JPH0452129A - ポリスチレン系熱収縮フィルム - Google Patents
ポリスチレン系熱収縮フィルムInfo
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- JPH0452129A JPH0452129A JP16058790A JP16058790A JPH0452129A JP H0452129 A JPH0452129 A JP H0452129A JP 16058790 A JP16058790 A JP 16058790A JP 16058790 A JP16058790 A JP 16058790A JP H0452129 A JPH0452129 A JP H0452129A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は包装用およびラベル用に使用されるポリスチレ
ン系熱収縮性フィルムに関する。
ン系熱収縮性フィルムに関する。
[従来の技術]
熱収縮性を有するポリスチレン系フィルムとしては、ス
チレン−ブタジェン系ブロック共重合体からなるものが
広く知られている。
チレン−ブタジェン系ブロック共重合体からなるものが
広く知られている。
しかし、スチレン−ブタジェン系ブロック共重合体を用
いたフィルムを製造するには、−船釣に延伸温度を高く
する必要がある。このために、収縮を起す温度か高くな
り、包装用やラベル用などに用いるには好適といえなか
った。
いたフィルムを製造するには、−船釣に延伸温度を高く
する必要がある。このために、収縮を起す温度か高くな
り、包装用やラベル用などに用いるには好適といえなか
った。
かかる問題点を改良した低温収縮性フィルムを提供する
技術として、特定の分子量範囲あるいは分子量分布を有
するスチレン−ブタジェン系ブロック共重合体、あるい
は、特殊なブロック構造を有するスチレン−ブタジェン
系ブロック共重合体を使用した方法等が開発されている
。
技術として、特定の分子量範囲あるいは分子量分布を有
するスチレン−ブタジェン系ブロック共重合体、あるい
は、特殊なブロック構造を有するスチレン−ブタジェン
系ブロック共重合体を使用した方法等が開発されている
。
[本発明が解決しようとする課題]
しかし、上記製造方法により製造される低温収縮フィル
ムは、延伸後のフィルムか室温保管中に収縮する、いわ
ゆる自然収縮の現象が生じてしまう。このために、低温
収縮性フィルムは平面性や寸法安定性に欠けており、そ
の性能は満足いくものではなかった。
ムは、延伸後のフィルムか室温保管中に収縮する、いわ
ゆる自然収縮の現象が生じてしまう。このために、低温
収縮性フィルムは平面性や寸法安定性に欠けており、そ
の性能は満足いくものではなかった。
そこで本発明の目的は、低温収縮性を備えながら、室温
での自然収縮か少い熱収縮性ポリスチレン系フィルムを
提供することにある。
での自然収縮か少い熱収縮性ポリスチレン系フィルムを
提供することにある。
[課題を解決するための手段および作用]本発明の要旨
は、スチレン系炭化水素および共役ジエン系炭化水素を
含有するブロック共重合体と、スチレン系炭化水素を含
有しかつガラス転移温度が40〜80℃であるランダム
共重合体とを主成分とする組成物からなるポリスチレン
系熱収縮フィルムであって、前記組成物の損失弾性率の
ピーク温度の少なくとも1つが、45〜85℃の温度範
囲にあることを特徴とするポリスチレン系熱収縮フィル
ムである。
は、スチレン系炭化水素および共役ジエン系炭化水素を
含有するブロック共重合体と、スチレン系炭化水素を含
有しかつガラス転移温度が40〜80℃であるランダム
共重合体とを主成分とする組成物からなるポリスチレン
系熱収縮フィルムであって、前記組成物の損失弾性率の
ピーク温度の少なくとも1つが、45〜85℃の温度範
囲にあることを特徴とするポリスチレン系熱収縮フィル
ムである。
前記ランダム共重合体が、共役ジエン系炭化水素、ビニ
ルエーテル、脂肪族ビニルおよび1−アルケンから選ば
れる単量体の少なくとも1種類を含有することか好まし
い。
ルエーテル、脂肪族ビニルおよび1−アルケンから選ば
れる単量体の少なくとも1種類を含有することか好まし
い。
本発明では、損失弾性率の主分散に相当するピークをカ
ラス転移温度とする9損失弾性率は粘弾性装置を用いて
測定される。この時、振動周波数は10Hzとしな。
ラス転移温度とする9損失弾性率は粘弾性装置を用いて
測定される。この時、振動周波数は10Hzとしな。
