーボンペース、透明導電金属パターンより形成され、
上記可動側透明接点３＾からコネクタ端末に至る入出力
用の可動側回路パターン４Ａが設けられている。

可動側透明接点３＾の対向面には上記可動側透明接点３
八及び可動側回路パターン３Ｂと同様な構成の固定側透
明接点３Ｂ及び固定側回路パターン４Ｂが形成された固
定側絶縁シート５が設けられている。

可動側透明接点３＾及び固定側透明接点３Ｂの両側には
、ポリエステル、ウレタン、アクリル、シリコン系樹脂
（ホットメルト接着剤）中に粒径０、Ｏ２Ｎ２．５μ（
好ましくは０．０５〜０．１μ）の酸化インジウムスズ
（ＩＴＯ）　、酸化スズ、酸化インジウム、酸化アルミ
ニウム等の透明な導電材料である金属酸化物の微粉末を
１０〜４５部添加した熱可塑性樹脂のスペーサインキで
形成したペーサ６＾、６Ｃが設けられている。この発明
ではスペーサ６＾、６Ｇのスペーサパターンの配置とし
て第２図に示すようにスペーサピッチＬ１．Ｌ２が１２
．７ｍｍを超える場合、可動側透明接点３＾又は固定側
透明接点３Ｂの対角線の交点の中心に上記スペーサ６＾
、６Ｇと同様なスペーサ６Ｂを形成させるようにしてお
り、この場合、対向する可動側透明接点３Ａと固定側透
明接点６Ｂとの導通を防止するため、スペーサ６Ｂを形
成させる側の接触点に予め、スペーサパターンをさける
目的で抜穴７を設けておく。ここでは、スペーサ６Ｂの
直径は０．１〜０．６ｍ＋ｓ高さは１０〜２５０μ程度
にしている。又、抜穴７の直径はスペーサ６１１の直径
よりも０．１〜０．３ｍｍ程度大きい。

このようなスペーサ６＾〜６Ｃは上記スペーサインキに
透明な導電材料を添加したことにより、透明タッチパネ
ル１の製造時には外部からの電磁誘導加熱で上記導電材
料が誘導発熱し、スペーサインキを構成する熱可塑性樹
脂が加熱溶融して可動側絶縁シート２と固定側絶縁シー
ト５とを固定接合するようになっている。

次に、この発明の透明タッチパネル１の製造方法につい
て説明する。

まず、可動側絶縁シート２．固定側絶縁シート５として
厚さ１２５μの透明導電フィルム（例えば音大製Ｔ（：
０＾Ｔ（５００Ω／口））を使用し、可動側透明接点３
Ａ、固定側透明接点３ＢをＵＶレジスト（例えば東洋紡
製１’Ｒ−１１ＯＮ　）により印ｌ】シ、紫外線光源（
例えば８０Ｗ３灯）によりｌＯｍ／ＭＩＮの速度で移動
して硬化させる。そして、１０％１１ｃｌを添加した４
０ボーメＦ、ｃｌ、溶液でエツチングを施し、水洗した
後、３％ＮａＯＨ溶液で上記ＵＶレジストを剥膜し、水
洗、乾燥をして可動側透明接点３Ａ、固定側透明接点３
Ｂを得る。可動側透明接点３＾、固定側透明接点３Ｂ上
にコネクタ端末に至る可動側回路パターン４＾、固定側
回路パターン４Ｂを銀ペースト（たとえば藤倉化成製Ｆ
＾３０１　）　、カーボンペースト（たとえば藤倉化成
製ＦＣ４０４）で印刷し、８０℃、２０分の条件で乾燥
する。固定側絶縁シート５上に上述のように示す如くポ
リエステル樹脂（例えば東亜合成化学製ＰＥ５３３０５
に）に上記金属酸化物微分束としてＩＴＯ粉末（例えば
触媒化成製）を３０部添加し、ペースト化したスペーサ
インキを使用してスペーサピッチＬ１．Ｌ２り１２．７
ｍｍの条件でスベーサ６Ａ〜６Ｃを印刷し６０℃、３０
分の条件で乾燥させ、トッド０．４ｍｍφ、高さ４０μ
のスペーサ６Ａ〜６Ｃを得る。固定側絶縁シート５の外
周部に両面粘着テープ（例えば日東電工製＃５４２　）
をテープ貼りし、さらにこの上部に固定側絶縁シート５
の固定側透明接点３Ｂと可動側絶縁シート２の可動側透
明接点３Ａとが対向する用に重ね合せ各接合部分の圧締
が約０．２８ｋｇＦ／ｃｍ２になるようにして仮固定す
る。その後、コンベアベルトで５ｍ／ＭＩＮの速度で移
動させながら出力１００にＷの高周波発振機を使用し、
上記スペーサ６八〜６Ｃを溶融して可動側絶縁シート２
と固定側絶縁シート５とを接合し透明タッチパネル１を
製造した。