本発明では、ブロック共重合体とランダム共重合体とを
含む組成物が示す、損失弾性率のピーク温度の少なくと
も1つか45〜85℃の範囲にあることを特徴とする。
含む組成物が示す、損失弾性率のピーク温度の少なくと
も1つか45〜85℃の範囲にあることを特徴とする。
45℃未満ではフィルムの自然収縮が大きくなり、85
℃を越える場合にはフィルムに低温延伸性が付与されな
い。
℃を越える場合にはフィルムに低温延伸性が付与されな
い。
すなわち、組成物の損失弾性率のピーク温度の範囲を4
5〜85℃とすることにより、低温延伸性に優れた高分
子粘弾性上の特性を付与できるなめ、延伸されたフィル
ムの低温収縮性を発現させ、さらに、フィルムを室温付
近に保管する時に生じる自然収縮を防止する。
5〜85℃とすることにより、低温延伸性に優れた高分
子粘弾性上の特性を付与できるなめ、延伸されたフィル
ムの低温収縮性を発現させ、さらに、フィルムを室温付
近に保管する時に生じる自然収縮を防止する。
本発明に使用されるブロック重合体について説明する。
前記ブロック重合体は、スチレン系炭化水素および共役
ジエン系炭化水素を含有する。
ジエン系炭化水素を含有する。
スチレン系炭化水素により構成されるスチレン系炭化水
素ブロックには、例えばスチレン、o−メチルスチレン
、p−メチルスチレン、α−メチルスチレン等の単独重
合体、それらの共重合体および/またはスチレン系炭化
水素以外の共重合可能なモノマーをブロック内に含む共
重合体等がある。
素ブロックには、例えばスチレン、o−メチルスチレン
、p−メチルスチレン、α−メチルスチレン等の単独重
合体、それらの共重合体および/またはスチレン系炭化
水素以外の共重合可能なモノマーをブロック内に含む共
重合体等がある。
共役ジエン系炭化水素により構成される共役ジエン系炭
化水素ブロックには、例えばブタジェン。
化水素ブロックには、例えばブタジェン。
イソプレン、1,3−ペンタジェン等の単独重合体、そ
れらの共重合体および/または共役ジエン糸炭化水素以
外の共重合可能なモノマーをブロック内に含む共重合体
等がある。
れらの共重合体および/または共役ジエン糸炭化水素以
外の共重合可能なモノマーをブロック内に含む共重合体
等がある。
ブロック共重合体の構造および各ブロック部分の構造、
共に特に限定されない。ブロック共重合体の構造として
は、例えば直線型、星型等がある。
共に特に限定されない。ブロック共重合体の構造として
は、例えば直線型、星型等がある。
また、各ブロック部分の構造としては、例えば完全ブロ
ック、テーパードブロック等がある。
ック、テーパードブロック等がある。
スチレン系炭化水素と共役ジエン系炭化水素との割合は
30ニア0〜90:10(重量比)の範囲内にあるとよ
い。
30ニア0〜90:10(重量比)の範囲内にあるとよ
い。
本発明に使用されるランダム共重合体について説明する
。
。
前記ランダム共重合体は、スチレン系炭化水素を含有し
かつカラス転移温度が40〜80℃であるランダム共重
合体である。
かつカラス転移温度が40〜80℃であるランダム共重
合体である。
ランダム共重合体に用いられるスチレン系炭化水素とし
ては、例えばスチレン、0−メチルスチレン、P−メチ
ルスチレン、α−メチルスチレン等がある。
ては、例えばスチレン、0−メチルスチレン、P−メチ
ルスチレン、α−メチルスチレン等がある。
ランダム共重合体のガラス移転温度を40〜80℃に調
整するために、スチレン系炭化水素とは具なる単量体を
使用することかできる。前記単量体としては、その単量
体か単独でなす重合体のカラス転移温度が70℃以下と
なるような単量体を使用することが好ましく、さらに好
ましくは55℃以下である。具体的には、共役ジエン系
炭化水素、ビニルエーテル、脂肪酸ビニル、1−アルケ
ンが挙げられる。これらを単独で、または、2種類似上
を混合して用いるとよい。
整するために、スチレン系炭化水素とは具なる単量体を
使用することかできる。前記単量体としては、その単量
体か単独でなす重合体のカラス転移温度が70℃以下と
なるような単量体を使用することが好ましく、さらに好
ましくは55℃以下である。具体的には、共役ジエン系
炭化水素、ビニルエーテル、脂肪酸ビニル、1−アルケ
ンが挙げられる。これらを単独で、または、2種類似上
を混合して用いるとよい。
共役ジエン系炭化水素としては、例えはブタジェン、イ
ソプレン、1,3−ペンタジェン等が挙げられる。
ソプレン、1,3−ペンタジェン等が挙げられる。
ビニルエーテルとしては、例えばビニルメチルエーテル
、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビ
ニルブチルエーテル、ビニルヘキシルエーテル、ビニル
オクチルエーテル、ビニル−2−エチルヘキシルエーテ
ル等の01〜C8のアルキル基を有するビニルアルキル
エーテルが挙げられる。
、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビ
ニルブチルエーテル、ビニルヘキシルエーテル、ビニル
オクチルエーテル、ビニル−2−エチルヘキシルエーテ
ル等の01〜C8のアルキル基を有するビニルアルキル
エーテルが挙げられる。
脂肪酸ビニルとしては、例えは酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸
ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリ
ン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、バルミチン酸ビニル
、ステアリン酸ビニル、2−エチル−2−メチルブタン
酸ビニル、22−ジメチルブタン酸ビニル、2,2−ジ
メチルペンタン酸ビニル等が挙げられる。
酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸
ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリ
ン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、バルミチン酸ビニル
、ステアリン酸ビニル、2−エチル−2−メチルブタン
酸ビニル、22−ジメチルブタン酸ビニル、2,2−ジ
メチルペンタン酸ビニル等が挙げられる。
1−アルケンとしては、例えばエチレン、プロピレン、
ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン。
ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン。
オクテン等が挙げられる。
スチレン系炭化水素とそれ以外の単量体との共重合比は
、概ね50150〜9515重量%が好ましい。
、概ね50150〜9515重量%が好ましい。
スチレン系炭化水素か50%未満の場合には、ブロック
共重合体と混合時に著しく白濁することかあり製品の外
観上好ましくない。一方、95%を越えるとガラス転移
温度を40〜80℃に調整しづらい。
共重合体と混合時に著しく白濁することかあり製品の外
観上好ましくない。一方、95%を越えるとガラス転移
温度を40〜80℃に調整しづらい。
上記白濁の問題を解決する等の目的で、ランダム共重合
体に上述以外の更に別の単量体を20重量%を越えない
範囲で共重合しても構わない。
体に上述以外の更に別の単量体を20重量%を越えない
範囲で共重合しても構わない。
本発明には、コストが低廉である等の理由から、スチレ
ンとブタジェンとのランダム共重合体を好適に使用する
ことができる。ランダム共重合体のガラス転移温度を4
0〜80 ’Cに調整するには、スチレンとブタジェン
の共重合比を、80/ 20〜9515重量%にすれば
よい。
ンとブタジェンとのランダム共重合体を好適に使用する
ことができる。ランダム共重合体のガラス転移温度を4
0〜80 ’Cに調整するには、スチレンとブタジェン
の共重合比を、80/ 20〜9515重量%にすれば
よい。
ランダム共重合体の製法としては、公知のあらゆる手法
、例えば、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、溶液重合、
気相重合等を採用することが可能であり、反応の形態と
してもラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合のい
ずれの方法を採用してもよい。
、例えば、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、溶液重合、
気相重合等を採用することが可能であり、反応の形態と
してもラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合のい
ずれの方法を採用してもよい。
ランダム共重合体の分子量(Hw)は、溶融特性と機械
的特性のバランスから50.000〜500.000が
好ましく、さらに好ましくは100.000〜300.