そして、従来のドツトスペーサを使用した透明タッチパ
ネル１０（エログラフィック社製）と、この発明の製造
方法による透明タッチパネル１とを打鍵スピード２回／
秒、荷重１にｇ、打鍵ゴム８０”硬度、ゴム先端の半径
１２．５ｍｎ＋の条件でスペーサ上部を打鍵し、寿命を
測定したところ、表１の如き結果が得られ、この発明の
製造方法による透明タッチパネルが非常に打鍵性の高い
ことがわかった。

又、従来の透明タッチパネル２０（特公昭６１−２４３
６２１号記載の仕様）と、この発明の製造方法による透
明タッチパネル１とを一４０℃、３ｈ「〜８０℃、３ｈ
ｒ、温度変更時間各１ｈｒの１サイクルを８時間で４０
０サイクルのヒートサイクル条件を加えヒートサイクル
試験を行った後、可動側透明接点と固定側透明接点間に
電圧５ｖを印加しリーク電流を調査したところ、表２の如き結果が得られこの発明の製造方法による透明
タッチパネルが非常に信頼性の高いことがわかった。

（発明の効果）この発明の透明タッチパネルの製造方法によれば、スペ
ーサを構成する熱可塑性樹脂に導電材料を添加し、外部
より高周波発振機で高周波電力を供給し、スペーサを電
１ｉｉｉ誘導加熱して溶解し可動側絶縁シート及び固定
側絶縁シートとを接合することにより、シート同志が非
接触で加熱接合され、従来のような表面のキズ、汚れを
生じないと共に、均一なスペーサ高さが得られるように
なる。又シート同志が完全に固定支持されるのでＯＮｗ
Ｊ作時に不快な音が発生しない、更に、打鍵寿命も飛躍
的に向上し、信頼性も一段と向上するという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造方法により製造される透明タッ
チパネルの概略構造図、第２図（Ａ）はそのＸ−Ｘ’方
向断面図、第２図（Ｂ）は可動側絶縁シートを取外した
内部構造図、第３図及び第４図は従来の透明タッチパネ
ルの断面構造を示す図である。１・・・透明タッチパネル、２・・・可動側絶縁シート
、３Ａ・・・可動側透明接点、３Ｂ・・・固定側透明接
点、４八・・・可動側回路パターン、４Ｂ・・・固定側
回路パターン、５・・・固定側絶縁シート、６Ａ〜６Ｃ
・・・スペーサ、７・・・抜穴。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）絶縁フィルム上に形成された透明導電接点を対向
する様に組合わせ接合するようにした透明タッチパネル
の製造方法において、少なくとも一方の前記絶縁フィル
ム上の前記透明導電接点を除く絶縁部の所定位置に、電
磁誘導で加熱する透明な導電材料を添加した熱可塑性樹
脂から成るスペーサインキで透明なスペーサを形成し、
前記絶縁フィルムの他方を前記透明導電接点同志が対向
する様に組合わせた後、高周波電力により前記スペーサ
を電磁誘導加熱して前記絶縁フィルム同志を接合するよ
うにしたことを特徴とする透明タッチパネルの製造方法
。
（２）前記透明な導電材料を前記熱可塑性樹脂中に１０
〜４５部添加するようにした特許請求の範囲第１項に記
載の透明タッチパネルの製造方法。