000である。
的特性のバランスから50.000〜500.000が
好ましく、さらに好ましくは100.000〜300.
000である。
ブロック共重合体とランダム共重合体とを主成分とする
組成物について説明する。
組成物について説明する。
上記組成物の混合比は、ランダム共重合体のカラス転移
温度および両県重合体の相溶性の度合いに応じて、損失
弾性率のピーク温度を45〜85℃に調整できるように
適宜法められるが、通常、ブロック共重合体とランダム
共重合体との混合割合は、30/ 70〜90/10重
量%となる。
温度および両県重合体の相溶性の度合いに応じて、損失
弾性率のピーク温度を45〜85℃に調整できるように
適宜法められるが、通常、ブロック共重合体とランダム
共重合体との混合割合は、30/ 70〜90/10重
量%となる。
また、ブロック共重合体中に含まれる共役ジエン系炭化
水素ブロックの重量が組成物全体に占める割合が、5〜
40重量%であることが好ましい。
水素ブロックの重量が組成物全体に占める割合が、5〜
40重量%であることが好ましい。
5重量%未満では最終フィルムの耐衝撃性か劣下し、4
0重量%を越えると、フィルムとしての腰が小さくなる
。
0重量%を越えると、フィルムとしての腰が小さくなる
。
上記組成物には、共役ジエン系炭化水素ブロックの重量
割合が、5〜40重量%を満たす範囲で汎用ポリスチレ
ンを混合してもよい。汎用ポリスチレンとは、一般の透
明ポリスチレンおよび耐衝撃性成分がブレンドされた一
般のポリスチレンをさす。汎用ポリスチレンは30重量
%以下の添加であることが好ましい。
割合が、5〜40重量%を満たす範囲で汎用ポリスチレ
ンを混合してもよい。汎用ポリスチレンとは、一般の透
明ポリスチレンおよび耐衝撃性成分がブレンドされた一
般のポリスチレンをさす。汎用ポリスチレンは30重量
%以下の添加であることが好ましい。
上記組成物中には、通常用いられる各種添加剤、例えば
紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤9着色剤、滑剤、可
塑剤、充填剤等を目的に応じて添加できる。
紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤9着色剤、滑剤、可
塑剤、充填剤等を目的に応じて添加できる。
ブロック共重合体とランダム共重合体とを主成分とする
組成物は、通常の混練機で混合することかできるが、操
作の容易さから押出機、特に二軸押出機を用いるのが好
ましい。また、トライブレンドして直接押出成形しても
よい。
組成物は、通常の混練機で混合することかできるが、操
作の容易さから押出機、特に二軸押出機を用いるのが好
ましい。また、トライブレンドして直接押出成形しても
よい。
ブロック共重合体およびランダム共重合体、所望により
汎用ポリスチレンを混合された本発明の組成物を、押出
機によって、Tダイまたは環状ダイ等により、シート状
またはチューブ状等に押出した後、−軸延伸、二軸延伸
またはチューブラ−延伸等により熱収縮性フィルムとす
る。
汎用ポリスチレンを混合された本発明の組成物を、押出
機によって、Tダイまたは環状ダイ等により、シート状
またはチューブ状等に押出した後、−軸延伸、二軸延伸
またはチューブラ−延伸等により熱収縮性フィルムとす
る。
延伸倍率は、−軸延伸の場合は1.5倍〜8倍、二軸延
伸の場合は縦方向および横方向に、それぞれ、1.5〜
8倍の範囲から選ばれることが好ましい。
伸の場合は縦方向および横方向に、それぞれ、1.5〜
8倍の範囲から選ばれることが好ましい。
「実施例コ
以下、実施例について説明するか本発明はこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
実験例−1
(ランダム共重合体の合成)
温度制#装置と撹拌装置を備えたオートクレーブに、開
始剤としてアゾビスイソブチロニトリル0.5重量部と
、スチレンおよびメチルビニルエーテルを計100重量
部と、シクロヘキサン300重量部とを投入し、十分撹
拌しながら3気圧80℃で3.5時間加熱後、得られた
白色の共重合体をメタノール洗浄し減圧乾燥して、第1
表に示すスチレン−メチルビニルエーテルランダム共重
合体を4種(RP−1〜4)作製した。
始剤としてアゾビスイソブチロニトリル0.5重量部と
、スチレンおよびメチルビニルエーテルを計100重量
部と、シクロヘキサン300重量部とを投入し、十分撹
拌しながら3気圧80℃で3.5時間加熱後、得られた
白色の共重合体をメタノール洗浄し減圧乾燥して、第1
表に示すスチレン−メチルビニルエーテルランダム共重
合体を4種(RP−1〜4)作製した。
メチルビニルエーテル(BASF ジャパン(株)製
ンを除き、用いた薬品および単量体はナカライテスク(
株)製の特級試薬である。
ンを除き、用いた薬品および単量体はナカライテスク(
株)製の特級試薬である。
分子量(Hw)はGPC法で測定し、カラス転移温度は
粘弾性スペクトロメーターYES−F3(若木製作所(
株)製)を用い、振動周波数10Hzで測定しな。
粘弾性スペクトロメーターYES−F3(若木製作所(
株)製)を用い、振動周波数10Hzで測定しな。
結果を第1表に示す。
(以下余白)
第1表から明らかなように、RP−2,3のガラス転移
温度は40〜80℃の範囲内であり、本発明の実施例と
なるが、RP−1,4のカラス転移温度は40〜80℃
の範囲外であり、比較例となる。
温度は40〜80℃の範囲内であり、本発明の実施例と
なるが、RP−1,4のカラス転移温度は40〜80℃
の範囲外であり、比較例となる。
ランダム共重合体の化学組成およびランダム性の確認は
IR,NMR,動的粘弾性測定を行った結果、所望した
ものが合成されていることを確認しな。
IR,NMR,動的粘弾性測定を行った結果、所望した
ものが合成されていることを確認しな。
(組成物の合成)
スチレン70重量%とブタジェン30重量%とからなる
ブロック共重合体(旭化成工業(株)製アサフレックス
810)と、第1表に示すRP1〜4のランダム共重合
体とを、それぞれ45/ 55(重量%)の比率でトラ
イブレンドし、同方向二軸押出機を用いて溶融混合し、
組成物のペレットを得た。
ブロック共重合体(旭化成工業(株)製アサフレックス
810)と、第1表に示すRP1〜4のランダム共重合
体とを、それぞれ45/ 55(重量%)の比率でトラ
イブレンドし、同方向二軸押出機を用いて溶融混合し、
組成物のペレットを得た。
(フィルムの製造および性能試験)
上記組成物を、有効幅200關のTタイを備えた30o
mφ押出機により、約200℃で押出し、厚さ250μ
mのシートを成形しな。
mφ押出機により、約200℃で押出し、厚さ250μ
mのシートを成形しな。
上記シートを用いて、4倍に一軸延伸できる最低温度で
ある延伸可能最低温度を測定した。また、得られた延伸
シートを用いて、0℃以上における損失弾性率のピーク
温度を測定した。
ある延伸可能最低温度を測定した。また、得られた延伸
シートを用いて、0℃以上における損失弾性率のピーク
温度を測定した。
さらに、第2表に示した温度において延伸して得たシー
トについて、80℃のオーブン中で5分間加熱したとき
の収縮率と30℃で30日放置した後の収縮率とを測定
した。
トについて、80℃のオーブン中で5分間加熱したとき
の収縮率と30℃で30日放置した後の収縮率とを測定
した。
収縮率は次式により求めた。
1 1−f12
収縮率= 71o。
(上式において、jlは収縮前の長さ、p2は収縮後の
長さを示す。) 以上の測定結果を第2表に示す。
長さを示す。) 以上の測定結果を第2表に示す。
なお、カラス転移温度が40〜80℃であるランダム共
重合体RP−2,3を使用したフィルムを実施例−1,
2とし、ガラス転移温度が40〜80°Cの範囲外にあ
るRP−1,4を使用したフィルムを比較例−1,2と
した。
重合体RP−2,3を使用したフィルムを実施例−1,
2とし、ガラス転移温度が40〜80°Cの範囲外にあ
るRP−1,4を使用したフィルムを比較例−1,2と
した。
また、比較例3として、ブロック共重合体のみを同じ条
件でフィルムとした場合の特性値も併せて第2表に示す
。
件でフィルムとした場合の特性値も併せて第2表に示す
。
(以下余白)
第2表より明らかなように、実施例1,2は80℃収縮
率が50%より大きく、しかも30℃収縮率は2.0%
より小さく、実用的な範囲に入っている。
率が50%より大きく、しかも30℃収縮率は2.0%
より小さく、実用的な範囲に入っている。
一方、比較例1は30℃収縮率か2.0%より大きく、
自然収縮のなめに波打ち等の問題か生じやすく実用範囲
外であり、比較例2.3は30℃収縮率が小さいものの
、80℃収縮率が20%と小さく熱収縮性に劣り実用範
囲外である。
自然収縮のなめに波打ち等の問題か生じやすく実用範囲
外であり、比較例2.3は30℃収縮率が小さいものの
、80℃収縮率が20%と小さく熱収縮性に劣り実用範
囲外である。
実験例−2
スチレン75重量%とラウリン酸ビニル25重量%とを
、実験例−1と同様の方法で重合し、ランダム共重合体
RP−5を得た。HP−5の分子量(My)は110,
000 、ガラス転移温度は53℃であった。
、実験例−1と同様の方法で重合し、ランダム共重合体
RP−5を得た。HP−5の分子量(My)は110,
000 、ガラス転移温度は53℃であった。
また、スチレン90重量%、ブタジェン10:1量%、
開始剤ブチルリチウム0.5重量%とを、単量体フィー
ドを調整しなから、他は実験例−1と同様の方法を用い
て、スチレン−ブタジェンランダム共重合体RP−6を
得た。RP−6の分子量(Hv)は220,000 、
カラス転移温度は65℃であった。
開始剤ブチルリチウム0.5重量%とを、単量体フィー
ドを調整しなから、他は実験例−1と同様の方法を用い
て、スチレン−ブタジェンランダム共重合体RP−6を
得た。RP−6の分子量(Hv)は220,000 、
カラス転移温度は65℃であった。
上記ランダム共重合体RP−5,6を、第3表に示す条
件で、スチレン−ブタジェンブロック共重合体(旭化成
工業(株)製 アサフレックス810)と、汎用ポリス
チレン(旭化成工業(株)製 スタイロン693)とを
、実験例−1と同様な方法を用いて混合し組成物を得た
。さらに、前記組成物を、押出機によりシートを成形し
て実施例3,4のフィルムを製造した。
件で、スチレン−ブタジェンブロック共重合体(旭化成
工業(株)製 アサフレックス810)と、汎用ポリス
チレン(旭化成工業(株)製 スタイロン693)とを
、実験例−1と同様な方法を用いて混合し組成物を得た
。さらに、前記組成物を、押出機によりシートを成形し
て実施例3,4のフィルムを製造した。
上記シートを用いて、4倍に一軸延伸できる最低温度で
ある延伸可能最低温度を測定しな。また、得られた延伸
シートを用いて、0℃以上における損失弾性率を測定し
た。
ある延伸可能最低温度を測定しな。また、得られた延伸
シートを用いて、0℃以上における損失弾性率を測定し
た。
さらに、第3表に示した温度において延伸して得たシー
トを用いて前述と同様な方法により収縮率を測定しな。
トを用いて前述と同様な方法により収縮率を測定しな。
結果を第3表に示す。
(以下余白)
第3表より明らかなように、脂肪族ビニルあるいは共役
ジエン系炭化水素と、スチレン系炭化水素とを含むラン
ダム共重合体も、実用的な特性を有していることがわか
る。
ジエン系炭化水素と、スチレン系炭化水素とを含むラン
ダム共重合体も、実用的な特性を有していることがわか
る。
「発明の効果コ
以上より明らかなように、本発明により得られるスチレ
ン系熱収縮性フィルムは、包装用およびラベル用に好適
な低温熱収縮性を備えながら、フィルムの自然収縮も小
さい優れた性能をも有している。
ン系熱収縮性フィルムは、包装用およびラベル用に好適
な低温熱収縮性を備えながら、フィルムの自然収縮も小
さい優れた性能をも有している。
特許出願人 三菱樹脂株式会社
代 理 人 弁理士 近藤久美
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、スチレン系炭化水素および共役ジエン系炭化水素を
含有するブロック共重合体と、スチレン系炭化水素を含
有しかつガラス転移温度が40〜80℃であるランダム
共重合体とを主成分とする組成物からなるポリスチレン
系熱収縮フィルムであつて、 前記組成物の損失弾性率のピーク温度の少なくとも1つ
が、45〜85℃の温度範囲にあることを特徴とするポ
リスチレン系熱収縮フィルム。 2、前記ランダム共重合体が、共役ジエン系炭化水素、
ビニルエーテル、脂肪族ビニルおよび1−アルケンから
選ばれる単量体の少なくとも1種類を含有することを特
徴とする請求項1記載のポリスチレン系熱収縮フィルム
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16058790A JP2920407B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ポリスチレン系熱収縮フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16058790A JP2920407B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ポリスチレン系熱収縮フィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0452129A true JPH0452129A (ja) | 1992-02-20 |
JP2920407B2 JP2920407B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15718181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16058790A Expired - Fee Related JP2920407B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ポリスチレン系熱収縮フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2920407B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003091303A1 (en) | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Block copolymer and composition thereof |
JP2006291128A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 共重合体組成物及びそのフィルム |
JP2007002219A (ja) * | 2005-05-24 | 2007-01-11 | Gunze Ltd | フイルム |
DE112006002443T5 (de) | 2005-09-14 | 2008-07-10 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Blockcopolymeres und Verfahren zur Herstellung einer Schrumpffolie |
US7985484B2 (en) | 2005-04-07 | 2011-07-26 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Hydrogenation product of block copolymer or sheet or film of the same |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16058790A patent/JP2920407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003091303A1 (en) | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Block copolymer and composition thereof |
US7985484B2 (en) | 2005-04-07 | 2011-07-26 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Hydrogenation product of block copolymer or sheet or film of the same |
JP2006291128A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 共重合体組成物及びそのフィルム |
JP2007002219A (ja) * | 2005-05-24 | 2007-01-11 | Gunze Ltd | フイルム |
DE112006002443T5 (de) | 2005-09-14 | 2008-07-10 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Blockcopolymeres und Verfahren zur Herstellung einer Schrumpffolie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2920407B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
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